2022年施工技术交底记录通用范文多篇精选汇编

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2022年施工技术交底记录通用范文多篇精选汇编资料汇编

1目录1、人防模板工程技术交底2、主体钢筋工程技术交底ff3、屋面施工技术交底34、住宅楼屋面防水工程技术交底5、住宅楼模板施工技术交底6、人工挖孔桩专项整改技术交底7、内墙抹灰工程技术交底18、土方开挖和回填工程质量技术交底

2建筑B-12技术质量交底记录建立苏州艾维克建立开展工程名称苏州TOP将来128地块二工区交底日2011年2月25日交底地点工程会议室交底部位模板工程引用规程控制要点：1、模板工程概况2、施工工艺3、满堂脚手架搭设4、模板撤除5、质量控制及成品保护6、技术要求7、平安保证措施8、模板工程验收:承受交底人员签名：

3交底记录共8条；共9页〔交底内容见附页〕交底人签名交底时间模板施工技术交底1.模板工程概况1.1.层高：本层为地下室一层构造层高为3.8米板厚为450㎜净高为3.35米1.2.主要材料：针对工程质量要求及文明施工目的的实现为了确保混凝土的质量和美观在材料上选用了915*1830*15mm厚多层板作为柱、墙、板的模板木方选用“5*10〞方料承重材料采用Φ48*3.5mm钢支撑满堂脚手架。墙和柱模加固材料采用Φ14对拉螺杆配以方木和钢加固。1.3.主要墙、柱、梁截面：内墙：350mm厚外墙：300mm厚柱：600mm*600mm无梁板：450㎜1.4.本模板支设立杆间距为700㎜.2.施工工艺：2.1.模板施工顺序为：2.2.满堂脚手架→柱模板→墙模板→顶板模板→模板加固与验收2.3.柱模施工顺序：弹柱位置线→找平层做定位→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆及加固→预检

41.1.墙模施工顺序：弹线检查→安装门窗口模板→侧模板就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套→清扫墙内垃圾→安装另一侧模1.2.板模施工顺序：搭设满堂支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高及平整度→板模验收2.满堂脚手架的搭设2.1.使用材料①钢采用力学性能适中的Q235A(3)钢。钢为外径48mm壁厚3.5mm的焊接钢。立杆、大横杆和斜杆的长度为6.0m小横杆长度1.5m。钢不得有严重锈独、弯曲、压扁及裂纹。②扣件与钢的贴合面必须严格整形保证与钢扣紧时接触良好当扣件夹紧钢时开口处的最小间隔不大于5mm。③扣件活动部位能灵敏转动旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。④钢及扣件使用：外观完好无损对钢弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣等均报废和制止使用。2.2.搭设工艺流程①架子搭设工艺流程：在楼板或底板上弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→安装扫地杆并与立杆和扫地杆扣紧→安装第一步程度杆〔第一步大横杆并与各立杆扣紧〕→安装第二步程度杆〔安第二步大横杆〕→安装第三、四步程度杆〔大横杆〕→安装平板程度杆2.3.架子的验收、使用及理①把好验收关。搭设过程中的架子每搭设一个施工层高度必须由工程技术负责人组织技术、平安与搭设班组、工长进展检查符合要求前方可进展下道工序。②工程的施工负责人必须按架子方案的要求拟定书面操作要求向班组进展平安技术交底班组必须严格按操作要求和平安技术交底施工。③架子搭好后要派专人理未经平安理人员同意不得改动不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。④架子上不准有任何活动材料如扣件、活动钢、钢筋一旦发现及时去除。

51.1.地下室外墙施工1.1.1.剪力墙拟采用胶合板支设。详细支设如下：1.1.2.次龙骨〔竖楞〕采用50mm*80mm木方间距300mm；主龙骨〔横楞〕采用Φ48的双钢固定加固采用Φ14止水螺杆。1.1.3.在墙板阴角模板拼缝处增设双面胶带以防止角部漏浆。1.1.4.详细模板支设详见下列图：1.1.5.墙体模板立面支设图：

61.1.柱模施工1.1.1.本工程框架柱尺寸较大。根据工程特点为保证施工质量和观感采用Ф14对拉螺杆和钢加固结合的方式。1.1.2.柱模加固详细如下：本工程柱为600*600模板背肋木方间距250mm；钢柱箍间距底部1/3为400mm上部为600mm；加固螺栓采用Ф14螺杆；柱模底部采用在柱筋四角焊接定位钢筋的定位模板。为保证柱角不漏浆在柱四角增设双面胶。柱模底部留设清扫口高100mm冲洗后用木方堵塞清扫口应统一留置在柱子同一侧〔详细如下图〕。

7柱模清扫口1.1.顶板模施工1.1.1.顶模采用胶合板硬拼木方做背楞满堂扣件式钢脚手架做支撑及加固。1.1.2.根据工程特点顶板木方短向布置在承重横杆上间距250mm。钢立杆间距设为700mm,横杆步距设为1800mm。为保证支撑的结实性设一道扫地杆扫地杆必须满设1.1.3.施工要求：1)、层高为3.8m时脚手架〔含扫地杆〕不少于3道程度杆.2)、程度杆必须两个方向加设保证架子的整体稳定性。

83)、铺板底模板时应从四周向中心铺设在中间收口板模铺设完毕后应清扫干净检查合格后再铺设钢筋。4)、拼板时严格注意阴角模板的方正和垂直度。1.1.楼梯模板施工1.1.1.根据以往工程经历和实例楼梯模板采用不封闭支设方式。1)、模板支设前根据实际层高放样先安装休息平台梁模板再安装楼梯模板斜楞然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。2)、安装模板时要特别注意斜向支柱〔斜撑〕的固定防止浇筑混凝土时模板挪动。楼梯转接平台处踏步模板应互相错开2～3cm确保抹灰面及贴砖面。3)、楼梯模板起步必须注意保证梯段板和底板的交接面模板。详细支撑方式见下列图：楼梯模板施工1.2.预留孔、预埋件施工工序和施工要求

91)、预留孔应按设计图纸要求事先翻样注明位置轴线、标高、尺寸开头在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模或设置混凝土预留孔洞、预制件并固定好混凝土完成后撤除模板衬模〔预制件将留在混凝土中〕。当预留孔采用模板衬模时应注意模板安装、固定、撤除方便。2)、预留孔、预埋件位置的测量、放样、弹线应制定施工方案所有测量器具必须符合计量检定并贴有年签合格标志所有测量器具必须符合计量检定施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确标注线记必须显示在稳固不变的物体上。3)、按设计和要求固定预埋件及预留孔洞在安装前应与图纸对照必要时可用电焊或套框等将其固定。对小型孔洞套框内可填软质材料防止漏浆。在浇注混凝土时应沿其周围分层均匀浇筑严禁碰击和振动预埋件和模板以免发生位移、变形。1.1.模板撤除1.1.1.模板的撤除时间根据工地同条件养护试块的强度。本工程须混凝土到达100前方可撤除模板。1.1.2.未经技术人员不经施工员安排任何人员不得随意撤除模板、支撑及加固系统。1.1.3.后浇带未浇筑前任何人不得撤除该跨模板及钢架体。1.1.4.墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏后即可撤除。1.1.5.模板撤除顺序遵循先支后拆、后支先拆先拆不承重的模板后拆承重局部模板自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原那么。1.1.6.模板工程作业组织遵从某一区段的支模与拆模由同一个作业班组人员施工由于支模时已考虑到拆模的平安与方便且拆模时其班组人员熟知情况易找到关键点、位对拆模的进度、平安、模板及配件的保护都有利。1.1.7.拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬以防砼外观及受损拆下的模板不得抛掷应自高处传递到下面。1.1.8.拆下的模板立即组织人员运出在模板放置区清理面层、刷完脱模剂前方可吊入下层进展拼装。1.1.9.施工队必须接到工程的“拆模〞前方可撤除。

101.模板撤除：1.1.模板的撤除时间根据工地所留自然养护试块的强度当自然养护试块到达以上表格内要求的强度时可根据试验拆模经审批后可进展拆模作业。1.2.模板撤除流程按支设流程反向进展。1.3.拆模时不要用力过猛或过急拆下的模板、支撑等及时清运整理。1.4.模板撤除后须及时清理干净、分类堆放整齐。1.5.梁、板、柱拆模时小心碰坏梁边角。1.6.模板撤除顺序遵循先支后拆、后支先拆先拆不承重的模板后拆承重局部模板自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原那么。1.7.拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬以防砼外观及受损严禁使拆下的模板坠落于地面。1.8.未经技术人员和不经施工员安排任何人员不得随意撤除模板、支撑及加固系统。拆模前必须开具拆模前方可施工。2.质量控制及成品保护2.1.质量保证措施①针对本工程特点拟设木工兼木工班组长2名配合安质部门及监理工程师对模板工程进展监视、检查以确保模板施工质量。②模板支设完毕后由施工员、质检人员会同木工班组长进展结合检查对所有模板的清洁、加固、接缝是否符合要求并对模板的轴线、标高、垂直度进展复核经复检合格后由工地技术负责人甲方监理进展三方验收验收通过前方可进展下道工序。2.2.质量控制要点①梁、板模板现象：梁、板底不平、下挠、梁侧模不平直梁上下口涨模。

11控制：梁、板底模板的龙骨尺寸及间距不均匀或过大使模板的支撑系统有足够的强度和刚度且作业中认真执行设计要求以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱座落在坚实的地面上且各扣件紧固防止因支柱下沉引起梁板产生下挠同时梁、板模板按设计及要求起拱梁模板上下口设置销口楞后再进展侧模加固以保证上、下口模板不变形。②柱模板现象：涨模断面尺寸不准控制：根据柱高和断面尺寸确定柱箍尺寸和间距以及对大断面柱较小螺杆间距以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。现象：柱身扭向控制：支模前先校正柱筋使其首先不扭向安装斜撑或拉锚吊线找垂直时相邻两片柱模从上端每面吊两点使线坠到地面线坠所立两点到柱边所弹墨线间隔均相等从而保证柱不扭向。③墙模板现象：墙体厚度不一平整度差控制：模板设计有足够的强度和刚度龙骨的尺寸和间距穿墙螺栓间距墙体的支撑严格按施工交底执行。现象：墙体烂根模板接缝处跑浆控制：模板根部20mm厚海绵条塞严下口用木方与预埋件顶牢模板间卡固措施牢靠。现象：门窗洞口变形控制：将门窗模板与墙模及墙体钢筋固定结实门窗模板内设剪支撐。1.1.模板支设质量验收：①模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。架的支撑局部必须有足够的支承面积并有适当的排水措施。②接缝宽度不得大于1.5mm超过1.5mm的接缝用海绵或胶带封严。③所有模板使用前必须清理、刷隔离剂。④允许偏向工程：

12序工程允许偏向〔mm〕1轴线位移根底5柱墙梁52标高±53截面尺寸根底±10柱墙梁+4～-54每层垂直度35相邻两板外表上下差26外表平整度57予埋钢板中心线位移38予埋孔中心线位移310予留洞中心线位移10截面尺寸+10—-01.技术要求:1.1.现场拼装柱模时,应适时地安设临时支撑进展固定,斜撑与地面的倾角宜为60度.严禁将模板系在柱子或墙钢筋上.1.2.待四片柱模就位后经对角线校正无误后,应立即自下而上安装柱箍。1.3.柱宽超过500㎜应每边在3M标高处设置不得少于2根斜撑或程度撑斜撑与地面夹角宜为45～60度下～端应有防滑移的措施。1.4.对拉螺杆与墙模板应垂直松紧一致墙厚尺寸应正确。1.5.剪撑设置：在每道梁两侧设置剪撑剪撑与地面夹角宜为60度。2.平安保证措施2.1.所有施工人员上岗必须经过三级教育及技术交底经考试合格后获得工种上岗证前方可进入工地进展施工。

131.1.进入施工现场后必须佩戴好平安帽系好帽扣配带好平安防护用品。1.2.登高作业时各种配件放在工具箱或工具袋内严禁放在模板或脚手架上。安装撤除模板施工时上下有人接应随拆随运转并把扣件固定牢靠严禁堆放在脚手板上或抛掷。1.3.拼装外墙模板时,不得站在下层模板上拼装上层模板,安装过程中应设置临时固定设施.1.4.安装模板时,安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内,严禁散放在模板或肢手板上,安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中,不得掉落.1.5.在危险部位进展作业时操作人员必须系好平安带。1.6.临时安装固定墙柱模板时随时注意防止因风或固定不牢倾覆。1.7.撤除的模板堆放整齐防止模板或木方上钉子伤人。1.8.撤除顶板模板必须分块撤除并按反安装顺序撤除防止突然整块塌落。1.9.安装整块柱模板不得将柱子钢筋代替临时支撑。1.10.撤除模板时必须注意脚下稳固不得直接在无挑板的脚手架上作业。1.11.吊装模板时必须在模板就位并连接结实后方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用平安有关规定。1.12.撤除模板时由专人指挥和实在可靠的平安措施并在下面标出作业区严禁非操作人员进入作业区。拆模间歇时将活动的模板、拉杆、支撑等固定结实严防突然掉落、倒塌伤人。1.13.拆模起吊前复查拆墙螺栓是否拆净再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。2.模板工程验收:2.1.扫地杆、程度拉杆、剪撑应采用搭接搭接长度不得小于500㎜,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100㎜处进展固定.2.2.立杆间距必须按照方案要求进展搭设不得超过方案充许间距。

141.1.验收时检查模板和支架的布置和施工顺序是否符合施工设计要求及平安措施的规定。1.2.各种连接件支承件的规格、质量和紧固情况；关键部位的紧固螺栓、支承扣件尚应使用扭矩扳手或其它工具检查。1.3.立杆采用错开布置时相邻立杆接头不得设在同步内错开间隔≥500㎜立杆接头与中心节点相距不大于H/31.4.如需采用搭接时用旋转扣件连接扣件间距不得小于300㎜不大于500㎜扣件数量不少于3个搭接长度不小于800㎜。斜杆及剪撑的搭接作法同立杆。1.5.平杆的接长应采用对接对接接头应错开上下邻杆接头不得设在同跨内相距≥500㎜且应避开跨中。1.6.各立杆及梁顶撑必须垂直于地面且接触地面不得存在悬空立杆。1.7.参加验收人员必须全部到位进展统一验收。

15一、设计要求：1.构造柱主筋4Φ12箍筋Φ6.5@200柱上下两端500㎜范围内箍筋加。2．圈梁层层设圈梁与现浇板整浇。1、进场的钢筋必须有出厂合格证并经复试合格前方可下料。2、钢筋制作绑扎前要仔细阅读图纸对构造设计说明及梁板配筋图充分理解按设计要求对同种尺寸、规格、直径的钢筋进展分类汇总核实钢筋下料单的钢筋形式、长度、尺寸、根数等。3、钢筋在下料加工前要根据施工图纸的要求编制钢筋制作下料单施工班组要按下料单编制下料牌标出编、形状、直径各部尺寸及根数以便翻样。4、钢筋在使用前要进展质量检查要将其外表污垢、铁锈去除干净带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用并不应有压痕、折叠、裂纹、结疤、机械损伤或其它影响使用的缺陷。5、钢筋要平直无部分曲折钢筋下料要先下长料后下短料长短搭配减少材料损耗尽量防止用短尺量长料。6、钢筋应逐根进展外观质量检查其外表不得有裂纹和部分颈缩。7

16、截好的钢筋要挂下料牌注明工程构件名称、钢筋编、尺寸、数量分类堆放。钢筋弯钩型式要根据设计图纸要求确定箍筋的末端要作135°弯钩I级受力钢筋末端要作成180°弯钩Ⅱ级钢筋末端要作90°弯折。8、钢筋绑扎：单向板除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外中间部分间隔交织绑扎双向板全部绑扎。9、现浇板受力钢筋伸入梁中心线且进入支座长度≥150毫米双向板板底筋短向放在底层长向配置于短向筋之上。所有板筋搭接长度为30d截面积不大于25％。10、箍筋绑扎：转角处均应绑扎相邻钢筋平直段绑扣形成"人"字箍筋的接头在梁柱中沿纵向绑扎方向交织布置并保证交于四角钢筋上间距要准确。11、主次梁钢筋交叠时次梁钢筋必须放置在主梁钢筋上双排钢筋必须垫块确保钢筋位置正确。12、柱子钢筋搭接位置在每层楼面上搭接范围内箍筋加设置在同一截面内的焊接接头应相应错开在力钢筋10倍内一根钢筋不得有两个接头接头不得超过总面积的50％。13、钢筋绑扎接头受拉区不得超过25％受压区不得超过50％钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10d。纵向受拉钢筋的最小搭接长度为1.2la〔锚固长度〕。14、纵向受拉区钢筋的锚固长度：C20C25≥C30C35≥C40I级30d25d20d20dII级40d35d30d25d

1715、现浇板钢筋保护层厚度为15毫米；梁、柱25毫米。现浇板台、雨蓬挑檐檐内上部钢筋的下面应放置一定数量的铁马凳或强度一样的砼垫块以保证钢筋位置准确。16、梁底采用与砼同强度的砂浆垫块将骨架垫起保证保护层的厚度、间距以保证要求为准严禁隔离剂沾污钢筋。垫块、铁马凳应与相应部位的钢筋绑扎连结并且结实准确不能因砼的浇注、振捣等人为因素失去垫设作用柱采用定型箍固定位置间距为2米。17、钢筋绑扎时应将模板外表清扫干净假设有冰雪及时去除后再绑扎绑扎完成的又不能及时浇筑砼的要用五防布覆盖。18、钢筋绑扎完毕后要经监理人员检验合格后再进展砼浇注并派专人进展看护不得在钢筋上行走对于被践踏破坏变形的钢筋要重新进展绑扎调整合格后进展下道施工。砼浇注时钢筋工要跟随振捣工的进度随时检查钢筋的质量垫块的放置情况及时调整。19、质量要求：质量目的优良。〔1〕缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％且不应集中。〔2〕弯钩朝向应正确。〔3〕箍筋的间距、数量应符合设计要求。〔4〕允许偏向：A、网的长度、宽度：±10毫米网眼尺寸：±20毫米。B、骨架的宽度、高度：±5毫米受力钢筋间距：±10毫米排距：±5毫米。

18C、骨架的长度：±10毫米。D、绑扎箍筋构造筋间距：±20毫米。E、受力钢筋保护层：梁、柱±5毫米板±3毫米。20、平安要求：〔1〕钢筋工所用的切断机、弯曲机、调直机等机械应放在实土固定位置对所用的电源应由工地电工负责安装并在机械附近安装专用电闸箱电线应用固定线杆架设距地面不小于2.5米。〔2〕所用的机械必须挂牌专人负责其别人员严禁使用。下班后应拉闸上锁。〔3〕搬运钢筋现场应干净无障碍道路畅通两人抬钢筋时应在同一侧应同时起放。〔4〕进入现场应戴好平安帽高空作业时戴好平安带对于梁、柱绑扎应搭设临时脚手架不准踩在钢筋上施工。

19屋面施工技术交底一、施工准备屋面儿墙等构造层施工完毕材料准备充分。二、施工工艺工艺流程：清理基层→设找坡层→找平→防水处理→设保温层→隔离层→设保护层详细做法如下列图：

20三、施工考前须知1〕找平层施工按配合比1：2.5拌好水泥砂浆程度比不能过大经过用2m压尺刮平压实后木抹子抹平然后用铁抹子压实把坑角的砂眼抹平。儿墙角突出屋面局部物件等应抹成园弧。宜留置分格缝缝宽一般为20mm纵横的间距不宜大于6m。养护：应在沙浆凝固后浇水养护养护时间不大于7天。2〕做防水层前基层外表必须平整、清洁、坚实、枯燥且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。3〕做保温层前预制或现浇混凝土的基层外表应将尘土杂务清理干净。整体保温层应拌合均匀分层铺设压实适当外表平整找坡正确。已铺好的整体保温层上下不得直接行走运渣小车。行走线路应铺垫脚手板。

21技术交底工程名称725所11、13住宅楼项目屋面防水工程

22一．说明：本工程屋面设计防水为Ⅱ级防水材料选用锦绣牌3mm厚SBS防水卷材铺设两层。铺贴为热融法材料复试合格前方可施工。二．施工工艺：基层清理－刷冷底子油－铺贴附加层－铺贴表层三．施工要求1.基层去除外表上的杂物、浮灰、浮浆高处局部应剔平。2.冷底子油为与卷材配套的处理剂应涂刷或采用机器喷洒外表均匀不漏底枯燥时间为12～48小时前方可铺贴。3.附加层应对所有阴角处、排气比拟集中部位先铺一层与外表一样材料的卷材在分角处每边不少于250mm做完附加层前方可大面积铺贴。4.铺贴应从出水口处向上铺贴采用热融法并按规定搭接。上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接垂直于屋脊的搭接缝应顺年风向搭接铺贴天沟、檐口卷材时宜顺天沟檐口方向减少搭接搭接长度长边不宜小于80mm短边不宜小于100mm保证防水层四周与基层接缝处粘结结实。四、质量目的屋面不得有积水不得有渗漏。搭接长度正确。接缝严无褶皱、鼓泡和翘边现象。五、平安事项1.使用喷灯严禁对人喷射要做好个人保护及劳保用品配用。2.使用提升机严禁上人使用照明找专人接线。六、成品保护1．施工人员应保护好保温层找平层严禁踩踏。2．使用推车时防止支腿挂破做好的屋面防水层参加人员：

23交底人刘培武承受班组交底日

24亲水湾3、4楼模板施工技术交底施工部署一、施工准备1、组织学习施工图、图纸会审纪要、设计变更、模板施工专项方案及相关、施工、、操作规程。2、施工前准备工作〔１〕、作好模板的定位基准工作：进展控制线和位置线的放线：首先由经纬仪引测建筑物的墙柱轴线并以该轴线为起点引出每条轴线模板放线时应先清理现场然后根据施工图用墨线弹出墙柱模板的内外边线和控制线以便模板的安装和校正。〔2〕、做好标高量测工作:用水准仪把建筑物程度标高根据模板实际标高的要求直接引测到模板排放位置。〔3〕进展安装面的找平：防止模板底部漏浆采用与砼等级一样的水泥砂浆找平。〔4〕、设置模板定位基准用一定尺寸同强度砼支寸固定在主筋上保证钢筋与模板位置的准确。3、作业条件1、地面已整平夯实垫层混凝土或混凝土构造的强度已到达规定值足够承载模板重量。2、模板、连接件及支承工具已经备齐。

253、已根据图纸要求放好轴线和模板边线定好程度控制标高。柱、墙模板底边水泥砂浆找平层已抹好校正柱子模板及外架的地锚已预埋。4、墙、柱钢筋绑扎完毕水电及预埋件已安装钢筋保护层垫块已安装并办完隐蔽验收手续。5、各施工缝接槎处混凝土已处理并清理干净。注意墙柱施工缝剔凿时要严格按墙柱外边线剔凿不得超出外边线。6、模板采取预拼装时应事先做好模板预拼装的准备。如平整夯实预拼装场地或支设操作平台等。7、作业需要的脚手架已搭设完毕。二、施工顺序施工顺序：定位放线→搭设支撑系统→轴线引线→安装梁板模板→支柱模、梁板边模→支撑系统加固→交付验收所有装饰要求的纵横线条、板等模板均随主体构造一起施行。三、模板工程主要材料选用及装备1、本工程采用木模板钢脚手架支撑系统。2、楼板模板采用10mm厚覆模板以保证外表平整度和便于脱模；剪力墙模板、薄璧墙、梁采用18mm厚九夹板预组拼定型组合模板；楼板、剪力墙模板、薄璧柱、梁采用100*50木枋做搁栅。模板缝采用双面胶粘贴以减少漏浆。

263.模板工程装备钢脚手架柱模板梁、板模板穿墙￠12对拉全丝镙栓柱、楼板、梁木枋搁栅同相应模板模板工程周材重复周转使用。模板支撑架搭设要求1、主体立杆①、在砼面每根立杆底部应设置100*100mm厚木垫板或槽钢。长度不小于50cm。②、脚手架必须设置纵、横向扫地杆纵向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆根底不在同一高度上时必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定上下差不应大于1M.③、本工程梁板支撑体系立杆纵横间距为700mm-1200mm。脚手架底层步距不应大于1.8m④、立杆接长除顶步可采用搭接外其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合以下规定：a、立杆上的对接扣件连接应交织布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度相错的间隔不宜小于500MM:各接头中心至主节点间隔不宜大于步距的1/3。b、搭接长度不应小于1M,应采用不小于2个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端间隔不应小于100MM。

27a、支架立杆应竖直设置2M高度的垂直允许偏向为15MM.1、主体纵、横向程度杆①、纵、横向程度杆宜设置在立杆内侧其长度不宜大于3跨;②、纵、横向程度杆接长宜采用对扣件连接也可采用搭接。对接、搭接应符合以下规定：A、纵、横向程度杆的对接扣件应交织布置：两根相邻纵向程度杆的接头不宜设置在同步或跨内：不同步或不同跨两个相邻接头在程度方向错开的间隔不应小于500MM：B、各接头中心至最近主接点的间隔不宜大于纵距的1/3;接长度不应小于1M应等间距设置3个旋转扣件固定端部扣件盖板边缘至搭接纵向程度杆端的间隔不应大于100；C、当使用木脚手板时纵向程度杆应作为横向程度杆的支座用直角扣件固定在立杆上；2、主体满堂模板支架的支撑设置要求①满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪撑由底至顶连续设置；②高于4m的模板支架其两端与中间每隔4排立杆从顶层开场向下每隔2步设置一道程度剪撑；③剪撑的构造应符合以下规定：

28A、每道剪撑跨越立杆的根数不大于5根。每道剪撑宽度不应大于4跨且不应小于6米斜杆与地面的夹角宜45度至60度之间。B、剪撑斜杆的接长宜采用搭接搭接应按立杆规定执行。C、剪撑斜杆应用旋转扣件固在与之相交的横向程度杆的伸出端或立杆上。④地梁下支撑必须纵横用剪撑打到井圈上来传递力量减少沉降；地梁上到一层板底的剪撑同样纵横支撑在地梁上。模板安装1、施工要点1〕抄平、放线：将控制模板标高的程度控制点引测至基坑〔槽〕壁上或已安装好的柱或墙的竖向钢筋上；在混凝土垫层上弹出轴线和根底外边线。2〕幼儿园一层底需加工字钢或垫木支撑架体在组装柱墙模板时要使两侧穿孔的模板对称放置以使穿墙对拉镙栓与墙模保持垂直。相邻模板边肋用元钉连接其间距不大于150mm。内钢楞与模板肋采用木枋和钢用￠12对拉螺栓紧固竖向加固木楞采用100*50木枋间距＠150木枋的小面与模板接触纵横向背双钢＠400一道对拉螺栓纵横间距为400MM*400MM。

293〕主体工程在组装模板时也要使两侧穿孔的模板对称放置以使穿墙对拉全丝镙栓与墙模保持垂直。相邻模板边肋用元钉连接其间距不大于200mm。内钢楞与模板肋采用木枋和钢用￠12对拉全丝螺栓紧固竖向加固木楞采用100*50木枋间距＠200木枋的小面与模板接触纵横向背双钢＠500一道对拉全丝螺栓纵横间距为500MM*500MM,￠12对拉全丝螺栓穿￠16塑料。4〕施工考前须知：模板支撑于土璧时必须将松土去除修平并加设垫板；为了保证根底宽度防止两侧模板位移宜在两侧模板间相隔一定间隔加设临时木条支撑浇筑混凝土后撤除。〔二〕、现浇梁、板模板安装⑴现浇梁模板安装顺序：复核梁底标高→校正轴线位置→搭设梁模支架→检查预组拼底、侧模尺寸对角线平直度拼缝等→底模吊装就位固定→侧模吊装就位并与底模连接→检查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撑→转入板模、柱模、梁板边模施工。〔2〕主体工程采用扣件式钢脚手架作模板支撑架时立杆间距经计算确定不大于800-1200mm。立杆接长宜采用对接〔使用对接扣件〕高度调整宜采用可调底座或可调顶托可调底座或可调顶托插入钢的最小长度应大于150mm；且可调顶托内必须加木方。当立杆采用搭接接长时其搭接长度不得小于1m在搭接范围内连接扣件〔旋转扣件〕不得小于3

30个且搭接部位必须设一道程度拉杆；支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件立杆全高范围内应至少有两道双向程度拉结杆；底程度杆〔扫地杆〕宜贴近楼地面〔小于300mm〕；程度杆的步距〔上下程度杆间距〕不宜大于1800mm；梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置互相连接、形成整体；模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪撑由底至顶连续设置；高于4m的模板支架其两端与中间每隔4m立杆从顶层开场向下每隔2步设置一道程度剪撑；剪撑的构造应符合以下规定：每道剪撑宽度不应小于4跨且不应小于6m纵向剪撑斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间程度剪撑与程度杆的倾角宜为45°。剪撑斜杆的接长宜采用搭接搭接长度不应小于1m应采用不少于2个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端间隔不应小于100mm。剪撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向程度杆的伸出端或立杆上旋转扣件中心线至主节点的间隔不宜大于150mm架搭设要求立杆垂直纵横成行扣件拧紧适度〔上面主体处理一样〕。〔3〕底层支架应支承在平整坚实的地面上并在底部加垫板〔工字钢或垫木〕确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。第一次一层的剪撑必须在地梁上传力。〔4〕梁底模铺设：按设计复核梁底标高拉线调整支架立柱标高然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4m时应按设计要求起拱。如设计无要求时跨中起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。主次梁交接时先主梁起拱后次梁起拱。校正轴线位置无误后搭设和调平梁模支架在支架上铺放上“-〞字形梁模底板并使其就位用扣件和支架连接固定每根梁底模视其长短固定不少于3

31点。再分别吊两侧单片预组拼模与底模连接并设斜撑固定然后按设计要求起拱在复查梁板位置标高尺寸无误后再进展下道工序。梁墙节点主梁和次梁节点采用木定型模板。〔5〕梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮确定。当梁高超过500mm时应设置对拉螺栓紧固。梁模板采用18mm厚九夹板预组拼定型组合模板分块安装人工就位。100*50木枋做木楞间距＠200。梁模板图〔三〕、现浇楼板模板1、工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→楼板模板预检。

322、施工要点：1〕楼板模板采用10厚用100*50木枋或钢做搁栅间距＠200其两端将梁侧模上口顶紧固牢覆模板铺设好后应检查板面标高、平整度以及拼缝宽度。缝口用双面贴进展嵌补。2〕楼板模板支架搭设：楼板模板支架搭设要点同梁模板支架搭设一般应与梁模板支架统一布置。为加快模板周转模板下立杆可部分采用“早拆柱头〞。使模板撤除时带有“早拆柱头〞的立杆仍保持不动继续支撑混凝土从而减小新浇混凝土的支撑跨度使拆模时间大大提早。“早拆柱头〞应根据楼板跨度设置跨度4m以内可在跨中设一排；6m以内设两排；8m以内设三排即可将新浇混凝土的支撑跨度减小至2m以内从而使新浇混凝土要求的拆模强度从100或75减小到50。另应注意板上有磨儿扣浇砼时其下部支撑应加强。常采用〔早拆型〕一般不用3〕模板安装

33〔1〕采用覆膜板作楼板模板一般采用整张铺设、部分小块拼补的模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨常采用方木或φ48×3.5双钢其跨度取决于支架立杆间距；小龙骨一般采用50×100方木〔立放〕其间距200~300为宜〔当采用10厚胶合板时宜取200〕其跨度由大龙骨间距。大小龙骨跨度均需根据楼板厚度和所采用的施工经计算确定。楼板模板安装时先拉通线调节支架的高度将大龙骨找平架设小龙骨铺设模板。楼面模板铺完后应认真检查支架是否结实并将模板清扫干净。板模板图〔2〕模板的接缝应严不漏浆当不能满足拼缝要求时应用双面胶嵌缝以免漏浆。〔3〕当墙体或梁、柱已先行施工板下有空间作业时可采用吊挂支模以节约支撑材料；

34〔4〕考前须知底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时上下层立柱应在同一条竖向线上。〔四〕墙柱模板施工放线→设置定位基准→抹1：3水泥砂浆支承面→模板分段就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定去除柱模内杂物封闭清扫口。〔1〕柱模板1、矩形柱采用九夹板作柱模板时应预先加工成型。九夹板宜用无齿锯下料侧面应刨直、刨光以保证柱四角拼缝严。竖向龙骨可采用50×100或100×100方木当采用18mm厚九夹板作柱模板时龙骨间距不大于300mm。柱上梁的宽度小于柱宽时在柱模上口按梁的宽度开缺口并加设挡口木以便与梁模板连接结实、严。2、附壁柱可采用与墙体一样的模板阴角处用阴角模板与墙体模板连接成整体。3、安装柱模板时应先在根底面〔或楼面〕上弹出柱轴线及边线按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板校正好垂直度及柱顶对角线后在柱模之间用程度撑、剪撑等互相拉结固定。4、柱箍：应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进展设计选择〔有钢箍、钢木箍等〕。柱截面较大〔边长大于

35400mm〕时应在柱中设置对拉螺栓见以下图。柱箍第一圈和最上一圈应于整体架相连。以保证柱不产生偏移。柱模板图5、柱模板安装时应留置清扫口浇筑混凝土前将柱模内清理干净封闭清扫口检查验收手续。6、柱模的固定一般采取设拉杆〔或斜撑〕或用钢井字支架固定。拉杆每边设两根固定于事先预埋在梁或板内的钢筋环上〔钢筋环与柱间隔宜为3/4柱高〕用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度拉杆或斜撑与地面夹角宜为45°。7、柱模板安装考前须知〔1

36〕柱模安装完毕与邻柱群体固定前要复查柱模板垂直度、位置、对角线偏向以及支撑、连接件稳定情况合格后再固定。柱高在4m以上时一般应四面支撑柱高超过6m时不宜单根柱支撑宜几根柱同时支撑连成构架。〔2〕对高度大的柱宜在适当部位留浇灌和振捣口以便于操作。〔3〕底层支架应支承在平整坚实的地面上并在底部加木垫板确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。〔4〕模板就位要用钢架稳定模板支杆纵横方向的程度杆用十字扣件与模板支撑架连接结实。就位连接后进展校正上对拉全丝镙栓模板校正用线锤两面吊正固定上口拉通线校直并用钢锁口稳固。柱模安装完毕后要求工人用粉笔将自查的垂直度写在模板上以备查验。〔五〕、现浇楼梯模板1工艺流程弹控制线→支架搭设→铺底模〔含外帮板〕→钢筋绑扎→楼梯踏步模板→模板检查验收2施工要点1〕常见的楼梯有板式楼梯和梁式楼梯其支模工艺根本一样其中休息平台模板的支设与楼板模板一样。2〕楼梯段模板〔1〕施工前应根据设计图纸放大样或通过计算配制出楼梯外帮板〔或梁式楼梯的斜梁侧模板〕、反三角模板、踏步侧模板等。

37〔2〕楼梯段模板支架采用方木、钢等作立柱。立柱应与地面垂直斜向撑杆与梯段根本垂直并与立柱固定。梯段底模采用10MM厚覆模板用100*50木枋做搁栅间距＠200其两端将梁侧模上口固牢竹胶板铺设好后应检查板面标高平整度及拼缝宽度用封口胶进展嵌补。楼梯踏步侧模根据踏步的宽、高尺寸用50MM厚木板加工成定型模板。平台处的上、下梯步应错开4cm以便装饰操作。〔3〕非层楼梯模板可在筒体模板撤除后安装层楼梯模板与筒体模板同时安装形成整体一起浇筑砼。。先安装休息平台梁模板再安装楼梯模板斜楞然后铺设楼梯底模和安装外侧帮模板绑扎钢筋后再安装反三角模板和踏步立板。〔4〕楼梯模板支撑系统采用钢支撑架搭设严格控制梯段的上下口标高保证各梯踏步的高、宽尺寸准确。3〕预留孔洞模板施工中应做好穿墙、预留孔道等施工工作。预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的。圆孔可采用塑料或钢方孔可采用木方做成其孔模可不撤除。除楼板的孔模将一端固定在底模上外大部分构造中的预留孔洞模应与两侧模板固定。孔模固定方式一般采用井字架卡紧法和支撑固定两种。模板施工保质控制措施一、模板施工按设计方案进展加工安装模板制作、运输、安装、撤除设专人负责。

38一、墙柱模板支撑前按图弹墙柱位置线校正钢筋位置支模前墙柱底部采用钢筋将墙柱转角点及直段中间部分做上“撑铁〞其作用为墙柱拼装后直接靠在“撑铁〞上“撑铁〞的端线为墙边线这样做保证了墙柱模下部正确定位。二、墙柱顶设钢筋定位卡具确保构造有效断面和钢筋正确位置定位卡具小于墙厚4MM.模板穿墙镙栓全部穿齐、拧紧上口应加强支撑防止上口尺寸偏大下口在根底或楼层外表必须抹砂浆找平层。模板支立前下口用砂浆封堵使模板下口不致漏浆。三、模板拼装前须逐块修整板面、边框、砼残渣、水泥浆清洗干净并涂刷水质脱模剂。模板边沿要求顺直方正拼缝严板缝不应大于1.5MM。模板拼接缝处梁、柱接头处门窗塞口处等部位均垫双面胶进展嵌补。四、所有墙柱模板应在根部开200*200的检查口以便在砼浇筑前检查模内有无杂物用高压水工清理。确保无杂物无积水方可封闭检查口。板上应预留200*200的放线洞且在拆模时不得遮盖堵挡。五、木方的小面要做刨平处理以保证与板严配合大面不得弯曲变形无节、无断缝且禁用木方拼接。六、加强带处模板支撑撤除必须满足加强带砼强度要求。七、对拉全丝镙栓和钢柱箍第一道距地不大于150MM距端部不大于300MM八、为进步模板周转和安装

39效率事先应按工程轴线位置、尺寸、使用部位将模板编以便定位使用。撤除后的模板应按区段编整理、堆放、安装操作人员也相应执行定区段、定编的岗位负责制。一、模板工程验收重点：检查其轴线、标高、几何尺寸、对角度、刚度、垂直度、平整度、稳定性、构造有效断面特别注意外围墙柱模梁板边模电梯井、楼梯间等位置模板的正确性。质量〔一〕主控工程1、安装现浇构造的上层模板及其支架时下层楼板具有承受上层荷载的承载才能或加设支架；上、下层支架的立柱应对准并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验：对照模板设计和施工方案观察。2在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验：观察。〔二〕一般工程1模板安装应满足以下要求：1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前木模板应浇水潮湿但模板内不应有积水；

402)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂。3)浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。3)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程应使用能到达设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验：观察。2用作模板的地砖胎模等应平整光洁不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验：观察。3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板其模板应按设计要求起拱；当设计无详细要求时起拱高度宜为跨度的1‰～3‰〔根底地梁除外〕。检查数量：在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10且不少于3间；对大空间构造板可按纵、横轴线划分检查面抽查10且不少于3面。检验：水准仪或拉线、钢尺检查。4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装结实其偏向应符合表2的规定。

41表2预埋件和预留孔洞的允许偏向项目允许偏向〔mm〕预埋钢板中心线位置3预埋、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+100预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10尺寸+100

42注：检查中心线位置时应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内对梁、柱和根底应抽查构件数量的10且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10且不少于3间；对大空间构造墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10且均不少于3面。检验：钢尺检查。5现浇构造模板安装的偏向应符合表3的规定。检查数量：在同一检验批内对梁、柱和根底应抽查构件数量的10且不少于3件对墙和板应按有代表性的自然间抽查10且不少于3间；对大空间构造墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面板可按纵、横轴线划分检查面抽查10且均不少于3面。表3现浇构造模板安装的允许偏向及检验项目允许偏向〔mm〕检验轴线位置5钢尺检查底模上外表标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸根底±10钢尺检查柱、墙、梁+4-5钢尺检查

43层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板外表上下差2钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值。成品保护措施1模板搬运时应轻拿轻放不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土以防模板变形和损坏构造。2模板安装时不得随意在构造上开洞；穿墙螺栓通过模板时应尽量防止在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。3与混凝土接触的模板外表应认真涂刷脱模剂不得漏涂涂刷后如被雨淋应补刷脱模剂。4模板支好后应保持模内清洁防止掉入砂浆、木屑等杂物。5搭设脚手架时严禁与模板及支柱连接在一起。

446不准在吊模、桁架、程度拉杆上搭设跳板以保证模板结实稳定不变形。浇筑混凝土时在筒体四周要均匀下料及振捣。7不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。8在模板上进展钢筋、铁件等焊接工作时必须用石棉板或薄钢板隔离模板施工平安环保措施〔1〕圆盘锯1．锯片上方必须安装挡板和滴水装置在锯片后面离齿10～15mm处必须安装弧形楔。锯片的安装应保持与轴同心。2．锯片必须锯齿锋利不得连续缺齿两个裂纹长度不得超过20mm裂缝末端应冲止裂孔。3．被锯木料厚度以锯片能露出木料10～20mm为取限夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。4．启动后待转速正常前方可进展锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬遇木节要缓缓送料。5．如锯线走偏应逐间纠正不得猛板以免损坏锯片。6．操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作手不得跨越锯片。7．锯片温度过高时应用水冷却。直径600mm以上的锯片在操作中就喷水冷却。〔2〕平面刨

451．作业前检查平安防护装置必须齐全有效。2．刨料时手应按在料的上面手指必须分开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进展刨削。3．被刨木料的厚度小于30mm长度小于400mm时应用压板或压棍推进。厚度在15mm长度250mm以下的木料不得在平刨上加工。4．被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时必须处理后再施刨。刨旧料前必须将旧料上的钉子、杂物去除干净。遇木槎、节疤要缓缓送料。严禁将手按在节疤上送料。5．片和片螺丝的厚度、重量必须一致架夹板必须平整贴紧合金片焊缝的高度不得超出头片紧固螺丝应嵌入片槽内槽端离背不得小于10mm。紧固片螺丝时用力应均匀一致不得过松或过紧。6．机械运转时不得将手伸进平安挡板里侧去挪动挡板或撤除挡板进展刨削。严禁戴手套操作。〔一〕平安措施1安装模板操作人员应戴平安帽高空作业应挂好平安带。2模板安装应按顺序进展模板及支撑系统在未固定前严禁利用拉杆上下人。3模板安装应在结实的脚手架上进展如中途停歇应将就位的支柱、模板联结稳固不得架空搁置以防掉下伤人。

464对楼层高的无梁楼盖模板为防止模板及其支架在风载荷作用下倾倒应从构造上采取措施与已浇筑完混凝土的下层楼盖固定或设侧向支点或缆风绳固定模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15。六级以上大风天不得安装模板。5在钢模板上架设的电线和使用的电开工具应采用36V的低压电源。6登高作业时模板连接件必须放在箱盒或工具袋中严禁放在模板或脚手板上扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内不得掉落。在脚手架或操作台上堆放模板时应按规定码放平稳防止脱落并不得超载。7钢架用于高层建筑施工时应有防雷击措施。8安装模板必须有稳固的登高工具或脚手架高度超过2m时必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭结实。模板的预留孔洞、电梯井口等处应加设防护网防止人员和物体坠落。9地面以下支模应先检查土壁的稳固情况遇有裂缝或土方险情时应先排除险情方准进展作业。基槽上口1m以内不得堆放模板、支撑件等。10安装墙、柱模板时应随时支撑固定。在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前不得站立在模板上操作。11墙、柱模板的支撑必须结实确保整体稳定。高度在4m以上的柱模应四面设支撑或缆绳。当柱模超过6m

47时宜群体或成列同时支模并及时设置柱间支撑形成整体的构架体系。程度拉杆防止钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上以防松动、失稳。12浇筑混凝土时应设专人看护模板如发现模板倾斜、位移、部分鼓胀时应及时采取紧固措施方可继续施工。13没有支撑或自稳角缺乏的模板要存放在专用的堆放架上或者平卧堆放。不得靠在其他模板或构件上严防下脚滑移倾倒。14模板起吊前应将吊车的位置调整适当做到稳起稳落就位准确制止用人力搬动模板。检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完好有效经检查无误前方可起吊。15模板的存放场地必须平整坚实不得存放在松土和凹凸不平的地方。雨季施工不得积水。在雨天存放处应在支点处垫木板或方木防止地面下陷模板和构件倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留。16当风力为5级时仅允许吊装1～2层模板。风力超过5级应停顿吊装。〔二〕环保措施1模板加工及安装时应注意控制噪音污染。2木模板加工过程中使用电锯、电刨应在室内作业注意控制噪音。在居民稠区间施工应遵守当地规定防止噪音扰民。3加工木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理防止污染环境。4涂刷隔离剂时要防止撒漏以免污染环境。

48模板撤除一施工准备〔一〕技术准备1经复核混凝土强度已经到达拆模要求。2向操作人员交底。〔二〕主要机具模板撤除机具准备：塔吊、大锤、撬杠、起钉器、扳手、绳索等。二施工工艺1施工程序模板及其支架的构造在砼强度符合设计砼强度等级的要求后方可承已拆模板及其支架的构造在砼强度符合设计砼强度等级的要求后方可承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应更为不利时必须经过核算加设临时支撑。a)加强带模板支撑必须待砼浇筑强度到达100时撤除。b)模板的撤除顺序和：遵循序、先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原那么撤除较大跨度的梁底模时应先跨中后两端；拆时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸拆下的模板等配件严禁抛扔要按制定地点堆放。用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。三、模板的撤除

491、模板的撤除设专人负责建立拆模申请制度。2、现浇构造的模板及其支架撤除时的砼强度控制：柱模：1.2MPA梁、板模：侧模1.2MPA;梁底模和楼板模砼强度到达100时撤除。强度控制：由成熟度计算强度然后由同条件试件复验无误再定。板与梁模板的拆模强度应符合设计要求当设计无详细要求时应符合本表1的规定。墙、梁、板模板的撤除必须待混凝土到达设计或要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏时方可撤除；墙模板必须待混凝土强度到达1.2MPa以上。3、多层楼板支柱的撤除：当上层楼盖正在浇筑混凝土时下层楼板的模板和支柱不得撤除；再下一层楼板的模板和支柱应视新浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度通过计算确定。4、楼板、梁模板撤除〔1〕梁底模板撤除有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架再撤除梁底模。撤除跨度较大的梁下支柱时应先从跨中开场分别向两端撤除。〔2〕拆下的模板应及时清理粘结物修理并涂刷隔离剂分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时搜集集中统一理。〔3〕、注意拆模时不要将模板损坏。四成品保护措施1拆模板吊运时应轻起轻放不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土以防模板变形和损坏构造。

502撤除模板时要轻轻撬动使模板脱离混凝土外表制止狠砸硬撬防止破坏模板和混凝土；拆下的模板不得抛掷。3撤除下的模板应及时清理干净涂刷脱模剂暂时不用时应遮荫覆盖防止暴晒。五平安、环保措施〔一〕平安措施1现浇混凝土模板撤除1〕高空撤除模板时除操作人员外下面不得站人操作人员应戴平安带。作业区周围及出入口处应设专人负责平安巡视。撤除作业区应有警示标志严禁无关人员入内。2〕在支架上拆模时应搭设脚手板拆模间歇时应将拆下的部件和模板运走。3〕拆楼层外边梁和圈梁模板时应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。4〕撤除时如发现梁混凝土有影响构造质量、平安问题时应暂停撤除经处理后方可继续拆模。5〕拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子并堆放整齐防止“朝天钉〞伤人。6〕六级以上大风天不得进展模板撤除作业。7〕撤除模板必须有稳固的登高工具或脚手架高度超过3.5m时必须搭设脚手架。

518〕撤除竹胶板时垂直运送要上下应配合接应制止自高处向下抛掷同时应注意防火。9〕撤除承重模板时为防止突然整块塌落必要时应先设立临时支撑然后进展拆卸。正在施工浇筑的楼板其下一层楼板的支撑不得撤除。10〕当风力超过5级应停顿大模板撤除作业。11〕模板存放在施工楼层上必须有可靠的防倾倒措施不得沿外墙周边放置表1底模撤除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度〔m〕到达设计的混凝土立方体抗压强度值的百分率〔〕板≤2≥50＞2≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构造——≥100

522后浇带模板的撤除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检查：观察。一般工程3侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验：观察。4模板撤除时不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验：观察。

53交底人：承受人：来新居.亲水湾工程部二○一○年八月二

54SG-007技术交底工程名称成都地铁土建工程倪家桥站建立成都地铁监理四川铁科建立监理施工中铁21集团一交底部位人工挖孔桩专项整改交底日2007-8-16交底人签字承受人签字交底内容：1、对于已经浇筑好的护壁上存有蜂窝、麻面、孔洞的必须立即进展封补。蜂窝、麻面采用M10砂浆抹平孔洞那么应支模后采用C30细石混凝土补上；2、对于没有放置钢筋却已经浇筑的护壁必须全部凿除然后绑上钢筋浇筑混凝土。凿除护壁时应该从下向上分级处理并做好孔内支护。孔内支护采用方木支撑一端撑在孔底或者下一层护壁上另一端支撑在上层护壁上防止上层护壁坠下。施工人员必须配戴平安帽并系上平安带随时防范孔壁坍塌及碎石坠落；3、返工过程必须严格按照工序进展并安排专人监视严格控制返工的平安及质量合格前方可进展下道工序的施工；4、吊具必须全面检查皮带松、断的要更换皮带配电箱没有接地的要设置接地线接地钢丝绳断股的要更换钢丝绳；5、对于没有作业的孔桩应当做好孔口覆盖；

551、钢筋加工必须严格按照技术交底进展钢筋绑扎应间距均匀竖向筋上端搭接在上层护壁钢筋上下端插入土体；2、模板要保持清洁、平整不合格的模板应修正、整平、清洗整改不了的模板不能使用应换一套合格的模板；3、护壁混凝土不得采用自拌混凝土必须使用商品混凝土；4、整改完毕后安排专人负责人工挖孔桩的质量检查及平安监视严格控制孔深、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑。参加员

56内墙抹灰工程技术交底为了确保内抹灰工程质量符合设计施工要求请各班组进步质量意识严格控制质量加强质量理确保工程质量验收符合要求注意以下几点：1、抹灰前各班组必须做好主体交接手续。2、灰前墙板、柱面、楼板面必须清理干净并将道穿过的墙洞、楼板洞、脚手眼、支模孔用C15细石混凝土或1：3水泥砂浆根据详细情况进展堵填实。3、抹灰前一天墙板必须进展洒水潮湿浇透。4、抹灰前必须做好砂浆配合比的设计计量搅拌搅拌均匀方可使用。5、抹灰前墙面做灰饼时必须做到挂线并注意开间轴线严格控制墙板厚度开间轴线均匀灰饼必须垂直平整通顺一致灰饼间距不宜过大。6、门窗框四周与墙体连接处采用1：2.5水泥砂浆严填塞。门窗洞口转角处采用1：2.5水泥砂浆抹护角根据灰饼厚度来抹必须二次抹灰成活施工时必须注意垂直平整光滑棱角整齐颜色一致无裂缝空鼓现象。7、内墙抹灰必须注意电线盒卫生间道后空调口排气洞口道后面必须在安装前得先抹灰以便道安装并且外表平整光滑。8、墙面抹灰严格按照砂浆配合比计量搅拌抹灰前在砼面上必须进展界面粘结剂处理并进展养护方可大面积抹灰墙面抹灰采用1：1：6砂浆分二次刮压成活外表必须光滑平整无接缝无裂缝空鼓现象颜色均匀阴角要方正明晰有线条或有排水部位必须做好滴水线内高外底滴水线深度不得少于10㎜线条要通顺一致。

571、对于加气砼块在粉饰前用107胶水加纯水泥喷毛喷毛后要进展适时养护并在粉饰前全部潮湿后再进展大面积粉饰。2、天棚抹灰采用1：1：4砂浆抹天棚。抹灰时外表要平整通顺光滑无裂缝颜色一致均匀无空鼓现象特别阴角要平直通顺严加注意。3、所的粉饰区必须控制粉饰的厚度不宜过大超厚局部每次抹灰不得超过10㎜。假如发现有空鼓、脱落、开裂必须全部返工修补好再继续进展施工。4、抹灰充许偏向垂直度3㎜平整度2㎜阴角方正及阴角垂直2㎜超过以上要求必须进展翻修。5、各班组必须做好当天自检工作发现问题当天整改并及时做好工完场清。交底人：被交底人：2021年月日

58　　　　　分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日　　　　年　　月　　日

59土方开挖和回填工程1、土方开挖〔1〕、制定开挖方案确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施选择适当的施工机械。〔2〕、将施工区域内的地上、地下障碍物去除和处理完毕。〔3〕、做好建筑物的轴线桩、程度桩用白灰洒出开挖线。〔4〕、假设设计根底底面低于地下水位要提早采取降水措施把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下。然后再开挖。〔5〕、间施工时应合理安排工序防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施在危险地段应设置明显标志。2、土方回填〔1〕、机械开挖时要配合少量人工清土将机械挖不到的地方运到机械作业半径内由机械运走。机械开挖在接近槽底时用水准仪控制标高预留20～30㎝土层人工开挖以防止超挖。〔2〕、开挖到距槽底50㎝以内后测量人员测出距槽底50㎝的程度标志线然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及根底轮廓检验基槽尺寸修整边坡和基底。〔3〕、雨施工时要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟防止地面水流入。〔4〕、开挖过程中严格控制开挖尺寸基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度。施工时尽力防止基底超挖个别超挖的地方经设计给出方案用级配砂石回填。〔5〕、尽量减少对基土的扰动假设根底不能及时施工时可预留200～300㎜土层不挖待作根底时再挖。〔6〕、开挖基坑时一次留足回填需要的好土多余土方运到弃土处防止二次搬运。〔7〕、土方开挖时要注意保护定位桩、轴线桩、高程桩。要防止邻近建筑物的下沉应预先采取防护措施并在施工过程中进展沉降和位移观测。〔8〕、将基坑内的杂物、积水等清理干净。〔9〕、房心、沟的回填应在上下水道的安装完成以后进展。〔10〕、施工前做好程度高程的设置。在基槽边上钉程度橛在根底外表划分层线。〔11〕、回填土要分层铺摊夯实蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250㎜；人工夯实时不大于200㎜。每层至少夯击三遍要求一夯压半夯。〔12、〕施工时根底墙体到达一定强度后才能进展回填土的施工以免对构造根底造成损坏。〔13〕、根底回填土严禁用水浇使土下沉的“水夯法〞。

60专业技术负责人：　　　　　　　　　　交底人：　　　　　　　　　　承受人：　　　　　分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日　　　　年　　月　　日

61砖砌体砌筑工程1、砌体用砖必须在砌筑前一天浇水潮湿一般以水浸入砖四边1.5㎝为宜含水率为10％～15％常温施工不得用干砖上墙；雨不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬砖不得浇水可适当增大砂浆稠度。2、砂浆配合比采用重量比计量精度水泥为±2％砂、灰膏控制在±5％以内机械搅拌时搅拌时间不得少于2min。3、砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一〞砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高墙面就要张；里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线“上跟线下跟棱左右相邻要对平〞砌筑砂浆要随搅拌随使用一般水泥砂浆必须在3h内使完混合砂浆必须在4h内用完。4、墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工要求留置不得错放、漏放。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型必须准确坐灰饱满。如坐灰厚度超过2㎝时要用豆石混凝土铺垫边梁安装时两端支座长度必须一致。5、墙体拉结筋抗震构造柱钢筋以各种预埋件均应注意保护不得任意拆改或损坏。6、砂浆稠度应适宜砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。7、搭设脚手架或操作平台时要认真操作防止碰撞刚砌好的砖墙。8、尚未安装楼板或面层板的墙和柱当可能遇到大风时应采取临时支撑等措施保证施工中墙体的稳定性。9、外墙转角及纵横墙交接处应将砌块分皮咬槎交织搭砌。10、砌筑墙体要同时砌起不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8m。11、转角及交接处同时砌筑不得留直槎斜槎程度不应小于高度的2/3。

62专业技术负责人：　　　　　　　　　　交底人：　　　　　　　　　　承受人：　　　　　分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日　　　　年　　月　　日

63钢筋手工电弧焊接工程1、焊工必须持证上岗2、作业现场要有平安防护、防火、通风措施防止发生触电、火灾、中及烧伤等事故。3、正式焊接前各个电焊工应对其在工程中准备进展电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件做拉伸试验经试验合格后方可参加施工作业。4、搭接焊的焊缝度厚s不应小于0.3d焊缝宽度不小于0.8d。5、搭接焊时钢筋应预弯以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单面焊1：10双面焊1：5。6、搭接焊时先在离端部20㎜以上部位焊接两个定位焊缝。7、搭接焊时引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开场收弧应在搭接钢筋的端头上弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深主焊缝与定位焊缝应熔合良好不得烧伤主筋。8、应根据钢筋的级别、直径、接头型式选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。9、焊接地线与钢筋应接触严休息间要断开电源以防止焊条接触钢筋发生电弧烧伤钢筋。10、焊接过程中应及时清查弧坑应填满。

64专业技术负责人：　　　　　　　　　　交底人：　　　　　　　　　　承受人：　　　　　分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日　　　　年　　月　　日

65钢筋电渣压力焊接工程1、电渣压力焊的作业人员应进展培训经考核合格者发企业上岗证。作业人员必须持证上岗。2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。3、电压表、时间显示器应齐全焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。4、在正式焊接前每一个作业人员应对其在工程中准备进展电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件经拉伸试验合格后方能上岗操作。5、注意焊接操作过程防止钢筋晃动力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。将焊剂时力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂部分。专业技术负责人：　　　　　　　　　　交底人：　　　　　　　　　　承受人：

66　　　　　分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日　　　　年　　月　　日

67浇剪力墙构造模板工程1、模板及其支架应具有足够的承载才能、刚度和稳定性。模板按墙进展编并涂刷好水性隔离剂分规格堆放。2、电梯井道安装筒模前预先在楼面下井壁上预留4个250×200㎜的预留孔用以支撑工作平台的4个钢支腿。3、施工时顶板混凝土强度应不小于1.2Mpa。4、电梯井道支模前应将工作平台吊入电梯井道内工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢龙骨间距应＜600㎜并焊接固定然后上铺50㎝厚木板平台就位后调节四角使平台处于程度状态。5、在靠近模板的地方电焊钢筋、铁时在施焊处的模板面应用铁皮垫隔防止焊渣火烧坏模板面。6、浇筑混凝土时插入式振捣棒不能直接碰撞模板同时要控制好振捣时间。专业技术负责人：　　　　　　　　　　交底人：　　　　　　　　　　承受人：

68　　　　　分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日　　　　年　　月　　日

69现浇剪力墙构造钢筋绑扎工程1、现场钢筋的绑扎：先立2～4根竖筋并画好横筋分档标志然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置并在横筋上画好分档标志然后绑其余竖筋最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。2、网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑然后逐根绑扎根部搭接在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。3、现浇剪力墙设计为双层钢筋在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋以保证钢筋的正确位置。绑扎在纵横向钢筋的穿插点上勾住外边筋。支撑筋采用ø12钢筋间距1000m左右另有一种梯形支撑筋用两根竖筋与拉筋焊接成形绑在墙体网片之间起到撑、拉作用间距1200㎜。在横筋上绑扎砂浆垫块来保证保护层的厚度。其间距不大于1000㎜也可以采用“梯子筋〞来开成混凝土保护层。专业技术负责人：　　　　　　　　　　交底人：　　　　　　　　　　承受人：

70　　　　　分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日　　　　年　　月　　日

71现浇剪力墙构造混凝土浇筑工程1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆盛放在灰槽之中〔一次不宜搅拌太多。可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆〕。然后浇筑在底部接槎处约10㎝厚用铁锹均匀入模入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进展〔应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序〕随浇砂浆浇筑混凝土制止一次将一段全部浇筑以免砂浆凝结。2、浇筑时注意混凝土浇筑厚度分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍〔一般ø50振捣棒作用有效高度为470㎜〕墙体要连续浇筑严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接槎处应振捣实浇筑时随时清理落地灰。3、振捣点要求均匀分布一般应≤50㎝同时根据钢筋的集程度应装备少量的ø30振捣棒。4、洞口进展浇筑时洞口两侧浇筑高度应均匀对称振捣棒距洞边≥30㎝从两侧同时振捣以防洞口变形。5、在钢筋集处或墙体穿插处要加强振捣保证实。6、在振捣时要派专人看模发现有涨模、移位等情况时及时处理以保证混凝土的构造尺寸及外观。7、振捣：振捣器的程度挪动间距根据振捣棒的有效半径确定振捣上层混凝土时应插入下层混凝土内的深度不小于50㎜振捣要做到“快插慢拔〞并且要上下微微抽动以使上下振捣均匀。在振捣时使混凝土外表呈程度不再显著下沉、不再出现气泡外表泛出灰浆为止。振捣中防止碰撞钢筋、模板、预埋件等发现有位移、变形与各工种配合及时处理。8、混凝土振捣完毕将上口甩出的钢筋加以整理木抹子按标线控制〔比顶板底高2～3㎝〕将外表找平。注意将施工缝的部位实成型。9、墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护养护一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次养护不小于7d。刷养护剂时基层应洒水潮湿待外表无明水时开场刷养护剂刷完养护剂后严禁再向土墙面喷水养护。

72专业技术负责人：　　　　　　　　　　交底人：　　　　　　　　　　承受人：　　　　　分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日　　　　年　　月　　日

73框架构造模板工程1、安装柱模板〔1〕、模板组片完毕后按照模板设计图纸的要求留设清扫口检查模板的对角线平整度和外形尺寸。〔2〕、吊装第一片模板并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。〔3〕、随即吊装第二、三、四片模板作好临时支撑或固定。〔4〕、先安装上下两个柱箍并用脚手和架子临时固定。〔5〕、逐步安装其余的柱箍校正柱模板的轴线位移、垂直偏向、截面、对角线并做支撑。〔6〕、按照上述安装一定流水段柱子模板后全面检查安装质量注意在纵横两个方向上都挂通线检查并作好群体的程度拉〔支〕杆及剪力支杆的固定。〔7〕、将柱模板内清理干净封闭清理口。2、安装梁模板〔1〕、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及程度线并复核。〔2〕、安装梁模板支架前首层为土壤地面时应平整夯实无是首层土壤地面或楼板地面在专用支柱下脚要铺设通长脚手板并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。〔3〕、搭设梁底小横木间距符合模板设计要求。〔4〕、拉线安装梁底模板控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后用钢扣件将其固定好。〔5〕、在底模上绑扎钢筋经历收合格后去除杂物安装梁侧模板将两侧模板与底模用脚手和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直用梁内支撑固定。〔6〕、复核梁模板的截面尺寸与相邻梁柱模板连接固定。〔7〕安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净检查合格后办预检。3、安装楼板模板〔1〕、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。〔2〕、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨其间距必须符合模板设计的要求。〔3〕、铺设模板必须保证模板拼缝的严。〔4〕、在相邻两块板的端部挤好封条突出的部分用小刮净。〔5〕、模板铺设完毕后检查平整度与楼板标高。〔6〕、将模板内杂物清理干净。4、模板撤除〔1〕、侧模撤除：在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后方可撤除。〔2〕、底模及冬季施工模板的撤除必须执行?混凝土构造工程施工质量验收?GB50204及作业班组必须进展拆模申请经技术部门批准前方可撤除。〔3〕、已撤除模板及支架的构造在混凝土到达设计强度等级前方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时必须经核算加设临时支撑。

74专业技术负责人：　　　　　　　　　　交底人：　　　　　　　　　　承受人：　　　　　分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日　　　　年　　月　　日

75框架构造模板工程〔4〕、撤除模板的顺序和应遵循先支后拆后支先拆；先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原那么。〔5〕、模板工程作业组织应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便与平安拆模时人员熟知按照拆模关键点位对拆模进度、平安、模板及配件的保护都有利。5、柱子模板撤除〔1〕、撤除支架部分程度拉杆和剪力撑以便作业。而后撤除梁侧模板上的程度钢及斜支撑轻撬梁侧模板使之与混凝土外表脱离。〔2〕、下调支柱顶托螺杆后轻撬模板下的龙骨使龙骨与模板别离或用木锤轻击拆下第一块然后逐块逐段撤除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块板拆下时或用人工托扶放于地上或将支柱顶托螺杆在下调相当高度以托住拆下的模板。严禁模板坠落于地面。〔3〕、撤除梁底模板的大致与楼板模板一样。但撤除跨度较大的梁底模板时应从跨中开场下调支柱顶托螺杆然后向两端逐根下调撤除梁底模支柱时亦从跨中向两端作业。专业技术负责人：　　　　　　　　　　交底人：　　　　　　　　　　承受人：

76　　　　　分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日　　　　年　　月　　日

77框架构造钢筋绑扎工程1、柱钢筋绑扎〔1〕、套柱箍筋：按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立柱子钢筋在搭接长度内绑扣不少于3个绑扣要向柱中心。〔2〕、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后接头的搭接长度应符合设计要求。〔3〕、柱竖向筋采用机械或焊接连接时按要求同一段面50％接头位置。第一步接头距楼板面大于500㎜且大于H/6不在箍筋加区。〔4〕、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。〔5〕、柱箍筋绑扎：①、按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上挪动由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎。②、箍筋与主筋要垂直箍筋转角与主筋交点均要绑扎主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交织绑扎。③、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置并绑扎结实。④、抗震柱箍筋端头弯成135°平直部分长度不小于10d。⑤、柱筋到构造封顶时要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae同时在钢筋连接时注意柱筋的锚固方向保证柱筋正确入梁和板内。2、剪力墙钢筋绑扎〔1〕、立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎在竖筋上画好程度筋分档标志在下部及齐胸处绑两根横筋定位并在横筋上画好竖筋分档标志接着绑其余竖筋最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。〔2〕、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根程度筋其搭接长度及位置均符合设计要求。〔3〕、剪力墙应逐点绑扎双排钢筋之间应绑扎筋或支撑筋其纵横间距不大于600㎜钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。〔4〕、剪力墙与框架柱连接处剪力墙的程度横筋应锚固到框架柱内其锚固长度要符合设计要求。〔5〕、剪力墙程度筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等均应符合设计、抗震要求。〔6〕、合模后对伸出的竖向钢筋应进展修整在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定浇筑混凝土时应有专人看护浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。3、梁钢筋绑扎〔1〕、在梁侧模板上画出箍筋间距摆放箍筋。〔2〕、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎结实；调整箍筋间距使间距符合设计要求立筋再绑主筋主次同时配合进展。次梁上部

78专业技术负责人：　　　　　　　　　　交底人：　　　　　　　　　　承受人：　　　　　分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日　　　　年　　月　　日

79框架构造钢筋绑扎工程纵向筋应放在主梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的间隔加以解决。〔3〕、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。〔4〕、箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交织布置箍筋弯钩采用135°平直部分长度为10d。〔5〕、梁端第一个箍筋应设置在间隔柱节点边缘50㎜处。梁与柱交接处箍筋应加其间距与加区长度均要符合设计要求。梁柱节点处由于梁筋穿在柱筋内侧导致梁筋保护层加大应采用渐变箍筋渐变长度一般为600㎜以保证箍筋与梁筋严绑扎到位。〔6〕、在主、次梁受力筋下均应垫垫块保证保护层的厚度。受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间钢筋排距应符合设计要求。〔7〕、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜宜采用焊接接头或机械连接接头小于22㎜时可采用绑扎接头搭接长度要符合的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的间隔不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件弯矩处受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩〔Ⅱ级钢筋可不做弯钩〕搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应互相错开当采用绑扎搭接接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不大于50％。4、楼板钢筋绑扎〔1〕、清理模板上面的杂物用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。〔2〕、按划好的间距先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线、预留孔等及时配合安装。〔3〕、在现浇板中有板带梁时应先绑板带梁钢筋再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或扣除外围两根筋的相交点应全部绑扎外其余各点可交织绑扎〔双向板相交点须全部绑扎〕。〔4〕如板为双层钢筋两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。〔5〕、在钢筋的下面垫好砂浆垫块间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度应满足设计要求如设计无要求时板的保护层厚度应为15㎜。盖铁下部安装马凳位置同垫块。5、楼梯钢筋绑扎〔1〕、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。〔2〕、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。〔3〕、底板筋绑完待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工的规定。

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81框架构造混凝土浇筑工程1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净并检查钢筋的保护层垫块是否垫好钢筋的保护层垫块是否符合要求。2、如使用木模板时应浇水使模板潮湿。柱子模板的扫除口应在去除杂物及积水后再封闭。3、混凝土自吊斗口下落的倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过2m时必须采取措施用串桶或溜等。4、浇筑混凝土时应分段分层连续进展浇筑层高度应根据混凝土供给才能一次浇筑方量、混凝土初凝时间、构造特点、钢筋疏综合考虑一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。5、使用插入式振捣器应快插慢拔插点要均匀排列逐点挪动顺序进展不得遗漏做到均匀振实。挪动间距不大于振捣作用半径的1.25倍〔一般为300～400㎜〕。振捣上一层时应插入下层5～10㎝以使两层混凝土结合结实。振捣时振捣棒不得触及钢筋和模板。外表振动器〔或称平板振动器〕的挪动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。6、浇筑混凝土应连续进展。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定一般超过2h应按施工缝处理〔当混凝土的凝结时间小于2h时那么应当执行混凝土的初凝时间〕。7、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无挪动、变形或堵塞情况发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。8、柱的混凝土浇筑〔1〕、柱浇筑前底部应先填5～10㎝厚与混凝土配合比一样的减石子砂浆柱混凝土应分层浇筑振捣使用插入式振捣器时每层厚度不大于50㎝振捣棒不得触动钢筋和预埋件。〔2〕、柱高在2m之内可在柱顶直接下灰浇筑超过2m时应采取措施〔用串桶〕或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m每段混凝土浇筑后将洞模板封严实并用箍箍牢。〔3〕、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定并且应当计算每层混凝土的浇筑量用专制料斗容器称量保证混凝土的公层准确并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度混凝土振捣人员必须装备充足的照明设备保证振捣人员可以看清混凝土的振捣情况。〔4〕、柱子混凝土应一次浇筑完毕如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h使其初步沉实再继续浇筑。〔5〕、浇筑完后应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。9、梁、板混凝土浇筑〔1〕、梁、板应同时浇筑浇筑应由一端开场用“赶浆法〞即先浇筑梁根据梁高分层浇筑成阶梯形当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进展。〔2〕、梁柱点钢筋较时此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑并用小直径振捣棒振捣。

82专业技术负责人：　　　　　　　　　　交底人：　　　　　　　　　　承受人：　　　　　分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日　　　　年　　月　　日

83框架构造混凝土浇筑工程〔3〕、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣并用铁插尺检查混凝土厚度振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。〔4〕、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。〔5〕、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前施工缝混凝土外表应凿毛剔除浮动石子和混凝土软弱层并用水冲洗干净后先浇一层同配比减石子砂浆然后继续浇筑混凝土应细致操作振实使新旧混凝土严结合。10、剪力墙混凝土浇筑〔1〕、如柱、墙的混凝土强度等级一样时可以同时浇筑反之宜先浇筑柱混凝土预埋剪力墙锚固筋待拆柱模后再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。〔2〕、剪力墙浇筑混凝土前先在底部均匀浇筑5～10㎝厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆并用铁锹入模不应用料斗直接灌入模内。〔该部分砂浆的用量也应当经过计算使用容器计量〕。〔3〕、浇筑墙体混凝土应连续进展间隔时间不应超过2h每层浇筑厚度按照的规定施行因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。〔4〕、振捣棒挪动间距应小于40㎝每一振点的延续时间以外表泛浆为度为使上下层混凝土结合成整体振捣器应插入下层混凝土5～10㎝。振捣时注意钢筋集及洞口部位为防止出现漏振须在洞口两侧同时振捣下灰高度也要大体一致。大洞口底模板应开口并在此处浇筑振捣。〔5〕、墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30㎜。混凝土墙体浇筑完毕之后将上口甩出的钢筋加以整理用木抹子按标高线将墙上外表混凝土长平。11、楼梯混凝土浇筑〔1〕、楼梯段混凝土自下而上浇筑先振实底板混凝土到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣不断连续向上推进并随时用木抹子〔或塑料抹子〕将踏步上外表抹平。〔2〕、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。12、混凝土浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖和浇水浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态养护一般不少于7d。

84专业技术负责人：　　　　　　　　　　交底人：　　　　　　　　　　承受人：　　　　　分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日　　　　年　　月　　日

85墙面抹灰工程1、抹灰用的脚手架应先搭好架子要分开墙面200～250㎜搭好脚手板防止落灰在地面造成浪费。2、将混凝土墙等外表凸出部分凿平对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处用1：2.5水泥砂浆分层补平把外露钢筋头和铅丝头等去除掉。3、对于砖墙应在抹灰前一天浇水湿透。4、基层处理：吊直套方打墩墙面冲筋抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时根本一样但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前外表用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定间隔穿插画出斜线。5、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层厚度为5～8㎜。操作时先将墙面潮湿然后用砂浆薄刮一遍使其中与中层灰粘牢紧跟着抹第二遍到达要求的厚度用压尺刮平找直待其收身后用灰匙压实压光。为防止出现墙面花施工过程中对于材料的配合比应注意水灰比不能过大要按交底控制水灰比。6、大面积外墙抹灰施工在施工前必须先吊线四个大角及长度大于6m的大墙面上下不平处先剔凿同时程度方向也要求挂通线在每一层楼面进展分缝防止外墙面抹灰的收缩裂缝〔外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好防止空鼓及渗水〕。罩面抹灰时用力要轻重一致用抹子先圆弧形抹然后上下抽拉要求方向一致这样不易留下抹纹。

86专业技术负责人：　　　　　　　　　　交底人：　　　　　　　　　　承受人：　　　　　分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日　　　　年　　月　　日

871、抹灰前墙面必须清扫干净浇水润湿。2、大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩必须由顶层到底层一次进展弹出垂直线并面砖出墙尺寸分层设点、做灰饼。横线那么以楼层为程度基线交圈控制竖向线那么以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时那么以灰饼作为基准点进展冲筋使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。3、抹底层砂浆：先把墙面浇水潮湿然后用1：3水泥砂浆刮一遍约6㎜厚紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平随即用木杠刮平木抹子搓毛隔天浇水养护。4、夏季镶贴室外饰面板、饰面砖应有防止曝晒的可靠措施。特别是要有遮、并覆盖防火帘洒水养护保持潮湿。5、要及时擦净残留在门窗框上的砂浆特别是铝合金门窗粘贴保护膜预防污染、锈蚀。6、认真贯彻合理的施工顺序其他工种〔水、电、通风、设备安装等〕的工作做在前面防止损坏面砖。7、各抹灰层在凝结前应防止风干、曝晒、水冲和振动以保证各层有足够的强度。8、拆架子时注意不要碰撞墙面。专业技术负责人：　　　　　　　　　　交底人：　　　　　　　　　　承受人：

88　　　　　分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工工程名称分部工程交底部位日　　　　年　　月　　日

89水泥砂浆地面工程1、先将基层上的灰尘扫掉用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污并用清水及时将碱液冲净。2、根据墙上的+0.5m程度控制线往下量测出面层标高并弹在墙上。3、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4、根据房间内四周墙上弹的面层标高程度线确定面层抹灰厚度〔不应小于20㎜〕然后拉程度线开场抹灰饼〔5×5㎝〕横竖间距为1.5～2.0m。灰饼上平面即为地面面层标高。假如房间比拟大还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆一样。5、搅拌砂浆。应用搅拌机进展搅拌颜色一致。6、在铺设水泥浆之前应涂刷水泥浆一层不要涂刷面积过大随刷随铺面层砂浆。7、涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆在灰饼之间将砂浆铺均匀。8、木刮杠刮平后立即用木抹子搓平并随时用2米靠尺检查其平整度。9、木抹子刮平后立即用铁抹子压第一遍直到出浆为止。面层砂浆初凝后用铁抹子压第二遍外表压平压光。在水泥砂浆终凝前进展第三遍压光必须在终凝前完成。10、地面压光完工后24h铺锯末或其他材料覆盖洒水养护保持潮湿养护时间不少于7d抗压强度达5Mpa时才能上人。11、面层做完以后养护内严禁进入。12、严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。13、水泥砂浆随用随搅拌不得随地乱用。14、废砂浆要及时清理出现场能进展废物利用的要进展利用。15、水泥要进库保存搅拌砂浆时不能让粉尘飞扬。

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