2022最新施工技术交底记录范文资料选编

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2022最新施工技术交底记录范文资料选编资料汇编

1目录1、人工挖孔桩安全、技术交底2、人防模板工程技术交底3、土方开挖技术交底4、施工现场用电管理安全技术交底5、人工挖孔桩工程职业健身安全技术交底6、某中学综合楼钢筋工程施工技术交底7、屋面保温板技术交底8、人工挖孔桩安全技术交底6

2SG—006人工挖孔桩平安、技术交底工程名称梓橦路学校新校区一标段建立泸州梓橦路学校监理四川国正建立施工合江城环建安交底部位人工挖孔桩交底日交底人签字承受人签字交底内容：一、挖孔桩施工的准备工作：1、施工前做好场地的平整做到场地不积水并做到水通、电通、道路通。2、施工现场的周围设围墙或栏杆与外界隔开不允许非施工人员入内。二、桩根底桩根底的施工顺序为：测放桩位→砌桩井圈→桩孔施工→制作及安装钢筋笼→下放导浇注砼至设计标高→打桩顶浮浆。1、桩位放线

3根据甲方给定的设计图采用经纬仪放测在房屋的周围设好龙门板轴线位置用红油漆标记在龙门板上放测好的桩位经检查合格后用水泥砂浆固定。2、井圈的施工井口采用砖砌圆型井面并测量放线于井面上采用十字穿插以便随时检查开挖时的中心和垂直度不超出允许误差。3、开挖土方采用分段开挖每段高度为1m开挖顺序自上而下、先中间、后孔边。井口安制就位后每井口架立手动提升架一台人工入井开挖开挖时应随时检查中心和垂直度保证在误差范围内。随时防范各种有可能的塌孔事故保证施工人员的平安。4、支撑护壁模板模板高度取决于开挖土方每段的高度由4—8块活动模板组合而成在模板顶放置操作平台平台用角钢制成半圆行两个合起来即为一个整圆用降临时放置砼和浇筑砼用。5、砼护壁每次浇筑1000mm高待砼凝固后再往下施工根据土层渗水大时采用速凝剂不得在桩孔水吞没模板的情况下浇护壁混凝土每节护壁应在当日连续施工完毕上下节护壁搭接长度不小于50mm。6、撤除模板继续下一段的施工一般在浇筑砼24h之后便可拆模假设发现护壁有蜂窝、孔洞、漏水现象时应及时补强、堵塞防止孔外水通过护壁流入桩孔内。当护壁符合质量要求后便开挖下一段的土方再支模浇筑护壁砼如此循环直至挖到设计要求的深度并按设计进展扩底。7、清孔当开挖到设计嵌入深度后应停顿施工及时清理孔内的虚土和积水。在桩底标示出中心位置。8、在下放钢筋笼时应“轻、慢、稳〞严禁下放变形的笼子。当笼子较长时应分段下入在孔内搭接搭接采用单面焊搭接长度不小于10d且相邻主筋接头间距大于500mm

4。钢筋笼设置主筋保护层垫块确保主筋保护层均匀。钢筋笼下放到位后对中、固定。9、桩砼的浇筑浇筑桩身砼时要注意清孔及防止积水桩身砼应一次连续浇筑完毕不留施工缝为防止砼离析采用串筒来浇筑砼砼的施工程序是：吊放钢筋笼──串筒就位──连续浇灌砼──逐步提拆串筒直至砼浇灌完成。　　钢筋笼的要求：顺直不弯曲各焊接点按应满足设计和施工标准要求就位应准确中心偏移不大于3cm的误差钢筋外表干净无锈渍和污点。　　串筒的要求：顺直不弯曲距已浇砼面不大于1.5m内外表光滑内径一致接头处严。保证砼下落过程中不离析、不脱水、不别离。当施工中遇有流沙和淤泥时可减少每段开挖深度〔取400mm—60mm〕或采用钢板护壁、预制砼沉井等作护壁的施工待穿过此土层后再按一般施工。流沙现象严重时应采用井点降水处理；流沙涌出量较大时应会同设计、地质、监理、建立方共同制定专项施工方案。三、根底梁　　1、施工程序是：放线──砂浆找平梁底面──钢筋制安──架立侧模──砼浇筑──养护。　　2、测量就位找准根底梁的位置夯实梁底。　　3、铺平梁底采用1:3水泥砂浆找平。　　4、制作安装钢筋钢筋应满足设计和施工标准的要求焊接搭接合格位置准确安装绑扎合格。5、砼的浇筑砼搅拌机拌合采用塔吊运输

5料斗放料插入式振动棒捣固砼的浇筑应连续不间段一次浇筑完毕。6、地梁施工完后作好隐蔽工程验收记录无质量问题方能作回填土的施工。四、根底施工平安技术施工过程中应认真遵守各道工序和各个工种的有关平安操作规程的规定并对以下问题特别注意：1、保证绞车安装的程度度和垂直度并采取必要的措施保证它在自重及施工中因人为振动作用下的稳定状态；2、挖孔桩在施工过程中在孔底进展操作时应严防物体坠落伤人井口作业人员应戴平安带、井下人员戴平安帽孔深超过5米时应在距井底2-2.5米处用一弧型板设置提土平安区防止土、石坠落伤人。该弧型防护板随井尺深度逐节下移始终保持在此高度范围。井口边1.0范围内不得有任何杂物堆土应在孔井边1.5以外。且堆土高度不得高于井口。3、桩孔挖土必须挖一节土做一节护壁确保井内人员平安。4、上班前及施工过程中应随时注意检查绞车、吊绳、挂钩、提桶等设备以及观察井壁混凝土护壁的变化发现问题应立即处理或更换。5、井口应设程度挪动式平安盖板。下班后及在砼浇筑前应将井口盖住。6、孔底内需抽水时必须设专人不连续抽水以免因抽水不及时引起孔壁坍塌。

67、当桩较深井底光线较暗时井底应设36伏以下的低压平安照明使用的电器必须有严格的接地、接零和漏电保护器〔如潜水泵等〕。8、每日开工前必须检测井下的有有害的气体并有足够的平安防护措施当井深超过10米时应有专门向井下送风的设备风量不宜少于25L/s,在作业中不得连续。且在地面上装备氧气瓶急救品。9、桩孔内必须设置可以保证平安措施的爬梯,使用的电动葫芦、吊笼等应平安可靠并配有自动卡紧装置不得用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下电动葫芦使用前必须检验其平安起吊才能当井下无人操作时或已开挖完成后孔口必须用盖板遮好盖严。10、所有用电机具必须保证一机一箱一闸一漏。11、施工中井下人员与井上人员必须保持可靠的联络信井上作业人员不得擅自分开并经常与井下人员保持联络发现异常情况应立即帮助井下人员撤离井底。12、群桩施工应满足以下平安作业间距：当桩净距小于2D〔D为桩径〕且小于2.5M时应采用间隔开挖方式作业；排桩跳挖的最小施工净距不小于4.5M；相邻5M范围内有桩孔浇注砼时应停顿本孔作业且孔内不留人。

7参加员签字注：本表一式四份建立、监理、施工、城建馆各一份。四川建立制

8建筑B-12技术质量交底记录建立苏州艾维克建立开展工程名称苏州TOP将来128地块二工区交底日2011年2月25日交底地点工程会议室交底部位模板工程引用规程控制要点：1、模板工程概况2、施工工艺3、满堂脚手架搭设4、模板撤除5、质量控制及成品保护6、技术要求7、平安保证措施8、模板工程验收:承受交底人员签名：

9交底记录共8条；共9页〔交底内容见附页〕交底人签名交底时间模板施工技术交底1.模板工程概况1.1.层高：本层为地下室一层构造层高为3.8米板厚为450㎜净高为3.35米1.2.主要材料：针对工程质量要求及文明施工目的的实现为了确保混凝土的质量和美观在材料上选用了915*1830*15mm厚多层板作为柱、墙、板的模板木方选用“5*10〞方料承重材料采用Φ48*3.5mm钢支撑满堂脚手架。墙和柱模加固材料采用Φ14对拉螺杆配以方木和钢加固。1.3.主要墙、柱、梁截面：内墙：350mm厚外墙：300mm厚柱：600mm*600mm无梁板：450㎜1.4.本模板支设立杆间距为700㎜.2.施工工艺：2.1.模板施工顺序为：2.2.满堂脚手架→柱模板→墙模板→顶板模板→模板加固与验收2.3.柱模施工顺序：弹柱位置线→找平层做定位→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆及加固→预检

101.1.墙模施工顺序：弹线检查→安装门窗口模板→侧模板就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套→清扫墙内垃圾→安装另一侧模1.2.板模施工顺序：搭设满堂支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高及平整度→板模验收2.满堂脚手架的搭设2.1.使用材料①钢采用力学性能适中的Q235A(3)钢。钢为外径48mm壁厚3.5mm的焊接钢。立杆、大横杆和斜杆的长度为6.0m小横杆长度1.5m。钢不得有严重锈独、弯曲、压扁及裂纹。②扣件与钢的贴合面必须严格整形保证与钢扣紧时接触良好当扣件夹紧钢时开口处的最小间隔不大于5mm。③扣件活动部位能灵敏转动旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。④钢及扣件使用：外观完好无损对钢弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣等均报废和制止使用。2.2.搭设工艺流程①架子搭设工艺流程：在楼板或底板上弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→安装扫地杆并与立杆和扫地杆扣紧→安装第一步程度杆〔第一步大横杆并与各立杆扣紧〕→安装第二步程度杆〔安第二步大横杆〕→安装第三、四步程度杆〔大横杆〕→安装平板程度杆2.3.架子的验收、使用及理①把好验收关。搭设过程中的架子每搭设一个施工层高度必须由工程技术负责人组织技术、平安与搭设班组、工长进展检查符合要求前方可进展下道工序。②工程的施工负责人必须按架子方案的要求拟定书面操作要求向班组进展平安技术交底班组必须严格按操作要求和平安技术交底施工。③架子搭好后要派专人理未经平安理人员同意不得改动不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。④架子上不准有任何活动材料如扣件、活动钢、钢筋一旦发现及时去除。

111.1.地下室外墙施工1.1.1.剪力墙拟采用胶合板支设。详细支设如下：1.1.2.次龙骨〔竖楞〕采用50mm*80mm木方间距300mm；主龙骨〔横楞〕采用Φ48的双钢固定加固采用Φ14止水螺杆。1.1.3.在墙板阴角模板拼缝处增设双面胶带以防止角部漏浆。1.1.4.详细模板支设详见下列图：1.1.5.墙体模板立面支设图：

121.1.柱模施工1.1.1.本工程框架柱尺寸较大。根据工程特点为保证施工质量和观感采用Ф14对拉螺杆和钢加固结合的方式。1.1.2.柱模加固详细如下：本工程柱为600*600模板背肋木方间距250mm；钢柱箍间距底部1/3为400mm上部为600mm；加固螺栓采用Ф14螺杆；柱模底部采用在柱筋四角焊接定位钢筋的定位模板。为保证柱角不漏浆在柱四角增设双面胶。柱模底部留设清扫口高100mm冲洗后用木方堵塞清扫口应统一留置在柱子同一侧〔详细如下图〕。

13柱模清扫口1.1.顶板模施工1.1.1.顶模采用胶合板硬拼木方做背楞满堂扣件式钢脚手架做支撑及加固。1.1.2.根据工程特点顶板木方短向布置在承重横杆上间距250mm。钢立杆间距设为700mm,横杆步距设为1800mm。为保证支撑的结实性设一道扫地杆扫地杆必须满设1.1.3.施工要求：1)、层高为3.8m时脚手架〔含扫地杆〕不少于3道程度杆.2)、程度杆必须两个方向加设保证架子的整体稳定性。

143)、铺板底模板时应从四周向中心铺设在中间收口板模铺设完毕后应清扫干净检查合格后再铺设钢筋。4)、拼板时严格注意阴角模板的方正和垂直度。1.1.楼梯模板施工1.1.1.根据以往工程经历和实例楼梯模板采用不封闭支设方式。1)、模板支设前根据实际层高放样先安装休息平台梁模板再安装楼梯模板斜楞然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。2)、安装模板时要特别注意斜向支柱〔斜撑〕的固定防止浇筑混凝土时模板挪动。楼梯转接平台处踏步模板应互相错开2～3cm确保抹灰面及贴砖面。3)、楼梯模板起步必须注意保证梯段板和底板的交接面模板。详细支撑方式见下列图：楼梯模板施工1.2.预留孔、预埋件施工工序和施工要求

151)、预留孔应按设计图纸要求事先翻样注明位置轴线、标高、尺寸开头在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模或设置混凝土预留孔洞、预制件并固定好混凝土完成后撤除模板衬模〔预制件将留在混凝土中〕。当预留孔采用模板衬模时应注意模板安装、固定、撤除方便。2)、预留孔、预埋件位置的测量、放样、弹线应制定施工方案所有测量器具必须符合计量检定并贴有年签合格标志所有测量器具必须符合计量检定施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确标注线记必须显示在稳固不变的物体上。3)、按设计和要求固定预埋件及预留孔洞在安装前应与图纸对照必要时可用电焊或套框等将其固定。对小型孔洞套框内可填软质材料防止漏浆。在浇注混凝土时应沿其周围分层均匀浇筑严禁碰击和振动预埋件和模板以免发生位移、变形。1.1.模板撤除1.1.1.模板的撤除时间根据工地同条件养护试块的强度。本工程须混凝土到达100前方可撤除模板。1.1.2.未经技术人员不经施工员安排任何人员不得随意撤除模板、支撑及加固系统。1.1.3.后浇带未浇筑前任何人不得撤除该跨模板及钢架体。1.1.4.墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏后即可撤除。1.1.5.模板撤除顺序遵循先支后拆、后支先拆先拆不承重的模板后拆承重局部模板自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原那么。1.1.6.模板工程作业组织遵从某一区段的支模与拆模由同一个作业班组人员施工由于支模时已考虑到拆模的平安与方便且拆模时其班组人员熟知情况易找到关键点、位对拆模的进度、平安、模板及配件的保护都有利。1.1.7.拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬以防砼外观及受损拆下的模板不得抛掷应自高处传递到下面。1.1.8.拆下的模板立即组织人员运出在模板放置区清理面层、刷完脱模剂前方可吊入下层进展拼装。1.1.9.施工队必须接到工程的“拆模〞前方可撤除。

161.模板撤除：1.1.模板的撤除时间根据工地所留自然养护试块的强度当自然养护试块到达以上表格内要求的强度时可根据试验拆模经审批后可进展拆模作业。1.2.模板撤除流程按支设流程反向进展。1.3.拆模时不要用力过猛或过急拆下的模板、支撑等及时清运整理。1.4.模板撤除后须及时清理干净、分类堆放整齐。1.5.梁、板、柱拆模时小心碰坏梁边角。1.6.模板撤除顺序遵循先支后拆、后支先拆先拆不承重的模板后拆承重局部模板自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原那么。1.7.拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬以防砼外观及受损严禁使拆下的模板坠落于地面。1.8.未经技术人员和不经施工员安排任何人员不得随意撤除模板、支撑及加固系统。拆模前必须开具拆模前方可施工。2.质量控制及成品保护2.1.质量保证措施①针对本工程特点拟设木工兼木工班组长2名配合安质部门及监理工程师对模板工程进展监视、检查以确保模板施工质量。②模板支设完毕后由施工员、质检人员会同木工班组长进展结合检查对所有模板的清洁、加固、接缝是否符合要求并对模板的轴线、标高、垂直度进展复核经复检合格后由工地技术负责人甲方监理进展三方验收验收通过前方可进展下道工序。2.2.质量控制要点①梁、板模板现象：梁、板底不平、下挠、梁侧模不平直梁上下口涨模。

17控制：梁、板底模板的龙骨尺寸及间距不均匀或过大使模板的支撑系统有足够的强度和刚度且作业中认真执行设计要求以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱座落在坚实的地面上且各扣件紧固防止因支柱下沉引起梁板产生下挠同时梁、板模板按设计及要求起拱梁模板上下口设置销口楞后再进展侧模加固以保证上、下口模板不变形。②柱模板现象：涨模断面尺寸不准控制：根据柱高和断面尺寸确定柱箍尺寸和间距以及对大断面柱较小螺杆间距以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。现象：柱身扭向控制：支模前先校正柱筋使其首先不扭向安装斜撑或拉锚吊线找垂直时相邻两片柱模从上端每面吊两点使线坠到地面线坠所立两点到柱边所弹墨线间隔均相等从而保证柱不扭向。③墙模板现象：墙体厚度不一平整度差控制：模板设计有足够的强度和刚度龙骨的尺寸和间距穿墙螺栓间距墙体的支撑严格按施工交底执行。现象：墙体烂根模板接缝处跑浆控制：模板根部20mm厚海绵条塞严下口用木方与预埋件顶牢模板间卡固措施牢靠。现象：门窗洞口变形控制：将门窗模板与墙模及墙体钢筋固定结实门窗模板内设剪支撐。1.1.模板支设质量验收：①模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。架的支撑局部必须有足够的支承面积并有适当的排水措施。②接缝宽度不得大于1.5mm超过1.5mm的接缝用海绵或胶带封严。③所有模板使用前必须清理、刷隔离剂。④允许偏向工程：

18序工程允许偏向〔mm〕1轴线位移根底5柱墙梁52标高±53截面尺寸根底±10柱墙梁+4～-54每层垂直度35相邻两板外表上下差26外表平整度57予埋钢板中心线位移38予埋孔中心线位移310予留洞中心线位移10截面尺寸+10—-01.技术要求:1.1.现场拼装柱模时,应适时地安设临时支撑进展固定,斜撑与地面的倾角宜为60度.严禁将模板系在柱子或墙钢筋上.1.2.待四片柱模就位后经对角线校正无误后,应立即自下而上安装柱箍。1.3.柱宽超过500㎜应每边在3M标高处设置不得少于2根斜撑或程度撑斜撑与地面夹角宜为45～60度下～端应有防滑移的措施。1.4.对拉螺杆与墙模板应垂直松紧一致墙厚尺寸应正确。1.5.剪撑设置：在每道梁两侧设置剪撑剪撑与地面夹角宜为60度。2.平安保证措施2.1.所有施工人员上岗必须经过三级教育及技术交底经考试合格后获得工种上岗证前方可进入工地进展施工。

191.1.进入施工现场后必须佩戴好平安帽系好帽扣配带好平安防护用品。1.2.登高作业时各种配件放在工具箱或工具袋内严禁放在模板或脚手架上。安装撤除模板施工时上下有人接应随拆随运转并把扣件固定牢靠严禁堆放在脚手板上或抛掷。1.3.拼装外墙模板时,不得站在下层模板上拼装上层模板,安装过程中应设置临时固定设施.1.4.安装模板时,安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内,严禁散放在模板或肢手板上,安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中,不得掉落.1.5.在危险部位进展作业时操作人员必须系好平安带。1.6.临时安装固定墙柱模板时随时注意防止因风或固定不牢倾覆。1.7.撤除的模板堆放整齐防止模板或木方上钉子伤人。1.8.撤除顶板模板必须分块撤除并按反安装顺序撤除防止突然整块塌落。1.9.安装整块柱模板不得将柱子钢筋代替临时支撑。1.10.撤除模板时必须注意脚下稳固不得直接在无挑板的脚手架上作业。1.11.吊装模板时必须在模板就位并连接结实后方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用平安有关规定。1.12.撤除模板时由专人指挥和实在可靠的平安措施并在下面标出作业区严禁非操作人员进入作业区。拆模间歇时将活动的模板、拉杆、支撑等固定结实严防突然掉落、倒塌伤人。1.13.拆模起吊前复查拆墙螺栓是否拆净再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。2.模板工程验收:2.1.扫地杆、程度拉杆、剪撑应采用搭接搭接长度不得小于500㎜,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100㎜处进展固定.2.2.立杆间距必须按照方案要求进展搭设不得超过方案充许间距。

201.1.验收时检查模板和支架的布置和施工顺序是否符合施工设计要求及平安措施的规定。1.2.各种连接件支承件的规格、质量和紧固情况；关键部位的紧固螺栓、支承扣件尚应使用扭矩扳手或其它工具检查。1.3.立杆采用错开布置时相邻立杆接头不得设在同步内错开间隔≥500㎜立杆接头与中心节点相距不大于H/31.4.如需采用搭接时用旋转扣件连接扣件间距不得小于300㎜不大于500㎜扣件数量不少于3个搭接长度不小于800㎜。斜杆及剪撑的搭接作法同立杆。1.5.平杆的接长应采用对接对接接头应错开上下邻杆接头不得设在同跨内相距≥500㎜且应避开跨中。1.6.各立杆及梁顶撑必须垂直于地面且接触地面不得存在悬空立杆。1.7.参加验收人员必须全部到位进展统一验收。

21C2-1技术交底记录工程名称兴庆华府1-10#楼分部〔项〕或构件名称土方开挖内容：一、工程特点：本工程位于银川兴庆区地质构造依次为地下3.5m为粘土层3.5m以下为砂土层基坑开挖深度5-6m需要做放坡处理。二、施工准备：1主要机具：1.1挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。1.2一般机具有：铁锹〔尖、平头两种〕、手推车、小白线或20铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2作业条件：2.1土方开挖前应根据施工方案的要求将施工区域内的地下、地上障碍物去除和处理完毕。2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线〔桩〕、程度桩及开槽的灰线尺寸必须经过检验合格；并办完预检手续。2．3间施工时应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志并要合理安排开挖顺序防止错挖或超挖。2.4开挖有地下水位的基坑槽、沟时应根据当地工程地质资料采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m然后才能开挖。2.5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等应事先经过检查必要时要进展加固或加宽等准备工作。2.6施工区域运行道路的布置应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。2.7在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等均应装备人工进展。三、操作工艺1工艺流程：

22确定开挖的顺序和坡度→分段下挖→修边和清底2、开挖的顺序及坡度2.1经设计院和建立、施工根据地勘和土方开挖经历共同确定：本工程土方开挖放破系数为0.75.2.2开挖顺序为6#---7#---5#--3#、4#--2#--1#---9#--10#--8#。单栋开挖由西往东依次下挖。2.3雨施工在开挖基坑〔槽〕或沟时应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。同时应在坑〔槽〕外侧围以土堤或开挖水沟防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进展检查发现问题要及时处理。3、修边和清地3.1开挖基坑〔槽〕和沟不得挖至设计标高以下如不能准确地挖至设计基底标高时可在设计标高以上暂留一层土不挖以便在抄平后由人工挖出。本工程人工开挖预留土层厚度为30cm。3.2在距槽底设计标高50cm槽帮处抄出程度线钉上小木撅然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线〔中心线〕引桩拉通线〔用小线或铅丝〕检查距槽边尺寸确定槽宽以此修整槽边。最后去除槽底土方。3.3槽底修理铲平后进展质量检查验收。四、质量1保证工程：1.1柱基、基坑、基槽、沟和场地的基土土质必须符合设计要求并严禁扰动。1.2允许偏向工程见表土方工程的挖方和场地平整允许偏向值序项目允许偏向(mm)检验方法

2323外表标高长度、宽度边坡偏陡+0-50-0不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查五、成品保护1对定位桩、轴线引桩、水准点、龙门板等挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、程度标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位桩和水准点也应定复测和检查是否正确。2土方开挖时应防止邻近建筑物或构筑物道路、线等发生下沉和变形。必要时应与设计或建立协商采取防护措施并在施工中进展沉降或位移观测。六、应注意的质量问题l基底超挖：开挖基坑〔槽〕沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时其处理应获得设计的同意不得私自处理。2基底未保护：基坑〔槽〕开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇根底不能及时施工时可在基底标高以上预留30cm土层不挖待做根底时再挖。七、质量记录工程地质勘察。工程定位测量记录。

24承受部门员交底部门员年月日

25施工现场用电理平安技术交底工程名称：节能大厦施工中天宝业集团建立设备名称作业内容交底部门交底人施工限年月日至年月日承受交底班组或员工签名：交底内容：1.供用电设施投入运行前用电应建立、建全用电理机构组织好运行、维护专业班组明确理机构与专业班组的职责。2.用电应建立、健全供用电设施的运行及维护操作规定；运行及维护人员必须学习这些操作规定熟悉本的供用电系统。3.用电必须建立用电平安岗位责任制明确各级用电平安负责人。4.用电作业人员必须持证上岗。5.用电理应符合以下要求：1〕现场需要用电时必须提早提出申请经用电理部门批准维护班组进展接引。2〕接引电源工作必须由维护电工进展并应设专人监护。3〕施工用电用毕后应由施工现场用电负责人维护班组进展撤除。4〕严禁非电工拆装电气装备严禁乱拉乱接电源。5〕配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。6〕电气设备明显部位应设“严禁靠近以防触电〞的标志。

267〕接地装置应定检查。8〕施工现场大型用电设备、大型机具等应有专人进展维护和理。补充作业指导内容：注：参考文献[2]

27安2—6交表人工挖孔桩工程职业健身平安技术交底施工班组名称分项工程名称施工部位施工内容

28工程部平安技术交底内容1、按照施工方案的要求作业；讲述辩识出的危险源和职业危害;2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、平安装置、防面具、工配件、材料和个人劳动防护用品必顺在使用前检查确保使用的平安特别应仔细检查井架、吊索、吊钩和平安锁的平安状态作业人员的身体、生理和精状态如有不适严禁进展作业；3、每天必须有专人进展有气体检测并做好记录符合要求才可下孔作业；4、开挖过程必顺有专人监视开挖桩孔的施工情况；5、孔桩开挖按规定的间隔进展跳挖每挖深500~800mm就护壁一次；6、第一节护壁要高于孔口250mm按规定做好孔口的防护设施；7、孔内作业照明应采用平安矿灯或12伏以下的平安电压；8、下孔人员必顺戴平安帽、系安带、由刚性爬梯上落成孔或作业下班后必须在孔周围设1.2m高的护栏和盖孔口板并固定于孔口；9、挖孔抽水时作业人员必须上地面才可进展抽水后电源必须断开；10、验收合格方可进展作业未经历收或验收不合格不准作下一道工序作业。11、孔内需爆破的按爆破作业平安技术进展交底动力用电按潮湿环境进展平安技术交底。

29交底人按受交底班组交底时间班组现场针对性平安交底交底人签名承受交底人交底时间年月日作业人员签名本表一式两份班组自存一份交底人归档一份。

30施工技术交底工程名称乌鲁木齐第八十七中学综合楼交底时间2021年07月25日施工天一建工工种钢筋工交底内容：钢筋工程本工程系框架构造地上五层钢筋级别有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ钢。钢筋工程质量等级必须到达企业优良。一、施工准备1、材料及主要机具钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。钢筋应无老锈及油污。成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。铁丝：采用22镀锌铁丝铁丝切断长度要满足使用要求。垫层：根底保护层40mm采用80×40×50mm的水泥砂浆垫块或大理成型石垫块；板、楼梯、剪力墙保护层15mm梁、暗柱保护层25mm采用塑料卡或短钢筋。主要机具：钢筋钩、撬棍、板子、钢丝刷、粉笔、尺子等。2、作业条件a、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试并按施工平面图中指定的位置按规格、使用部位、编分别加垫木堆放。b、对Φ6、Φ8盘条钢筋进加工场后先进展调直调直使用卷扬机拉直拉直时必须注意控制冷拉率不宜大于4其外表不应有裂纹和缩颈。

31c、钢筋加工前应先熟悉图纸并根据料单配料对钢筋场加工钢筋规格尺寸下料长度内外径均标注清楚。对有不明之处应及时与工长协商清楚前方可下料下料时应严格按料单配料。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求加工好的钢筋应制作料牌分别注明构件名称、数量、尺寸等系于钢筋上。共5页页交底人质检员承受交底人施工技术交底

32工程名称乌鲁木齐第八十七中学综合楼交底时间2021年07月25日施工天一建工工种钢筋工交底内容：钢筋工程d、做好抄平放线工作弹好程度标高线柱、墙外皮尺寸线。e、根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留钢筋的位置、数量、长度如不符合要求时应进展处理。f、根据标高检查下层伸出钢筋处的砼外表标高是否符合图纸要求。如有松散不实之处要剔除并清理干净。g、模板安装完并预检将模板内杂物清理干净。h、按要求搭好脚手架。二、操作工艺A、根底钢筋绑扎1、工艺流程划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋。2、划钢筋位置线按图纸标示的钢筋间距算出底板实际需用的钢筋根数在底板上弹出钢筋位置线。3、绑根底底板及根底梁钢筋按弹出的钢筋位置线先铺底板下层钢筋再铺上层钢筋绑扎时靠近外围两行的相交点都必须将钢筋穿插点全部绑扎。如采用一面顺扣应交织变换方向也可采用扣但必须保证钢筋不位移根底底板采用双层钢筋时绑完下层钢筋后摆放钢筋马登或钢筋支架〔间距以下1m左右为宜〕在马登上摆放纵横两个方向定位钢筋。因根底梁较长应根据梁位置线就地绑扎成型。根底梁钢筋接头位置应符合施工的规定。4、根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱伸入根底的插筋绑扎结实插入根底深度要符合设计要求应采取措施保证甩筋垂直。

335、墙筋绑扎在底板砼上弹出墙位置线和洞口位置线先校正预埋插筋绑扎时先绑2～4根竖筋并画好横筋分档标志然后在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位并画好坚筋分档标志横筋在里、坚筋在外横筋的间距及位置应符合设计要求墙筋为双向受力钢筋所有交点应逐点绑扎。双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋以固定钢筋间距在墙筋外侧应绑上短的钢筋垫块以保证保护层的厚度。配合其他工种安装预埋件、预留洞口等其位置、标高均应符合设计。B、柱钢筋绑扎1、工艺流程套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。2、套柱箍筋按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量先将箍筋套在下层伸出的主筋上然后立柱子钢筋。交底人质检员施工技术交底工程名称乌鲁木齐第八十七中学综合楼交底时间2021年07月25日施工天一建工工种钢筋工交底内容：钢筋工程

343、连接竖向受力筋采用机械连接由焊工完成此工序。4、画好箍筋间距线在立好的柱坚向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5、柱箍筋绑扎a、按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上挪动由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎。b、箍筋与主筋要垂直箍筋转角处与主筋交点均要绑扎主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花交织绑扎。c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置并绑扎结实。d、柱筋保护层厚度应符合要求主筋外皮为25mm垫块应绑在柱竖筋外皮上间距1m左右以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时柱应在板内弯折弯后的尺寸要符合设计要求。C、梁钢筋绑扎1、工艺流程模内绑扎画主次梁箍筋间距→放主次梁底层纵筋及弯起筋→穿梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。模外绑扎画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层钢筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。2、在梁侧模板上画出箍筋间距摆放箍筋。3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放

35主次梁的架立筋隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎结实调整箍筋间距使间距符合设计要求立筋再绑主筋主次梁同时配合进展。4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度梁端节点内的锚固长度要符合设计要求。5、绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交织绑扎箍筋弯钩为135°平直局部长度为10d或不小于8cm。6、梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处。在主次梁受力筋下均为短钢筋垫块。交底人质检员施工技术交底工程名称乌鲁木齐第八十七中学综合楼交底时间2021年07月25日

36施工天一建工工种钢筋工交底内容：钢筋工程D、筋的绑扎1、工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。2、清理模板上面的杂物用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距。3、按划好的间距先摆放受力主筋、后分布筋预埋件、电线、预留孔等及时配合安装。4、绑扎板筋时一般用顺扣或扣除外围两根筋的相交点应全部绑扎外其余各点交织绑扎〔双向板相交点须全部绑扎〕。如板为双层钢筋两层之间须加钢筋马登以确保上部钢筋的位置负弯矩筋每个相交点均要绑扎。E、楼梯钢筋绑扎1、工艺流程划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3、根据图纸中主筋、分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎如有楼梯梁时先绑梁后绑板筋板筋要锚到梁内。4、底板筋绑完待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。三、质量1、主控工程a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。b

37、钢筋的外表必须清洁带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用钢筋外表应保持清洁。c、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工的规定。d、钢筋连接接头的机械性能结果必须符合钢筋连接及验收规定。2、一般工程a、缺扣、松扣的数量不超过扣数的10且不应集中。b、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工的规定搭接长度不小于规定值。c、箍筋的间距数量应符合设计要求弯钩角度135°弯钩平直长10d。3、允许偏向工程网的长度、宽度±10网眼尺寸±20骨架的宽度、高度±5骨架的长度±20交底人质检员施工技术交底工程名称乌鲁木齐第八十七中学综合楼交底时间2021年07月25日施工天一建工工种钢筋工交底内容：钢筋工程受力钢筋间距±10排距±5绑扎箍筋、构造筋间距±20钢筋弯起点位移±20焊接预埋件中心线位移±5程度高差±3、-0

38受力钢筋保护层、梁、柱±5墙、板±3。四、成品保护1、成型钢筋应按指定地点堆放用垫木垫放整齐防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、绑扎墙、柱钢筋时应搭临时架子不准蹬踩钢筋。3、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理保证负弯矩筋位置的正确性。4、绑扎钢筋时制止碰动预埋件及洞口模板。5、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。五、应注意的质量问题1、浇筑砼前检查钢筋的位置是否正确振捣砼时防止碰动钢筋并安排专人看护浇筑过程中随时检查修整甩筋的位置防止柱、墙筋位移。2、梁、柱核心区箍筋应加箍筋末端应弯成135°平直局部长度10d。3、梁主筋进支座长度要符合设计要求弯起钢筋位置应准确。4、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确施工时不应踩到下面。绑板筋时应弹线并随时找正调直防止板筋不顺直位置不准。5、绑竖向受力筋时要吊正防止柱、墙钢筋骨架不垂直。6、钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时翻样配料加工时应根据图纸预先画好施工翻样图注明各钢筋搭配顺序并避开受力钢筋的弯矩处。

39六、平安措施1〕、施工时应严格按照操作规程施工绑扎边梁、边柱时应系平安带。钢筋机械应安排专人操作不得擅自乱接电线下班时应拉闸断电。2〕操作面楼梯预留洞口加盖木板并有醒目的志。施工间先装防护栏后施工操作临边防护架随施工层上升高度不低于1.2米并用目网遮挡。台栏板随层安装不随层安装的安装防护栏杆。外挂操作架平台不得堆放钢筋等其他重物。交底人质检员施工技术交底工程名称乌鲁木齐第八十七中学综合楼交底时间2021年07月25日施工天一建工工种钢筋工交底内容：钢筋工程塔吊吊运钢筋成型料时要由信员统一指挥吊料杆下严禁站人。3〕文明施工严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备不得侵占场内道路和平安防护设施。施工现场设置明显的施工现场标牌施工现场的主要理人员佩带证明其身份的证卡。

40施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装和平安操作规程不得随意架设。间有照明灯危险潮湿场所的照明及手持照明灯具要有符合平安要求的电压。施工现场道路要畅通排水系统处于良好状态；保持场容整洁随时将钢筋的下脚料集中放置。4〕环境保护减少施工现场的机械噪声和机械振动钢筋运输、放料轻拿轻放。钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔统一集中随有随清。

41交底人质检员

42技术交底记录新乡辉鸿保温节能材料交底部位屋面保温板工程名称坛后新村园小区1#楼日2021.5.11）交底内容：一、施工准备2）材料及要求：屋面保温材料采用65厚聚苯板材料进场后由材料员进展外观验收检查外形、容重、厚度。外形整齐厚度允许偏向±4mm。应根据块材单块体积计算其重量检查容重是否超标验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮防止破坏和污染3）材料：〔1〕材料及要求：板状保温材料：应有出厂合格证根据设计要求选用厚度、规格应一致外形应整齐：度、导热系数强度应符合设计要求。〔2〕主要机具：机动机具：搅拌机、平板振捣器。工具：平锹、木平尺、手推四、木拍子、木抹子等。〔3〕作业条件：4）铺设保温材料的基层〔构造层〕施工完以后将预制构件的吊钩等进展处理处理点应抹入水泥砂浆经检查验收合格方可铺设保温材料。5）铺设隔气层的屋面应先将外表清扫干净且要求枯燥平整不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收的规定。6）穿过构造的根部位应用细石混凝土填塞实以使子固定。7）板状保温材料运输、存放应注意保护防止损坏和受潮。二、操作工艺：

431、工艺流程：基层清理弹线找坡根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层2、基层清理：基层应平整、干净、枯燥。3、聚苯板的铺贴方式采用干铺；4、聚苯板不应破碎、缺棱角铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的应锯平拼接使用。板与板间之间要错缝、挤紧不得有缝隙。假设因聚苯板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙应用聚苯板条塞入并打磨平。5、弹线找坡：按设计坡度及流水方向找出屋面坡度走向确定保温层的厚度范围。根固定：穿构造的根在保温层施工前应用细石混凝土塞堵实。6、隔气层施工：2~4道工序完成后设计有隔气层要求的层面应按设计做隔气层涂刷均匀无漏刷。7、板块状保温层铺设：a)干铺板块状保温层：直接铺设在构造层或隔气层上分层铺设时上下两用人才层板块缝应错开外表两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。b)粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在层面基层上一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。三、质量1、保证工程：i.保温材料的强度、度、导热系数和含水率必须符合设计要求和施工及验收的规定；材料技术指标应有试验资料。ii.按设计要求及的规定采用配合比及粘结料。

442、根本工程：板块保温材料：应紧贴基层铺设铺平垫稳找坡正确保温材料上下层应措缝并嵌填实。1）允许偏向工程见表1保温层的允许偏向和检验表1项次工程允许偏向〔mm〕检验1整体保温层无找平层5用2米靠尺检查外表平整度有找平层7松散材料+10δ/1002保温层厚度整体-5δ/100用钢针锸入和尺量检查板状材料±5δ/100且不大于43隔热板相邻上下差3用直尺和楔形塞尺检查四、成品保护：1、保温板施工前应将基层外表的砂、土、硬块杂物等清扫干净防止降低保温效果。2、在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工应采取必要措施保证保温不受损坏。3、保温层施工完成后应及时铺抹水泥砂浆找平层以保证保温效果。五、应注意的质量问题1、保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实度等原因；施工选用的材料应到达技术控制度、保证保温的功能效果。

452、铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡铺顺来整操作中应防止材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。3、保温层边角处质量问题：边线不直边槎不齐整影响找坡、找平和排水。4、板块保温材料铺贴不实；影响保温、防水效果造成找平层裂缝。应严格到达和验评严格验收理。交底人：接交人：

46平安技术交底工程名称施工作业班组施工部位工作内容交底时间交底人职务平安技术交底内容1、从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常必须经过平安技术培训考核合格方可上岗。2、人工挖孔桩施工适用于桩径800mm～2000mm、桩深不超过25m的桩。3、人工挖孔桩施工前应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进展混凝土护壁构造的设计编制施工方案相应的平安技术措施并经企业负责人和技术负责人签字批准。4、人工挖孔桩施工过程中现场应设作业区其边界必须设围挡和平安标志、警示灯非施工人员制止入内。5、施工前总承包的施工企业应和具有资质的分包企业签订专业分包合同合同中必须规定双方的平安责任。6、人工挖孔桩施工前应对现场环境进展调查掌握地下线位置、埋深和现状；地下构筑物〔人防、化粪池、渗水池、坟墓等〕的位置、埋深和现状；施工现场周围建〔构〕筑物、交通、地表排水、振动源等情况；高压电气影响范围。7、施工现场应配有急救用品〔氧气等〕；遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况必须立即停顿作业将孔内处人员立即撤离危险区；严禁擅自处理、冒险作业。8、人工挖孔桩施工前工程工程经理部的主施工技术人员必须向承当施工的专业分包负责人进展平安技术交底并形成。9、施工中孔口需用垫板时垫板两端搭放长度不得小于1m垫板宽度不得小于30cm板厚不得小于5cm。孔径大于1m时孔口作业人员应系平安带并扣牢钩平安带必须有结实的固定点。

4710、施工前应检查施工物资准备情况确认符合要求施工材料充足能保证正常地、不连续地施工；施工所需的工具设备〔辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、爬梯、空压机和通风、低压变压器、手把灯等〕必须完好、有效；系入孔内的料斗应由柔性材料制作。11、人工挖孔桩在未进入基岩前必须采用钢筋混凝土护壁混凝土等级不得低于C25每节上口厚为20cm下口厚为15cm护壁内沿竖向配置¢8＠200和环向配置¢10＠150钢筋；首节护壁应高于地面20cm并形成沿口护圈护圈的壁厚不得小于20cm；相邻护壁节间应用锚筋相连。护壁强度达5MPa前方可开挖下层土方。施工中必须按施工设计规定的层深挖一层土方施做一层护壁严禁超规定开挖、后补做护壁的冒险作业。12、遇基岩时采用水钻进展。13、人工挖孔作业应符合以下要求：〔1〕每孔必须两人配合施工轮换作业；孔下人员连续作业不得超过2h孔口作业人员必须监护孔内人员的平安。〔2〕土方应随挖随运暂不运的土应堆在孔口1m以外高度不得超过1m；孔口1m范围内不得堆放任何材料。〔3〕作业人员上下井孔必须走软梯或用钢筋焊接的爬梯；孔下操作人员必须戴平安帽。〔4〕严禁孔口上作业人员分开岗位每次装卸土、料时间不得超过1min。〔5〕孔口上作业人员必须按孔内人员指操作辘轳；当孔深到达或超过5米时必须用电动卷扬机进展提升弃渣当提升比拟大的块石时孔内操作人员必须上到地面才能进展提升；向孔内传送工具等必须用料斗系放严禁投扔。〔6〕桩孔周围2m范围内必须设护栏和平安标志非作业人员制止入内；3m内不得行驶或停放机动车。〔7〕料斗装土、料不得过满每斗重量不大于50kg。〔8〕必须自上而下逐层开挖每层挖土深度不得大于100cm松软土质不得大于50cm。严禁超挖。〔9〕暂停作业时孔口必须设围栏和平安标志或用盖板盖牢阴暗时和间应设警示灯。〔10〕用脚手架搭设提升架孔口除弃渣一侧不封闭其它三方必须采取封闭防护。14、两桩净距小于5m时不得同时施工且一孔浇筑混凝土的强度达5MPa后另一孔方可开挖。

4815、料斗和吊索具应具有轻、柔、软性能并有防坠装置；每班作业前应检查桩孔和工具确认平安。16、人工挖孔过程中必须设平安理人员对施工现场进展检查监控掌握各桩孔的平安状况消除隐患保持平安施工。17、人工挖孔作业中应检测孔内空气质量孔内空气中氧气浓度及有有害气体浓度应符合现行相关的详细规定；开孔后每班作业前必须翻开孔盖通风经检测氧气、有有害气体浓度在规定范围内并记录方可下孔作业；检测合格后未立即进入孔内作业时应在进入作业前重新进展检测确认合格并记录；现场必须装备专用气体检测仪器；孔深超过2m后作业中应每2h对孔内气体至少检测一次确认符合规定并记录；孔深超过5m后作业中应强迫通风。18、当土层中有水时必须采取措施疏干前方可施工；成孔验收合格后应立即浇筑混凝土至规定高程；桩顶混凝土低于现状地面时应设护栏和平安标志。19、孔内照明必须使用36V〔含〕以下平安电压；间不得进展人工挖孔施工。承受交底人：