2022施工安全技术交底通用范文多篇精选汇编

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2022施工安全技术交底通用范文多篇精选汇编资料汇编

1目录1、主建筑砌石工程技术交底2、人工挖孔桩安全技术交底eee3、抹灰工程技术交底4、抗滑桩施工技术交底5、市政工程给水施工技术交底6、新增竖井围护结构旋喷桩施工技术交底7、坡屋面挂瓦施工方案技术交底8、人工挖孔桩技术交底记录eee

2主建筑砌石工程技术交底一、编制根据：1、根据施工图纸的要求进展施工。2、砌体工程施工质量验收标准GB50203—2002。3、施工作业指导书。4、电力建立平安规程。二、施工图交底：1、根据设计要求主建筑根底砌石采用MU30毛石M5水泥砂浆砌筑〔每立方米用量：水泥210、砂1560；比例：水泥1、砂7.4〕配合比编为：PB2021。三、施工技术交底：根底开挖完毕经甲方、设计、监理验槽后开场砌筑根底砌筑根底时符合以下要求：1、石砌体所用石材应质地坚实无风化、剥落和裂纹。2、石材外表的泥垢、水锈等杂质砌筑前应去除干净。3、石砌体应采用铺砂浆法砌筑。砂浆稠度宜为3—5cm当气候变化时适当调整。4、毛石砌体所用的毛石应呈块状其中部厚度不宜小于15cm5、毛石砌体应分为皮卧砌并应上下错缝内外搭砌不得采用外面侧立中间填心的砌筑。

31、毛石砌体的灰缝厚度宜为2—3cm砂浆应饱满石块间较大的空隙应先填满砂浆后用小石块嵌实不得采用先摆石块后塞砂浆或干填石块的。2、砌筑毛石根底的第一皮石块应座浆并将大面向下。毛石根底的扩大局部如做成阶梯型上级阶梯的石块应至少压下阶梯1/2相邻阶梯的石块应互相错缝搭砌。3、砂浆初凝后如挪动已砌筑的石块应将原砂浆清理干净重新铺浆砌筑。4、石砌体的组砌形式应符合以下规定：（1）内外搭砌、上下错缝拉接石、丁砌石交织设置。（2）毛石根底每隔0.7m2或1m放一块拉接石拉接石的长度不得小于墙体宽度的2/3。5、石砌体的允许偏向：根底砌体顶面标高±25mm砌体厚度＋30mm。四、平安交底：1、施工人员进入施工现场必须正确佩带平安帽听从施工理人员的统一安排。2、施工机具应随时检查其运转情况发现隐患及时处理确保平安使用。3、施工工序必须符合设计要求要统一安排、统一指挥确保工程的质量和进度。五、成品保护：1、不得在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料。

41、砌体两侧回填土方时应同步进展。2、墙体的拉接钢筋、抗震构造柱钢筋均应注意保护严禁任意拆改或损坏。3、砂浆稠度应适宜砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。六、文明施工及环境保护措施：1、所有的原辅材料必须按指定地点进展堆放排列整齐。2、施工现场的垃圾应集中堆放进展清理。3、要文明施工坚持做到“工完、料尽、场地清〞。2005年9月1日

5人工挖孔桩平安技术交底编：1、人工挖孔桩适用于工程地质和水文地质条件好较且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如没有可靠的技术和平安措施不得在地下水位高〔特别是存在承压力时〕的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进展挖孔桩施工。2、挖孔桩的孔深一般不宜超过40m。当桩长L≤8m时桩深直径不应小于0、8m；当桩长为8m＜L≤15m时桩身直径不应小于1m当桩长为15m＜L≤20m时桩身直径不应小于1、2m当桩长超过20m时桩身直径应适当加大。当桩间净距小于4、5m时必须采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4、5m。3、挖孔桩护壁混凝土强度等级应不低于C15护壁每节高度视土质情况而定一般也用0、3～1m。4、在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时、宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔钻孔深度一般应到达挖孔桩孔底以下3倍桩径以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。5、场地邻近的建〔构〕筑物施工前应会同有关和业主进展详细检查并将建筑物原有裂缝及特殊情况记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房应事先采取加固措施。6、场地及四周应设置排水沟、集水井并制定泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土道路应畅通。7、从事挖孔桩作业的工人以强健性青年为宜并需经安康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等平安作业培训且考核合格后方可进入施工现场。8、在施工图会审和桩孔挖掘前都应认真研究钻探资料分析地质情况对可能出现流沙、涌、涌水以及有害气体等情况应予重视并应制定有针对性的平安防护措施。如对平安施工存在疑虑应在事前向有关提出。9、为防止孔壁坍塌应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工。10、孔口操作平台应自成稳定体系防止在孔壁下沉时被拉跨。11、施工现场所有设备、设施、平安装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须进展检查确保完好和平安使用。使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备同时应装备自动卡紧装置以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足光滑油保证开关灵敏、准确、铁链无损、有扣且不打结钢丝绳无断丝。支撑架应结实稳定使用前必须检查其平安起吊才能。12、工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙绳并随开挖深度放长至工作面作为救急之备用。13、桩孔开挖后现场人员应注意观察地面和建〔构〕筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加强对孔壁土层涌水情况的观察发现异常情况及时采取处理措施。14、挖出的土石方应及时运走孔口四周2米范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时应作出预防措施和暂停孔内作业以防挤压塌方。

615、当桩孔开挖深度超过5米时每天开工前应用气体检测仪进展有气体的检测确认孔内气体正常后才准下人。孔深超过10米时地面应装备向孔内送风的专门设备风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。16、为防止地面人员和物体坠落桩孔内孔口四周必须设置大于井圈半径200mm以上的防护栏并设置不低于300mm高的踢脚板同类挖孔桩防护栏搭设应根本一致。护壁要高出地外表200mm以上以防土方、杂物等滚入孔内。17、桩孔内的作业人员要遵守以下要求：〔1〕、作业人员必须戴平安帽、穿绝缘鞋；〔2〕、严禁酒后作业不准在孔内吸烟不准在孔底使用明火；〔3〕、作业人员每工作4小时应轮换一次；〔4〕、开挖复杂的土层构造时每挖深1米应用手钻或不小于ф16钢筋对孔底做品字型探查检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等确认平安后方可继续进展挖掘；〔5〕、认真留意孔内一切动态如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时应停顿作业并迅速撤离；〔6〕、当桩孔挖至5米以下时应在孔底面以上2米左右处的护壁凸缘上设置半圆型的防护罩防护罩可用钢〔木〕板或眼钢筋〔丝〕网做成(见附图)井下联络要畅通施工时要保证井口有人；在吊桶上下时作业人员必须站在防护罩下面停顿挖土注意平安；假设遇起吊大块石时孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；〔7〕、孔内凿岩时应采用湿式作业法并加强通风防尘和个人防护；〔8〕、如在孔内爆破孔内作业人员必须全部撤离至地面前方可引爆；爆破时孔口应加盖；爆破后必须用抽气、送水或淋水等将孔内废气排除方可继续下孔作业。18、孔口配合人员应集中精力亲监视孔内的情况并积极配合孔内作业人员进展工作不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时严禁用抛掷的。严防孔口的物件落入桩孔内。19、施工现场的一切电源、电路的安装和撤除除、必须由持证电工专电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经历收合格才准接通电源使用。各桩孔用点必须分闸严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘并有防磨损防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用平安矿灯或24V以下的平安灯特别潮湿的地方采用12V的平安电压。20、暂停施工的桩孔应加盖板封闭孔口并加1m高的围栏围蔽。21、施工现场设置防护栏及戒备标志未经允许非施工人员不得入内晚上亮红灯警示。

722、在灌注桩身混凝土时相邻10m范围内的挖孔作业应停顿并不得在孔底留人。23、现场应设专职平安检查员在施工前和施工中应进展认真检查发现问题及时处理待消除隐患后再行作业。重庆建工政交通有限责任第八工程部年月日

8技术交底记录2011年8月5日工程名称滨河新苑施工南通建筑工程总承包交底部位墙体工序名称抹灰工程交底提要施工准备、质量要求及施工工艺。

9交底内容：1、材料要求A、水泥：一般采用325矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单当出厂超过3个月按试验结果使用。B、砂：中砂平均粒径为0.35~0.5mm使用前应过5mm孔径筛子。不得含有杂物。C、石灰膏：应用块状生石灰淋制必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤并贮存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不少于15d；用于罩面时不应少于30d。使用时室灰膏內不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。2、主要机具一般应备有搅拌机、5mm的筛子、大平锹、抹灰常用工具等。（2）作业条件A、首先必须经有关部门进展构造工程验收合格前方可进展抹灰工程。B、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确与墙连接是否结实。连接处缝隙应用1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞实。C、应将过梁、梁垫、圈梁及组合柱等外表凸出局部剔平对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处刷素水泥浆一道紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严实外露钢筋头、铅丝头等要去除净窗台砖应补齐。

10A、道墙洞和楼板洞应及时安放套并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌实；电线、消火栓箱、配电箱安装完毕并将背后露明局部钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。B、砖墙等基体外表的灰尘污垢和油渍等应去除干净并洒水潮湿。4、操作工艺工艺流程：顶板勾缝→墙面浇水→贴灰饼→抹水泥踢脚板→做护脚→抹水泥窗台板→墙面冲筋→抹底灰→修抹预留孔洞、电气箱、槽盒→抹罩面灰。（2）顶板勾缝：剔除灌缝混凝土凸出局部及杂物然后用刷子蘸水把说明残渣和浮尘清理干净刷水泥浆一道紧跟抹1：0.3：3混合砂浆将顶缝抹平过厚处应分层勾抹每遍厚度宜在5~7mm。（3）墙面浇水：墙面应用细自上而下浇水湿透一般应在抹灰前一天进展〔一天浇两次〕。（4）贴灰饼：一般抹灰按质量要求室内砖墙抹灰层的平均总厚度不得大于20mm。抹水泥踢脚板：用清水将墙面洇透污物冲洗干净接着抹1：3水泥砂浆底层外表用大杠刮平木抹子搓毛常温第二天便可抹面层砂浆面层用1：2.5水泥砂浆压光,要按照设计要求施工。（5）做水泥护角：室内墙面、柱面的角和门窗洞口的角应用1：3

11水泥砂浆打底与贴灰饼找平待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角宜用1：2水泥砂浆做明护角其高度不应低于2m每侧宽度不小于50mm。（1）修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后应即设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆清理干净改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整。技术负责人陈恒银交底人承受交底人

12技术交底记录2011年8月5日工程名称滨河新苑施工南通建筑工程总承包交底部位墙体工序名称抹灰工程交底提要施工准备、质量要求及施工工艺。

13交底内容：（1）抹灰罩面：当底子灰六、七成干时即可开场抹罩面灰。罩面灰应二遍成活动厚度约2mm两人同时操作一人先薄薄刮一遍另一人随即抹平。按先上后下顺序进展再赶光压实然后用钢板抹子压一遍。（2）抹灰的详细做法：A、顶棚1：楼梯间：钢筋混凝土板底面清理干净素水泥浆一道甩毛〔内掺建筑胶〕6厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛6厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆抹面刷乳胶漆顶棚2：厨房、卫生间：钢筋混凝土板底面清理干净5厚1：3水泥砂浆打底扫毛3厚1：2.5水泥砂浆找平顶棚3：自行车库：钢筋混凝土板底面清理干净

14界面砂浆25后W型水泥基聚苯颗粒保温浆料耐碱波纤网格布10厚聚合物抗裂砂浆一道柔性耐水腻子刷乳胶漆顶棚4：客、卧室、餐、书房：钢筋混凝土板底面清理干净素水泥浆一道甩毛〔内掺建筑胶〕6厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛6厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆抹面刷乳胶漆A、内墙1：客、卧室、餐、书房：砖墙面清理干净素水泥浆一道12厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆抹面压实抹光

15刷乳胶漆内墙2：厨房、卫生间：砖墙面清理干净素水泥浆一道8厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道技术负责人陈恒银交底人承受交底人技术交底记录2011年8月5日工程名称滨河新苑施工南通建筑工程

16总承包交底部位墙体工序名称抹灰工程交底提要施工准备、质量要求及施工工艺。交底内容：6厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆抹面压实抹光5厚釉面砖白水泥浆擦缝〔面层自理〕内墙3：内墙角：15厚1：2.5水泥砂浆每边宽60、高2000的护角线粉面同墙面A、楼面1：走道、二层及二层以上除厨卫间外的套内房间：现浇钢筋混凝土楼板清理干净刷素水泥砂浆结合层一道20厚1：2水泥砂浆压实抹光楼面2：套内厨房、卫生间：钢筋混凝土楼板原浆抹光20厚1：3水泥砂浆

17找平层四周做成圆弧状2厚聚氨酯防水层〔三遍成活〕20厚1：2干硬性水泥砂浆结合层10厚地面砖干水泥擦缝〔面层自理〕A、踢脚：卧室、客、楼梯间、地下室采用水泥砂浆做法：15厚1：3水泥砂浆10厚1：2水泥砂浆抹面压光踢脚高150与抹回墙面平齐5、质量（1）保证工程：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料的规定；各抹灰层之间抹灰层与基体之间必须粘结结实、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。（2）根本工程：1）外表：外表光滑、干净、接茬平整线角顺直明晰。2）

18孔洞、槽、盒、道后面的抹灰外表：尺寸正确、边缘整齐、光滑；道后面平整。1）门窗框与墙体缝隙填塞实外表平整。护角材料、高度符合施工规定外表光滑平顺。〔3〕允许偏向工程：一般抹灰允许偏向工程项次项目允许偏向〔mm〕检验方法1立面平直5用2m托线板检查2外表平整4用2m靠尺楔形塞尺检查3阴角垂直4用2m托线板检查4阴角方正42m方尺及楔形塞尺检查格技术负责人陈恒银交底人承受交底人

19抗滑桩施工技术交底一、施工准备1、“三通一平〞确保施工现场水通、电通、道路通和场地平整。2、按施工场地条件做好材料堆放、弃运土堆放地及通道砼搅拌机须装备强迫性搅拌机。3、砂石材料须通过实验室检验合格前方进场材料堆放场地须硬化且不同规格材料间须设隔墙以免材料间混杂。4、甲供材料必须附有质量检验合格证及试验。二、施工顺序因先开挖出坡面上的临时排水沟；抗滑桩施工时先清理抗滑桩桩顶工作面在桩顶工作面开挖平整后进展开挖开挖桩采用人工进展机具辅助方式；开挖时采取跳桩分节开挖；抗滑桩施工完毕后经监理工程师认可方可进展下道工序施工。三、施工及工艺1、先按设计图放出桩位及平台位置用人工配合机具对该段临时排水设施进展开挖以便疏引地下水和地表水防止水倒流孔中。2、挖至桩顶平台时对抗滑桩场地进展平整定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道进展架电工作搞好电线布置。3、挖桩施工工艺流程：测量定位→机具就位→桩成孔开挖→钢筋砼护壁→桩位、桩底验收→桩钢筋笼安装→灌注砼〔养护〕→桩质量检测→桩开工验收。4、人工挖孔及护壁施工〔1〕、桩孔开挖主要允许偏向工程

20①、中心位置：100mm②、断面尺寸：不小于设计尺寸③、断面尺寸：不小于设计尺寸④、孔底高程：±50mm⑤、桩孔垂直度：1〔2〕、测量定位　抗滑桩要按桩排方向及控制桩身的里程、坐标位置准确放线定位。施工人员必须按图施工工程开工前根据图纸测放轴线放出定位线测放所有的桩位同时做好各轴线的控制桩桩位的放样允许偏向为100mm。经监理工程师复核验收且认可后方可进展开挖。〔3〕、标定中点挖孔前以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向引出桩心控制点待第一节护壁浇筑好后将中心控制点标定在护壁上以后每放一节都须用线锤吊中找桩中心及轴线控制点在挖桩工作面定出桩轴线确保桩径不小于设计要求桩轴线偏向不大于50mm；每浇完三节护壁需校核垂直度一次垂直度偏向小于0.5H且不大于200mm。并做好记录。〔4〕、挖桩采用跳桩分节开挖每节开挖深度不超过1m开挖一节做好该节护壁当护壁砼具有一定强度前方可开挖下一节。在填土层、淤泥层、粘土层可用短柄铁锹锄头挖土施工；进入砂岩层可用风镐施工；如遇坚石风镐难以施工的采用钻眼爆破施工。〔5〕、运输每孔桩原地面挖下150cm后即在桩孔上架立垂直运输支架用卷扬机作为运土设备。程度运输用人工、或人工配合辅助机具〔手推车等〕

21将土运至指定地点集中视土方堆放量大小相隔一定时间将弃土运至弃土场保证各桩开挖时不因场地狭窄而无法堆放弃土。〔6〕、护壁施工①、须做好锁口盘和每节护壁开挖一节做好该节护壁。采用人工浇筑振捣器捣实的。根据地下水渗水情况确定塌落度一般在2～3cm。原地面下第一节灌注锁口其下挖深1m就灌注C20钢筋砼护壁一节往下施工以每一节为一施工循环。每节高度为1m护壁厚30cm。护壁各节纵向钢筋必须绑扎制止简单插入。护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用模板之间用卡具、扣件连接固定内侧支撑必须稳固防止模版内移。当护壁砼具有一定强度前方可开挖下一节。②、遇特殊地质时护壁施工A、已完成的护壁由于变形、开裂严重用φ108*6钢做横撑做临时支撑控制护壁变形。 B、在已完成的护壁上开孔由孔口处向护壁后空洞局部填充C25砼直至护壁后空洞完全实为止。护壁开孔由上往下尺寸为30×30cm方孔按2m间距梅花型布设并在开孔处适当加设φ25Ⅱ级钢筋使护壁、填充砼、桩周土体形成一体。C、护壁砼厚度由原设计的20cm调整至40cm护壁钢筋由原单层钢筋网调整为双层钢筋网。抗滑桩每节护壁长度控制60cm。D、为保证抗滑桩顺利施工在滑动面地段布置超前小导超前小导采用L=2～4mφ42*4花间距为50×50cm梅花型布置外插角30度小导超前有效长度为1.73～3.46m可以分二个至三个循环进展开挖。小导采用双液注浆机注双液浆双液浆配合比和水灰比经试验确定注浆压力为一般不小于2.5MPa。小导不仅固结已开挖段护壁四周背后松散体还起到超前支护的作用。F、护壁开裂严重无法进展下步开挖时回填透水性材料碎石土至开裂处进展二次开挖。 

22〔7〕、间施工时要保证用电施工场地周围架好照明灯孔内照明用电采用36V平安电压孔内照明灯泡用专用灯罩防护防止其碰撞时破裂。〔8〕、第一节锁口钢筋砼高出原地面部小于20cm孔口上搭防护棚孔口周围设防护栏挖排水沟。〔9〕、检查成孔后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、孔壁垂直度进展全面测定作好施工记录。经监理工程师及有关质检人员共同逐孔检查鉴定符合设计要求后好隐蔽工程验收再吊放钢筋笼、浇筑砼。〔10〕、当遇到流泥、流砂时护壁施工应按以下

23①、做到快速施工并减少护壁高度30～50cm为宜采用上述仍无法施工时应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止并有关设计、监理、质检及现场技术部门研究处理。②、对易塌方施工段应即挖即验收即浇灌护壁砼。〔11〕、孔桩护壁须满足以下要求①、护壁厚度、搭接筋的装备砼必须符合设计的要求。②、孔桩开孔后应尽快浇筑桩壁砼且当天需一次性浇筑完毕。③、不得在水吞没模板情况下浇注护壁砼。④、发现护壁有蜂窝漏水现象应及时加以堵塞或导流。5、钢筋笼制作〔1〕、施工前确保使用的设备机具状态良好所使用钢筋材料必须有质保书和试验作业前作好技术交底〔2〕、筋笼制作的主要允许偏向工程①、主控工程：主筋间距：±5mm②、钢筋骨架长度：±10mm③、钢筋骨架直径：±5mm④、箍筋间距：±10mm⑤、钢筋骨架垂直度：1〔3〕、钢筋笼制作①、钢筋加工时主筋搭接位置应错开在35d且不小于500mm范围内接头数目不得超过总受力钢筋面积的25同时有接头的截面之间的间隔不小于2.5米

24。主筋焊接必须保证搭接长度不小于标准值。纵向主筋在桩顶以下2m内不设接头。程度加力筋必须和纵筋点焊成结实的钢筋笼保证钢筋笼不变形、不改变。②、箍筋与主筋间采用铁丝全部进展绑扎绑扎要结实适当加以点焊。③、根据工安排及现场实际情况采用地面制作钢筋笼钢筋数量、规格、尺寸及绑扎等按设计及标准施工施工完毕后报请监理验收待验收合格前方可进展砼灌注。④、假设钢筋在加工场地加工好后用吊车、人工搬运、安放至孔内由钢筋工按设计图定好钢筋位置控制各钢筋间距、数量及长度绑好保护层垫块层厚度等于或大于5cm。然后进展绑扎焊接成型后采取有效措施固定好钢筋笼在同一圈用3～5个300～500mm长Φ20钢筋一端焊接在加力筋上一端顶在护壁上以防钢筋笼在灌注砼过程生位置偏移现象。⑤、每根桩进展钢筋搬运、绑扎时由2～3个钢筋工进展详细操作。6、桩身砼浇灌〔1〕、严格按设计要求施工挖至设计标高桩基成孔后认真清理浮渣抽净积水经自检合格后请监理下孔验收桩孔几何尺寸验收合格前方可灌注桩芯砼。〔2〕、桩芯砼浇灌前落实现场各作业班组、质检员、值班人员职责并作好桩身砼浇灌记录。〔3〕、浇灌作业前认真检查机具工作状态良好所用材料符合要求搅拌班组配合比交底明确。〔4〕、砼拌制材料〔砂、石〕必须试验合格水泥除具有质保书外还应有安定性检验桩芯砼配合比挂处理牌明示。〔5〕、严格控制砼配合比为进步施工进度在砼中参加早强剂以加速砼的硬化控制好坍落度在搅拌砼时严格按照砼的配合比进展配料准确在搅拌中用水的计量。〔6〕、浇筑采用干式浇注法

25在砼浇筑过程中采用串筒保证串筒端部距砼的浇筑面不大于2M防止粗骨料与水泥砂浆离散出现离析现象。桩芯砼每下料1.5米左右用插入式振动器振捣一次振捣必须到位保证桩芯砼的实度。浇灌过程中经常用尺量测砼高度来计算砼面上升高度及时振捣接近桩顶标高时认真测浮浆厚度并做到实际浇灌砼面不产生负误差或超过设计桩顶标高不大于10CM。桩芯砼浇灌过程中认真做好砼搅拌及浇灌记录。〔7〕、桩孔中有水时应用水泵排干灌注时根据地下渗水的情况确定砼的塌落度如地下涌水量较大应采用集中投料灌注前先投水泥50～100公斤如浮浆的厚度超过0.4米应用水泵将浮浆抽掉。〔8〕、浇灌过程中每桩芯必须连续浇灌完成不得留设施工缝。桩芯砼浇灌以后24小时内用水养护。灌桩芯砼时做好砼试块认真养护到达龄后送检。四、质量要求1、钢材、水泥进入工地必须每批有出厂合格证原材料批量抽样试验单砂、石料必须事先经过抽样检验合格后方可使用;2、施工现场所用的钢材须作原材料冷弯、焊接抗拉等试验水泥须有安定性试验合格证C25砼须作配合比试验;3、钢筋制作时双面焊接搭接长度为5d单面焊接为10d〔为钢筋直径〕。4、严格按试验室开出的配合比施工。

26施工技术交底记录工程名称：xx政工程A标页,共2页交底工程给水工程交底人交底日

27交底内容：本工程道除DN400跨越梁时采用钢外其余均采用给水用HDPE。1、下：〔1〕把子完好无损地下到沟槽子两端不要碰撞槽帮不要污染子。〔2〕如体标有向上放的标志注意在摆时把标志放在子顶。2、给水道安装施工：HDPE给水道安装施工：把要施工的两根子保持程度状道安装检查及接口施工完毕形成一个闭水环后进展。闭水试验前在闭水井段两端用M7.5砂浆100#砖进展封堵后进展。是在道内江灌满水经24小时后进展。闭水试验的水位应为试验段上道内顶以上2米时如上顶至检查井口的高度小于2米时闭水试验水位可至井口为止。对渗水量测定时间＞30分钟后即测定其时间沉降量并计算长渗水量此渗水量必须满足?给水排水道施工及验收标准?。排水闭水试验允许渗水量表表4.4径(㎜)200300400500600允许渗水量(m3/d.km)20283236403、砌砖检查井施工：砖砌检查井在砖砌筑前充分潮湿砂浆拌制材料计量要准确拌出的砂浆均匀稠度符合要求砌筑时砂浆满铺满挤挤出的砂浆随时刮平严禁用水冲浆灌缝严禁用敲击砌体的纠正偏向顶砌筑砖墙时先砌筑卷加固砌筑过程挥按标准严格控制严格控制好流槽的砌筑质量做好流槽的井室粉

28施工技术交底记录工程名称：xx政工程A标第2页,共2页交底工程给水工程交底人交底日

29交底内容：刷工作。检查井盖板采用预制场集中预制然后用员装安置。4、道回填土：〔1〕回填砂局部采用分层回填分层灌水并夯实分层做度检测。〔2〕回填土时注意保证土方的质量以顶以上40㎝范围内将不含〔3〕去除所粘在子外表上的泥土等杂物及水分〔4〕将电热熔带及锁紧扣带放在子的连接部位并包紧〔5〕把锁紧扣带用夹钳扣紧〔6〕把热熔机电源与电热熔带相接设定加热时间后启动热熔机〔绿灯亮〕热熔状况〔7〕红灯亮时电热熔过程完成。关掉电源再一次用夹钳扣紧扣带并保持一定的冷却时间〔8〕电热熔带充分冷却后〔夏季：20分钟冬季：10分钟〕把锁紧扣带松开施工完毕〔9〕施工工具及附件：锁紧扣带、夹钳、热熔机、发电机〔电源〕、电线等5、安装考前须知：〔1〕道弯头和部件有推力〔水〕作用时应设支墩防止脱开。〔2〕用的光滑剂对水、胶圈、材料、人无副作用。〔3〕试压之后复查子如有变形或损坏必须重装或修理。

30承受交底人〔签字〕：

31技术交底书编：GCB-JSJD-041、工程位置新增竖井场地工程名称长沙营盘路湘江隧道工程交底工程工程新增竖井围护构造旋喷桩施工技术交底交底日2009年12月1日交底内容及附图

32一、施工范围、内容及工程量新增竖井位于湘江中路和营盘路穿插口湘江河畔东围护构造旋喷桩共182根其中冲孔桩间采用一排φ800〔三重〕旋喷桩止水外围采用两排φ800〔三重〕旋喷桩止水帷幕一排桩间间距为1400mm外围两排桩间间距为600mm旋喷桩深度同钻孔桩深度设计长度为40.241m。其中实桩长39.241m空桩长1m。三重法高压水射流压力30Mpa以上旋转速度8~12rpm提升速度6~12cm/min。二、施工参数旋喷桩施工参数序工程参数1桩径800mm2喷嘴直径1.8～2.0mm3提升速度6-12cm/min4旋喷速度8-12rpm/min5风压0.5～1.0MPa6水泥浆压力15～20Mpa7水泥浆流量40～70L/min8水灰比1.0～1.59每米水泥用量见水泥用量表三、施工图纸

33新增竖井旋喷桩平面布置图

34新增竖井旋喷桩定位大样图四、施工步骤及4、施工步骤〔工艺流程〕

35三旋喷桩施工工艺流程图4、施工说明〔1〕施工准备：在三旋喷桩施工前去除设计桩位范围内的杂物、障碍物平整场地挖好排浆沟平整夯实并进展硬化处理保证施工中的钻机保持稳定。〔2〕测量放线：测量人员根据测量控制桩点根据设计图纸准确定出旋喷桩孔位置并做好标志。旋喷桩孔的中心允许偏向不大于50mm。

36〔3〕钻孔：钻机定位平稳同时调整机架使钻头对中误差小于2cm施工前钻机要先试运转检查。钻机就位要安放程度钻杆要必须对准孔位中心且保持垂直必须用程度尺和垂球检查,保证其倾斜度不得大于1.0。为保证钻好的孔在施行旋喷前不坍塌钻孔时采用比重为1.2～1.3的泥浆护壁。钻孔完成经检查合格后用麻袋封堵以保证注浆时钻孔不至被堵塞。〔4〕喷射注浆：在插入旋喷前先检查高压浆液和空气喷射情况各部位封是否封闭插入后先做高压射水试验合格前方可喷射浆液。在插过程中为防止泥沙堵塞喷嘴可边射水边插水压力一般不超过1Mpa。喷射时先应到达预定的喷射压力、喷射量后再逐渐提升注浆由下而上的顺序进展喷射注浆。喷到桩高后迅速拔出注浆用清水冲洗路防止凝固堵塞。当喷射完毕后随即在喷射孔内进展自然水压力静压填充灌浆直到浆面不再下沉为止。〔5〕浆液配置：浆液采用P.O32.5普通硅酸盐水泥和自来水配制水灰比1.0～1.5比重1.5～1.6采用立式搅拌罐搅拌。浆液应旋喷注浆前30分钟～60分钟内拌料搅拌浆液搅拌后放置不得超过4小时。〔6〕回灌：当喷射完毕后随即在喷射孔内进展自然水压力静压填充灌浆直到浆面不再下沉为止。五、水泥用量水泥用量表序类型桩径地层情况每米用量单根桩用量根数总用量1旋喷桩φ800mm杂填土及淤泥质粘土407kg13.6t182根2475.2t粉细沙及圆砾360kg强风化板岩311kg六、质量要求1、根据旋喷桩质量检验详见旋喷桩质量检验表旋喷桩质量检验表

37工程序检查工程允许偏向或允许值数值主控工程1水泥及外掺剂质量符合出厂要求2水泥用量见水泥用量表一般工程1钻孔位置mm≤502钻孔垂直度≤1.03孔深mm±2004注浆压力按设定参数指标5桩体搭接mm＞2006桩体直径mm≤507桩身中心允许偏向≤0.2D2、测量桩位定好轴线后一桩一签严格按照设计孔位控制。3、严格按照设计配合比施工搅拌台配置比重计及时检查浆液比重保证旋喷有效桩体强度。4、对承载力进展检验桩体强度、承载力、平均直径、桩体中心位置、桩体均匀性等均要到达设计、要求。5、确保桩顶标高施工后应做好桩顶回灌工作用返浆进展孔口回灌防止因浆液凝固时体积收缩出现桩顶标高过低。6、旋喷桩施工前必须先施作试验桩待相关各方确认前方可继续施工后续旋喷桩施工参数可根据试验桩进展调整。七、平安技术措施1、施工现场用电实行三相五线制确保施工用电平安。

382、本工程设置专职平安员催促各工种严格按照该工种的平安操作执行。施工中每一道工序都必须作好施工平安措施交底明确平安施工重点克制盲目施工。3、机电设备必须由专职人员操作按规定作好维修保养。4、开工前仔细检查高压胶的完好性防止高压胶破裂浆液飞溅伤人。5、检查道的连接是否平安可靠防止接头断开软甩出伤人等平安事故的发生。6、检查高压泥浆泵平安阀是否平安可靠假设存在故障应及时排除。7、传动局部设置防护罩钻机上卸钻杆时档位手把应处于空档上。8、作业人员工作服的手、脚部位应束紧平安帽配戴应正确。9、对各种机电设备现场应设可靠的避雷装置现场中各机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨篷、闸箱防水、漏电接地保护装置应灵敏。八、文明施工保障措施1、施工围蔽前按长沙城与门的有关规定占道有关证件并当地有关部门。2、及时清扫施工场地确保施工场地无污泥污水四溢确保出入施工场地的车辆干净。3、施工场地内的材料、机械、机料具要按规定位置摆放整齐。4、施工场地内必须定派人清扫以确保施工场地的整洁。5、施工现场应设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施防止污水、废水直流或堵塞排水通道。6、工具材料半成品等分类分规格整齐堆放每班收工做到工完料清场地整洁。7、沉淀池的设置必须符合有关规定。九、环境保护保证措施1、学习贯彻地方环保法规及有关规定明确本标段的环保要求增加投入制定相应措施处理好施工与环保的关系。

392、场地道路硬化并经常洒水防止尘埃污染周围环境。3、选用低噪音设备采取消音措施降低施工过程中的施工噪音。4、施工中产生的废泥浆在排入政网前应沉淀过滤废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输防止遗洒、污染路面。5、工地汽车出入口均应设置冲洗槽对外出的汽车用水冲洗干净确认不会对外部环境产生污染后方可让车辆出门。6、装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆应采取遮盖措施保证行驶中不污染道路和环境。7、不明线先探明后施工不蛮干确保城公共设施的平安妥善保护各类地下线施工中假设发生线损坏情况立即采取必要的抢救措施并业主和主部门。

40交底人复核人时间时间审核人接收人时间时间

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42工程名称36#楼交底部位屋面工程编日交底内容：   坡屋面挂瓦施工方案  　　1.工程概况：      该工程屋面包括平屋面、坡屋面上面有塔楼及老虎窗。屋面防水层采用两道SBS改性沥青防水卷材平屋面面层为细石砼保护层。坡屋面防水层采用一道SBS改性沥青防水卷材面层为平瓦屋面。平屋面排水坡度为2％坡屋面排水坡度为45°～70°。  2.施工顺序      坡屋面:基层清理→找坡层→找平层→防水层 → 钉顺水条→粘保温板→钉挂瓦条→挂瓦→细部处理 →检查验收→淋水试验。    

43    平屋面：基层清理→找坡层→找平层→防水层→保温板→钢筋网片→细石砼→嵌缝→细部处理→检查验收    3.主要施工  3.1找坡层(最薄处40厚膨胀水泥珍珠岩找坡)  3.1.1 配合比：1∶8〔水泥∶珍珠岩〕  3.1.2 所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比必须符合设计要求和规定。  3.1.3留置分格缝〔兼做排气道〕：每5m见方留10宽缝缝内敷设Φ50PVC身周体打孔作为排气通道。出屋面排气采用Φ50PVC情况留设〕同时要做好防水措施排气孔高度自屋面点向上30㎝。其体埋入屋面局部周体打孔。  3.1.4 坡度应满足设计要求。  

443.2找平层(25(20、15)厚1∶3水泥砂浆找平层)  3.2．1 作业条件      ①基层〔找坡层〕应进展隐蔽工程检查验收合格前方可进展找平层施工。      ②找平层的排水坡度应符合设计要求。      ③各种穿过屋面的预埋件根部及基层与突出屋面构造〔儿墙、天井等〕的交接处和基层的转角处应按设计要求做好处理并且找平层均应做成圆弧形圆弧半径为100～150mm。    ④根据设计要求的坡度弹线、找好规矩〔包括天沟、檐沟的坡度〕并进 行彻底清理。  3.2.2操作工艺  (1)基层清理：将找坡层上面的杂物清理干净。  

45(2) 冲筋或贴灰饼根据坡度要求拉线找坡贴灰饼顺排水方向冲筋冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水冲筋后进展抹找平层。  (3) 找平层宜设分格缝分格缝的设置同找坡层缝内嵌填封材料—沥青玛蹄脂。  (4)铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做有坡度要求的部位必须满足排水要求。      大面积抹灰在两筋中间铺砂浆〔配合比应符合设计要求〕用抹子抹平然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平在用木抹子找平并检查平整度。  (5)铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆(细石砼)

46开场凝结人踩上去有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍注意不得漏压并把坑、角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时即可找平、压实宜在砂浆(细石砼)初凝前抹平、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。    (6)养护：找平层抹平压实后常温时在24h后浇水养护养护时间一般不小于7d枯燥后即可进展防水层施工。  3.3.1作业条件  (1) 卷材与胶结材料的质量、技术性能必须符合设计和施工验收的要求。  (2) 材料进场后应按规定抽样复验合格前方可使用；严禁使用不合格。  (3)铺贴防水层的基层外表必须清洁、平整、坚实、枯燥并不得有空鼓和起砂开裂等现象。  (4)采用排气〔孔〕保证屋面的排气。屋面有保温时宜在找平层上留设排  气槽；排气道要纵横贯穿不得堵塞并留出排气〔孔〕其数量应根据基层潮湿的程度和屋面构造而定以每36m2留一个排气〔孔〕为宜〔详细位置根据工 程实际情况留设〕同时要做好防水措施  (5)屋面找平层的坡度应符合设计和施工验收要求并不得有积水现象。  (6)所有穿过屋面的道、预埋件、吊钩、拖拉绳、吊架子钩等应在防水层施工前做好基层处理。  (7)屋面阴角、排气、儿墙、檐沟天井侧壁、等处应抹成半径为100～150mm 的圆弧并加设

47防水卷材附加层。 3.3.2施工  (1)施工顺序：防水层施工时应按规定先做好节点、附加层和屋面排水比拟集中部位〔如：屋面与水落口连接处、天沟、檐沟、檐口、屋面转角处、排气洞与伸出屋面道、阴角等特殊部位〕的处理然后由屋面最低标高处向上施工。  (2)卷材铺设采用热熔满铺法。施工时必须注意：距屋面周边800内的防水层应满粘保证防水层四周与基层粘结结实卷材与卷材之间应满粘保证搭接严。  (3)卷材铺贴方向应符合以下规定：屋面坡度小于3时卷材宜平行屋脊铺贴；应顺天沟、落水口处由低向高逐条铺贴。  (4) 卷材定位完重新卷好点燃喷灯烘烤卷材底面与基层接触处火焰与卷材之间的间隔宜为 0.5米能保证卷材外表温度到达200℃~230℃使其熔化为宜调节好火焰的大小和卷材滚动的速度使卷材外表熔化后与基层很好地粘结。不得过分加热或烧穿卷材。  (5) 铺贴卷材采用搭接法时上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。  热熔满铺法改性沥青防水卷材的搭接宽度应符合以下规定：长边搭接不小于80mm短边搭接不小于80mm相邻两幅卷材短边搭接错开应不小于500mm。  (6)卷材铺贴应平整顺直防止扭曲、过分拉紧和皱折。基层与卷材排气要充分向横向两侧排气前方可用辊子压平粘实不允许有翘边、脱层现象。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象厚度应符合设计要求。  (7) 檐口：檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内然后将凹槽用封材料嵌填实。  

48天沟、檐沟卷材铺设前应先对水落口进展封处理。水落口杯与竖承   插口的连接处应用封材料嵌填实防止该部位在暴雨时产生倒水现象水落口周围500mm范围内用防水涂料或封材料涂封作为附加层水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽嵌填封材料。天沟转角处应先用封材料涂封每边宽度不少于30mm 枯燥后再铺一层卷材作为附加层。铺设时从沟底开场顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴如有纵向搭接缝必须用封材料封口。铺至水落口的卷材附加层应深化水落口内50mm大面铺贴的卷材应深化水落口内100mm并用封材料封口同时上面的水泥砂浆应压进来。  (8)热熔封边：卷材搭接处用喷灯烘烤火焰方向与施工人员前进方向相反卷材接缝部位必须溢出热熔的改沥青胶烘烤熔化后用封边工具抹平。封边要求平滑无针眼。  (9)泛水卷材铺贴前应先进展试铺将立面卷材长度留足先铺贴平面卷材至转角处然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后将端头裁齐假设采用预留凹槽收头将端头全部压入凹槽内用压条钉压固定再用封材料封严最后用水泥砂浆抹封凹槽如无法预留凹槽应先用带垫片钉子或金属压条钉压作盖板盖板与立墙间用封材料封固。其他部位应严格按规定做好防水卷材的收头处理。立面部位采用带砂的卷材铺贴有利于抹灰。  (10)严禁在雨天施工五级风及其以上时不得施工施工中途下雨时应做好已铺卷材四周的防护工作。 (11) 应做好分项工程的交接检查未经检查验收不得进展后续施工。每一道防水层完成后应由质检员进展专项检查合格前方可进展下一道防水层的施工并做好隐蔽工程验收记录。  (12)检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅可在雨后或持续淋水2h后进展。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验其蓄水时间不宜小于24小时并做好记录。  

493.3.3质量     ①卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计要求。     ②卷材防水层不得有渗漏或积水现象。     ③卷材防水层在天沟、檐口、水落口、泛水、和伸出屋面道的防水构造必须符合设计要求。  3.4.1作业条件  (1) 基层应平整、枯燥和干净并经历收合格前方可进展保温层的施工。  (2) 穿过屋面的根部位应做好细部处理。  3.6平瓦屋面  3.6.1施工准备工作 (1)顺水条、挂瓦条的施工要求  ① 先将30×35木顺水条用7㎝钢钉钉在防水层上钢钉间距300顺水条的间距600mm。顺水条固定后在顺水条侧面、程度面满刷聚氨脂自顺水条侧面每边5㎝范围均刷聚氨脂 。顺水条上铺钉木挂瓦条。  ②挂瓦条的间距为200。  ③檐口第一根挂瓦条要保证瓦头出檐〔或出封檐板〕外50-70mm上下排平瓦的瓦头和瓦屋的搭扣长度50-70mm屋脊处的两个坡面上最上两根挂瓦条要保证挂瓦后两个瓦

50屋的间距在搭盖脊瓦时脊瓦搭瓦尾的宽度每边不小于40mm。  ④挂瓦条断面为30×25长度一般不小于檩条间距挂瓦条必须平直〔特别要保证挂瓦条上边口的平直〕钉挂瓦条时要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致为保证尺寸准确可在一个坡面两端准确量出瓦条间距通长拉线钉挂瓦条。  ⑤顺水条、挂瓦条刷沥青油防腐。  3.6.2平瓦屋面施工  ①平瓦屋面的施工工艺：清理基层——钉顺水条——钉挂瓦条——铺瓦——检查验收——淋水试验。  ②平瓦屋面的施工要求：  ⑴ 屋面檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上自左向右方向进展檐口瓦要挑出檐口50—70mm瓦后爪均应挂在挂瓦条上与左边、下边两块瓦落槽合随时注意瓦面、瓦楞垂直不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证瓦的平整顺直应从屋脊拉一斜线到檐口即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚顺次与第二排的第二张瓦第三排的第三张瓦直到檐口瓦的右下角都在一直线上然后由下到上依次逐张铺挂可以到达瓦沟顺直整齐美观。平瓦用3㎝不锈钢木螺丝固定在挂瓦条上。瓦的搭接应顺主导风向以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦要平整排列横平竖直无翘角和张口现象。上部第一排瓦与下部第一排瓦安装时为使施工质量更平安可靠分别用水泥砂浆粘贴。  ⑵斜脊斜沟瓦：先将整瓦〔或选择可用的缺边瓦〕挂上沟边要求搭盖宽度不小于150mm弹出墨线编好码将多余的瓦面砍去〔用钢锯锯掉保证锯边平直〕然后按码次序挂上斜脊处的平瓦边按上述挂上保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用局部的瓦

51面器具。  ⑶脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时应拉通长线铺平挂直扣脊瓦时用1:2.5水泥砂浆铺座平实脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下即由下向上铺设平瓦与斜脊的交界处要用麻灰封严。铺好的平脊和斜脊平直无起伏现象。  3.6.3 平瓦屋面质量要求  (1)平屋屋面的瓦不的有缺角〔边、瓦抓〕砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得浸透水〔可在雨天后检查〕。  (2)挂瓦应平整搭接严横平竖直考屋脊一排瓦应挂上整瓦檐口瓦出檐尺寸一致檐口平直整齐。  (3)屋檐要平直脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙均应用麻灰浆填实抹平封固严。  九、平安及保证措施      认真执行?建筑平安消费监视理规定?建立平安消费文明施工保证体系制定各级平安责任制专职平安员进展巡回检查班组长检查本班组平安文明施工全体操作人员自觉遵守有关规定将平安消费文明施工措施条条落实到人并同经济利益挂钩。      加强平安消费文明施工的教育操作员上岗前学习平安操作规程及文明施工的理规定班组长每日检查一次平安情况并进展平安交底做到开工前、工 序前进展平安教育结实树立平安第一、预防为主的思想  十、编制根据：  

52  1、现行施工技术    2、建筑施工手册    3、设计图纸、技术洽商单    4、屋面工程施工技术    5、企业技术 (3) 材料的运输、存放应注意防潮防止破损和污染。  3.4.2操作工艺  (1) 应先将基层清理干净保温板块应铺平垫稳。  (2)粘贴的板块保温材料应贴严、粘牢。使用保温板专用胶每立方米保温板需耗用7.5㎏。保温板铺完后应采取保护措施做好成品保护工作。  (3)水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5以满足规定的排水坡度要求。  3.4.3质量      ①保温板应紧贴〔靠〕基层铺平垫稳拼缝严找坡正确。      ②板状保温材料的保温层厚度的允许偏向为±2 mm。    3.5细石砼保护层      

53平屋面细石砼保护层施工前应将挤塑板外表清扫干净检查挤塑板平整度、排水坡度和完好性支设好分格缝的木条根据工程实际情况分格缝规格为 2000×3000外围分格缝距儿墙边及斜屋面阴角为300缝宽为30厚度为细石砼保护层厚度(35厚)。同时钢筋网片应符合设计要求Φ4间距200双向钢筋网双向钢筋网片采用成品钢筋网片 规格为 2000×3000其位置已居中偏上为宜保护层不小于10㎜.钢筋要调直不得有弯曲锈蚀、沾油污。同时钢筋网应在分格缝处断开一个分格内的砼应尽可能连续浇筑不得留施工缝振捣采用铁辊滚压或人工拍实不宜采用机械振捣以免破坏防水层砼浇筑时宜边插捣边滚压直至实和外表泛浆泛浆后用铁抹子压实抹平并要保证保护层的设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚压砼时必须保证钢筋间距及位置得准确。     

54砼收水初凝后及时取出分格缝条用铁抹子第二次压实抹光并及时修补分格缝的缺损局部做到平直整齐待砼终凝前进展第三次压实抹光要求做到外表平光不起砂、起皮无抹板压痕位置抹压时不得撒干水泥。待砼终凝后必须立即进展养护用草袋、锯末覆盖后浇水养护养护时间不少于14天养护间保证覆盖材料的潮湿并制止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。分格缝用油膏嵌缝。 

55技术负责人：交底人：接交人：

56技术交底记录编:001工程名称交底日施工分项工程名称人工挖孔桩技术交底交底提要测量、开挖、爆破、护壁、钢筋加工、砼浇筑

57交底内容：一、施工1、根本工作内容：1.1、开挖前场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、平安设施、施工机具、进场人员准备70人。1.2、根据设计图纸进展纵横轴线放样及复测工作。1.3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm用水泥砂浆固定并做好保护工作。桩孔周边用白灰撒线型。1.4、所用的原材料根据设计要求和标准规定进展检测。严格按试验室确定的配合比施工。1.5、采用2个班组流水分班作业。2、施工机具2.1、卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。2.2、护壁钢模板。2.3、潜水泵。2.4、鼓风机、空压机和送风。　2.5、镐、锹、土筐等挖运工具: 假设遇到硬土或岩石, 尚需风镐、潜孔钻。2.6、插捣工具,用于插捣护壁砼。2.7、应急软爬梯。2.8、照明灯、对讲机、电铃等。3、土方开挖及支护壁模板3.1、放线定位: 按设计图纸放线, 定桩位。

583.2、开挖土方: 采取分段开挖,每段高度于土壁直立状态的才能, 以0.8~1.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进展, 同一段内挖土次序先中间后周边;扩底局部采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。3.3、测量控制: 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时, 使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。3.4、孔内遇到岩层时能用风镐挖除用风镐凿岩至设计深度。极硬岩时须进展针对性爆破设计。3.5、经量测当挖到设计地层高程时取样与设计地质入岩比照符合设计要求。4、浇筑护壁砼：4.1、桩孔护壁砼每挖完一节经检查断面尺寸符合设计要求报监理工程师检验合格后立即浇筑护壁砼坍落度控制在30~50mm确保孔壁稳定性。4.2、设置操作平台,用降临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。4.3、支设护壁模板: 模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m。护壁中心线控制,系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置, 用尺杆找圆周, 然后由基准点测量孔深。4.4、浇筑护壁砼: 护壁砼要捣实,上下壁搭接50~75mm,护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C25,厚度150mm,护壁内等距放置8根直径6~8mm长1m的直钢筋,插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,防止某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象;第一节砼护壁高出地面200mm左右,采用C25

59钢筋砼便于挡水和定位。及在受外力影响的情况下不易整体破碎起保护作用。4.5、撤除模板继续下一段施工: 护壁砼到达一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。 4.6、每节桩孔护壁做好以后将桩位轴线和标高测设在    护壁上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进展修整孔深必须以基准点为根据逐根引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4.7、成孔以后必须对桩身直径孔底标高桩位中心线井壁垂直度等进展检测并做好记录报监理检验合格方可进入下套工序。5、平安措施5.1、挖出的土方必须及时运走井孔口周边1m范围内制止堆放土石方且堆土高度不应大于0.8m。5.2、井孔周边必须设置平安防护围栏高度不低于1.2m围栏须采用钢筋结实焊制正在开挖的桩孔停顿作业或已挖好的成孔必须设置结实的盖孔板并设置非工作人员制止入内警示牌。5.3、施工人员必须带戴平安帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监视防护;井孔周边作业人、监护人员必须戴平安帽严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。5.4、孔深挖至超过挖孔人身高时在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板〔网〕并随着孔深增加而往作业面下引吊渣桶上下时孔下作业人员应避于护板〔网〕下。5.5、井孔内必须设置应急时使用的平安绳和软爬梯。5.6

60、井内人员必须乘专用吊笼或爬梯上下不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。5.7、井孔内外设置对讲机或低压电铃便于上下联络确保畅通。5.8、桩孔必须每挖深0.4m~0.9m左右护壁严禁只挖不护壁。5.9、井底照明须用低压电源防水带罩的平安灯具或平安矿灯及装备平安应急箱。5.10、当孔深大于5m以上时应向孔下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注意观察桩孔下人员情况预防平安事故发生。5.11、当地下水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出地下渗水量较大时吊桶满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高扬程水泵抽水。作业人员必须分开井孔严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化遇到险情全部人员应立即撤离井孔。5.12、孔内施行爆破时严格按照设计控制药量及布眼。井下全部人员必须从井孔内撤离;划定平安间隔,设置戒备哨,闪电雷鸣时制止装药、接线,施工操作时严格按平安操作规程办事,爆破后向孔内强迫输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完前方可下井。5.13、孔内人工凿岩时必须戴防尘口罩。5.14、施工现场电源线路必须按“三相五线〞制TV-S系统要求布置并按“三级配电〞“二级漏电分级〞分段保护。5.15、各孔井用电必须分闸严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进展敷设。5.16、孔上电线、电缆必须架空。5.17、电箱一律采用铁质电箱电箱应有严的防雨措施安装位 置适宜安装结实进出线整齐拉线结实熔丝不得用金属代替箱内不得放其它物品。5.18

61、现场电源线路及电气设备由持证电工负责安装维护经历收合格后方准投入使用。5.19、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。5.20、所有机械设备的传动部位必须装设防护罩。5.21、垂直起重设备必须经常性检修维护保证机件可以运转正常操作灵敏按开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等不得带病作业。6、桩孔质量要求保证6.1、开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁砼,护壁砼拌和料中掺入早强剂;护壁拆模后,假设发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。6.2、注意防止土壁坍落及流砂事故。在开挖过程中,如遇到特别松软的土层,流动性淤泥或流砂时,为防止土壁坍落及流砂,可减少每节护壁的高度或采用钢护筒,待穿过松软土层和流砂层后,再按一般的边挖边灌注砼护壁,继续开挖桩孔。开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。

627、钢筋笼制安成孔自检符合要求后报监理工程师批准合格后即进展钢筋笼施工。在钢筋笼制作时对桩径≤1.5m的埋设声测3根桩径>1.5m时埋设声测4根检测采用外径为Φ57

63的钢上端高出基桩顶面必须≥20cm接头处用Φ70的钢焊接下端用钢板封底焊牢不可漏水在浇筑混凝土前将其灌满水加上塞子堵。钢筋笼在岸上集中分节预制设专人负责确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入孔内在孔口对焊接长并保持上下节在一条轴线上。同一截面的焊接接头不超过50钢筋笼下到设计标高后用悬挂器将其与护筒或平台连接结实防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。钢筋笼安装要认真对中保证桩壁砼保护层的厚度在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块其间距竖向为2m横向周围4处且保证钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕进展二次清孔。清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收。8、灌注砼8.1浇筑混凝土前对钢筋和预埋件进展检查并做好记录监理工程师签字认可后方可进展浇注。8.2当桩根底处在地下水位以下且桩内有水时采用水下砼灌浆导法灌注导使用前对其规格、质量和拼接构造进展做水承压和接头抗拉试验要求水承压试验时的压力应不小于灌注砼时导可能承受的压力。试验符合要求监理工程师认可后方可使用导直径30cm间连接为法兰盘；隔水采用拔球法。灌注砼时在大灌浆斗颈部设置一个隔水木球栓下面垫一层塑料布球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上大灌浆斗装满足够的混凝土起拔球栓利用初灌砼的压力排水以保证导埋深从而保证水下砼的质量。进展水下砼的灌注时导接头不得漏水或漏气；提升导时不得有摇动要维持孔内静水状态起拔导要保证导底部埋深不少于2m并不得大于6m

64灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出50cm以便去除桩头浮浆砼后保证截面处砼有良好的质量。8.3当桩内无水时直接进展浇注浇筑前对钢筋和预埋件进展检查并做好记录符合要求前方可浇筑对桩内少量积水和钢筋上的污垢清理干净在浇筑混凝土时应倾斜高度超过2m应此采用串筒溜或振捣溜进展下落桩基的深度均超过10m必须设置减速装置。8.4砼由拌和站供给利用砼输送泵或吊车配吊斗灌注砼。审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与接收的各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。

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