技术交底规范资料汇编

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技术交底规范资料汇编资料汇编

1目录1、抹灰工程施工技术交底2、屋面找平层施工技术交底13、塔吊、电梯安全技术交底制度4、旅游公路桥梁工程人工挖孔桩技术交底5、商品混凝土技术交底6、一般刷(喷)浆工程技术交底7、某人民法院经济适用住房混凝土工程技术交底8、内井字架搭设安全技术交底

2抹灰工程施工技术交底一、工程概况本工程室外一、二层为实贴文化石,三、四、五、六层贴杏面砖,七层及公共局部贴白色面砖屋顶为暗红色西瓦,外墙分隔线及门窗套为铜涂料,内墙及柱面为1:1:6水泥石灰砂浆20厚扫乳胶漆,外墙为1：2水泥砂浆抹15mm厚〔毛面〕卫生间及厨房贴美术瓦片。〔喷淋处墙体做聚氨脂涂膜两道〕二、施工部署1、施工工安排:室内、外方案抹灰工为2006年5月5日至2006年6月10日完成。2、施工顺序:本工程装饰装修分部工程总体施工顺序:室内抹灰—楼地面垫层—吊顶及门窗—厨房、卫生间饰面砖—吊顶及门窗—室外抹灰贴砖及喷涂,中间穿插细部与分部工程。3、作业条件:3.1经有关部门进展构造工程及围护砌体工程验收合格后,〔质检站、监理、设计院、建立等〕,方可进展抹灰工程施工。3.2抹灰前检查门窗框及需要埋设的配电、接线盒、道套位置是否正确与墙体是否固定结实。将混凝土构件、门窗过梁、圈梁、构造柱等外表凸出局部混凝土凿平、对有蜂窝、麻面、疏松局部的混凝土外表凿到实处,并刷素水泥浆一道〔掺10的107

3胶〕、然后用1:2水泥砂浆分层补平压实,脚手眼、内墙与混凝土现浇楼板、梁底等处应堵严和补砌整齐,接线盒用纸团堵严道穿墙洞必须安装套,且用1:3水泥砂浆或细石混凝土填嵌实。3.3将混凝土及砖构造外表的灰尘、污垢应清理干净,对混凝土构造外表、砖墙应在抹灰前两天浇水潮湿〔保持墙面潮湿状态〕。3.4屋面防水工程未完工前进展室内抹灰时、必须采取防水措施。3.5室内抹灰温度不应低于5度,不得在冻结的墙面抹灰。3.6做好抹灰的样板间、经检查到达优良后,再正式抹灰施工,并严格按样板间要求组织施工。3.7不同材料接合处加钉钢板网、钉距为30㎝呈梅花形布置、电线、槽细石混凝土填嵌,墙体上部膨胀细石混凝土填塞应作为隐蔽工程验收。待建立方、监理、施工验收合格后、方可进展抹灰,以一层为一个验收批。3.8抹灰前须与门窗工程、砌体工程、构造工程、电气工程等各专业班组工序交接后,严格按照书面技术交底进展抹灰施工。3.9根据室内高度和抹灰现场的详细情况,提早准备好抹灰高登或脚手架、架体应分开墙面及墙角200—250mm,以利操作。3.10抹灰前应提早把墙体架眼、构造柱模板加固,预留孔堵砌完毕,方可施工。1、材料要求:4.1水泥:采用PC32.5#复合硅酸盐水泥、进场复检合格方可使用。

44.2砂子:均采用中砂,平均粒径为0.35—0.5mm使用前用5mm×5mm孔径的筛子过筛,不含草根、树皮等杂物、且含泥量不超过3。4.3钢板网:钢板网规格为20×20mm网格300mm宽,钢丝直径为1.6mm。4.4高效砂浆济:必须有合格证及出厂检测,掺用量为水泥掺量的0.05。1、施工机具的准备:搅拌机、铁锹、筛子〔孔径5mm〕、手推车、水桶、灰槽、大杠、中杠、线锤、钢尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、10mm厚方口靠尺、长毛刷、钢丝刷、笤帚、喷壶、水、小白线、墨斗、锤子等。二、施工工艺及施工〔-〕施工工艺1、混凝土梁清扫潮湿墙面—钉钢板网片—甩素浆〔1:1水泥砂浆内掺水用量10的107胶〕—吊垂直抹灰饼、充筋—15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底—5厚1:1:6水泥石灰砂浆压实原浆抹光。2、砖墙及陶粒块清扫潮湿墙面—吊垂直抹灰饼、充筋—15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底—5厚1:1:6水泥石灰砂浆压实原浆抹光。3、厨房、卫生间

5清扫潮湿墙面—吊垂直抹灰饼、充筋—15厚1：2水泥砂浆打底〔毛面〕。4、外墙抹灰清扫潮湿墙面—24m以上部位钉钢板网—吊垂直抹灰饼、充筋—15mm厚1:2水泥砂浆打底〔毛面〕。〔二〕施工1、抹灰施工前先应清理基层外表浮尘、松散混凝土及其它杂物,砌体与其它材料交接处及配电箱背后和孔洞周围等处要挂300mm宽钢板网、与梁及柱的搭接要每边大于150mm。以防止墙角、梁底、洞口、柱边抹灰开裂。钢板网规格为20×20mm网格钢丝直径1.6mm与墙体及柱用钢钉呈梅花型固定钉距20—30mm。2、抹灰前应提早2天对墙面及混凝土进展潮湿,对基层凹凸太多的局部要提早进展剔凿处理,混凝土外表的毛化处理采用1:1水泥砂浆掺10的107胶搅拌均匀后甩成浆点,并加强养护2天以上,以手搬不动为准。3、基层上假设有铁件,外表必须涂刷防锈漆两道以防止铁件锈蚀,渗出装饰面。4、按照基层外表平整垂直情况,用一面墙做基准先用方尺规方,房间面积大时应先在地上弹出十字中心线,然后按基层面平整度弹出隔角线,即在距角100mm处吊垂线并弹出铅垂线,再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出角两面墙面抹灰层厚度控制线。室内砖墙抹灰的平均总厚不得大于高级抹灰规定25mm,但最薄出不得小于7mm,当墙面凹度较大时要分层抹灰,每遍厚度应控制在7—9mm。套方找规矩做好后,以此做灰饼打墩,操作时先贴上

6灰饼再贴下灰饼,选择好下灰饼的准确位置,在用靠尺找好垂直于平整。灰饼用1:25水泥砂浆做成见方或近圆形状均可。5、室内墙面、柱面的角和门窗洞口的角,根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙,用方尺找方后,分别在角两边吊直和固定好靠尺板,用1:2水泥砂浆打底于贴灰找平6、设专人把墙面上预留洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂浆去除干净,洒水潮湿,改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整。7、厨房、卫生间吊顶房间,抹灰高度为吊顶以上150mm。8、所有后甩整口,电线盒口,墙上口必须按标高弹线裁齐找方、柱、墙、梁、阴角弹出基准线,其尺寸根据图纸要求尺寸准确留置。9、墙面抹底灰时先薄刮一层,接着分层找平,再用大杆找垂直程度刮一遍用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整阴角是否方正墙与顶交接是否光滑平整并用托线板墙面垂直度和平整度情况抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。10、墙体罩面灰待底灰六、七成干时即可开场抹罩面,灰厚度为2—3mm按先上后下顺序进展再赶光压实然后用铁抹子压一遍、最后用塑料抹子压光随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。11、室内墙、柱面的角及门洞口的角应用1:2水泥砂浆做护角、高度不小于2000mm,每侧宽度不小于50mm。12、门窗洞口等有框套处将框套安装后,经复核校验正确,安排专人将框于墙体间缝隙填嵌实才方可进展施抹。

713、外墙贴面砖前、厚15mm用1:2水泥砂浆打底,墙高度大于24m处全墙面加设钢网,用φ4钢筋锚固。14、架眼等施工洞口封堵时,要将舌头灰等清理干净,并用水充分潮湿。15、楼梯侧面待面层铺贴完毕后施抹,上下边抹7cm宽,1cm厚滴水线,中设8mm宽塑料分格条,分格条粘贴必须顺直、平直、结实。16、窗洞口安装窗户处内外墙抹灰均应用三合板与窗框隔开3mm缝隙,缝隙应顺直、均匀。17、抹灰完后要加强养护,不得使抹灰面出现任何空鼓、裂缝现象。18、对于无踢脚线的抹灰房间周边距50线下翻55cm弹线用铁抹子把底边裁齐。19、每一个施工面操作完毕后将落地灰清理干净做到工完场清。一、质量及质量保证措施1、所用材料的品种、质量必须符合设计要求各抹灰层之间及抹灰层与墙体之间必须粘结结实无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。2、外表光滑、干净、接槎平整、无抹纹颜色均匀、线条顺直明晰。

83、孔洞、预留洞尺寸正确方正整齐、光滑、道后面抹灰平整。4、分格条深度均匀线条平整光滑棱角整齐、横平竖直、通顺。5、门窗框与墙体间缝隙填塞实外表平整。6、为防止抹灰快干在抹灰前应将墙潮湿在抹完灰待砂浆到达一定强度〔用喷雾器进展洒水养护〕养护时间不少于7天。7、为防止内外收缩不同产生裂缝起鼓或脱落等抹灰应分层进展为防止接槎不平整在接槎处用靠尺将抹灰层裁齐接槎前用水将接槎处洇湿。8、抹灰时基层必须提早清理污尘将墙面凹处提早分遍进展找平抹灰前要提早浇水进展基层潮湿。9、要严格控制砂浆的施工配合比。10、砖墙与梁、柱交接处墙面应挂钢丝网每边不小于150mm洞口部位要设加强钢丝网。11、施抹时要采取分遍进展施抹每层施抹厚度不超10mm。

912、做好与水电施工的配合工作防止互相干扰及造成成品破坏及污染。13、抹灰完毕要进展洒水养护保证强度增长。内墙抹灰允许偏向项次工程允许偏向检验1外表平整度2用2m托线板塞尺检查2垂直度2用2m靠尺尺量检查3阴角方正2用2m托线板塞尺检查4阴垂直2用2m靠尺尺量检查5分格条平直2用5m小线和尺量检查外墙抹灰允许偏向项次工程允许偏向检验1外表平整度4用2m托线板塞尺检查2垂直度3用2m靠尺尺量检查

103阴角方正3用2m托线板塞尺检查4阴垂直3用2m靠尺尺量检查5分格条平直2用5m小线和尺量检查一、成品保护1、抹灰完后应及时清扫在门窗框上的砂浆等杂物。2、推小车或搬运东西时要注意不要破坏楞角和墙面抹灰用大杠、铁锹把不要放在墙上。严禁踩蹬窗台防止损坏其棱角。3、撤除脚手架要轻拆轻放撤除后材料码放整齐不要挂坏门窗墙角和口角。4、要保护好墙上的预埋件、电线盒、配电箱、不要随意抹。5、抹灰层凝结前应防止快干〔用水喷雾器浇水养护〕、水冲撞击、振动和挤压以保证灰层有足够的强度。二、应注意的质量问题

111、防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落抹灰前对基层应彻底处理并浇水湿透;检查门窗框是否固定结实,木砖尺寸、埋置数量是否符合:门窗框与墙的缝隙嵌塞,易采用水泥混和砂浆分层多遍填塞,砂浆的稠度不宜太稀,并派专人嵌塞实。2、墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。因此,施工时应注意如下事项：〔1〕、基层处理好,清理干净,并浇水湿透。〔2〕、脚手架孔和其它预留洞口边及不用的孔洞再抹灰前填实抹平；〔3〕、应分层抹灰赶平每遍厚度宜为7—9mm；〔4〕、石灰砂浆、混和砂浆及水泥砂浆等不能覆盖穿插涂抹；〔5〕、不同基层材料交接处铺钢板网；〔6〕、配制砂浆一定要控制原材料的质量和砂浆的稠度。3、要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现应等抹灰砂浆收水后终凝前进展压光：对淋制的灰膏熟化时间应不小于30

12天。过干的底子灰应及时洒水潮湿并薄薄地刷一层掺水量10的107胶纯水泥浆后再进展罩面抹灰。4、抹灰前应认真挂线找方按其规矩和细致的做灰饼和冲筋并要交圈、顺杠、有程序及有规矩以保证抹灰面平整及阴角垂直、方正。5、为确保踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致水泥砂浆不空鼓、不裂缝。抹灰时应按规矩吊垂直、拉线找直、找方；抹水泥砂浆踢脚板处应去除石灰砂浆抹过线的局部基层必须浇水湿透；要分层赶平抹实按时压光面层。6、顶板抹灰时基层应处理干净并浇水湿透灌缝实平整做好砂浆配合比以保证与楼板粘接结实不空鼓、不裂缝。7、对于道后抹灰必须按照安放过墙套抹灰时设专人且技术高的人员用专用工具认真细致的操作以保证抹灰平整、光滑和不空鼓裂缝。八、平安措施〔一〕、脚手架1、操作前,按有关操作规程检查脚手架搭设是否结实,架板有无腐朽和探头板；凡不符合平安要求之处应及时修理改正经检查鉴定合格后方能进展抹灰操作。

132、距地面3米以上的作业面外侧必须绑两道结实的防护栏并设18cm高的挡脚板或绑扎防护网；利用挑出脚手架时必须设1米高的防护栏杆。3、如立体穿插同时作业时应有防措施。4、无进展任何作业一律制止搭设飞跳板。〔二〕、垂直运输、机电设备1、垂直运输工具使用电梯电梯安装后必须经有关部门检查合格后才能启用。垂直运输机械必须有防雷接地装置。2、电器机具必须专人负责电动机必须有平安可靠的接地装置电器机具必须设置平安防护装置。3、现场临时用电线不允许架设在钢脚手架上。在潮湿场所,使用挪动灯电压不得超过36伏。〔三〕、施工现场1、进入现场必须戴平安帽高空作业必须系平安带；二层以上外脚手作业处必须用架板满铺制止穿硬底鞋上脚手架。2、洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口必须设置木板封。3、抹灰用脚手架板不得用其它物件随意垫高防止架板倾斜翻塌伤人。

14交底人：年月日承受人：年月日

15技术交底记录表C2-1编050工程名称交底日施工分项工程名称找平层交底提要屋面找平层施工技术交底

16交底内容：一、材料要求1、P.O32.5普通硅酸盐水泥严禁混用不同品种、不同标的水泥。2、中砂：用前过8mm孔径的筛子含泥量不大于3。3、砂浆界面剂存放于专用的库房内保持库房内的温度。4、塑料布、彩条布等。二、主要机具1、施工机具：砂浆搅拌机、施工电梯等；2、施工工具：大小平锹、铁板、手轮车、铁抹子、木抹子、木杠、钢卷尺等。三、作业条件：1.屋面找坡层已施工完毕已进展隐蔽工程检查完成交接检查手续。2.穿过屋面的各种预埋件根部及烟风道、儿墙、避雷、落水等已按设计图纸要求施工完毕。

173、屋面根据设计要求的坡度弹好线找好规矩基层外表干净、平整。四、操作工艺1、工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水潮湿〔室外气温低于5℃时不得洒水〕→抹灰饼、冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子第一、二、三遍压光→养护→验收。2、清理基层：将屋面找坡层上的垃圾、杂物等清理干净凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿掉并清理干净；各种出屋面道封堵实自检合格后报工程部验收。3、贴点标高、冲筋：平屋面上有陶粒砼找坡层拉毛后直接在上面抹灰根据坡度〔平屋面为2的坡度〕要求拉线审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各保存一份。

182、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编050工程名称交底日施工分项工程名称找平层交底提要屋面找平层施工技术交底

19交底内容：找坡按l～1.5m贴点标高〔贴灰饼〕铺抹找平砂浆时先按流水方向以间距l～1.5m冲筋并设置找平层分格缝宽度为20mm并且将缝与保温层连通分格缝间距为6m,分格缝内用防水建筑封膏嵌填均匀饱满实。4、水泥砂浆找平层施工〔压光〕：4.1平屋面：4.1.1可以在水泥粉煤灰页岩陶粒找坡层上直接铺1：3〔体积比〕水泥砂浆面层涂刷水泥浆结合层之前要将抹灰饼的余灰清扫干净。涂刷水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆在灰饼之前将砂浆铺均匀用刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时假如灰饼已硬化刮杠刮平后同时将刮用过的灰饼敲掉并用砂浆填平。大面积施工在两筋中间铺砂浆用抹子摊平然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平再用木抹子找平然后用木杠检查平整度。4.1.2木抹子搓平：刮杠刮平后立即用木抹子用力抹压搓平。从内向外退着操作并随时用2m靠尺检查其平整度。4.1.3铁抹子压第一遍：

20木抹子抹平后立即用铁抹子压第一遍直到出浆为止。4.1.4第二遍压光：面层砂浆初凝后上踩上去有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍边抹压边把坑凹处填平无漏压外表压平压光。4.1.5第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进展第三遍压光〔人踩上去稍有脚印〕铁抹子抹上去不再有抹纹时用铁抹子把第二遍压光抹压时留下的全部抹纹压平压实、压光〔必须在终凝前完成〕。根据设计要求的标高、坡度〔2〕找好规矩并弹线〔包括檐沟的坡度为2〕抹平压光。找平层与突出屋面构造交接处、审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。

21技术交底记录表C2-1编050工程名称交底日施工分项工程名称找平层交底提要屋面找平层施工技术交底

22交底内容：阴角和转角处以及根处做成半径为50mm的圆弧形且要求整齐平顺、光滑。内排水的水落口部位找平层做成略低的凹坑〔内排水水落口及儿墙外排明装雨水口四周20cm范围内排水坡度为3％〕。5、施工前仔细检查屋面构造标高同时确保屋面防水层泛水高度不小于25cm。6、养护：找平层抹平、压实以后24h及时进展洒水养护洒水次数以保证外表潮湿为准同时由专人负责成品保护严禁上人踩压养护时间不少于7d经枯燥后铺设防水层。五、质量要求1、主控工程：1.1水泥砂浆找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求。1.2屋面找平层的坡度必须符合设计要求。2、一般工程2.1基层与突出屋面构造的交接处和基层的转角处均做成圆弧形且整齐平顺。

232.2水泥砂浆找平层平整、压光、实不得有酥松、起砂、起皮、裂纹、空鼓、蜂窝、麻面等缺陷。2.3水泥砂浆找平层分格缝的位置及间距〔纵、横两个方向均不大于6m〕符合设计要求。2.4屋面找平层允许偏向工程如下表所示：屋面找平层的允许偏向和检验项次工程偏向〔mm〕检查1外表平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高3用水准仪检查六、成品保护措施1、在已经抹好的找平层上用手推车运输材料时铺设木脚手板防止损坏找平层。审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。

24技术交底记录表C2-1编050工程名称交底日施工分项工程名称找平层交底提要屋面找平层施工技术交底

25交底内容：2、雨水口、内排雨口施工过程中采取临时措施封口防止杂物进入塔塞。3、找平层未到达要求铺贴卷材强度时不得进展下道工序作业临时堆放材料分散堆设。七、平安及文明施工措施1、五级〔含五级〕以上大风和雨天不得施工已施工部位在下雨之前用塑料布或彩条布覆盖严。2、施工现场严禁烟火。3、施工时操作人员必须戴平安帽穿防滑鞋不得在施工现场追逐、玩耍。4、砂浆放在专用的器具内不得直接堆放在屋面板上。5、砂浆随伴随用拌好的砂浆要在2小时内用完严禁使用隔砂浆。八、环保措施1、施工必须做到工完场清,及时搜集落地灰,过筛后重新利用。2、清理后的碎砖块、砌块等垃圾用水泥袋装好,运到垃圾别离处。(属无的不可回收废弃物)。3、砂浆搅拌机械进入现场前由景红星对进入现场的砂浆搅拌机械进展全面检查和维护保养以保证机况良好符合如下要求：3.1固定连接紧固,无松动,松旷现象;3.2机械运转平衡,无异响；3.3各运转机构有良好的封性,无漏电、漏水现象。

267.4机械修理工应经常检查砂浆搅拌机械的运行情况发现问题及时进展维护、保养以保证施工机械处于良好运行状态。在进展现场维修、保养时产生的废油由维修人员回收集中进展处理制止将污物倒入现场。5、搅拌现场应经常洒水潮湿在搬运水泥时轻拿轻放。搅拌现场必须每天进展清理垃圾放在指定地点。废水经沉淀前方可排入政网。6、各种材料必须妥善保防止雨淋不得随意遗洒和浪费材料严格按交底及配比施工不得随意更改。审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。

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28塔吊、电梯安全技术交底制度1．拆、装塔吊时，应严格执行国家标准、部颁标准及行业标准和生产厂家使用说明书中的规定要求进行。2．根据施工现场实际情况，编制切实可行的拆、装工艺和方案，并严格按工艺和方案要求组织交底、实施。3．参加起重设备拆、装作业人员，应认真学习拆、装工艺方案，掌握本岗位、工位作业要求。4．在起重设备拆、装过程中，应由拆、装指挥人员统一指挥，并做好安全监护工作（作业区应悬挂警示标牌）。5．拆、装进场前，查看施工现场周围环境、道路、安全措施等以及现场配合准备工人情况，具备拆、装条件方可组织人员进场。6．参加拆、装作业人员应接受安全技术交底。由技术负责人组织，由拆、装指挥作施工过程工艺、方案交底；机电工长作拆、装过程安全交底，并履行签字手续。

297．拆、装只允许在四级风以下进行作业，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并紧固连接螺栓。

30昆明轿子雪山公路工程技术交底施工：中铁十六集团四昆明轿子雪山专线第一合同段工程部编：10-01工程名称轿子雪山公路工程编制部门一工区技术部分部工程名称桥梁工程施工作业队桥梁作业队分项工程名称桩基-人工挖孔桩时间2010-3-23

31交底内容：挖孔桩施工机械设备难以到达的桩基采用人工挖孔的方案施工简易门式机配卷扬机出土利用混凝土护壁通过串筒灌注混凝土。施工工艺详见“挖孔桩工艺框图〞孔口混凝土护圈支模、插筋、浇筑混凝土挖土照明、通风、出碴制作钢筋笼拌制混凝土测量放线定桩位孔口挖土孔内混凝土护壁基底凿岩清底成空验收吊放钢筋笼浇筑混凝土挖孔桩工艺框图1、施工设备①出土机具a、型钢焊成的简易门式机架其上安装电动葫芦高度3m主梁长5m。b、链式电动葫芦是主要的起重工具。

32c、出碴筒自制高度70cm、直径40-60cm利用吊耳不居中的重心偏移原理进展脱钩倒碴。②照明采用平安电压照明。照明必须保证施工顺利进展同时注意灯具防水及防碰撞。③通风工具向孔内的送风量不小于25L/s可以利用鼓风机配直径100mm的薄膜塑料送风。④混凝土护壁模板分木构造和钢构造。2、测量定位根据施工设计图和现场给定的坐标控制桩确定出各桩基的准确位置。同时在各桩基的孔口附近稳固的地方作一个高程控制桩作为本桩的深度控制点。并做好护桩以便符合桩位。3、挖孔装备平安帽、平安绳的工作人员下至孔内采用小铁锹、钢钎、铁铲等便携工具人力挖孔井上工作人员利用电动卷扬机提升吊桶出土吊运弃土时孔内人员与孔外人员用对讲机联络当孔内施工人员躲进铁制平安防护架内后才能起吊吊桶。碴土斗车运至临时堆土位置自卸车集中装运弃土。当挖孔深度超过10m或二氧化碳含量超过0.3时增加通风设备进展通风换气。在井口附近用通风机连接通风将新颖空气输送到井内并把风同向孔底。当进入岩层需要爆破时采用浅眼爆破法严格控制用量并在炮眼附近加强支撑和护壁防止震塌孔碧。孔内爆破后先通风排烟检查无气后施工人员再下井继续作业。挖孔到达设计深度后去除孔底松土、沉渣、杂物。4、支撑及护壁开挖桩孔1米深后立即支立钢模并现浇混凝土护壁人工持小型插入式振捣棒振捣实。自上而下每开挖1米深即进展立模护壁防止孔壁坍塌以保证成孔质量和井下工作人员的平安。护壁形式为倒楔形便于捣固实和撤除模板。井圈护壁施工技术①第一节护壁：a、井圈的中心与设计轴线偏向不得大于20mm。

33b、井圈顶面应比地面高200-300mm。c、井圈壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm。②修筑井圈护壁a、护壁厚度、拉筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求。b、上下节护壁搭接长度不得小于50mm。c、每节护壁应在当日连续浇筑。d、护壁混凝土必须保证实度并根据土层渗水情况参加速凝剂。e、护壁模板撤除应在24小时后进展。f、同一程度面上井圈任意直径的偏向不得大于50mm。g、护壁如有蜂窝、漏水应及时补强堵漏以防止造成事故。③桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内有人挖土时要掩好平安盖板防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再翻开平安盖板。5、终孔检查当挖孔到达设计要求深度对孔深、孔径、孔位、垂直度进展检查并将上述测量结果填入终孔检查证即进展安放钢筋笼的工作。6、吊放钢筋笼钢筋集中加工运输到现场后在桩位附近分节绑扎成型分节吊装。7、灌注混凝土挖孔桩浇筑非水下混凝土时桩底混凝土厚度t=0浇注水下混凝土时t≤10厘米。由于孔底无水通过串筒浇灌混凝土串筒下口距浇筑面不得大于2m并振捣使其实。尤其上部5m范围内必须认真振捣。混凝土输送泵通过串筒直接灌注桩基混凝土。串筒下端距混凝土面保持在1m左右保证混凝土堆料不集中不离析。人工手持插入式震动棒分层捣固实层厚30cm连续一次灌注完毕。砼浇筑到桩顶时要适当超过桩顶设计标高一般可为50mm〔由我方技术人员确定〕以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。8、平安措施①操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验确保施工平安。②第一节护壁高出地坪200---300mm便于挡土、挡水。③当桩孔深大于20m

34时要向井下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体的危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注视观察桩孔下人员的情况互相照应实在预防平安事故的发生。④井底照明必须用低压电源(36v、lOOW)、防水带罩的平安灯具桩口上设围护栏。⑤桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内有人挖土时要掩好平安盖板防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再翻开平安盖板。⑥桩孔内人员要戴好平安帽。⑦串筒必须连接结实以免脱落。备注：以上内容施工队要严格按照设计及技术标准要求进展施工。复核

35交底人接收人本交底书一式两份存档一份施工作业队一份。

36重庆涪陵路桥工程商品混凝土技术交底一、工程部混凝土方案联络流程：1．方案送交：搅拌站应根据试验室提供的?本周预拌混凝土供给方案书?结合每一次的实际情况进展消费供给。工程部会尽量在每次供给前8小时以或书面的方式同搅拌站获得联络混凝土方案到场时间、浇筑方量、技术要求等。2．方案确认〔变更〕：搅拌站在施工前2小时对本次浇注混凝土所涉及到的到场时间、浇筑方量、技术要求等进展确认。3．现场验收：试验室在施工现场安排试验员对到场混凝土进展现场检测检测结果在满足要求的情况下方可浇注。4.砼数量签收：在试验室对混凝土拌合物进展检测并合格后由工区指定的现场技术人员对混凝土方量票据进展签收。5.相关人员和联络：〔附件1〕二、对砼的理、质量、技术要求：1．原材料：搅拌站应做好原材料的分类入库严禁料场原材料混堆。所需原材料必须使用固定料源消费的固定规格、品种的原材料以确保浇筑混凝土外观色泽一致:〔1〕水泥：重庆拉法基水泥。〔2〕碎石：选用石灰岩消费的碎石不得使用卵碎石级配良好含泥量合格。〔3〕砂：选用细度模数在2.4~2.8的天然砂或混合砂级配良好含泥量合格。

37〔4〕外加剂：聚羧酸系外加剂要求保坍性好减水性好。〔5〕粉煤灰：II级珞璜粉煤灰。〔6〕其它掺合料：符合相关技术。同时搅拌站必须按照相关对各类原材料进展取样试验检测不合格的原材料不能投入消费使用。工程部委托的检测〔工地试验室〕、监理、业主等将随时抽检原材料并对不符合使用要求的原材料提出整改建议。2.砼配比：搅拌站需提供质监部门有效的混凝土配合比〔包括微膨砼、纤维砼等特殊混凝土〕并以此配比作为消费指导配合比。同时由于施工要求、气候温度等原因搅拌站应根据变化及时复配限度的保证预拌混凝土质量。预拌混凝土配合比在原材料不变的情况至少每两个月对配合比进展一次复配。3.砼搅拌：搅拌站应严格按照?混凝土质量控制?〔GB501-92〕、?预拌混凝土?〔GB14902-92〕和专业?混凝土施工技术规程?(GB/T10-95)等现行国标、进展消费。搅拌站必须定对其计量设备进展校正并提供相应的证书。假设因计量设备问题导致混凝土强度不满足要求搅拌站承当其所有责任。同时搅拌站必须固定料仓及消费线以便工程部、业主及监理抽查。4.砼运输：在混凝土浇筑过程中搅拌站应对运输车辆进展合理调配。满足施工现场的连续施工作业。5.砼浇筑：在混凝土浇筑过程中混凝土罐车驾驶员、泵送工等必须遵守工程部各项理规定。除搅拌站指定技术员以外任何搅拌站人员不得私自调整混凝土拌合物。6.砼成品：工程部试验室会组织试验员对现场浇筑混凝土进展取样制件。混凝土强度结果评定根据双方签订的?预拌混凝土合同?有关条款执行。

387.各类资料的送达及签收：搅拌站应及时向工程部委托的试验检测〔工地试验室〕提供有关预拌混凝土的技术资料〔根据混凝土使用方量而定〕包括：〔1〕预拌混凝土出场质量证明书〔2〕水泥的合格证、出场质量证明书及检验〔3〕砂石料的检测〔4〕外加剂、掺和料的合格证、出场质量证明书及检测〔5〕预拌混凝土配合比〔在原材料不变的情况至少每两个月对配合比进展一次复配〕〔6〕按规定提供抗压、抗渗〔7〕提供工程部计量、验收所需的所有混凝土技术资料。8.保证砼连续施工的措施：搅拌站需在施工现场安排调度人员和技术人员协同工程部按时保质保量浇注混凝土保持混凝土的连续性。9.特殊砼〔抗渗、水下、膨胀〕技术要求及技术交底流程：对工程涉及的特殊混凝土工程部试验室会提早1个月同搅拌站进展技术交底。搅拌站必须按照工程需要消费特殊混凝土并提供相应掺和料的质量检测和配合比资料。10.平安考前须知：搅拌站机械、人员：搅拌站车辆进入现场后应按照现场施工员的安排将车辆停靠至指定地点。搅拌站人员应遵守工程部的平安理规定。一、C30桩基混凝土、C40墩柱混凝土的相关要求：根据工程进度我工程部目前浇筑混凝土主要为C30桩基混凝土和C40墩柱混凝土。其相关技术要求简要如下：

391.C30水下桩基混凝土：坍落度宜控制在200mm±20mm。同时混凝土流动性良好扩展度不小于450mm。粘聚性、保水性良好。水下桩基混凝土要求连续浇筑其浇筑连续时间不能超过30min。2.C30旱桩基混凝土：坍落度宜控制在180mm—190mm。因其采用挂钩串筒的浇筑方式要求混凝土较小坍落度粘聚性、流动性良好。3.C40墩柱混凝土：桥梁墩柱混凝土主要从三个方面进展评定即强度、耐久性和外观工艺质量。所以要求混凝土低水灰比低坍落度〔140mm-160mm〕砂率宜控制在38左右外加剂含气量能大于4.5。混凝土表现为：粘聚性强不易离析或泌水。同时由于采用塔吊施工需要混凝土的保坍性良好混凝土应结合现场情况合理调配车辆一是为了不让混凝土在现场待的时间过长二是保证混凝土坍落度的一致性。4.混凝土配合比的调整：混凝土应根据我工程部的详细情况对混凝土配比进展相关的调整以保证混凝土顺利浇筑和质量。四、其它考前须知：1、因特殊情况而不能及时、按量供给混凝土时必须向工程部提早商议。不得单方面不供或少供。2、不得出现以下情况：〔1〕无“预拌混凝土出场质量证明书〞予以退回。〔2〕“预拌混凝土出场质量证明书〞中对工程名称、构造部位、标、车描绘错误予以退回。

40〔3〕运输罐车的罐身出现发热情况灌尾有蒸汽冒出的混凝土予以退回。〔4〕出厂时间超过3小时的混凝土予以退回。〔5〕混凝土出现离析、外加剂过重抓地施工困难予以退回。〔6〕混凝土拌合不均匀且无法调整予以退回。〔7〕由其他施工工程转退到我工地的混凝土予以退回。

41工程名称交底部位工程编日交底内容：一般刷(喷)浆工程本技术交底适用于一般工业与民用建筑一般刷(喷)浆施工。1．材料要求(1)生石灰块或石膏：用于普通喷浆使用。(2)大白粉：建材商店有成品供给有方块、圆块、根据需要购置。(3)建筑石膏粉：成品料购置是一种气硬性的胶结材料。(4)滑石粉：细度为140～325目白度为90。(5)胶粘剂：聚醋酸乙稀乳液羧甲基纤维素。(6)颜料：氧化铁黄、氧化铁红、群青、锌白、铬黄、络绿等用遮盖力强耐光、耐气候影响的各种矿物颜料。(7)其它用于一般刷石灰水的食盐用于刷普通大白浆的火碱面粉等。2．主要机具(1)一般应备有手压泵或电动喷浆机大小浆桶刷子、排笔、开、胶刮板塑料刮板、0及1木砂纸、50～80

42目钢丝箩、浆罐、大小水桶、胶皮、喷浆机、手压泵等零星配件、腻子板等。3．作业条件(1)室内抹灰工的作业已全部完成。(2)室内水暖道电气设备预埋预设均以完成且完成洞处灰活的修理。(3)油工的头遍油已刷完。(4)抹灰的灰层已枯燥。(5)做好样板间且经过鉴定符合要求。4．操作工艺工艺流程：抹灰湿作业已完成并与油工办好交接手续灰层枯燥程度已满足要求→零星补找石膏腻子(对混凝土墙尤其重要)→满刮石膏腻子二道→满刮大白腻子二～三遍→喷浆→复找腻子应平、应光→喷浆1～2道→喷交活浆(也称扫胶)(1)基层清理：混凝土墙外表的浮砂、灰尘、疙瘩要去除干净外表的隔离剂、油污等应用碱水(火碱：水=1：10)清刷干净然后用清水冲洗墙面将墙面上的碱液清净。(2)喷、刷胶水：刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(重量配比为水：乳液=5：1)要喷、刷均匀不得有遗漏。

43(3)填补缝隙部分刮腻子：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平应将腻子填实补平并将多余的废腻子收净腻子干后用砂纸磨平并把浮尘扫净。如发现还有腻子塌陷处和凹坑应重新复找腻子使之补平。石膏腻子配合比为：石膏粉：乳液：纤维素水溶液=100：4.5：60其中纤维素水溶液为3.5。(4)石膏墙面拼缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填满上糊一层玻璃网格布或绸布条用乳液将布条粘在缝上粘条时应把木条拉直糊平并刮石膏腻子一道。(5)满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求不同刮腻子的遍数和材料也不同。如混凝土墙应刮二道石膏腻子和1～2道大白腻子；抹灰墙及石膏板墙可以刮二道大白腻子即可到达喷浆的基层要求了。刮腻子时应横竖刮并应注意接槎和收头时腻子要刮净每道腻子干后应磨砂纸将腻子磨平磨完后将浮尘清净。如面层要涂刷带颜色的浆料时腻子中将要掺入一样颜色的适量颜料。腻子配合比为乳液：滑石粉(或大白粉)：20纤维素=1：5：3.5(重量比)。(6)喷第一道浆：喷浆前应先将门窗口圈用排笔刷好如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎然后再大面积喷浆。喷浆顺序应先顶棚后墙面先上后下顺序进展。喷浆时喷头距墙面为20～30cm挪动速度要平稳使涂层厚度均匀。顶板为槽型板时应先喷凹面四周的内角再

44喷中间平面浆活配比与调制如下：1)调制石灰浆：A．将生石灰块放入容器内适量参加清水至块灰熟化后再按比例参加清水。其配合比为生石灰：水=1：6(重量比)B．将食盐化成盐水掺盐量为石灰浆重量的0.3～0.5将盐水倒入石灰浆内搅拌匀再用50～60目的钢丝箩过滤所得浆液即可施喷。C．采用石灰膏时将石灰膏放入容器中直接加清水搅拌掺盐量同上拌匀后过箩使用。2)调制大白浆：A．将大白粉破碎放入容器中加清水拌合成浆。B．将羧甲基纤维素放入缸内加水搅拌使之熔解。其拌合配合比为羧甲基纤维素：水=1：40(重量比)。C．聚醋酸乙烯乳液加水稀释与大白粉拌合其配合比例为大白粉：乳液=10：1。D．将以上三种浆液按大白：乳液：纤维素=100：13：16混合搅拌后过80目钢箩拌匀后即成大白浆。E．如配色浆那么先将颜料用水化开过箩后放入大白浆中。

45F．配可赛银浆：将可赛银粉末放入容器内加清水溶解搅匀后即为可赛银浆。(7)复找腻子：第一遍浆干后对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平、干后用细砂纸轻磨并把粉尘扫净到达外表光滑平整。(8)喷第二遍浆：同上。(9)喷交活浆：第二遍浆干后用细砂纸浆粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨去并清扫干净即可喷交活浆交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大点防止喷浆的涂层掉粉。(10)喷内墙涂料：耐擦洗涂料等基层处理与喷刷浆一样面层涂层使用购入建筑涂刷即可并可参照使用说明处理。(11)室外刷浆：1)砖混构造的窗台、旋脸、窗套等部位在拌大白灰时乘湿刮一层白水泥膏使之与面层压实在一起并将滴水线(槽)按规矩预先埋设好并乘灰层未干紧跟涂刷第一遍白水泥浆(配比：白水泥加水重20107胶拌匀)涂刷时可用油刷或排笔自上而下涂刷注意应少蘸勤刷防止污染。第二天再涂刷第二道到达涂层无花感盖底为止。2)预制混凝土台底板台分户板台栏板涂刷。

46A．一般习惯作法：清理基层刮水泥腻子1～2遍找平磨砂纸再复找水泥腻子刷外墙涂料以涂刷均匀盖底为交活。B．根据室外气候影响变化大的特点应选用防潮及防水涂料施涂。清理基层刮聚合水泥腻子1～2遍(配比为用水重20107胶水拌合水泥成为膏状物)干后磨平对塌陷之处重新补平干后磨砂纸。涂刷聚合物水泥浆(配比用水重20107胶拌水泥铺以颜料后成为浆液用于涂刷)。或用防潮、防水涂料进展涂刷。应先刷边角再刷大面均匀地涂刷一遍干后再刷第二遍直至交活为止。(12)冬施工：1)利用冻结法抹灰的墙面不宜进展涂刷。2)涂刷聚合水泥浆应根据室外湿度掺入外加剂外加剂的材质应与涂料材质匹配外加剂的掺量应由试验。3〕涂料冬施工应根据材质使用说明施工及使用以防受冻。4〕外檐涂刷早晚温度低不易施工。5．质量

47〔1〕保证工程：1〕选用刷〔喷〕浆的品种、质量、图案及颜色必须符合设计和选定样品要求以及有关规定。2〕一般刷〔喷〕浆严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。〔2〕根本工程：见表4—25。室内一般喷刷浆根本工程表〔包括外墙刷浆〕　　　　表4—25项次工程中级123456反碱咬色喷点刷纹流坠疙瘩溅沫颜色砂眼划痕装饰线分色线平直〔拉5m小线检验缺乏5m接通线检验门窗灯具等　允许有细微少量但不超过1处1.5m正视喷点均匀刷纹通顺允许有细微少量但不超过3处颜色一致允许有细微少量砂眼划痕偏向不大于2mm干净6．成品保护〔1〕不能污染门窗油漆不能污染已做完的饰面层。〔2〕已完成的喷刷浆成品做好成品保护防止其它工序对的污染和损坏。〔3

48〕室内浆活进展修理时应注意已装好的开关、插座等电气及设备道的保护防止喷浆时造成污染。〔4〕应先将门窗口圈用笔刷出后再行大面积浆活的施工以减少污染。〔5〕喷浆前应对完成的地面面层进展保护防止落浆造成污染。〔6〕油工的料房地墙应先行进展遮挡和保护后再施工。〔7〕挪动浆桶、喷浆机等施工工具严禁在地面上拖拉防止损坏地面面层。7．应注意的质量问题〔1〕喷浆面粗糙：主要原因是基层处理不彻底打磨不平刮腻子时没将腻子收净枯燥后打磨不平清扫不净大白粉细度不够喷头孔径大浆颗粒粗糙。〔2〕浆皮开裂：墙面粉尘没清理干净腻子干后收缩形成裂缝；墙面凹凸不平腻子超厚产生的裂缝。〔3〕胶皮：喷浆层过厚面层浆内胶量过大基层胶量少强度低干后面层浆形成硬壳使之开裂脱皮故应掌握好浆内的胶用量为增加浆与基层的粘结强度可于喷浆前先刷一道胶水。〔4

49〕掉粉：面层浆液中胶的用量少为解决掉粉的问题可进展一道扫胶在原配好的浆液内多加一些乳液使之胶量增大用新配之浆液喷涂一道。〔5〕反碱、咬色：墙面潮湿或墙面干湿不一致；因赶工浆活每遍跟的太紧前道浆没干就喷下道浆；冬施室内生火炉后墙面泛黄；有跑水漏水后形成的水痕解决冬施取暖用暖气或电炉将墙面烘干浆活遍数不能跟的太紧。〔6〕流坠：墙面潮湿；浆内胶多不易枯燥；喷浆过厚。应待墙面干后再喷浆喷浆时专人负责喷头要均匀挪动。配浆要专人掌握保证配比正确。〔7〕透底：基层外表太光滑或外表有油污没清洗净浆喷上去固化不住配浆时稠度掌握不好浆过稀喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土外表油污清刷净浆料稠度要适宜喷浆时专人负责喷头距墙20～30cm挪动速度均匀不漏喷。〔8〕石膏板墙接缝处开裂：安装石膏板不按要求留置缝隙；对接缝处理马虎从事不按规矩贴玻璃纤维网不认真用嵌缝腻子进展嵌缝腻子干后收缩拉裂。〔9〕室外喷刷浆与油漆或涂料接槎处分色线不明晰技术素质差施工时不认真。〔10〕皱折、开裂：浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折应加强成品保护。〔11〕花感、掉

50粉：主要是自配浆料配比不准稠度掌握不好用胶量没数胶少浆活会发生掉粉现象而且涂刷后不盖底造成外表花感。〔12〕外墙浆活反碱咬色：墙太潮湿冬施抹灰中掺入抗冻剂后极易产生反碱此现象经过雨季冲刷会自然消失。〔13〕外表划痕或腻子斑痕明显刮腻子后没认真磨砂纸找平又不二次复找腻子所致。

51技术负责人：交底人：接交人：

52技术交底工程名称凉山州中级人民经济适用住房工程建立四川梁山彝族自治州中级人民工程编施工攀冶建筑分交底部位混凝土工程交底日2010年4月16日交底人签字承受人签字交底内容：1.工程慨况拟建的凉山州中级人民经济适用住房工程〔包括三个工程：经济适用房工程、商业街商住楼工程、地下车库及设备用房工程〕。经济适用住房工程由两栋点式高层住宅楼组合而成。地上18层均为住宅每栋点式一梯五户层高2.9m电梯间出屋面建筑物地面总高度57.6m。建筑物平面轴线尺寸〔1〕～〔66〕线62.30mA～L线27.60m基底面积1174.86m2建筑总面积21248.36m2。该工程类别为二类高层住宅楼设计耐火等级为二级。本工程±0.000标高相当于绝对标高1536.30m室内外高差300mm。本工程根底采用平板式钢筋砼筏板根底筏板厚1.2m筏板底部标高-3.95m。商业街商住楼工程为底层带商业效劳网点的四层单元式居住建筑。第二、三两层各两户、第四层为一户一共五户。底层层高4.5m其余层高3.0m楼梯间出屋面建筑物地面总高度16..6m。建筑物长21.75m宽12.80m基底面积187.78m2建筑面积796.51m2。设计耐火等级为二级。采用柱下根底根底底部标高-2.1m。地下车库及设备用房工程为地下一层框架构造层高3.0m地下室地面标高-3.00m。地下室除布置有车库外还有消防水泵房、配电房、柴油发电机房等设备用房。地下室顶板上为260m3消防水池水池池壁高0.75m。建筑总长25.225

53m总宽23.65m总高度5.7m(含冒出地面的楼梯间2.7m在内)。地下一层建筑面积566.m2本工程建筑面积582.20m2。建筑耐火等级为二级。根底采用平板式筏板根底筏板厚度400mm筏板基准底标高-3.4m.本工程混凝土总工程量约为12700m³混凝土强度有C15、C25、C30、C35、C40、C45。2.技术及施工混凝土必须到达设计要求必须严格按照。实振捣必须到达设计要求。不允许人工振捣必须使用电动的震捣器。模板和配筋之间必须使用垫块。混凝土后处理必须使用塑料薄膜并浇水养护。混凝土施工必须符合以下:GB50007-2002建筑地基根底设计GB50202-2002建筑地基根底施工质量验收GB50204-2002混凝土构造工程施工质量验收GB50011-2001建筑抗震设计3.施工3.1准备工作：3.1.1钢筋的隐检工作已经完成并已核实预埋件、线、孔洞的位置、数量及固定情况准确无误。3.1.2模板的预检工作已经完成模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求支架稳定支撑和模板固定可靠模板拼缝严符合要求。3.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进展方案的学习由技术部门讲述施工方案对重点部位单独交底设专人负责做到人人心中有数。3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台平安稳固可以满足浇筑要求。3.1.6混凝土浇筑前仔细清理泵内残留物确保泵畅通仔细检查井字架加固情况。3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板〔根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口〕分隔。3.1.8

54提早签订商品混凝土供货合同签订时由技术部门提供详细标、间隔时间特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反响所需提供的资料等。3.2主要措施3.2.1商品混凝土供给商编制预防混凝土碱集料反响的技术措施必须确保20年内不发生混凝土碱集料反响损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。3.2.2为增强混凝土的可泵性在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂掺量必须经过实验确定。保证混凝土的缓凝时间为4～6小时可以满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16～18cm。3.2.3施工缝处理措施：所有施工缝均采用多层胶合根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口分隔在下一流水段混凝土浇筑前进展施工缝处理处理前先在混凝土边缘弹通线用无齿锯切割以保证施工缝顺直切割时严格控制切割深度以防触动钢筋施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水潮湿施工缝处理必须待混凝土强度到达1.2Mpa后进展。3.2.4施工缝留置①、施工缝的留置原那么：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定并宜留置在构造受剪力较小且便于施工的部位施工缝的留置应符合以下规定：A、柱：宜留置在根底的顶面、梁的下面。B、与板连成整体的大截面梁留置在板底部以下20～30mm处。C、单向板留置在平行于短边的任何位置。D、有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。E、墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内。F、底板按后浇带划分浇筑不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板〔梁〕下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑〔去上一层〕楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内另一方向为休息平台宽度的1/3处。

55②、施工缝的处理措施A、墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用1.5×1.5目的双层钢丝网绑扎在墙钢筋上外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模撤除后在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线用切割机沿墨线切一道5mm深的直缝再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子清理干净保证混凝土接槎质量。B、墙体顶部程度施工缝处理：墙体混凝土浇筑时高于顶板底40mm。墙体模板撤除后弹出顶板底线在墨线上5mm用切割机切割一道5mm深的程度直缝将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子清理干净。C、墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆并使剔除向下凹2cm沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐保证混凝土接缝处的质量。并加以充分潮湿和冲洗干净且不得积水。D、顶板施工缝的处理：施工缝处底板下部垫15mm厚木条保证下部钢筋保护层；上、下部之间用木板保证净距与下部接触的木板侧面按下部钢筋间距锯成豁口卡在上部筋上。③、施工缝处混凝土的浇筑：A、在施工缝处继续浇筑混凝土时已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。B、筑混凝土前宜在施工缝处铺一层与混凝土同标减石子水泥砂浆接浆厚度5～10cm。C混凝土应细致捣实使新旧混凝土严结合。4．混凝土浇筑垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑采用平板振捣外表抹平压实。底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净对模板的缝隙和孔洞予以堵严。4.1施工顺序：〔1〕清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。

56〔2〕混凝土工程的浇筑操作阶段：钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收工程已完成并经监理方签认混凝土浇筑前进展开盘鉴定相关准备资料签认完毕。现场必须做到严格按照操作规程和措施交底施工混凝土施工中间值班人员负责砼浇筑质量及现场机械设备运送混凝土情况发现问题及时汇报处理。 混凝土浇筑允许间歇时间表〔min〕混凝土强度等级气 温≤25℃>25℃≤C30210180C30以上180150(3)混凝土的浇筑：做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求砼采用连续浇筑。浇注厚度不得超过50cm。①、本工程分区流水施工每一流水段内混凝土连续浇筑如必须间歇间歇时间尽量缩短并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。②、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析混凝土由料斗、泵内卸出时砼的倾落高度不得超过2m超过2m高时采用串筒或斜槽下落混凝土浇筑时不得直接冲击模板及预埋件等。③、浇筑竖向构造混凝土前底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。④、浇筑混凝土时设专人看模经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况当发生变形移位时立即停顿浇筑并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。⑤、使用Φ30、Φ50插入式振捣棒要快插慢拔插点呈梅花型布置按顺序进展不得遗漏。挪动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍〔Φ50棒应为52.5cm；取50cmΦ30棒应为40.5cm取40cm〕。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的挪动间距保证振动器的平板可以覆盖已振实局部的边缘。振捣时间以混凝土外表出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4.2垫层混凝土浇筑基槽验收合格后钉控制桩〔8m×8m

57〕用泵车进展混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣混凝土振捣实后以钢筋棍上标高及程度标高小棉线为准检查平整度高的铲掉凹的补平用程度的刮械利平外表再用木抹子搓平最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土外表覆盖一层塑料薄膜两层阻燃草帘被。4.3筏板根底混凝土浇筑筏板根底混凝土采用全面分层浇筑浇筑两层每层600mm。施工时从短边开场进展浇筑也可以从中间向两端或从两端向中间同时进展浇筑。第一层浇筑完毕后再返回浇筑第二层此时第一层的混凝土应保证还未初凝。在混凝土浇筑之后做好混凝土的保温保湿养护加强测温和温度监测随时控制混凝土内的温度变化内外温差控制在25°C以内基面温差和基底面温差均控制在20°C以内及时调整保温及养护措施使混凝土的温度梯度河湿度不至过大以有效控制有害裂缝的出现。4.3.1测温的制作测温采用PVC制作而成内径25mm待底板钢筋绑扎好后将PVC绑扎在筏板钢筋上外表测温点预埋400mm长测温埋入混凝土内300mm外露100mm；中层测温点处预埋700mm长测温埋入混凝土内600mm外露100mm；底层测温点预埋1000mm长测温埋入混凝土内900mm外露100mm。底部口用胶布包住封实以防灌进混凝土浇筑砼前插入一根ф14的钢筋防止塑料变形塞紧口后胶布封。4.3.2测温点的布置测温点的布置原那么应在有代表性的整个根底底板最深处、中间部位及构造尺寸变化较大的地方。根据底板的高度测温点可分为外表测温点、中部测温点、底层测温点混凝土测温孔按不大于25mm一个孔的原那么布置工程共布置4个中层测温点、4个底层测温点、4个表层测温点间距5000×5000。 4.3.3测温的时间测温时间从测点混凝土浇筑完10小时〔初凝〕后开场72小时内每3小时测温一次72小时后每6小时测温一次7天～14天每8小时测温一次〔力求在接近混凝土出现和最低温度时测量〕,

5814天后完毕测温每次测温同时须测出周围环境的温度。4.4柱、墙混凝土浇筑开场浇筑时应先浇筑10cm厚与混凝土砂浆成分一样的水泥砂浆砼浇筑每次铺设厚度以50cm为宜。柱、墙混凝土分层浇筑分层振捣采用50棒应取40cm厚；30棒应取30cm厚。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致必须同时下灰同时振捣以防止门窗洞口模板挪动先浇筑窗台下部后浇筑窗间墙以防窗台下部出现蜂窝、孔洞。大洞口下部模板开口补充振捣后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台不得来回搬动。柱墙分两层浇筑时在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直切割时严格控制切割深度。混凝土浇筑工程中不可随意挪动钢筋要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的结实程度和位置的准确性。当墙的高度大于2m、厚度小于250mm而又不能采用串筒下料时应分层浇筑每层高度不宜超过墙厚的5倍。在浇筑剪力墙等窄深构造式为防止混凝土浇筑至一定高度后水泥砂浆上浮造成强度不均匀在浇筑到适当高度时应适当调整混凝土用水量。4.5梁、板混凝土浇筑：如柱混凝土标高于梁混凝土那么在浇筑梁混凝土前在离柱梁高的间隔处设置钢丝网〔3mm×3mm〕和钢筋进展分割沿梁长度方向上呈45度角将柱接头混凝土与梁混凝土分隔开先浇筑梁柱接头处混凝土再浇筑梁混凝土〔如图〕。

59板按框架格顺序浇筑每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形当到达板底位置时即与板的混凝土一起浇捣随着阶梯形的不断延展那么可连续向前推进倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁柱及梁底部位要用Φ30和Φ50插入式振捣棒振捣实振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较时要用小直径振捣棒振捣并加振捣点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平用木抹子抹平并拉线检查板面平标高严格控制平整度尤其墙柱根部。4.6楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑先振实底板混凝土到达踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上外表抹平。打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进展养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进展养护养护时间不少于7昼其中有抗渗要求的〔≥0.6mpa〕的混凝土养护不少于14昼。对已浇筑完毕的混凝土应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得小于7d对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态；对立面可以采取涂刷养护剂的进展养护夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证外表潮湿用塑料布覆盖严并保持塑料布内有凝结水严防混凝土裂纹的出现。5混凝土质量保证措施5.1泵送混凝土要求：〔1〕泵送混凝土时混凝土泵的支腿完全伸出并插好平安销。

60〔2〕混凝土泵启动后先泵送适量水以潮湿混凝土泵的料斗、网片及输送的内壁直接与混凝土接触部位。〔3〕混凝土的供给必须保证输送混凝土的泵能连续工作。〔4〕输送线直转弯缓接头严。〔5〕泵送混凝土前先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份一样配合比的水泥砂浆。〔6〕开场泵送时混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度先慢后快逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况待各系统运转顺利后方可以正常速度进展泵送。〔7〕混凝土泵送必须连续进展如必须中断时其中断时间超过2小时必须留置施工缝。〔8〕泵送混凝土时活塞保持运转。混凝土泵送过程中不得把拆下的输运内的混凝土撒落在未浇筑的地方。〔9〕当输送被堵塞时采取以下排除a、重复进展反泵和正泵逐步收出混凝土至料斗中重新搅拌后泵送；b、用木棍敲击等查明堵塞部位将混凝土击粉后重复进展反浆正泵排除堵塞；c、当上述两种无效时在混凝土卸压后撤除堵塞部位的输送排出混凝土堵塞物前方可接收。重新泵送前先排除内空气后方可拧紧接头。d、向下泵送混凝土时先把输送上气阀翻开待输送下段混凝土有了一定压力时方可关闭气阀。e、混凝土泵送即将完毕前正确计算尚需用的混凝土数量并及时告知混凝土搅拌处。f、泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土按预先确定的处理和场所及时进展妥善处理。G、泵送完毕时将混凝土泵和输送清洗干净。H、排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵时布料设备的出口朝平安方向以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。i、在泵送过程中受料斗内具有足够的混凝土以防止吸入空气产生阻塞。5.2混凝土浇筑和振捣要求〔1〕浇筑混凝土时的考前须知：A不同强度等级的混凝土浇筑时先浇筑强度等级高的混凝土后浇筑强度等级低的混凝土〔必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑保证接茬质量〕。

61B浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板发现模板有变形、位移时立即停顿浇筑并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。C混凝土浇筑完毕后第二次钢筋绑扎应将粘附在钢筋上的浮灰及时清理干净。混凝土自高处倾落的高度不得超过2m浇筑的竖向构造高度超过3m应采用溜槽以防止混凝土离析。D楼梯段混凝土宜自下而上浇筑先振实底板混凝土到达踏步位置与踏步混凝土一起浇筑不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上外表抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。E两根泵之间橡皮垫圈、在上卡具时必须垫好；拆泵时内混凝土清洗干净。接泵时把泵连接端内混凝土清理干净以防堵。〔2〕混凝土的振捣：混凝土振捣应设专人振捣应快插慢拔防止撬振钢筋、模板每一振点的振捣延续时间应使混凝土外表呈现浮浆和不再沉落一般为20～30S要防止过振产生离析。当采用插入式振捣器时捣实普通混凝土的挪动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的挪动间距不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距不应大于其作用半径的0.5倍并防止碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒〔配水接消防立〕。楼板混凝土的压光操作:浇筑混凝土后,用2-4米刮杠找平,墙体根部采用木抹子找平,待砼初凝后用铁抹子收第一遍光,当砼终凝前用铁抹子收第二遍光以防止混凝土外表裂缝和便于墙、柱模板支设。〔3〕模板检查修复：为保证检验混凝土质量对每楼层模板撤除后工程经理应组织各理人员及木工班组负责人、共同对拆模后的楼层砼进展观感检查如发现砼缺陷时应分析其原因是浇筑问题还是模板问题。如是模板问题应对模板进展从新作修复处理。尽可能减少和预防质量问题的再次出现到达持续改良的效果。对混凝土外表出现的缺陷不得随意修补应按砼缺陷要求〔一般或严重程序进展鉴定处理〕处理前应报总技术质量部、甲方、监理经鉴定后再作处理。5.3混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到每一个施工段必测。试验员或质检员负责对混凝土浇筑前坍落度检测并做好记录。不符合要求时应停顿使用。〔坍落度指标应根据实验室配比但要求监测〕。

625.4混凝土的凝结时间和和易性检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求出现离析等现象立即停顿浇筑混凝土。5.5试块制作常温时制作28d标养试块及同条件试件；28d标养试块及同条件试件取样每100M3少于一组连续浇注超过1000m³的每200m³不少于一组地面砼每层或每1000m³不少于一组。抗渗试件同一配比、同一抗渗等级每500m³不少于一组每组为六块；且每项工程不少于2组。6.质量要求：(1)、商品混凝土要有出厂合格证混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合及有关规定使用前检查出厂合格证及有关试验。(2)、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规定及本方案的要求。(3)、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。(4)、混凝土振捣实不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。(5)、在预留洞宽度大于1m的洞底在洞底平模处开振捣口和观察口防止出现缺灰或漏振现象。(6)、钢筋、模板工长跟班作业发现问题及时解决同时设专人看钢筋、模板。(7)、浇筑前由消费部门经常注意天气变化如有大雨缓时开盘并及时搅拌站。如正在施工中天气突然变化原那么是小雨不停大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖正在浇筑的部位采用搭设防水棚。(8)、浇筑时要设专门指挥人员指挥浇筑分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5～4m刮杆刮平。(9)、记好混凝土浇筑记录。(10)、每次开盘前必须做好开盘鉴定经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认前方开盘并且随机抽查混凝土配合比情况。(11)、现浇构造尺寸允许偏向和检验如下表：序工程检测

63允许偏向mm备注1轴线位置5钢尺检测 2底模上外表标高±5水准仪或拉线、钢尺检查 3截面尺寸：根底±10钢尺检查 4柱、墙、梁+4-5钢尺检查 5层高垂直度：不大于5米6经纬仪或吊线、钢尺检查 6大于5米8经纬仪或吊线、钢尺检查 7相邻两板外表上下差2钢尺检查 8外表平整度52米靠尺和塞尺检查 7.砼成品保护(1)、已浇筑的楼板、楼梯踏步的上外表混凝土要加以保护必须在混凝土强度到达1.2Mpa前方可上人为防止现浇板受集中荷工过早而产生变形裂纹柱筋、电焊机、架卡口严禁提早放于现浇板上。(2)、混凝土浇筑振捣及完毕应检查钢筋的位置是否正确及对撞歪的钢筋扶正归位。(3)、混凝土施工过程中应对楼面洒落的混凝土要及时回收利用并将楼面清理干净。(4)、楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板加工成梯段模型进展保梯角防止破损；柱角采用废旧的竹胶板或塑料护角进展保护。

64参加人员

65内井字架搭设平安技术交底1.个人防护：操作人员衣服要灵便袖口、裤脚和腰要束紧脚要穿软底鞋头戴平安帽上井架要佩平安带。2.基座安装：根底要平整夯实遇有松软地基要铺条石或倒砼并设置地脚螺栓底座安装要平稳、结实并有排水措施。3.架身安装：〔1〕架身材料应平直无弯曲或腐蚀安装要垂直架身组件与紧固件应齐全良好整体稳定符合设计要求。〔2〕井架安装应有专人上下指挥、运送钢件应用滑轮吊物下面不得站人安装架身应上下照应统一指挥〔在井架上安装要佩平安带〕脚下铺专用架板〔架板选用无节把的杉木板厚度≥5cm〕操作宽度单侧不小于50cm。〔3〕垂直度：垂直偏向在1/400以内架顶与吊兰使用高度之间要留有2.5m的缓冲间隔。4.缆风绳：〔1〕当架身安装到10m高时要拉一组〔四条〕临时缆风。架身高在10~15m处应设第一组缆风绳以后每增高10m再设一组架顶再设一组。〔2〕缆风绳应使用Φ8以上钢丝绳且每条接头不能多于一个。不得使用Φ6钢筋和8#铁代替与地面夹角45~60°每根缆风应有的地锚缆风与地锚应用花兰罗丝调整松紧。〔3〕缆风绳接头及两端的卡子不少于3个紧固方向正确〔卡子大面卡在主绳方向〕间距是钢丝绳直径的10倍且不小于10cm。〔4〕调整和拉紧缆风绳应对角同时进展统一指挥严禁单向调整以免造成事故。〔5〕地锚要用钢丝绳埋设要结实用条石挖坑埋深1m以上。制止使用园木、钢筋等做地锚。不准绑在树上和其他不稳固的地方。5.吊篮：吊篮升降要有高度标志并设置电铃等上下双向联络信且要安装防坠落装置和超高限位器。吊篮要设平安门吊篮两侧应防护严。6.附属设施：〔1〕井架进料口上方要搭结实的防护棚一般不小于2×2m。卸料平立搭设架板满铺绑牢距井架不得超过10cm两侧有1m高的防护栏杆正面有可开启的平安门。〔2〕正确选用载重钢丝绳断丝、磨损严重不得使用。钢丝绳绑扎在吊兰上要有套环〔鸡心圈〕保护卡子不得小于3个间距不小于钢丝绳直径的10倍且不小于10cm。方向正确。〔3〕卷扬机安装稳固距井架15m以下钢丝绳必须设置过路保护不拖地要搭设结实的操作棚并保证操作人员视线清楚。〔4〕在醒目处悬挂平安操作牌和平安标志。7.机电平安：

66〔1〕电源线与井架接触局部要有绝缘措施井架要设的电源开关设箱加锁。开关箱至电机的电源线一律使用电缆线且间隔不得超过3m。〔2〕电机外壳和铁开关箱外壳一律采用接零或接地保护。条件允许的必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护开关。〔3〕井架高于周围建筑物时〔且超过20m〕必须装设可靠的接地和避雷装置。8.试运行：〔1〕井架安装完成后应进展空载、满载和超载〔10〕试运转即：空载上下连续运转10分钟满载和超载应先提升1m停置10分钟后继续上下循环运行10分钟。〔2〕在试运行中应检查井字架、钢丝绳、卷扬机、制动器、电器开关、吊兰、滑轮、缆风绳、地锚以及各种平安装置〔限位器、防坠落装置、电铃等〕的情况并认真做好试运转记录以备交付使用。9.安装完成后须由工地工长负责组织安装与使用验收并交接班签证手续后方准投入使用。内井字架撤除平安技术交底1.撤除井字架前要根据现场情况拟定撤除方案班组成员明确分工统一指挥撤除过程中精力要集中不要东张西望和开玩笑。工具不用时放入工具袋内。2.操作人员衣服要灵便袖口、裤脚和腰要束紧头戴平安帽上高空要挂平安带。3.撤除前周围应设围栏和戒备标志撤除时地面要设监护人统一指挥上面作业时下面不准有人操作和停留。4.根据井字架的型选择好操作用脚手板的长度单面操作宽度不小于50cm。5.上井字架撤除人员要两人一组互相配合好不准单人操作以防撤除时螺丝杆件掉下造成事故。6.撤除井字架身前要先检查原锚固点或加设临时缆风然后撤除最上一道缆风绳按顺序由上而下撤除。当撤除到第二道缆风时应重复上述作法。7.拆下的杆件不能往下抛掷要用滑轮麻绳渐渐放下拆下的螺栓要用箱子装好。8.撤除完成后井字架杆件要按规格分类堆放堆放地点要平坦下设支垫排水良好如堆放在室外应加以遮盖对螺栓应用柴油清洗干净以备再用。9.对弯曲变形的杆件要调直并刷漆对不能修复的杆件应集中报废并补充新的杆件以备下次再用。