《危险废物集中处置中心可行性研究报告(180页优秀甲级资质可研报告)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
-马鞍山危险废物集中处置中心可行性研究报告- -目录1总论11.1项目建设的必要性11.2项目名称、建设单位和地点21.3主要编制依据和设计标准、规范31.4建设条件41.5设计原则和指导思想51.6设计范围和建设规模71.7一期工程主要设计方案81.8投资及贷款111.9主要技术经济指标111.10工程进度计划142处理处置规模和工程总体规划152.1危险废物产生量的调查152.2服务范围危险废物产生量的预测202.3危险废物处理处置规模论证202.4工程设施内容规划233厂址选择263.1厂址选择原则263.2厂址选择273.3厂址合理性分析284总图运输324.1区域概况324.2总体布置324.3总图技术经济指标：344.4外部运输344.5工厂运输374.6道路设计375废物鉴定及暂存39- -5.1废物鉴定、化验和试验研究395.2废物暂存426物化处理446.1废物种类、数量、成分和处理规模446.2处理工艺456.3工作制度、设备选择496.4车间配置507危险废物焚烧517.1设计规模和物料性质517.2焚烧处理工艺527.3主要工艺技术参数617.4主要设备选择647.5热能动力667.6车间配置708稳定化/固化处理728.1废物种类和处理规模728.2稳定化/固化处理工艺728.3稳定化/固化处理工艺主要设备选择和技术经济指标798.4车间配置819安全填埋场829.1填埋处置废物进场要求829.2填埋处置规模和作业制度839.3填埋工艺839.4分期建设计划849.5填埋场作业管理技术要求849.6填埋场设计859.7主坝909.8防洪及清污分流设计919.9封场设计93- -9.10监测井设置939.11填埋作业区周围风沙及安全防护措施939.15填埋设备的选择9410废水处理9510.1废水来源及处理规模9510.2处理工艺方案9710.3废水处理效果9810.4处理设施与设备9910.4.2处理设施与设备选择9910.5中水回用10111公用设施10311.1给排水和消防10311.2电力10711.3电信10911.4采暖通风11111.5建筑与结构11112辅助设施11812.1机修车间11812.2供油站11812.3计量站11912.4停车场和洗车台11912.5仪表自动化12012.6计算机管理系统12713环境保护13513.1设计依据13513.2建设项目周围环境现状13513.3采用的环境标准13513.4一期工程主要污染源及主要污染物13513.5施工期污染控制措施138- -13.6营运期污染控制措施13813.7水土保持14013.8环境管理与监测14113.9环境保护投资概算14214节能14314.1能耗分析14314.1设计依据14314.2能耗指标及能耗分析14314.3节能措施14414.4节水措施14514.5建筑节能措施14515劳动保护与职业安全卫生14715.1劳动保护与安全卫生执行的标准、规范14715.2设计原则14815.3生产过程影响职业安全的有害因素分析14815.4采取的主要安全卫生防范措施14915.5安全与卫生管理15216组织机构及劳动定员15416.1组织机构15416.2工作制度15416.3劳动定员15416.4工资及福利费15416.5劳动生产率15416.6职工培训15417投资估算及技术经济分析15518.1投资估算15518.2资金筹措及资金使用计划16018.3财务评价16118.4综合经济评价166- -18应急处理预案17519项目招标方案17820结论18020.1综合评价18020.2可研报告结论18020.3建议181附表主要设备一览表附件附图- 1总论1.1项目建设的必要性（1）危险废物目前存在的环境问题危险废物具有有毒性、易燃易爆性、腐蚀性、反应性、传染性等危险特性，对人类和环境构成严重威胁。由于危险废物的危害性以及伴随其越境转移对环境造成的严重污染，1983年，联合国环境规划署将其污染控制问题列为全球重大环境问题之一。我国制定的《中国21世纪议程》和《中国环境保护21世纪议程》也都把危险废物的管理和处理处置列入了重要工作内容。联合国环境规划署于1989年3月通过了控制危险废物越境转移及其处置的《巴塞尔公约》，并于1992年生效，我国是该公约最早缔约国之一。据统计，2003年，我国危险废物产生量约为1171万吨，贮存量约为423万吨，工业危险废物处置量为375万多吨。由此可见，还有相当数量的危险废物没有得到妥善地处理，易对土壤和地下水造成污染，如不严格控制和管理、加快处理处置进度，必将对生态环境和人体健康产生严重危害。据不完全统计，马鞍山及周边地区危险废物年产生量约30万吨，以冶炼、机械、化工、制药、交通运输业为主，这些行业也正是产生危险废物较多的行业。随着安徽东部地区马鞍山市、芜湖市、滁州市和宣城市工业经济规模的不断扩大，工业固体废物尤其是工业危险废物的产生量也随之增加。据调查，马鞍山市、芜湖市、滁州市和宣城市所产生的危险废物种类较多、成分复杂，引起诸多的环境问题：1）企业将难以回收利用或难处理的危险废物随意堆存、堆放、乱丢乱弃，或混入生活垃圾中填埋，污染环境，危害人体健康。2）大多数企业在进行危险废物综合利用时，设施陈旧，技术落后，操作人员专业水平参差不齐，管理不善，易造成二次污染。3）部分企业为了追求眼前利益，将本应进行安全填埋处置的危险废物用于制作建筑材料，造成环境污染。4）少数环保意识较强的企业为避免所产生的危险废物污染环境，在厂区内暂时保存危险废物，但因最终无处置出路而导致废物堆积过多，使企业的生产受到影响。尤其值得关注的是，企业自身投资建设单一危险废物处理设施，规模小，投资高，利用率低，成本高，易造成设备闲置、资源浪费。（2）特殊地理环境要求－166－ 发达国家在20世纪70～80年代普遍建立了较为完善的医疗废物收集、转运、处置和监管体系，实现了医疗废物的安全处置；在20世纪80～90年代已经对常见性危险废物进行了严格的鉴别和安全处置，目前正致力于具有更长期潜在危险的危险废物（如持久性有机污染物）的处理。我国目前有许多省区已经建设或正在筹建危险废物或医疗废物集中处理处置设施，包括对危险废物进行焚烧、物/化处理、综合利用、稳定化/固化、安全填埋等处理处置，并已积累了一定的设计、建设及运营管理经验。马鞍山、芜湖等市位于安徽省东部，从运输成本和环境风险角度均不宜将危废送合肥危险废物处置中心，而目前马鞍山还没有危险废物集中处理处置设施，这与马鞍山市及其周边地区必需的环境保护配套设施要求是极不相称的，也不利于马鞍山市及周边地区经济的可持续发展。（3）投资环境的要求我国已经加入WTO，为适应市场竞争，企业不仅需要注重产品的质量创新、技术创新和管理创新，而且需要建立环境管理体系（ISO14000），以保护环境和增加企业的品牌效应，提高竞争优势。企业建立ISO14000环境管理体系，要求企业确立环境方针，规范工业废物的排放、处理，提高环境管理水平，减少潜在的环境风险，树立企业形象。在这一形势下，有必要按国际标准建设大型的综合性的危险废物集中处理处置基地，为各企业排忧解难。马鞍山危险废物集中处置中心工程的建设，将为马鞍山市及其周边地区各种不同类型的企业提供处置危险废物的基础设施，减轻费用负担。项目建设有利于马鞍山地区企业取得ISO14000证书，打破绿色贸易壁垒，加强国际竞争力。在这样的背景下，根据《国务院关于全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划的批复》（国函[2003]128号文），国家环保总局和国家发展改革委员会《关于印发全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划的通知》（环发[2004]16号文），基于危险废物处置设施建设的相关标准、规范、规定及要求，为规范危险废物的安全处理处置，从根本上改变危险废物污染环境，危害人体健康的现状，在马鞍山市建设马鞍山危险废物集中处置中心工程不仅很有必要，而且十分紧迫。1.2项目名称、建设单位和地点项目名称：马鞍山危险废物集中处置中心建设单位：马鞍山市益生环境工程科技有限公司建设地点：马鞍山市区东南向山镇陶村－166－ 1.3主要编制依据和设计标准、规范1.3.1设计采用的有关法规（1）《中华人民共和国环境保护法》；（2）《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》；（3）《中华人民共和国水污染防治法》；（4）《中华人民共和国大气污染防治法》；（5）《危险化学品安全管理条例》；（6）《国家危险废物名录》（环发[1998]089号）；（7）《危险废物污染防治技术政策》（环发[2001]199号）；（8）《关于实行危险废物处置收费制度促进危险废物处置产业化的通知》（发展改革委、环保总局等五部委发改价格[2003]1874号文件）；（9）《全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划》。（10）国务院关于《全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划》的批复（国函[2003]128号文）。（11）关于印发《全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划》的通知（环发[2004]16号文）。（12）《关于严禁建设简易危险废物和医疗废物焚烧处置设施的紧急通知》。1.3.2设计采用的主要技术标准与规范（1）《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）；（2）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）；（3）《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）；（4）《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）；（5）《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》（HJ176-2005）；（6）《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》（环发[2004]75号）；（7）《建筑设计防火规范》（GB50016－2006）；（8）《石油化工企业设计防火规范（1999年版）》（GB50160-92）；（9）《石油库设计规范》（GB50074-2002）；（10）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）；（11）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；（12）《地下水质量标准》（GB/T14848-93）；－166－ （13）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；（14）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）；（15）《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）；（16）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；（17）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；（18）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；（19）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）。（20）《危险废物和医疗废物处置设施建设项目复核大纲（试行）》。1.3.3其它相关资料（1）《马鞍山危险废物集中处置中心工程可研阶段岩土工程地质勘察报告》。（2）马鞍山市益生环境工程科技有限公司提供的与项目有关的其它基础资料。1.4建设条件1.4.1建设地点及交通状况马鞍山危险废物集中处置中心厂址位于马鞍山市区东南向山镇陶村，向山生活垃圾处理场东北向丘陵地带，313省道南侧，距马鞍山市区约14km，距向山镇约4km，交通较方便。1.4.2场区地形地质厂址所在区域地层出露威白垩纪下统大王山组三段，上部为杂色安山质凝灰岩、凝灰质粉砂岩，下部威灰白、灰紫色安山质凝灰岩、夹安山质砾灰岩等；下覆白垩纪大王山二段、一段。区域基岩多处出露，东部威安山岩，北西部威石英安山玢岩、石英钠长斑岩。第四系覆盖层较薄，主要为粉质粘土，含砂、砾。场区地形由1个向东开口的垄沟及其周围丘陵组成，属由残、坡积层组成的剥蚀丘岗地貌。最低标高约49m，周边山丘的标高在100~120m之间。地貌属低山丘陵地貌。根据可行性研究勘察报告，场区①层粉质粘土的渗透系数0.85～1.43×10－6cm/s，其渗透性很弱，属隔水层。下伏基岩主要为凝灰岩及凝灰质安山岩类，该类岩石普遍具有较强的高岭土化，虽其前部风化裂隙发育，但裂隙多呈闭合状，对水的渗透性能弱；深部岩石半坚硬～坚硬、完整，裂隙不发育，其渗透性差，弱富水性。场地第四系其内部含有少量孔隙水，在钻孔中形成水位。该孔隙水在场区范围形成不了统一的潜水水位。据2007年－166－ 1月26日水位观测资料：SK1孔水位埋藏深度为0.50m，SK3孔水位埋藏深度为5.00m，ZK1孔水位埋藏深度为0.8m，其水位监测资料也反应出场区基岩风化裂隙水与区域基岩裂隙地下水没有联系。1.4.3自然环境项目所在地位于北亚热带，属季风型亚热带气候，季风显著，四季分明，气候温和，冬夏长，春秋短，雨量集中，冬夏温差大，气流随季节的变化而发生明显的变化。马鞍山市年平均日照时数2109.9小时，最多年达2378.6小时（1996年），最少年达1800.2小时（1985）。多年年平均气温15.9℃，正常年份的年平均气温约在15.8±0.5℃的范围内，春秋季短，冬夏季长，冬夏温差较显著。年平均降雨量1004.2mm,最大降雨量1522.2mm，最小降雨量460.4mm（1978年），最大日降雨量254.6mm（1969年）。降水季节性强，时空分布不均。每年6月下旬至7月下旬，都会出现一段降水量大、降水日数多的梅雨天气，入梅最早在6月、7月，出梅最迟在7月22日，梅雨期间，一方面降水强度大，另一方面长江水位骤降，这一时间是马鞍山市防汛抗洪排涝的关键时期。年平均气压1013.3hbar,最高气压1042.8hbar（1965年12月17日），最低气压991.6hbar（1971年2月17日），最大绝对湿度41mm，最小绝对湿度0.50mm，平均相对湿度77％。无霜期240天，初霜日期一般在11月上旬，终霜日期一般在3月下旬。冬季盛行偏北的冬季风，夏季盛行东南风，春秋两季多偏东风，全年主导风向为东风，年平均风速为2.38m/s。1.4.4地震设防根据区域资料，本区地震基本烈度为六度，属弱地震活动区。1.4.5电源电源可接自霍里变电站－向山供电所，通过架设一回10kV专线引入处置中心，专线总长约1.0km。对二级负荷设备用电在处置中心设置柴油发电机。1.4.6水源及排水项目生活生产用水均取自313省道附近市政给水网，管径75mm，管网压力0.5kg。项目排水去向：排入300m外的排污渠，流经5000m后汇入慈湖河上游的洋河。1.5设计原则和指导思想－166－ 危险废物分47大类共600多种，种类多、成分复杂，具有毒性、腐蚀性、易燃易爆性，其污染具有潜在性和滞后性，是全球环境保护的重点和难点问题之一。针对本项目需处理的危险废物成分复杂、种类较多、危害性大的特点，根据危险废物处理处置的国际通用原则，需针对各种类型危险废物的特性采用综合的处理处置方法，从安全性、经济性、技术可行性的角度出发，使危险废物的处理处置达到资源化、减量化、无害化和安定化。众所周知，环境问题的核心是资源的合理利用和人类所制造的废物的合理处理。作为危险废物综合处理处置中心，应将保护资源，改善环境；服务大众，造福人群作为危险废物处理处置的一贯宗旨。对危险废物中有资源利用价值的废物应采用综合利用和回收的处理方案进行回收利用，对危险废物中没有利用价值且对环境会造成严重污染的废物，应采用安全可靠的物理化学处理和稳定化处理的原则对其进行安全处置，对毒性强的危险废物应先对其进行解毒处理后再进行安全处置。对处置中心处理处置废物过程中产生的污染物应妥善处置，严防二次污染的产生。在危险废物处理处置过程中要对废物流进行合理的调配，合理的利用热力资源和水资源，使工厂内部尽量平衡，节约能源和水资源。根据以上原则，确定进入本处置中心的废物物流体系见图1—1。危险废物基本资料如废物样品及成分等分析化验及检验室危险废物产生单位1.清运方式及收运容器2.简易印证分析项目3.初步的处理方式危险废物收运中心主管部门·安排运输车辆及容器·计量·依据五联单核对数量·采集具有代表性样品废物流向信息流向危险废物处置中心贮存分配作业废水处理车间稳定化固化车间物化处理车间安全填埋场焚烧处理车间综合利用车间暂存、交换产品外销图1—1危险废物处理处置物流体系根据本工程处理处置的危险废物种类及物流体系，考虑到危险废物成分的复杂性和多变性，同时考虑到将来马鞍山地区－166－ 产业结构的调整，危险废物种类、处理处置工艺的调整，要求处置中心具有较强的研发能力，处置中心应是一个集研究开发、综合回收利用、处理处置于一体的环保科技型企业。除基本的危险废物处理处置功能外，还应具备以下功能：（1）危险废物管理监控功能；（2）危险废物收集、运输功能；（3）危险废物检验鉴别功能；（4）危险废物储存交换功能；（5）危险废物处理处置工艺及工艺控制参数的研究功能；（6）危险废物综合利用产品的开发功能；（7）危险废物处理处置设备的研发功能。根据国内外危险废物处理处置项目的运行实践，本处置中心由以下设施组成：（1）管理调度中心；（2）研究开发中心；（3）废物收集、运输、计量设施；（4）分析化验及鉴别设施；（5）危险废物暂存交换设施；（6）综合回收利用设施（预留）；（7）物理/化学处理设施；（8）焚烧设施；（9）剧毒化学品处理设施（预留）；（10）稳定化/固化设施；（11）废水处理设施；（12）安全填埋场；（13）公用辅助配套设施，如计算机管理系统、仪表自动化系统、供配电系统、通讯系统、给排水系统、消防系统、暖通系统、监控系统、维修设施等。1.6设计范围和建设规模1.6.1设计范围本项目将处理马鞍山市、芜湖市、滁州市和宣城市的工业危险废物。设计范围包括生产管理设施、危险废物运输设施、处理处置设施、安全填埋场及与生产管理相配套的公用辅助设施。－166－ 1.6.2主要建设内容和规模根据现状调查分析马鞍山市、芜湖市、滁州市和宣城市规划及经济发展趋势，考虑目前的经济环境承受能力，并预留一定的发展空间，总体规划的危险废物处理规模为6.6×104t/a，内容包括焚烧处理、物/化处理、综合利用、稳定化/固化、安全填埋、废物暂存、污水处理及配套的辅助生产和生活管理设施。一期工程危险废物处理规模为3.31×104t/a，内容包括：物/化处理车间、焚烧车间、稳定化/固化车间、安全填埋场、废物暂存库、污水处理，收集运输、计量和试验化验及配套的辅助生产和生活管理设施。表1－1项目建设规模表序号处理处置功能一期工程处理规模后期新增处理规模规划总规模年工作时间（天）一生产管理区1综合利用10000100003002物/化处理13000（含厂区废水）7000200003303危险废物焚烧1000010000200003304稳定化/固化10000（含焚烧残渣）5000150003005直接填埋1009001000300合计331003290066000二填埋库区14100（初始年）3001.7一期工程主要设计方案1.7.1物流体系进入处理处置中心的危险废物主要分为四大部分。（1）有资源回收价值的废物通过交换或合理处理进行资源回收。（2）热值较高或毒性较大的危险废物，采用焚烧处理工艺进行无害化处理。并回收焚烧余热用于综合利用和物/化处理车间，减少处理成本和能源的浪费。（3）没有回收价值的无机废物先经各种无害化处理（如物/化处理、焚烧处理等），再经稳定化/固化处理后进行安全填埋。（4）性质未经确认或暂时不能处理处置，或积累到一定量后再进行处理的废物，存放于废物暂存库。1.7.2一期工程设计方案（1）总体工艺方案－166－ 经处理处置中心废物经鉴定后，适宜焚烧的工业危险废物送至焚烧车间进行焚烧处理，适宜物/化处理的废物送至物/化处理车间进行无害化处理，暂时不能处理或需积累到一定量后才处理的废物暂时存储于废物暂存库，危险废物焚烧飞灰、危险废物焚烧灰渣、含重金属污泥等送稳定化/固化车间处理，石棉类废物及其他经检验达到安全填埋场入场标准的危险废物直接进入安全填埋场填埋处置。稳定化/固化按危险废物性质可分别采取有机螯合剂、硫代硫酸钠稳定化、水泥稳定化/固化、粉煤灰（石灰）稳定化/固化等方法处理废物，经稳定化/固化处理后的固化体用汽车运至安全填埋场作业区进行养护、填埋。（2）物/化处理工艺方案按物理和化学性质、处理方法相近的废物归类的原则，将物/化处理车间的废物分成废乳化液及含油废水、废酸碱及重金属废水二大类。废乳化和含油废水液采用破乳及高效油水分离技术；废酸碱和重金属废水主要采用中和等相应的去除重金属离子的工艺。（3）危险废物焚烧工艺方案采用回转窑焚烧工艺处理热值较高或毒性较大的工业危险废物，焚烧烟气处理采用干法和湿法组合工艺，即净化系统由余热锅炉、急冷塔、消石灰和活性炭加入装置、布袋除尘器、湿式洗涤塔、引风机、烟囱、烟气在线检测装置等组成，完成烟气的冷却、脱酸、吸附二噁英和除尘。（4）稳定化/固化工艺方案根据废物性质的不同分别采取有机螯合剂或硫脲、硫代硫酸钠稳定化和水泥稳定化/固化、石灰（粉煤灰）稳定化/固化等方法处理，经稳定化/固化处理后的固化体直接由自卸车送至安全填埋场作业区进行养护、压实和覆盖。（5）安全填埋方案安全填埋场起始堆填标高53.00m，主坝顶标高61.00m，最终堆填标高71.00m，总库容39.0×104m3，起始年填埋量14100t/a，服务年限为20年。为尽快启用安全填埋场，并顺利地排出未与填埋废物接触的雨水，尽量减少渗沥液产生量，将填埋场依次分为一、二区，这样也可以分区建设，减少前期投资，缩短建设周期，具体操作如下：将一区作为启动区，建设主坝、防渗设施以及到一区的道路，二区设施暂不建设。一区总库容12.0×104m3，服务年限8年；一区服务末期建设二区，二区总库容27.0×104m3，服务年限12年。2）防渗按现行标准要求，经过技术经济比较，采用0.6m厚粘土（k<10-7cm/s）基层＋两层厚度分别为2mm和1.5mmHDPE膜的组合防渗层。3）清污分流方案－166－ ①清水排出填埋区截洪沟：设置环库截洪沟，拦截填埋区边界至分水岭约0.2km2所汇集的雨水。衬垫锚固沟：利用尚未被填埋体覆盖的防渗垫层锚固沟排出上部径流。溢洪涵管：在分区坝里侧未填埋废物处设置涵管排出清水。覆盖：采用1mmHDPE薄膜作日常覆盖防雨和防尘，并用搭接和沙袋压盖。在衬垫底部设有地下水收集盲管，排出地下涌水。②渗沥液收集场底和平台采用由DN400mmHDPE多孔管和反滤材料组成的盲沟导排渗沥液，并配有清洗设备，定期（3～4个月）清洗。③调节池位于主坝下游，容积3000m3，分为2格，分别用于贮存渗沥液、受污染时的地表径流、衬垫底部地下水或第一层膜破损后的渗沥液。（6）废物暂存废物暂存采用货架式存储，分为4层，由叉车放置与取运。（7）废水处理本工程废水处理方案：物化预处理+水解酸化/生物接触氧化+砂滤+活性炭过滤，处理规模按240m3/d，分两个系列建设。生产废水、污染区初期雨水及生活污水经废水调节池调节后用泵提升送至物化处理装置，根据水质处理要求加入所需的药剂（NaOH和混凝剂等），处理后进入水解酸化/接触氧化池进行生物处理，二沉池出水经过砂滤、活性炭过滤深度处理进一步去除重金属和其它污染物，消毒池消毒达到《城市杂用水水质标准》后进入回用水池。根据出水水质和用户对水质的要求，处理后的废水部分回用于生产，无废水外排。废水处理产生的污泥通过压滤机进行污泥脱水，脱水后的污泥送至稳定固化车间进行处理。（8）变配电所：处理处置中心用电设备安装容量约为1795kW，其中工作容量1530kW，在生产管理区设10kV变配电室和控制室，其建筑面积为150m2，预留后期建设供配电用房。一期工程设置800kVA和630kVA干式电力变压器各1台，后期工程随着用电设备的增加，再考虑增设新的电力变压器。（9）给排水：项目生活生产用水均取自313省道附近市政给水网，管径75mm，管网压力0.5kg。－166－ 处置中心生产、生活总用水量为402.35m3/d（其中新水178.96m3/d，回用水143.59m3/d，循环用水79.8m3/d）。用水情况详见表11－1。（10）自动化仪表与监控：采用DCS系统，采用分层分布式网络结构。按集中管理、分散控制原则，实现分级监控，上级优先控制：①处理处置中心控制中心。②现场控制室。③就地控制。处理处置中心主要操作位置、通道和四周设有有线电视监控系统。监控中心与自动化控制中心布置于综合管理楼一层。1.8投资及贷款马鞍山危险废物处理处置中心一期工程估算总投资为万元，其中工程投资万元，其它费用万元、工程预备费万元、铺底流动资金万元。1.9主要技术经济指标主要技术经济指标列于表1－3。表1－3一期工程主要技术经济指标一览表－166－ 1.10工程进度计划根据本项目的工作量和总进度的可能性，按2008年12月建成投入使用为目标，详细安排列于表1－4。表1－4一期工程的工程进度计划表时间项目自然月123456789101112131415161718192021222324可行性研究及审批环境影响评价工程地质勘察初步设计及审批施工图设计、施工准备设备订货及制造土建施工设备安装人员招聘、培训机组调试试运行及调整正式运营－166－ 2处理处置规模和工程总体规划2.1危险废物产生量的调查本工程将处理马鞍山市、芜湖市、滁州市和宣城市的工业危险废物，其废物种类包括废药品、有机溶剂废物、废矿物油、废乳化液、精（蒸）馏残渣、感光材料废物、表面处理废物、含铬废物、含铜废物、含锌废物、含铅废物、含酚废物、废酸、废碱、含镍废物、石棉废物等。根据马鞍山益生公司2006年对马鞍山市、芜湖市、滁州市和宣城市约600家企业普查的结果，马鞍山市及周边地区各企业危废产生情况调查见表2－1，马鞍山市及周边地区危险废物统计见表2－2。表2－1马鞍山市、芜湖市、滁州市及宣城市各企业危废产生情况调查表编号单位名称危废编号危废名称产生过程产生量单位危废形态中橡（马鞍山）化学工业有限公司HW21废玻璃纤维滤袋生产过程中收集、粉尘过滤烟气8吨固态中橡（马鞍山）化学工业有限公司HW08废油棉纱和油手套维修设备产生0.05吨固态中橡（马鞍山）化学工业有限公司HW36石棉废物正常使用产生0.8吨固态6安徽星马汽车股份有限公司HW12污泥污水处理及沉淀48吨固态安徽星马汽车股份有限公司HW12油化废渣喷漆水帘处理24吨液态8马鞍山华鑫金属制品有限责任公司HW17硫化磷渣酸洗沉淀2.5吨固态11马钢股份有限公司HW08废油酸渣变压器废油再生处理过程中的沉淀物14.4吨固态马钢股份有限公司HW08废硅胶变压器废油再生处理过程中的沉淀物4吨固态马钢股份有限公司HW08含油棉纱废布检修、维护、制作等活动中产生3吨固态马钢股份有限公司HW08含油棉纱废布正常生产过程中产生217吨固态马钢股份有限公司HW08滤油纸变压器废油再生处理过程中更换下来的过滤纸0.5吨固态马钢股份有限公司HW39废脱硫剂焦炉煤气净化过程更换下来的吸附剂900吨固态12马钢集团公司HW08含油破布维修、保养设备产生38吨固态13安徽丰原马鞍山生物化学有限公司HW35废碱化学分析0.15吨液态15马鞍山中北巴士有限公司HW08废油正常生产3.4吨液态16马鞍山市惊天液压机械制造有限公司HW08废油机械加工过程1吨液态马鞍山市惊天液压机械制造有限公司HW09废乳化液机械加工过程40吨液态17马鞍山市恒生蓄电池有限公司HW31废铅回收旧电池1.2吨固态马鞍山市恒生蓄电池有限公司HW45废塑料回收旧电池0.5吨固态马鞍山市恒生蓄电池有限公司HW45废包装物0.1吨固态19马鞍山天狼涂料有限公司HW12废包装物外购材料包装物28吨固态20圣戈班管道系统有限公司HW08废油正常生产12.1吨液态圣戈班管道系统有限公司HW23锌粉正常生产158吨固态21中橡（马鞍山）化学工业有限公司HW21含铬废物（铬钢玉砖）反应器中内层炉料12吨固态－166－ 中橡（马鞍山）化学工业有限公司HW21废油泥污水处理产生20吨固态中橡（马鞍山）化学工业有限公司HW08废油维修设备产生36吨液态22安徽丰原马鞍山生物化学有限公司HW34废酸化学分析0.2吨液态23马鞍山市海鹰蓄电池配件厂HW31铅粉生产包装过程中2吨固态马鞍山市海鹰蓄电池配件厂HW45废塑料生产使用中50吨固态24马鞍山市大成金属制品有限公司HW08废油生产过程中0.2吨液态25安徽工业大学机电总厂HW08废油0.15吨液态安徽工业大学机电总厂HW08棉纱0.01吨固态安徽工业大学机电总厂HW17金属表面处理残留物酸洗处理0.08吨固态26瑞慈（马鞍山）传动机械有限公司HW08废油机床加工生产更换1吨液态瑞慈（马鞍山）传动机械有限公司HW09废乳化液机床加工产生更新0.2吨液态27安徽山鹰纸业股份有限公司HW08废油车辆及机械设备润滑4.5吨液态28马鞍山北光冶金机械有限责任公司HW09废乳化液机械加工冷却30吨液态29马鞍山市玉龙金属制品（集团）有限公司HW23污泥水处理沉淀0.3吨固态30马鞍山海狮织造有限公司HW12废包装物购进染料时产生2吨固态马鞍山海狮织造有限公司HW12废包装物购进化工料时产生180吨固态31安徽意尔涂料制造有限公司HW12废包装物生产2.5吨固态34马钢股份有限公司HW08废油（脂）正常生产过程中产生529吨液态马钢股份有限公司HW08废油（脂）设备润滑产生16.35吨液态马钢股份有限公司HW08含油漆、丁酮废布清洗涂敷辊和漆盘9吨固态马钢股份有限公司HW09废乳化液加工生产过程1960吨液态马钢股份有限公司HW09乳化液含油滤纸冷扎乳化液含油废水处理过程中更换下来的过滤纸50吨固态马钢股份有限公司HW36石棉管道、设备保温材料更换5吨固态马钢股份有限公司HW36石棉加热炉维修更换5吨固态马钢股份有限公司HW36石棉耐火保温30吨固态马钢股份有限公司HW39含酚废液化学分析及测试6吨液态马钢股份有限公司HW33含氰废液化学分析及测试4吨液态马钢股份有限公司HW17表面处理残渣正常生产1500吨固态35马钢集团公司HW15硫酸厂红粉（废渣）生产硫酸过程中产生40吨固态马钢集团公司HW08废油设备故障或过期2吨液态36马鞍山发电厂HW08废油检修时产生3吨液态马鞍山发电厂HW36石棉检修时产生1吨固态37长运公司HW08废油4吨液态38安徽马鞍山万能达发电有限责任公司HW08废油正常生产0.5吨液态安徽马鞍山万能达发电有限责任公司HW08废油正常生产0.3吨液态安徽马鞍山万能达发电有限责任公司HW08废油正常生产1.8吨液态安徽马鞍山万能达发电有限责任公司HW08废油正常生产1吨液态39马鞍山方圆回转支承有限责任公司HW08废油机械加工生产过程中产生10吨液态马鞍山方圆回转支承有限责任公司HW13尼龙制作隔离块2吨固态马鞍山方圆回转支承有限责任公司HW06有机溶剂废物机械加工（磨削）过程中产生1吨液态40安徽丰原马鞍山生物化学有限公司HW34废酸化学分析0.2吨液态42中钢集团马鞍山矿山研究院检测中心HW34废酸化验0.1吨液态中钢集团马鞍山矿山研究院检测中心HW35废碱化验0.05吨液态－166－ 43马钢股份有限公司HW34废酸化学分析及测试37吨液态马钢股份有限公司HW34废酸化学分析及测试30吨液态马钢股份有限公司HW35废碱化学分析及测试60吨液态马钢股份有限公司HW35废碱化学分析及测试20吨液态46安徽丰原药业马鞍山药厂HW02残渣化学试验0.004吨固态青岛啤酒（马鞍山）有限公司HW08油棉纱正常生产0.056吨固态49马鞍山市金韩涂料制造有限公司HW12残渣原料过滤0.01吨固态51马钢股份有限公司HW21污泥废水处理过程中产生的沉淀污泥25吨固态马钢股份有限公司HW41废卤化有机溶剂（四氯化碳废液）化学分析及测试0.2吨液态马钢股份有限公司HW41废卤化有机溶剂（四氯化碳废液）化学分析及测试0.06吨液态马钢股份有限公司HW41废卤化有机溶剂（四氯化碳废液）化学分析及测试0.05吨液态52马鞍山市惊天液压机械制造有限公司HW12废染料生产过程0.5吨液态53马鞍山天狼涂料有限公司HW12废包装物外购材料包装物0.2吨固态马鞍山天狼涂料有限公司HW12废包装物外购材料包装物0.5吨固态马鞍山天狼涂料有限公司HW12废料生产过程使用0.5吨固态54马鞍山医药有限公司HW03废药品过期失效0.2吨固态55马鞍山菱马汽车零部件有限公司HW12油化废物使用过程中产生有机溶剂垃圾0.1吨固态56安徽工业大学化学与化工学院试验中心HW34废酸化学试验1.13吨液态安徽工业大学化学与化工学院试验中心HW35废碱化学试验0.6吨液态安徽工业大学化学与化工学院试验中心HW42废有机溶剂化学试验0.09吨液态57马鞍山市海鹰蓄电池配件厂HW45废包装物回收过程中0.2吨固态58马鞍山市大成金属制品有限公司HW34废酸生产过程中2吨固态59马鞍山鑫悦钢铁除锈钝化新工艺有限责任公司HW17除锈钝化工艺中产生的残液工艺中产生12吨固态61安徽山鹰纸业股份有限公司HW34废酸化验分析0.6吨液态安徽山鹰纸业股份有限公司HW35废碱化学分析0.5吨液态62马鞍山市华科实业有限公司HW09废乳化液正常生产150吨液态马鞍山市华科实业有限公司HW34废酸正常生产25吨液态63马鞍山市玉龙金属制品（集团）有限公司HW34废酸金属酸洗90吨液态64马鞍山海狮织造有限公司HW12污泥正常生产过程中产生650吨固态马鞍山海狮织造有限公司HW12废染料试验，化验时产生10吨液态65安徽盾安化工集团有限公司HW15废包装物在铵梯炸药包装过程中纸筒破损部分4吨固态66马鞍山市环宇金属制品有限公司HW34废酸酸洗12吨液态67马鞍山市金桥带钢有限公司HW34废酸酸洗3吨液态马鞍山市慈湖中心卫生院HW03废药品药房过期的药品、包装、化验室试剂0.1吨固态69安徽省瑞特农化有限公司HW04废包装物加工包装后产生0.45吨固态71安徽马钢和菱包装材料有限公司HW12漆渣正常生产（金属包装材料表面涂漆）3吨固态－166－ 72马钢股份有限公司HW08含油棉纱废布正常生产过程中产生245吨固态马钢股份有限公司HW08含油棉纱废布擦拭设备1吨固态马钢股份有限公司HW08含油棉纱废布生产检修过程中产生15吨固态马钢股份有限公司HW11焦油渣煤气生产过程中产生1000吨半固态马钢股份有限公司HW12废布清洗涂敷棍和漆盘9吨固态马钢股份有限公司HW21含铬废液化学分析及测试0.8吨液态马钢股份有限公司HW24含砷废液化学分析及测试0.5吨液态马钢股份有限公司HW29含汞废液化学分析及测试0.8吨液态马钢股份有限公司HW42废有机溶剂化学分析及测试0.6吨液态马钢股份有限公司HW09废弃乳化液化学分析及测试4吨液态马钢集团公司HW15废炸药制作过程中的部合格品、次品0.2吨固态马钢焦化HW23污泥正常生产1450吨固态75汽车修理业HW08废油正常生产254吨液态印刷印像业HW16显影液正常生产280吨固态78中小学HW34废酸碱教学0.8吨液态马钢新区HW11焦油渣煤焦化生产1100吨固态马钢新区HW08含油废布机械加工600吨固态马钢新区HW34废酸正常生产1000吨液态马钢新区HW17表面处理残渣正常生产1000吨固态马钢新区HW39废脱硫剂焦炉煤气净化过程更换下来的吸附剂1000吨固态15127.8976印刷印像业HW12废油墨桶正常生产5500个固态马钢股份有限公司HW12废油漆桶车轮标识1020个固态马钢股份有限公司HW12废油漆桶滚涂16000个固态马钢股份有限公司HW08废包装物设备润滑250个固态马钢股份有限公司HW06废试剂瓶化学分析及测试1920个固态合计24690个41马鞍山市中医院HW16医疗废物医院X光、CT检查中产生的废显影液273升液态二、芜湖市危废编号危废名称产生过程产生量单位危废形态HW03废药品制药生产0.0025吨固态HW06有机溶剂废物电器生产0.01吨液态HW08废油工业生产2.45吨液态HW09废乳化液电器生产10.75吨液态HW11精（蒸）馏残渣化工生产113.5吨固态HW12染料涂料废物纺织制造562.34吨固态HW13有机树脂类废物新材料生产9.45吨固态HW17表面处理废物加工生产326.7吨液态HW22含铜废物表面处理634吨液态HW23含锌废物电器生产30吨液态HW29含汞废物化工、电器生产20.05吨液态HW31含铅废物电器、金属表面处理136.38吨液态－166－ HW33无机氰化物工业生产0.12吨固态HW34废酸材料生产0.5吨液态HW35废碱铜制品加工0.25吨固态HW45含有机卤化物废物蓄电池生产0.7吨液态HW46含镍废物五金加工326吨液态实验室残液科学教学实验0.788吨液态总计2173.9905吨三、滁州市危废编号危废名称产生过程产生量单位危废形态HW02废药品制药生产10.18吨固态HW08废油机械制造198吨液态HW06废有机溶剂汽车制造7.2吨液态HW10多氯联苯供电6吨液态HW12废涂料生产制造154.1吨固态HW17污泥机械、电器加工676.46吨固态HW32含氰废物电镀24吨固态HW31含铅废物电器生产92吨液态总计1167.94吨四、宣城市危废编号危废名称产生过程产生量单位危废形态HW21废药品药库10.9吨固态HW04邻二苯废渣、甲苯、氯甲苯残液等农药生产111.4吨液态HW06废催化剂、反应残渣等化工生产50.35吨固态HW08废油化工生产1吨液态HW09废乳化液化工生产1吨液态HW10多氯联苯废物变压器40吨液态HW11精（蒸）馏残渣低档增塑剂、残渣154.78吨液态HW1废染料涂料生产8吨固态HW16显（定）影液照相0.358吨液态HW17表面处理废物电镀33.5吨液态HW21含铬废渣及污泥电源厂6.5吨固态HW31废铅电源厂1185吨固态HW34实验室残液实验室实验2353.45吨液态HW35废碱化工生产、实验室446.002吨固态HW46含镍废物化工、电镀、家具等6.73吨固态废活性炭渣化工生产122.6吨固态其它残液化工生产63.9吨液态总计4595.47吨表2－2马鞍山市、芜湖市、滁州市和宣城市危险废物汇总表编号废物类型总产量合计 马鞍山芜湖滁州宣城 HW02药品废渣0.00 10.18 10.18HW03废药物、废药品0.300.00 10.9011.20HW04农药废物0.45 111.40111.85HW06有机溶剂废物2.000.017.2050.3559.56HW08废矿物油2075.682.45198.001.002277.13HW09废乳化液2180.0010.75 1.002191.75HW10含多氯联苯废物 6.0040.0046.00HW11精（蒸）馏残渣2100.00113.50 154.782368.28HW12染料涂料废物1296.11562.34154.108.002020.55－166－ HW13有机树脂类废物2.009.45 11.45HW16感光材料废物280.27 0.36280.63HW17表面处理废物2514.58326.70676.4633.503551.24HW21含铬废物45.90 6.5052.40HW22含铜废物 634.00 634.00HW23含锌废物1608.3030.00 1638.30HW29含汞废物0.8020.05 20.85HW31含铅废物547.71136.3892.001185.001961.09HW33无机氰化物废物4.000.1224.00 28.12HW34废酸1202.030.50 2353.453555.98HW35废碱81.300.25 446.00527.55HW36石棉废物41.00 41.00HW39含酚废物1906.00 1906.00HW41废卤化有机溶剂0.31 0.31HW42废有机溶剂0.69 0.69HW45含有机卤化物废物50.500.70 51.20HW46含镍废物 326.00 6.73332.73合计 15939.942173.201167.944408.9723690.052.2服务范围危险废物产生量的预测从中远期发展的角度来看，全省危险有害废物的产生量将是动态变化的，主要原因在于：随着马鞍山地区工业（特别是轻工、化工、石油行业）的发展，危险有害废弃物的产量也将相应增加。但随着生产结构调整和清洁生产的实施，未来危险有害物产生量将下降，特别是大中型企业，这将导致废物产生量的降低。而且随着环保政策日益严格，危险废物有偿的集中处置，增加了生产成本，企业将加强治理和综合利用，使危险废物产量降低。另外随着科学技术的进步、清洁生产工艺的应用、减废计划的实施以及环境管理水平的不断提高，会从负面制约危险废物的产生。根据国内杭州、深圳、惠州等城市的有关危险废物调查资料，结合马鞍山地区的工业发展水平（目前粗放型、污染重的工业比重大）、产业结构调整（重点向加工、制造业转移）等因素综合考虑，马鞍山市及周边地区危险废物的在今后会有适当的增长，设计在设备选型及车间布置中考虑危险废物增长的余地。2.3危险废物处理处置规模论证（1）总规模的确定从表2－1～表2－2的统计和预计结果可以看出，2005年马鞍山市及其周边地区所产生的危险废物需要本工程处理处置总量约为28000t，其中适宜采用安全填埋（含直接填埋和稳定化固化后填埋）的废物量约9700t，占34.6％，主要是含铅、含锌、含铜、含铬等重金属废物和石棉废物等；适宜采用高温焚烧处理的废物约11000t/a，占38.8－166－ ％，主要是热值较高和毒性较大的医药废物、废矿物油、精（蒸）馏残渣、含酚废物等；适宜采用物/化处理的废物约7300t/a，占26.6％，主要有废酸、废碱和废乳化液等。考虑到立法和执法、处理处置费用、废物产生量大的企业自行处理、区域经济转型效应和中国国情等因素的影响，根据国内外的一些危险废物处理处置企业的生产实践经验，危险废物处理处置规模应小于预测的危险废物产生量，一般按预测量的75～90％确定处理处置规模。而且随着产业结构的调整，危险废物的产生量及其种类也将随之有所变化。根据马鞍山市、芜湖市、滁州市和宣城市危险废物产生量及预测结果，按照总体规划，分期实施的原则，工业危废平均收集率按85％考虑，确定本项目工业企业危险废物处理量为23700t/a，即工程处理处置原生废物总量为23700t/a。另外在物/化处理车间还考虑了本处置中心的重污染区初期雨水、洗车废水、实验室废水以及焚烧车间、暂存库、物／化车间的地面冲洗水的处理，则确定工程一期总处理规模为33100t/a。（2）综合利用处理规模从调查的情况看，马鞍山地区危险废物中目前能综合利用的废物量很少，故本次设计暂不考虑综合利用的处理设施。但随着工业的发展、产业结构的变化和废物回收技术的提高，将来可回收的废物种类和产量都会增加，如含镍废物、退锡废液、蚀刻废液、废矿物油等，在总平面布置上预留危险废物综合利用10000t/a的厂房空间。（3）物/化处理规模2005年马鞍山市及周边地区产生的适宜物/化处理的废物量7300t/a，本次设计考虑如废乳化液、废酸废碱的处理，而在物化处理车间预留表面处理废物处理和其他需物化处理的处理设施位置。根据这个原则，按85％的收集率考虑，确定原生废物收集数量为6400t/a，其中废乳化液2200t/a，废酸3600t/a、废碱600t/a。另外在物/化处理车间还考虑了本处置中心的重污染区初期雨水、洗车废水、实验室废水以及焚烧车间、暂存库、物／化车间的地面冲洗水的处理，后者的产生量为6600t/a（洗车废水1500t/a，实验室废液1500t/a，暂存库600t/a，焚烧车间地面冲洗水600t/a，物化车间地面冲洗水600t/a，填埋场渗沥液1800t/a），则确定物化处理车间的设计规模为13000t/a。考虑物化处理车间的土建工程一次建成，在车间内预留表面处理废物和含重金属废物6000t/a规模的场地，处理设施在以后条件成熟时建设。（4）危险废物焚烧规模2005年马鞍山市及周边地区产生的适宜焚烧处理的工业有害废物量11000t/a，考虑到有些企业会自行回收或作为二次能源利用（如马钢股份），暂按85－166－ ％的收集率考虑，确定危险废物焚烧处理量为10000t/a，因此危险废物焚烧规模为10000t/a（30t/d、330d/a）。另外，设计设备选型时考虑一定的富裕能力，将来生产强化管理，提高设备的运行效率，能满足将来危险废物量增加的需要。（5）稳定化/固化处理规模2005年马鞍山市及周边地区产生的适宜稳定化/固化处理的废物量9700t/a，收集率按85％的收集率计算，其处理量为8200t/a。另外，废物焚烧规模为10000t/a，需稳定化/固化处理的飞灰量约1500t/a（焚烧残渣暂计入）。再考虑本项目物化车间和废水处理车间车间的泥渣，确定本工程稳定化/固化初始年处理规模为10000t/a。考虑到危险废物增长的不平衡，参考深圳等地区工业危险废物处理的运行经验，今后危险废物的量会有一定的增长，本项目稳定化/固化处理车间为后期新增废物的处理预留一定的空间。（6）安全填埋场处理规模安全填埋场的处理规模与稳定化/固化处理车间的处理规模相适应，加上稳定剂、固化剂和水等以及直接进入安全填埋场的废物量，安全填埋场初始年的进场处理量为14000t/a。本工程处理处置的危险废物类别及数量见表2－3，处置中心规划的处理处置规模详见表2－4。表2－3本工程处理处置的危险废物类别和数量表废物编号废物类别来源行业处理方式数量（t/a）HW02HW03医药废物、废医药医药焚烧10.18HW04农药废物化工焚烧11.20HW06有机溶剂废物化工焚烧111.85HW08废矿物油机械、石化、器械、冶金焚烧/综合利用59.56HW09废乳化液机械物化处理2277.13HW10含多氯联苯废物化工焚烧2191.75HW11精（蒸）馏残渣化工、石化焚烧46.00HW12染料涂料废物化工、机械焚烧2368.28HW13有机树脂类废物化工、机械焚烧2020.55HW16感光材料废物轻工焚烧11.45HW17表面处理废物机械焚烧280.63HW21含铬废物化工、机械、器械稳定化固化/填埋3551.24HW22含铜废物化工、冶金稳定化固化/填埋52.40HW23含锌废物加工、冶金稳定化固化/填埋634.00HW29含汞废物化工稳定化固化/填埋1638.30HW31含铅废物化工、轻工、机械稳定化固化/填埋20.85HW33无机氰化物废物化工焚烧1961.09－166－ HW34废酸化工、机械、电子物化处理28.12HW35废碱石化、轻工、机械物化处理3555.98HW36石棉废物冶金填埋527.55HW39含酚废物化工焚烧41.00HW41废卤化有机溶剂化工焚烧1906.00HW42废有机溶剂化工、机械、轻工焚烧0.31HW45含有机卤化物废物化工焚烧0.69HW46含镍废物化工焚烧51.20焚烧飞灰及污泥危废处置中心稳定化固化/填埋1500车间废水危废处置中心物化处理6600合计31790.05注：表中表“☆”的废物将来采用综合利用的方法处理，回收相关产品。表2－4处理处置中心规划的处理处置规模一览表（单位：t/a）序号处理处置功能一期工程处理规模后期新增处理规模规划总规模年工作时间（天）一生产管理区1综合利用10000100003002物/化处理13000（含厂区废水）7000200003303危险废物焚烧1000010000200003304稳定化/固化10000（含焚烧残渣）5000150003005直接填埋1009001000300合计331003290066000二填埋库区14100（初始年）3002.4工程设施内容规划（1）危险废物处理处置中心功能和设施规划一个功能相对齐全的现代化危险废物综合处理处置中心一般具有管理、收集运输、检测、储存交换、综合利用和处理处置等综合功能。根据国内外危险废物处理处置的运行实践，危险废物综合处理处置中心一般由以下设施组成：①管理中心、研究开发中心；②废物收集运输设施；③鉴别、暂存、交换设施；④综合回收利用设施；⑤物理/化学处理设施；⑥焚烧设施；⑦稳定化/固化设施；⑧废水处理设施；⑨安全填埋场；－166－ ⑩其它公用、辅助配套设施。根据马鞍山危险废物的种类、危险废物集中处理处置设施规划和马鞍山市的技术经济状况等，处理处置中心一期工程的主要设施设置如下：①管理和生活设施；②鉴别、暂存设施；③分析化验及试验研究设施；④焚烧设施；⑤物/化处理设施；⑥稳定化/固化设施；⑦安全填埋场；⑧废水处理设施；⑨其它辅助配套及公用设施。（2）建设规划①生产区建设规划生产管理区总体规划、分期建设，工程先期建设物/化处理、焚烧、稳定化/固化、鉴别（化验）、废物暂存、废水处理，以及配套的维修、废物计量、洗车、给排水、供配电、停车场等公用、辅助设施。车间配置和设备选择留有一定空间和灵活性。后期工程建设综合利用设施，同时对先期建设工程的预留能力进行填平补齐或增加作业班次和时间，只有个别种类的废物需新增生产线，初始处理处置规模为3.31×104t/a，最终处理处置能力可达到6.6×104t/a。②填埋库区建设内容安全填埋场起始堆填标高51.00m，主坝顶标高61.00m，最终堆填标高71.00m，总库容39.0×104m3，起始年填埋量14000t/a，服务年限为20年。为尽快启用安全填埋场，并顺利地排出未与填埋废物接触的雨水，尽量减少渗沥液产生量，将填埋场依次分为一、二区，这样也可以分区建设，减少前期投资，缩短建设周期，具体操作如下：将一区作为启动区，建设主坝、防渗设施以及到一区的道路，二区设施暂不建设。一区总库容12.0×104m3，服务年限8年；一区服务末期建设二区，二区总库容27.0×104m3，服务年限12年。③管理区建设内容管理区主要由综合办公楼和生活辅助楼－166－ 组成，项目行政办公机构设在综合办公楼内，另外考虑到倒班职工的住宿及员工用餐方便，在管理区设置了生活辅助楼，包括值班宿舍和职工食堂。－166－ 3厂址选择3.1厂址选择原则我国已颁布的《危险废物集中焚烧处置工程技术规范》、《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》、《危险废物焚烧污染控制标准》、《危险废物填埋污染控制标准》、《危险废物贮存污染控制标准》等均对危险废物处置项目的厂址选择提出了具体的要求。归纳的要点如下：（1）应符合全国危险废物处置设施建设规划及当地城乡总体发展规划，符合当地水资源保护和自然生态保护的要求，并应通过环境影响评价和环境风险评价的认定。（2）不允许建设在《地表水环境质量标准》（GB3838─2002）中规定的地表水环境质量Ⅰ类、Ⅱ类功能区和《环境空气质量标准》（GB3095─1996）中规定的环境空气质量一类功能区，即自然保护区，风景名胜区，人口密集的居住区、商业区、文化区和其它需要特殊保护的地区，以及城市工农业发展规划区、农业保护区、文物（考古）保护区、矿产资源远景储备区和其他需要特别保护的区域内。（3）与居（村）民区和交通干道的距离大于800m，距离工厂、企业等工作场所直线距离应大于300m，距离地表水域应大于150m，距飞机场、军事基地的距离应在3000m以上。（4）应尽可能位于城市常年主导风向或最大风频的下风向。（5）应具备满足工程建设要求的工程地质条件和水文地质条件。不应选在发震断层、滑坡、泥石流、沼泽、流砂及采矿隐落区等地区。（6）不应建在受洪水、潮水或内涝威胁的地区。受条件限制，必须建在上述地区时，应具备抵御100年一遇洪水的防洪、排涝措施。（7）附近应有满足生产、生活的供水水源和污水排放条件，以及可靠的电力供应。（8）应综合考虑交通、运输距离、土地利用现状、基础设施状况等因素，宜进行公众调查。（9）安全填埋场的场址选择还应满足下述要求：1）地质条件应符合下列要求：①能充分满足填埋场基础层的要求；②现场或其附近有充足的粘土资源以满足构筑防渗层的需要；③位于地下水饮用水水源地主要补给区范围之外，且下游无集中供水井；－166－ ④地下水位应在不透水层3m以下。如果小于3m，则必须提高防渗设计要求，实施人工措施后的地下水水位必须在压实粘土层底部1m以下；⑤天然地层岩性相对均匀、面积广、厚度大、渗透率低；⑥地质构造相对简单、稳定，没有活动性断层。非活动性断层应进行工程安全性分析论证，并提出确保工程安全性的处理措施。2）应避开下列区域：破坏性地震及活动构造区；海啸及涌浪影响区；湿地和低洼汇水处；地应力高度集中，地面抬升或沉降速率快的地区；石灰岩溶洞发育带；废弃矿区或塌陷区；崩塌、岩堆、滑坡区；山洪、泥石流地区；活动沙丘区；尚未稳定的冲积扇及冲沟地区；高压缩性淤泥、泥炭及软土区以及其他可能危及填埋场安全的区域。3）必须有足够大的可使用容积以保证填埋场建成后具有10年或更长的使用期。3.2厂址选择3.2.1备选场址比较及推荐场址根据危险废物及高浓度有机废水处理处置场的选址要求，结合马鞍山市的实际情况，项目组对马鞍山市的多个地点进行了实地考察。通过对比筛选，确定三个场址作为马鞍山危险废物集中处置中心作为备选场址，比选情况见表3－1。表3－1备选场址条件比选表备选厂址比选内容向山场址横龙场址葛羊山场址地理位置与交通在313省道出入口旁边。距南环路出入口5～6km。距东环路出入口2km。地形地貌丘陵地貌，地形高差52.2～99.5m，可使用的填埋库容约20万m3。丘陵地貌，地形高差50～100m。可使用的填埋库容约18万m3。丘陵地貌，地形高差30～70m，可使用的填埋库容约20万m3，工程地质与水文地质厂址所在区域地层出露威白垩纪下统大王山组三段，上部为杂色安山质凝灰岩、凝灰质粉砂岩，下部威灰白、灰紫色安山质凝灰岩、夹安山质砾灰岩等；下覆白垩纪大王山二段、一段。区域基岩多处出露，东部威安山岩，北西部威石英安山玢岩、石英钠长斑岩。第四系覆盖层较薄，主要为粉质粘土，含砂、砾。场区地形由1个向东开口的垄沟及其周围丘陵组成，属由残、坡积层组成的剥蚀丘岗地貌。区域内地层大致可分为下、中上构造层，下构造层由三叠系及侏罗系下统沉积岩地层组成，中、上构造层则主要为侏罗系上统及白垩系火山岩地层。凝灰岩、凝灰质粉砂岩及夹燧石层凝灰质粉砂岩分布区，地表第四系覆盖层厚薄不均。志留系上统为含水层，渗透性好，由于选址两侧山坡地形较陡，安全填埋场的防渗膜铺设及膜下保护层的施工将具较大难度。地层由第三系红色砂岩及其残积层构成，上伏松散第四系中更新统蠕虫状粉质粘土，局部地段分布薄层砾砂层。粘性土渗透性极弱；全风化泥质粉砂岩渗透性极弱；强风化泥质粉砂岩渗透性极弱；中风化泥质粉砂岩渗透性一般为极弱。厂区平缓的岗丘地貌和上部第四系中更新统粉质粘土地层有利于防渗膜的铺砌和安全填埋场防渗膜下部保护层的施工。－166－ 最低标高约49m，周边山丘的标高在100~120m之间。地貌属低山丘陵地貌。土地征用与拆迁需征用林地和水稻田，拆迁1个自然村，涉及人口近193人（已列入新农村建设计划）。需征用林地和水稻田，拆迁1个自然村，涉及人口140多人。需征用农田和荒山坡地，拆迁2个自然村，涉及人口200多人。生产生活的协作生产生活依托20km外的马鞍山市。生产生活依托9km外的马鞍山市。生产生活依托3km外的马鞍山市。供电电源接自霍里变电站—向山供电所，需架设一回总长5.9km的10kV专线。离原有专线1km（单线）。电源接自银塘镇变电所，名称为黄土坝234线（单线），总长1km的10kV专线。电源接自霍里变电所，需架设一回总长2km的10kV专线。给排水给水需安装加压泵后从313省道自来水管网（管径75mm）提取。规划项目排水经一次提升后去向为慈湖河上游—洋河。给水为自来水。规划项目排水去向为天然小溪。给水为自来水。规划项目排水去向为慈湖河。环境影响①危险废物运输途径需经过公路。中间不经过大的敏感点。②排水位于慈湖河的上游洋河河段。③丘陵地形，大气扩散条件相对较差。①危险废物运输途径需经过公路。中间不经过大的敏感点。②排水入天然小溪。③山丘地形，大气扩散条件相对较差。①危险废物运输途径需经过公路。中间不经过大的敏感点。③项目排水入天然小溪，最后汇入慈湖河。③平缓地形，大气扩散条件相对较好。建设成本（可比部分）因为厂区地形和工程地质特点，生产管理区的平基和安全填埋场的场地平整等土石方工程量将相对较大，相应地，单位投资较高。因为厂区地形和工程地质特点，生产管理区的平基和安全填埋场的场地平整等土石方工程量将相对较大，相应地，单位投资较高。因为厂区地形和工程地质特点，生产管理区的平基和安全填埋场的场地平整等土石方工程量将相对较大，相应地，单位投资较高。其他场地开阔，具有发展余地。场地开阔，具有发展余地。场地开阔，具有发展余地。经过对3个备选场址的综合分析及对比，由于1#场址环境条件较好，地势平坦，地质条件较好，发展余地大，当地政府和居民比较配合，项目容易实施，本报告推荐选用向山场址。3.3厂址合理性分析－166－ 综上所述，拟建工程厂址基本能满足《危险废物集中焚烧处置工程建设技术要求》、《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》、《危险废物焚烧污染控制标准》、《危险废物填埋污染控制标准》等规范对危险废物处置项目的厂址选择提出的具体要求。详见表3－1、表3－2及表3－3。表3－1拟建厂址合理性分析环境条件因素划分是否满足备注社会环境符合当地发展规划、环境保护规划、环境功能区划A满足减少因缺乏联系而使公众产生和过度担扰，得到公众支持满足确保城市市区和规划区边缘的安全距离，不得位于城市主导风向上风向满足确保与重要目标（包括重要的军事设施、大型水利电力设施、交通通讯主要干线、核电站、飞机场、重要桥梁、易燃易爆危险设施等）的安全距离满足社会安定、治安良好地区，避开人口密集区、宗教圣地等敏感区。危险废物焚烧厂厂界距居民区应大于1000米，危险废物填埋场场界应位于居民区800米以外满足通过居民拆迁，已列入新农村建设计划自然环境不属于河流溯源地、饮用水源保护区A满足不属于自然保护区、风景区、旅游度假区不属于国家、省（自治区）直辖市划定的文物保护区不属于重要资源丰富区场地环境避开现有和规划中地下设施A满足地形开阔，避免大规模平整地、砍伐森林、占用基本保护农田B满足减少设施施用地对周围环境的影响，避免公用设施或居民的大规模拆迁B满足具有一定的基本条件（水、电、交通、医疗等）C满足可以常年获得危险废物和医疗供应A满足危险废物和医疗废物运输风险B风险小工程土质水文土质避免自然灾害多发区和地质条件不稳定地区（废弃矿区、塌陷区、崩塌、岩堆、滑坡区、泥石流多发区、活动断层、其他危及设施安全的地质不稳定区），设施选址应有百年一遇洪水位以上A满足地震裂底在Ⅶ度以下B满足最高地下水位应在不透水层以下3.0米B满足土壤不具有强烈腐蚀性B满足气候有明显的主导风向，静风频率低B满足暴雨、暴雪、雷暴、尘暴、台风等自然灾害性天气出现几率小满足冬季冻土层厚度低满足应急有实施应急救援的水、电、通讯、交通、医疗条件A满足注：A类为必须满足，B类为场（厂）址比选优劣的重要条件，C类为参考条件。表3－2填埋场厂址选择要求分析（GB18598－2001）序号《标准》中厂址选择原则是否满足备注1填埋场厂址的选择应符合国家及地方城乡建设总体规划要求，厂址应处于一个相对稳定的区域，不会因自然或人为的因素而受到破坏满足2填埋场厂址的选择应进行环境影响评价，并经环境保护行政主管部门批准满足环评报告审查后，报环境保护行政主管部门3满足－166－ 填埋场厂址不应选在城市工农业发展规划区、农业保护区、自然保护区、风景名胜区、文物（考古）保护区、生活饮用水源保护区、供水远景规划区、矿产资源远景储备区和其他需要特别保护的区域内4填埋场距飞机场、军事基地的距离应在3000米以上满足5填埋场场界应位于居民区800米以外，应保护在当地气象条件下对附近居民区大气环境不产生影响满足通过居民拆迁，已列入新农村建设计划6填埋场厂址必须位于百年一遇的洪水标高线以上，并在长远规划中的水库等人工蓄水设施淹没区和保护区之外满足7填埋场厂址距地表水域的距离不应小于150米满足8填埋场厂址的地质条件应符合下列要求：A能充分满足填埋场基础层的要求满足B现场或其附近有充足的粘土资源以满足构筑防渗层的需要满足c位于地下水饮用水水源地主要补给区范围之外，且下游无集中供水井满足d地下水位应在不透水层3米以下。如果小于3米，必须提高防渗设计标准并进行环境影响评价，取得主管部门同意满足e天然地层岩性相对均匀、面积广、厚度大、渗透率低满足f地质构造相对简单，断裂及裂隙不发育地区满足9填埋场厂址选择应避开下列区域：破坏性地震及活动构造区；海啸及涌浪影响区；湿地和低洼汇水处；地应力高度集中，地面抬升或沉降速率快的地区；石灰岩溶洞发育带；废弃矿区或塌陷区；崩塌、岩堆、滑坡区；山洪、泥石流地区；活动沙丘区；尚未稳定的冲积扇及冲沟地区；高压缩性淤泥、泥炭及软土区以及其他可能危及填埋场安全的区域满足10填埋场厂址必须有足够大的可使用面积以保证填埋场建成后具有10年或更长的使用期，在使用期内能充分接纳所产生的危险废物满足11填埋场厂址应选在交通方便、运输距离较短，建造和运行费用低，能保证填埋场正常运行的地区满足表3－3焚烧厂厂址选择原则分析（GB18484－2001）序号《标准》中厂址选择原则是否满足备注1各类焚烧厂不允许建设在GB3838中规定的地面水环境质量I类、Ⅱ类功能区和GB3095中规定的环境空气质量一类功能区，即自然保护区、风景名胜区和其他需要特殊保护地区，集中式危险废物焚烧厂不允许建设在人口密集的居住区、商业区和文化区满足2各类焚烧厂不允许建设在居民区主导风向的上风向地区满足综上所述，拟建工程厂址通过少量居民拆迁后（已列入新农村建设计划，不属于本工程范围），能满足《危险废物集中焚烧处置工程建设技术要求》、《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》、《危险废物焚烧污染控制标准》、《危险废物填埋污染控制标准》等规范对危险废物处置项目厂址选择的具体要求，向山厂址作为马鞍山危险废物处置中心厂址是合理的。－166－ 4总图运输4.1区域概况4.1.1交通地理位置马鞍山危险废物集中处置中心厂址位于马鞍山市区东南向山镇陶村，向山生活垃圾处理场东北向丘陵地带，313省道南侧，距马鞍山市区约14km，距向山镇约4km，交通较方便。4.1.2地形地貌场区地形由1个向东开口的垄沟及其周围丘陵组成，属由残、坡积层组成的剥蚀丘岗地貌。最低标高约49m，周边山丘的标高在100~120m之间。地貌属低山丘陵地貌。4.1.3气象水文区域属北亚热带温湿性季风气候，温和湿润，四季分明。根据马鞍山气象站资料，多年平均最高气温35.7℃，平均最低气温－3.0℃。多年平均雨量1093.8mm，年最大降雨量1522.2mm；年平均蒸发量1564.8mm，年最大蒸发量2119.6mm。常年主导风向为东及东南风。4.2总体布置4.2.1总体布置方案本工程拟建场地由两个区组成，分别为填埋区和生产管理区。其中，填埋区位于本场址的西南侧，由周围岗地包围组成。填埋区西高东低，东边布置有渗沥液调节池和雨水收集池。填埋场通过生产管理区北大门道路衔接，道路竖向标高在57.0m～71m之间。整个填埋场地占地面积为7.6ha。生产管理区位于本场址的东北侧，东西长约329.6m，南北宽约240m，占地面积约为8.5ha。场地标高在50～75m之间。场地北侧与313省道衔接，保证物料运输线路的通畅及其短捷。本工程拟建场地总占地面积分三块面积即为填埋区场地占地面积、生产管理区场地占地面积和厂外道路占地面积共计16.6ha。4.2.2总平面布置根据现有情况及处理危险废物生产工艺特点将生产管理区分为生产区、生产辅助设施区和管理区三个功能区。其中生产区位于该区中部，布置在较高的台地上。生产区西侧留有空地用作远期发展综合利用车间作场地；在生产区东部和焚烧车间分别设置变电间，满足生产车间的用电负荷；焚烧车间西－166－ 边布置油罐区以便于耗油量多的焚烧车间的用油。生产辅助设施区和管理区布置在厂区北侧。厂外道路从313省道接入生产管理区，考虑到现行规范中要求人货分流，设计了人流和物流两个入口，将物流和人流分隔。厂区西侧为人流主出入口，东侧为货流主出入口。两个主出入口均设有门卫，其中人流主出入口侧向进入，进口设计采用喇叭口设计，保证车辆进出有足够的安全视距。（1）生产区主要建构筑物包括焚烧车间、物/化处理车间、稳定化/固化车间及远期综合利用车间的预留用地等。焚烧车间布置在生产区的南侧。焚烧车间北侧和南侧分别布置有物/化处理车间及稳定化/固化车间，有利于缩短与各生产车间的距离，减少内部运输。（2）生产辅助设施区包括机修车间、停车场、消防泵房及水池、废物暂存库、计量站及洗车台等建构物以及远期暂存库预留用地等。暂存库布置在上生厂区引道的东侧，靠近计量站出口处，便于对不明废物进行先储存再分析处理。其南侧布置停车场，停车场西侧布置机修车间，便于对车辆的管理与维修。停车场东侧分别布置消防泵房及水池和废水处理车间；高差便于废水处理车间对生产区的污水、废水进行收集及其处理排放。为方便对废物暂存库的废物进行鉴定与分析，物流入口处计量站南侧布置有化验试验楼，紧邻管理区办公楼，便于生产和管理。对预留场地进行绿化，美化厂区环境。（3）管理区管理区由综合管理楼及生活辅助楼（包括宿舍、食堂、浴室）两幢楼组成，布置在厂区的北侧。管理楼与化验试验楼毗邻。管理区主出入口正对办公楼。办公楼楼前设人流疏散硬地广场，东北角设有小型停车场，西北侧布置有生活辅助楼。综合楼西侧布置篮球场，在篮球场的东侧布置比较宽的绿地，有足够宽的绿化间隔分区带。4.2.3竖向布置本场区地势为微丘，竖向上依照地势布置生厂区、管理区与生产辅助设施区，场地标高约为58m左右。场地排水坡度控制在5‰左右。厂区排水为雨污分流制，采用暗管排水，同时结合明沟排水；场地雨水最终排入厂区附近天然排水沟渠。为避免初期雨水外排影响周围环境，厂内按地块性质不同分别收集初期雨水，初期雨水经污水处理装置处理后循环使用。4.2.4绿化－166－ 由于危险废物处理在运行过程中对周边环境会产生一定影响，因此厂区绿化在不妨碍气体疏透及扩散的前提下充分考虑防护的作用。厂区道路两侧种植行道树，道路与建构筑物之间的空地种植灌木及草皮，预留用地以及围墙与道路之间长条形绿地成片有序地种植高大树木，形成现代化工厂简洁明快的风格。管理区办公楼周围以自由、奔放的绿化形态形成丰富的绿化休闲空间，在各绿地中种植乔木、灌木、草花并与园林小品灵活搭配，创造优美、清新的工作生活环境。绿化设计依据马鞍山的气候以及安全生产的特性，多选用抗旱、吸尘、防毒、水份多、含油脂少、易成活的植物。全厂绿化面积为17074m2，绿地率达20.0%。场区总平面布置见附图N3324SQ－2。4.3总图技术经济指标：表4－1总图技术经济指标表序号名称单位数量备注1厂区占地面积m2853702建、构物占地面积m2175003场地铺砌面积m215915.54建筑系数%20.55道路长度m20266绿地面积m2170747绿地率%208土方工程量m3其中：填方m3挖方m34.4外部运输4.4.1工业危险废物来源工业危险废物来自马鞍山市、芜湖市、滁州市和宣城市的工业企业，危险废物运输量约24000t/a（平均80t/d）。4.4.2工业危险废物收集运输设备根据马鞍山地区近年的交通发展情况，到2008年，运输车从处置中心出发到各市县区一天内均能返回。为节省建设投资，减少运行管理困难和费用，本项目不设危险废物中转站。对危险废物产生量小的企业，积累到一定量后由处置中心派专用车辆运输进厂。而对危险废物产生量大的企业，由本中心定期派专用运输车辆收集运输。－166－ 参照国内外已有危险废物处理处置经验，各产生危险废物的企业均设置危险废物储存场所，根据危险废物储存情况，定时与处理处置中心联系，处理处置中心派专用运输车和包装容器到企业收运。工业危险废物运输主要包括专用运输车和包装容器。1）对盛装危险废物的容器要求：n盛装废物的容器的材料应与废物相容，表4－2给出了不同废物与一般容器的化学相容性，从中可以看出，很难用一种材料的容器盛装所有的废物。表4－2不同废物种类与一般容器的化学相容性废物种类容器或内衬垫的材料塑料钢高密度聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯聚四氟乙烯碳钢不锈钢304不锈钢316不锈钢440酸（非氧化）如硼酸、盐酸RRARN***酸（氧化）如硝酸RNNRNRR*碱RRARNR*R铬和非铬氧化剂RA*A*RNAA*废氰化物RRRA*-NNNNN卤化或非卤化溶剂*NN*A*AAA润滑油RA*A*RRRRR金属盐酸液RA*A*RA*A*A*A*金属淤泥RRRRR*R*混合有机化合物RNNARRRR油腻废物RNNRA*RRR有机淤泥RNNRR*R*废油漆（源于溶剂）RNNRRRRR酚及其衍生物RA*A*RNA*A*A*聚合前驱物及产生的废物RNN*R***皮革废料（铬鞣溶剂）RRRRN*R*废催化剂R**A*A*A*A*A*注：A表示可接受；N表示不建议使用；R表示建议使用；*表示具有变异性。n贮罐的外形与尺寸大小根据实际需要配置，要求坚固结实，并便于检查渗漏或溢出等事故的发生，贮罐适用于散装液态危险废物的输送；n特殊反应性和毒性物质、氧化物、有机过氧化物等危险物的盛装容器参照相关特殊商品包装标准和法规。针对本项目所收运的危险废物种类、状态和特性，拟采用的包装装置见表4－3。根据运输量和运距，同时考虑到应急备用的需要，选用危险废物专用运输卡车8辆、专用槽车2辆。表4－3包装装置一览表名称容量（升）可承载物料种类备注带塞钢圆桶200非腐蚀性废油或废溶剂如液态精馏废物带卡箍钢圆桶200非腐蚀性固态半固态废物－166－ 带盖聚乙烯桶40/200腐蚀性废物钢质储罐4000大宗废油或非腐蚀性液体废矿物油、乳化液等内衬高密度聚乙烯钢储罐4000大宗腐蚀性废液废酸、碱，含重金属废液等钢质储运槽1m3/2m3大宗非腐蚀性固态废物含重金属污泥4.4.3危险废物收集运输管理（1）在危险废物的收集运输过程中必须做好废物的密封包装，严禁将具有反应性的不相容的废物、或者性质不明的废物进行混合，防止在运输过程中的反应、渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况。（2）在危险废物的包装容器或储罐上清楚地标明内盛物的类别与危害说明，以及数量和包装日期。（3）承载危险废物的车辆必须有明显的标志或适当的危险符号，以引起关注。在运输过程中需持有运输许可证，其上注明废物来源、性质和运往地点。在废物运输车的前部、后部、车厢两侧设置废物专用警示标识。在驾驶室两侧喷涂处理处置中心的名称和运送车辆编号。（4）对运输危险废物的车辆必须定期进行检查，及时发现安全隐患，确保运输的安全。负责运输的司机必须通过培训，了解相关的安全知识。（5）事先需做出周密的运输计划和行驶路线，其中应包括废物泄漏情况下的有效应急措施。（6）车上应配备通讯设备（GPS系统）、处理处置中心联络人员名单及其电话号码，以备发生事故时及时抢救和处理。4.4.4危险废物运输线路规划危险废物运输线路的规划必须以处理处置中心的地理位置、服务的区域范围、危险废物产生单位地理位置分布、产生单位危险废物的类型及产生量、运输时间分配等因素综合考虑。原则上，危险废物运输车安排专人执行固定的行程，使运输服务标准化，此外也避免造成经常性机动调派废物运输车的突发状况，造成人员调度上的困难以及运输成本的增加。根据目前危险废物产生单位调查的情况及马鞍山地区交通道路的现状，危险废物运输车采取当日返回处理中心的方式，避免危险废物运输车辆在外面过夜，确保运输车辆的安全。在规划线路上，事先调查各产生单位的地理环境状况、交通、街道路线情况，同一城镇的产生单位同类危险废物规划在同一车次执行清运工作。马鞍山及周边地区各企业危险废物运输路径如表4－4和图4－3。－166－ 表4－4马鞍山地区危险废物收集运输路线废物产生地经由马鞍山市马鞍山－313省道－处置中心芜湖市芜湖－205国道－马鞍山－313省道－处置中心滁州市滁州－206省道－全椒－合宁高速－205国道－马鞍山－313省道－处置中心宣城市宣城－宣芜高速－芜湖－205国道－马鞍山－313省道－处置中心4.5工厂运输全厂外部运输中运入货物有柴油、活性炭、NaOH片碱、耐火砖、消石灰、废酸液、废碱液以及固化、稳定化、物化、水处理药剂等，运出货物有副产品、残渣污泥、及其经稳定化/物化处理后填埋物体。内部运输主要货物有物/化处理后的废物、固化体、焚烧残渣、需焚烧废物等。物料均采用道路运输。运输设备见表4－5。表4－5运输设备表序号设施名称主要规格用途数量备注1槽罐车Q=8m3收运废油、废酸及备用等32废物自卸车Q=5t固化体运输及应急备用53真空抽吸车Q=5t收运污泥14危险废物车Q=5t收运危险废物25随车吊8t应急备用16箱式货车Q=10t收运工业危险废物57叉车Q=3t内部运输28小轿车19中巴车13座110客货两用车14.6道路设计道路工程包括进场道路和厂内道路及停车场铺砌场地,按厂外道路四级设计,路面宽6.0M；路基宽7.5M；厂区道路按厂内道路三级设计,路面宽6.0M,道路及停车场铺砌场地结构为：C30水泥混凝土面层22cm6%水泥稳定砂砾基层18cm天然砂砾垫层15cm－166－ －166－ 5废物鉴定及暂存5.1废物鉴定、化验和试验研究5.1.1废物鉴定废物鉴定是在废物暂存库的接收区对运入处理处置中心的废物取样，进行快速定量或定性分析，验证“废物转移联单”和确定废物在本中心内的去向（如暂存库、稳定化/固化车间、焚烧车间、物/化处理车间等）。部分定性分析可在暂存库接收区现场完成，如pH检测；部分需在分析化验室完成（如化学成分，废物性质），定量分析全部在分析化验室完成。5.1.2分析化验与试验研究根据危险废物处理处置中心的任务要求，分别设置分析化验室（从事废物鉴定与化验工作）和试验研究室（从事废物回收利用和处理处置的技术开发与研究工作）。尽管两室的工作任务有所不同，但相互之间有紧密的联系和依托关系，考虑到一期工程的分析化验和试验研究工作量较小，设计将两室合在一起，随着后期工程工作量的增加和范围扩大，再考虑将其分开。分析化验和试验研究室设于化验试验楼内，总面积约860m2。5.1.3分析化验与试验研究室的工作任务（1）分析化验的工作任务①检验进处理处置中心废物的成分，验证“废物转移联单”。②检验各种辅助材料、各处理处置车间的中间产物组成。③检验出处理处置中心副产品（主要是将来综合利用车间回收的副产品）的质量。④对环境监测化验（主要是安全填埋场渗沥液、各处理处置车间废水、焚烧烟气等污染源监测，环境质量监测委托当地的环境监测站承担）所采样品进行室内分析；配合试验研究课题所需的试样分析。⑤研究和改进分析测试方法。（2）试验研究的工作任务技术开发与研究工作内容一般包括专题性科研课题和为处理处置工艺服务的常规试验研究工作，主要工作任务有：①对新增类别废物处理处置工艺的开发及工艺参数控制的研究。②对有综合利用价值的废物进行有价物质回收利用工艺和经济可行性等进行研究。－166－ ③稳定化/固化处理工艺中处理不同危险废物所选稳定剂、固化剂及其配比的研究。④检测稳定化/固化车间搅拌混合料的凝结时间、流动性、标准稠度、用水量及重金属化学安定性及浸出浓度等参数。⑤检测稳定化/固化处理并经养护的固化体抗折、抗压强度、重金属化学安定性及其浸出浓度等参数。⑥确定稳定化/固化处理的工艺参数、稳定剂和固化剂的品种、配方、消耗指标及工艺操作控制参数。⑦研究某些特殊废物在处理工艺中可能产生对人体或设备仪器有危险危害的应急提示救助方案和设施。⑧接受国内外用户对有关危险废物综合利用、处理处置工艺方面委托的科研课题。⑨负责收集、交流有关国内外危险废物的综合利用、处理处置方面的科技信息。负责指导、培训有关生产人员、管理人员和大专院校学生。5.1.4分析化验与试验研究室的人员和设备配备根据一期工程的分析化验与试验研究的工作性质及其工作量，确定定员8人，配备的主要设备仪器见表5－1，后期工程根据工作量的增加情况，适当增加定员和仪器设备，一期工程的管理楼建筑面积已考虑了后期工程新增定员的办公场所和新增仪器设备的配置空间。表5－1分析化验室设备一览表序号设备名称型号规格及技术性能单位数量1原子吸收分光光度计WFX－110/120台12ICP2100DV台13紫外光栅分光光度计台14GC—MS色质联机台15BOD5测定仪870型台16COD速测仪CLT－12台17总有机碳测定仪台18氧化还原电位（ORP）计ORP－412台19油份浓度分析仪FOMA－300台110微机热量仪Y－1型套111EuroglasECS1600有机卤素分析仪台112水份测定仪SH10A台113快速灰份测定仪KH－2台114碳硫自动分析仪CS－TL4型台115闭口闪点测定仪台116电导仪DDS312系列台117石油产品运动粘度测定器SYD—265，符合GB/T265ASTM445台118石油产品水分测定器RPA－200，符合GB/T260ASTM95台1－166－ 19石油产品开口闪点测定器SYP1001B－Ⅲ，符合GB/T3536ASTM93台120石油产品馏程测定仪SYP2001-V台121便携式气体分析仪QGS－08型红外线台222酸度计pHS3C型台223电热鼓风干燥箱101C－1台124电热恒温水浴锅6孔台125真空泵2XZ－1台226离心机TGL－16台127电磁加热搅拌器JB－3台228电热蒸馏水器UPW－50S台129生化培养箱LRH－250B（250L）台130生化培养箱LRH－150B（250L）台131电热板SB－3.6－4个232电冰箱250L台133显微镜E400台134超级恒温水浴501型台135菌落计数器台136蒸汽消毒器手提式台237高温箱式电阻炉SX2－8－10台138马福炉SX2－4－10台239电炉SD－1（1kW）台340电炉SD－2（2Kw）台341电子分析天平220g/0.1mg台242分析天平1000g/0.1g台143架盘天平200g/0.1g台244水泥安定性检验程控沸煮箱CF－B台145电动水泥胶砂流动度测定仪DTZ－1台146水泥快速养生箱SY－84台247水泥胶砂搅拌机ST195－B台248水泥净浆搅拌机SS-160C台249水泥压力试验机YAW－300台150电动抗折机KZT－5000台151水泥稠度凝结时间测定仪CHN－1台152胶砂振动台JZT－B台153小型破碎机CP－Ⅱ台154大气采样机QC－2C台255精密声级计DN6台156无油空压机HF－6100台157密封式制样粉碎机JFSD－70台158超声波清洗器KQ－500B台259辐射监测仪BJ－4030台160定槽式水银气压计DYM2个261高纯度氮气钢瓶40L个462高纯度氢气钢瓶40L个463高纯度氦气钢瓶40L个464乙炔钢瓶40L个265化验台台4－166－ 66通风柜BTF－A12台667洗眼器台268计算机台469双人超净工作台SW－ICU台170旋光仪WZZ－1台15.2废物暂存暂存主要是为待处理处置的危险废物、中试危险废物、待交换的有直接利用价值的废物、待积累到一定量后再进行处理的危险废物设置存储空间。根据预计需要暂存的危险废物量，一次性建成一面积为48×18m2的暂存库。同时预留远期暂存库场地废物暂存库由废物接收区和废物存放区两大部分组成，根据废物的种类、性质、数量、成分、储存方式等的不同又将废物存放区分成若干个小存放区。（1）废物接收区在暂存库的入口设置危险废物接收区，暂时存放未经检测、鉴别的危险废物。废物接收区面积约120m2。进入处理处置中心的危险废物经计量后首先进入暂存库的废物接收区，接着在接收区按废物产生者提供的废物资料进行必要的取样检测、鉴别（取样后交管理楼内的分析化验室分析），待得出分析化验结果、废物特性查明后进入废物存放区或直接进各处理处置车间（场）。（2）废物存放区根据本项目处理的马鞍山市目前产生的危险废物种类，暂将废物存放区分成7个小存放区（见表5－2）。表5－2暂存库危险废物存放区分区一览表编号存放区存放废物种类1有毒不易燃废物区如：含汞废物、农药杀虫剂等。2重金属废物区各种含重金属污泥、焚烧飞灰等。3感光材料区感光材料类废物。4其余特殊废物区如石棉、废旧药品等。5性质不明废物区性质不明废物。6待交换废物贮存区待交换的有直接利用价值废物7待积累至一定量后处理的废物区危险废物特性查明后按以下要求存放：①根据危险废物的不同性质采用桶装或罐装分别储存于各个小存放区内。固态或半固态有机物采用200L带卡箍盖的钢圆筒盛装；无机废液采用30L、45L或200L塑料桶或聚乙烯罐盛装；无机固体或污泥采用200L带卡箍盖的钢圆筒或塑料桶盛装。－166－ ②每个小存放区的规划占地面积原则上为6m×6m，堆高4层，每层高度控制在1.5m。量多的废物占2～3个小存放区，量少的废物占一个小存放区。③盛装危险废物的容器上必须粘贴符合《危险废物贮存污染控制标准》的标签。注明废物产生单位及其地址、电话、联系人等、废物化学成分、危险情况、安全措施。④存放液体危险废物的区域设置堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的1/5。⑤不相容的危险废物必须分开存放于不同的小存放区。⑥在暂存库外设一容积为30m3的事故池。一旦液体废物泄漏量较大时，可将废物引入事故池，同时用便携式潜污泵将其泵至盛装危险废物的容器中或废水处理车间。⑦危险废物进入存放区后，有关该危险废物的资料应立即移交给存放区管理员，管理员将根据废物的种类、数量、性质以及处理处置设施的能力制定处理处置计划表，处理处置计划表将随废物一起直到废物被处理处置后才返回管理员，处理处置计划表被添加处理处置时间等信息后存档。－166－ 6物化处理6.1废物种类、数量、成分和处理规模6.1.1物化处理及废物性质（1）物/化处理车间处理的废物进入物/化处理车间的废物是指有害物浓度较高、又不能进行综合利用的、且不能直接进入焚烧车间、稳定化/固化车间或安全填埋场的危险废物，废物形态主要是液态。（2）物/化处理及废物流向物/化处理是危险废物最终处置前常用的预处理方法。物理处理是通过浓缩或相变化等物理方法使废物的形态发生变化，以便于运输、贮存、利用或处置；化学处理则是采用化学反应的方法使废物中的有害成分改变化学性质使之无害化，或转变成为适于进一步处理处置的形态。废物进入处置中心后经计量、鉴别，属需进行物/化处理的废物送至物/化处理车间进行物理、化学预处理，处理后的残渣、废液等再送至相关车间或场所处理处置。（3）危险废物来源、种类及数量根据对马鞍山及周边地区工业企业产生的危险废物的调查，本中心总体规划的危废处理规模为66000t/a，一期处置的废物量约为33100吨/年，而需集中进行物/化处理的危险废物量为6400吨/年，主要是酸碱废液和废乳化液。6.1.2处理废物种类及其规模（1）处理废物种类物/化处理车间处理的废物主要有废酸、废碱及废乳化液，同时在物/化处理车间还考虑了本处置中心的重污染区初期雨水、洗车废水、实验室废水以及焚烧车间、暂存库、物／化车间的地面冲洗水的处理。（2）处理规模物/化处理车间一期处理规模为13000t/a，其中废酸液3600t/a，废碱液600t/a，废乳化液2200t/a；处置中心内部废水6600t/a（洗车废水1500t/a，实验室废液1500t/a，暂存库600t/a，焚烧车间地面冲洗水600t/a，物化车间地面冲洗水600t/a，填埋场渗沥液1800t/a）也需进入物化处理。另外通过改变作业制度，增加作业班次处理中心初期雨水。物/化处理的危险废物种类、数量和性质见表6－1。－166－ 表6－1物/化处理的废物一览表废物名称数量（t/a）主要污染物废酸液3600pH<1，主要是含HCl、H2SO4、HF等废液，浓度约20％，还含有少量重金属离子废碱液600PH>14，主要是NaOH，浓度约20％废乳化液2200主要是乳化油，含有少量重金属实验室废水，车间地面冲洗水及洗车废水6600含油及Cu、As5＋、Hg、Cr6＋等重金属离子合计13000重污染区初期雨水60m3／次含少量重金属离子6.2处理工艺由于废水废液种类多，废液量与废液性质随机性很大，故很难以一种确定的方案处理某一种废液，因此给处理方案的设计带来很大的困难。6.2.1处理方案的设计原则（1）方案中的处理单元要富于变化，一机多用，可组合成不同工艺流程以适应各种废水的处理要求；（2）处理设备采用国内外高新设备，处理技术要先进；（3）特种处理单元尽量设计成多功能的设备，以减化流程，降低投资；（4）设置废水储存设施，以使少量分散的废水废液达到调节水量和水质的作用，便于集中统一处理；（5）系统工艺选择适应性强，能对各种工业污水进行有效处理；（6）充分留有发展余地，以适应经济发展和城市建设的需求。6.2.2无机废液处理工艺的选择对废酸液、车间地面冲洗水以及重污染区初期雨水和洗车废水的处理通常有化学法、离子树脂交换法、吸附法、电解法、膜分离法等，但是针对成分复杂、重金属离子含量高、水质波动比较大的废液更适宜采用化学法，该法广普适用、稳定、可靠，可调节性强，能有效地去除污水中的重金属离子。由表6－1知，废酸液量较大，主要污染物为H＋和少量的重金属离子，含重金属废液的主要污染成分是Cu、Hg、Cr、As等，其中Cr6＋属毒性、致癌物质，具有强氧化性，有资料表明，Cr6＋的毒性是Cr3＋的100倍，因此需对Cr6＋进行还原处理，在弱酸性条件下加入还原剂硫酸亚铁，将Cr6＋转化为Cr3＋，降低毒性后再中和处理，使Cr3＋形成氢氧化物沉淀去除。As的化合物是As3＋的毒性大于As5＋－166－ ，对于含砷废水处理（无论废液中的砷是五价还是三价），最常采用而有效的方法是化学法，目前国内外主要有中和沉淀法，辅以絮凝沉淀法，还有硫化物沉淀法等，其中中和沉淀法是工程上应用较广泛的一种方法，主要机理是往废水中加碱（一般是氢氧化钙），生成亚砷酸钙和砷酸钙沉淀。其它的重金属、废酸液和废碱液均可采用酸碱中和法，根据进入物化车间的废酸液量较大的情况，因此首先本着“以废治废”的原则，先加一部分废碱调节PH值，剩余的酸再加碱（常用的碱中和剂是用氢氧化钙）中和，中和反应形成氢氧化物沉淀或不溶性盐类沉淀而去除。为使酸碱中和反应生成的中和渣易于沉淀、分离，设计还辅以了聚合硫酸铝加药系统，特别是含砷废水生成的中和渣沉淀缓慢，难以净化达标，加入絮凝剂和碱后产生絮凝共沉淀，以达到更好的处理效果。根据中华人民共和国国家标准《污水综合排放标准》，Hg、Cr、As均为一类污染物，一律在车间排放口采样，其最高允许排放浓度必须达到《污水综合排放标准》表1中的标准值，为确保一类污染物在车间排口达标，设计在常用的氢氧化钙中和反应之后增设砂滤净化系统，将未完全沉淀的重金属离子去除。鉴于Cr6＋和As5＋均具有氧化性，加入硫酸亚铁还原剂后Cr6＋和As5＋均有可能被还原，但是其氧化还原次序应根据各自的氧化还原电位，查阅数据，它们的氧化还原电位分别是（）＞（）＞（），因此可根据氧化还原电位（ORP）控制只将剧毒的Cr6＋还原成Cr3＋，而As5＋不会被还原成As3＋。因处置中心的重污染区的初期雨水和冲洗水（冲洗地面、汽车及容器）以油和重金属离子为主要污染物，由于物化处理车间所有废液的处理后液均送处置中心的集中污水处理站处理达标后排放，因此此股废水并入物化车间的主要目的是去除重金属离子，含少量油类污染物可以在后续的污水处理站作进一步处理，故将其与酸碱、重金属废液一并处理。其原则工艺流程见图6－1。－166－ 图6－1酸碱、含重金属废液处理工艺原则流程图6.2.3有机废液处理工艺的选择本次设计一期有机废液主要是考虑废乳化液的处理，废乳化液中的主要污染物为油类物质和少量有机物，以CODcr体现污染物的含量，其值一般较高，约在10000～mg/L。由于废乳化液的性质与其它的无机废液（酸碱或含重金属废液）性质差别较大，故宜与其它废液分开单独处理。根据乳化液的性质和国内外的危废处理经验，废乳化液的处理既有采用破乳、气浮的常规方法，也有采用膜分离技术。采用破乳、气浮处理废乳化液是常规方法，即在废乳化液中加入破乳剂，使高度分散在水中的小颗粒油滴凝聚成大颗粒而转变为疏水性物质，然后用气浮法使疏水性物质浮出水面而除去。缺点是设备数量较多，占地面积较大，同时由于是机械方法去除浮于水面的浮油渣，因此浮渣的含水率较高。优点是技术成熟，运行稳定，处理效果较好，工程实例也非常多。震动膜纳滤技术是一种新型的膜分离技术，在国外及香港有过应用，在国内尚未采用。此法是通过超频震动在膜的表面产生剪切力，从而大大减少淤塞，提高浓缩比，同时在分离浓缩过程中不发生相变，也没有产生化学反应，是一次性过滤，无需多次循环操作和投加药剂，因此具有能耗低、节省原材料消耗的优点，并且采用膜分离技术，一种物质得到分离，另一种物质则被浓缩，分离与浓缩同时进行，利用膜的选择通透性和孔径大小，将不同粒经的物质分开，使物质得到了纯化而又不改变原有属性，还可回收有价物质。缺点是设备一次性投资较大，运行成本较高，技术获取较为困难。综上所述，本次设计对废乳化液采用传统的破乳加气浮的方法进行处理，原则工艺流程如图6－2。－166－ 图6－2废乳化液处理工艺流程图6.2.4工艺流程简述物化车间工艺流程图见附图N3324SQ－4。废液经处置中心分析确认后卸入各自的废液贮槽，实验室废水、车间内场地冲洗水、初期雨水和洗车废水均泵入车间内设置的综合调节池。对于无机废液，设计将四股含重金属离子的废液（即实验室废水、场地冲洗水、重污染区初期雨水及洗车废水）一并泵入pH调质池进行pH调质，由于实验室废水、场地冲洗水、初期雨水及洗车废水均为浓度较低的废水，为使废液呈酸性需要加入一定量的废酸液，通过pH计调节投加废酸液量，使混合废液的pH值约为2～3，然后再进入还原反应槽中进行氧化还原反应，加入硫酸亚铁溶液，将Cr6＋还原成Cr3＋，由ORP电位控制反应终点。还原后的重金属废液与废酸液一起进入中和反应槽，通过pH计控制碱量，碱液以氢氧化钙为主，辅以氢氧化钠，调节pH值在适合形成金属氢氧化物沉淀区，使废液中的重金属离子沉淀分离出来，处理过程中还辅以聚合硫酸铝絮凝剂，以提高沉淀效率，反应完全后进入沉降槽进行沉淀，上清液再次经过石英砂过滤器过滤后泵送污水处理站，沉降槽的沉砂（污泥）泵入板框压滤机进行压滤，滤饼送稳定固化车间处理。对于有机废液（主要是废乳化液），设计将其先卸入贮槽，在泵入破乳搅拌槽中，而后向搅拌槽内加入PAC完成废乳化液的破乳反应过程，再加入PAM进行混凝沉淀，随后废液自流进入一体化气浮装置（由气浮槽、溶气罐、空压机、泵等组成）中。经气浮后的浮渣排入浮渣槽，然后送焚烧车间处理。清液中一类污染物如达标则和无机废水一起进入石英砂过滤器处理后泵送至污水处理站，如不达标则送入一体化反应槽中。－166－ 6.3工作制度、设备选择6.3.1工作制度物化处理车间工作制度：300d/a，1班/d，8h/班。6.3.2主要设备选择设计所选设备的数量和大小上留有一定的余地，同时工作制度上亦可调节，设计还针对处置中心的潜在污染水，其中的重污染区的初期雨水的水量波动性，专门设置了一个地下式的综合调节池，调节这股水的波动对设计能力的影响，遇雨季或暴雨时，可将此股水储存在调节池内，在无雨季节时分期分批进行处理。（1）无机废液处理设备a）废酸贮槽废液量3600t/a，按10天的贮存能力，选取ID3600×3600贮槽3个，材质：FRP。b）废碱贮槽废液量600t/a，按10天的贮存能力，选取ID2500×2500贮槽2个，材质：FRP。c）废液调制槽和还原反应槽选择ID1500×1500反应槽各1台，带搅拌，功率1.1kW，材质：钢衬PE。d）中和反应槽选择ID2000×2200反应槽2台，带搅拌，功率1.1kW，材质：钢衬PE。e）浓缩沉降槽选择ID3000×2500竖流式沉降槽1台，材质：FRP。f）板框压滤机选择XAZ30/800－UB型号，过滤面积30m2。（2）有机废液处理设备a）废乳化液贮槽废液量2200t/a，按9天的贮存能力，选取ID3600×3600贮槽2个，材质：FRP。b）破乳搅拌槽废液量2200t/a，按每天操作两次考虑，选择ID2000×2200搅拌槽2台，功率2.2kW，材质：钢衬PE。c）气浮装置废液量2200t/a，每年工作300天，则处理量为7.3t/d，选择BS-1型气浮装置1套，功率4.4kW。－166－ 6.4车间配置物/化处理车间框架结构一层厂房，布置平面尺寸为68m（L）×30m（W），设备配置基本上按功能分区，有贮槽放置区、反应区、药剂配备区以及沉淀出渣等，同时按处理工艺也有分区，将酸碱废液处理布置在车间北边的东部，废乳化液处理布置在车间北边的中部，同时预留含氯废液、含氰废液、油墨废液、感光废液、剧毒废液的处理场地，以便有今后的发展。为了保持车间内部的空气通畅，车间整体考虑通风，同时工艺设计还考虑了废气吸收装置。车间内专门隔设了控制机房、值班室、变配电室以及剧毒废液处理间等，以满足各功能要求。物/化处理车间配置图见附图N3324SQ－5～6。－166－ 7危险废物焚烧7.1设计规模和物料性质7.1.1处理规模根据危险废物统计资料，焚烧处理的工业废物规模为10000t/a。一期工程先建设1套处理规模为30t/d的焚烧装置，年工作日为330天。7.1.2废物和燃料种类、性质及成分（1）待处理废物的种类、性质和化学成分本项目处理的废物以固态、液态废物为主，主要是热值较高和毒性较大的医药废物、废矿物油、精（蒸）馏残渣/液等，此外，还有污水处理的含油污泥等。从废物的状态划分有固体废物、液体废物、半固体膏装废物。另有一部分桶装废物因不能进行二次混料，必须连桶一起焚烧。根据国内外一些危险废物焚烧处理单位的运行检测分析结果，进入焚烧车间的工业危险废物的理化性质大致如下：低位热值：1200～41000kJ/kg；固体废物水分：25%～45%；膏状废物水分：70%～85%；液态废物水分：0～99％；固体废物灰分：5%～25%；挥发分：3%～40%。参照类似工程，确定危险废物的主要化学成分范围为：C：12%～45%；H：1%～9%；O：2%～13%；S：0.1%～3%；Cl：0.1%～12%；F：0.1%～6%；P：0～3%；Si：0～15%；K：0～3%；Na：0～4%；V：0～0.1%。（2）辅助燃料性质和成分辅助燃料按轻质柴油考虑，其成分如下：碳（C）：84.83%；氢（H）：12.17%；硫（S）：0.2%；热值：Qdy＝41863kJ/kg；闪点：65℃；黏度：3.0～8.0（20℃）mm2/s。焚烧炉点火用液化石油气，液化石油气产品的分析资料如下：C4H8：54%；CH4：1.5%；C3H6：10%；C3H8：4.5%；C4H10：26.2%；密度：2.35kg/m3；爆炸极限（上/下限）：9.7%/1.7%。－166－ 7.2焚烧处理工艺7.2.1工艺选择（1）工艺整体设计原则①按照一次性规划、分期建设，分步实施，处置能力逐步到位，处理规模和处理工艺应充分考虑当地产业结构和市场变化，留有机动性和发展余地。②选择的工艺流程要借鉴国外危险废物处理处置原则技术方法，选择技术成熟、通用性好的处理工艺，经济合理的建设方案，优先选择具有相对先进性、示范性的技术。③考虑到危险废物种类多，每种危险废物的成分复杂，数量相对较少，而且变化大，因此，选定的工艺流程要考虑危险废物的复杂性和多变性，工艺选择应兼顾通用性、广谱性，充分体现出整体设计的“柔性”和广泛的适应性。④选择性能稳定、组合配套、节能的设备，达到国内先进水平。⑤环境污染的风险性小。（2）焚烧炉型的选择目前国内外用于危险废物焚烧的主要炉型有炉排炉、液体注射式焚烧炉、流化床焚烧炉、多层床焚烧炉、热解焚烧炉和回转窑焚烧炉等。另外还有国外新近发展起来的微波处理、蒸汽消毒、等离子处理等技术，但微波处理、蒸汽消毒、等离子处理等方法对技术要求较高、投资较大、运行成本高，目前在国外成功运行的设施数量也不是很多，国内可供借鉴的经验几乎没有。炉排炉适合于大件和形状不规则的废物，多数情况下它是通过运动炉排的推动，使废物不断发生剪切，翻动，依次通过干燥点火段、燃烬段，未经燃尽的废物不断暴露于火焰中，达到完全燃烧，炉渣经过排渣槽排出炉外。在处理生活垃圾等固体废物中应用较多。炉排型焚烧炉具有对废物含水和热值范围适应性较宽，物料分布和透气比较均匀，燃烧比较充分等优点，且热效率适中。但炉排结构复杂，维修量大，需定期停炉检修和更换炉排，燃烧塑料废物时易使炉排粘结磨损，加大阻力，对工业危险废物而言，由于其成分复杂，有些成分会腐蚀炉排，另一缺点是焚烧温度受传动炉排和耐火材料的限制一般不能大于950℃，通常使用温度在850℃左右。由于危险废物的焚烧要求炉温大于1100℃，且气体在炉内停留应在2秒钟以上，以保证废物的彻底解毒和防止形成二噁英之类的剧毒物质随烟气排入大气环境。因此在发达国家很少采用炉排型炉子焚烧工业危险废物。－166－ 液体注射式焚烧炉是最常见的危险废物焚烧炉，凡是流动性的废液、泥浆及污泥都可以用它来销毁。但该类焚烧炉无法处理难以雾化的液体废物，对固体废物不适应。由于其对处理物料方面存在局限性，限制了该炉型在危险废物焚烧领域的应用。流化床焚烧炉是能够用来处理固体、液体和气体废物的多用装置。流化床焚烧炉是由一个用耐火材料衬里的垂直容器和其中的惰性颗粒物组成。燃烧空气由焚烧炉底部的通风装置进入炉内，垂直上升通过一个分配盘进入流化床的颗粒层。流化床焚烧炉设备结构简单，温度稳定性好、容量大、炉内传热传质效率高，一直是工程热物理学科研究的热点。但流化床焚烧炉对物料粒度有较严格的要求（粒径小于50mm），废物预处理工序复杂化，导致二次污染的可能性增加；废物中某些低熔点物质会在流化床工作温度范围内呈熔融状态，与床料粘结成团，破坏流化状态；因此，多数设施在运转中皆须严格限定固体废物来源，只有通过流化床技术要求才能进入热处理，因而，流化床焚烧炉在危险废物焚烧中受到一定限制。多层床焚烧炉的炉体是一个垂直的内衬耐火材料的钢制圆筒，内部分成许多层，每层是一个炉膛。炉体中央装有一顺时针方向旋转的双筒的带搅动臂的中空中心轴，搅动臂的内筒与外筒分别与中心轴的内筒和外筒相连。搅动臂上装有多个方向与每层落料口的位置相配合的搅拌齿。炉顶有加料口，炉底有排渣口，辅助燃烧器及废液喷嘴则装置于垂直的炉壁上，每层炉壳外都有一环状空气管线以提供二次空气。多层床焚烧炉由于固体停留时间长，炉内温度反应很慢，温度调整时间长，移动的主轴及搅拌杆易因摩擦、热乏及腐蚀而损坏，出料口易被炉内形成的大块物体堵塞，因此维护费用高，炉壁受间歇性进料及废物中的水分所产生的热震影响，易于损坏耐火砖更换频繁。不适于处理需高温焚烧的有机物或低熔点无机盐类含量高的废物。热解焚烧炉具有技术先进、工艺可靠、操作简便安全（一次性进料、一次性除渣）、投资省（没有传动部件）、烟气含尘量低（焚烧搅动程度小）、运行及维护费用低、使用寿命长，入炉废物不需进行分拣等优点。其缺点是热解过程延长了燃烧时间，热效率较低；一燃室冷热变化频率高（一天一次），对耐火材料影响较大，不便于热回收，自动控制水平要求较高，适合处理热值相对较高、疏松状、成分和性质相对较单一的废物，对泥状和大块物料的热解效果不是很理想。－166－ 旋转式焚烧炉是活动炉床炉中应用最多的一种。回转窑焚烧炉是一个圆筒形的有耐火砖衬里的外壳，其轴心的安装线与水平线略成角度。可用天然气、油或煤粉作燃料。回转窑最早是用来处理及制造水泥、石灰、铁矿砂、焦炭等固体物质的主要设备，后来逐渐被应用于废物的焚烧上，由于它能有效地处理各种不同物态（固体、液体、污泥等）的废物，已经被工业界普遍采用。回转窑通常窑体很长，使得燃烧区在整个焚烧炉中只占有一个很小的部分。大多数废物物料是由燃料过程中产生的气体以及窑壁传输的热量加热的。回转窑焚烧系统由回转窑和一个二次燃烧室组成，以确保废物燃烧完全。回转窑本身是用来沸化及氧化废物中的可燃物，废物中的惰性固体则随着窑体的转动向另一端移动，然后由底部排出。沸化的蒸汽及燃烧气体经过回转窑后端，进入二次燃烧室在高温下再进行氧化。二次空气用鼓风机供风，以增加空/燃比及湍流程度。回转窑和二燃室都设有辅助燃烧器以维持炉内温度稳定。同时，在回转窑窑头和二燃室设有废液喷嘴，液态的危险废物可以通过喷嘴喷入装置内焚烧处理。按气体、固体在回转窑内流动的方向，回转窑焚烧炉分为同向及逆向两种。逆向式的回转窑焚烧炉气、固体混合及接触较佳、传热效率高、利于增大燃烧速率，但是由于气、固体相对速度较大，废物燃烧气体在回转窑内停留时间较短，增大了二燃室的燃烧负荷。同向式回转窑焚烧炉形不仅适于固体废物的输入及前置处理，同时可以增加气体的停留时间，容易实现密闭性。目前大多数处理危险废物的回转窑焚烧炉为同向式。根据窑内灰渣物态及温度范围，回转窑可分为干灰式及熔渣式。干灰式回转窑内的温度低于1000℃，窑内固体尚未熔融，仍为固体灰渣。熔渣式回转窑内温度可能高达1350℃，固体废物中的惰性物质除高熔点的金属及其化合物外，皆在窑内熔融，因此焚烧程度比较完全。熔融的流体由窑内流出，经急速冷却后凝固。由于这种类似矿渣或岩浆的残渣，颗粒大，重金属浸出浓度较干灰式回转窑所排放的灰渣低，欧洲有一些熔渣式的焚烧炉，美国仅有少数几座，它的主要用途是销毁含多氯联苯废物。然而根据实际的经验，熔渣式回转窑运转比较困难，如果温度控制不当，窑壁上可能附著不同形状的矿渣，熔渣出口容易堵塞。另外焚烧温度高，能耗比较大。回转窑焚烧炉炉型技术成熟，操作简单灵活，适用于处理各种不同形状的固液体废物，还可以处理低熔点的危险废物。回转窑可以分别接受固体及液体进料，也可以将桶装或大形块状固体废物直接送入窑内处理。窑内气体湍流程度高，气、固体接触良好，窑内无移动的机械组件，保养容易。窑内固体停留时间可以由回转窑转速的调整而控制。通过以上比较和分析，干式回转窑炉因结构简单、对危险废物的适应能力强、控制稳定、操作容易、技术成熟、运行历史悠久等优点被国际上广泛采用。国内部分回转窑设备生产厂家（如：北京中环联合环境工程有限公司、清华同方环境有限责任公司等）已有成熟的制造技术，各项指标和要求均能满足现行标准要求，技术水平接近国际水平。－166－ 参照国家环保总局环境规划院2004年6约编制的《危险废物和医疗废物处置设施建设项目复核大纲（试行）》的有关要求，即“危险废物焚烧炉型应优先采用对废物种类适应性强的回转窑焚烧炉”为此本工程选用同向顺流干灰式回转窑焚烧炉，即窑体内物料运动的方向同烟气流向相同，固体、半固体废物及助燃的空气均从筒体的头部进入，燃烧生成的烟气及残渣由尾部排出，烟气进一步引入到二燃室燃烧。限于国内回转窑在技术水平、设备制造、满足污染物达标排放等方面与国外相比均存在一定差距，为此本工程关键设备进口，其它设备可在国外专业公司和专家的指导下在国内制造，以降低投资。（3）烟气处理方法选择焚烧炉烟气中的污染物成分包括粉尘、HF、HCl、NOx、SOx、CO2、CO和二噁英等。目前危险废物焚烧领域尾气净化工艺主要有干法、半干法、湿法及组合法。干法工艺：即“干式洗气+布袋除尘”烟气治理工艺法。用压缩空气将碱性固体粉末（如消石灰或氢氧化钠等）直接喷入烟气洗涤塔或烟管上某段反应器内，使碱性消石灰粉与酸性废气充分接触和反应，从而达到中和废气中的酸性气体并加以去除的目的。为提高干式洗气法对难以去除的一些污染物质的去除效率，有用硫化钠（Na2S）及活性炭粉末混合石灰粉末一起喷入，可以有效地吸收气态汞及二噁英。在布袋除尘器滤布表面形成的吸附剂层可对烟气中的有害物质进行二次反应，从而提高整个系统对酸性气体的去除效率。干式洗气塔与布袋除尘器组合工艺是焚烧厂中尾气污染控制的常用方法。优点为设备简单、维修容易、造价便宜，消石灰输送管线不易阻塞；缺点是由于固相与气相的接触时间有限且传质效果一般，酸性气体脱除率低，烟气净化效果差。常须超量加药，药剂的消耗量比湿法要大。半干法工艺：即“喷雾干燥+布袋除尘”烟气治理工艺。其典型流程包含一个冷却气体及中和酸性气体的喷淋干燥室及除尘用的布袋除尘器室。系统的中心为一个设置在气体散布系统顶端的转轮雾化器。高温气体由喷淋塔顶端成螺旋或旋涡状进入。为保证石灰或NaOH浆液良好的雾化，采用转速为10000r/min的离心式雾化器，将浆液破碎成滴径为20~400μm的液滴，以利于液滴的分布、蒸发及与HF、HCI、SO2的反应。－166－ 气、液体在塔内充分接触，可有效降低气体温度，蒸发所有的水分及脱除酸性气体，中和后产生的固体残渣由塔底或集尘设备收集后固化处理或填埋。气体的停留时间为10～15秒。单独使用石灰浆时对酸性气体去除效率约在70%左右，但利用反应药剂在布袋除尘器滤布表面进行的二次反应，可提高整个系统对酸性气体的去除效率（HCl：85%，SOx：80%以上）。本工艺的优点为工艺相对湿法来讲要简单，维修方便，酸性气体去除率较高；缺点是温度控制要求很高，控制不好易使烟气结露，影响布袋除尘器的操作，操作较麻烦，高速旋转雾化器要求高、易磨损，维修工作量大，设备投资较高。湿法工艺：湿式反应塔对于HF、HCl及SO2控制可获得最佳的效果，其吸收效率是由酸性气体扩散至碱性吸收液滴的速度所控制。湿式反应塔所使用的碱液通常为NaOH溶液或石灰（Ca（OH）2）溶液。石灰溶液与酸气反应后形成钙盐，其循环洗涤水须经澄清浓缩及过滤，以防止在设备中沉积。湿式反应塔最大的优点为酸去除效率高，对HF、HCl的去除效率可达95%以上，对SO2亦可达90%以上，湿式反应塔比半干式反应塔对各种有机污染物（如PCDD、PCDF等）及重金属有较高的去除效率，同时湿式反应器还具有除尘功能。本工艺的缺点为投资高，需要设置污水处理系统，管路系统容易堵塞，操作环境较差。组合法烟气净化：组合法烟气净化是将干法（或半干法）处理和湿法处理系统组合在一起的系统，它充分吸取了两者的优点，是国际上90年代普遍采用的方法。首先干法（或半干法）系统的最佳脱酸效率是在烟气的露点温度附近，工业危险废物烟气的酸露点波动大，单纯采用干法系统脱酸效率不稳定。单纯的湿法系统因国内在脱水的技术上不过关，烟气含水高，对布袋有影响，若布置在布袋除尘器后，烟气净化效果也会变差。所以为了提高处理效率，延长设备的使用寿命，在布袋除尘器前采用简易的半干法处理系统对烟气进行预处理，同时喷入活性碳粉，脱酸效率可达50%，再经湿法洗涤，可使有害物质的去除效率达到95%以上。综合考虑设备投资、运行成本以及操作的难易程度，本项目将采用组合尾气处理系统，达到净化酸性气体（SO2、HCl、HF等）和吸附烟气中二噁英、汞的目的。净化达标后的烟气经再热器加热后由引风机引入烟囱向大气排放。7.2.2工艺流程简述危险废物回转窑焚烧处理工艺包含废物预处理系统、焚烧系统、烟气处理系统等几个部分。废物预处理系统包括废物的预处理和进料工序；焚烧系统由回转窑和二燃室、出渣及控制系统组成；烟气处理系统由余热回收、急冷和除尘设备、酸性气体吸收组成。其工艺流程示意图见图7－1，工艺过程简述如下：－166－ 图7－1危险废物回转窑焚烧工艺流程示意图（1）预处理系统①固态废物的预处理及进料固态废物的形态各异，根据焚烧炉进料粒度的要求，固体废物进料不能超过400mm×400mm×600mm，最佳粒度不希望超过100mm×100mm×200mm，这样有利于焚烧和混合，同时可避免大量的破碎工作。一般超过最佳规格的废物首先进入破碎机进行破碎，破碎机选用剪切式破碎机，出力为2～4t/h。设计采用抓斗将废物送至破碎机上部的进料斗（1m3），经破碎后的废物溜入暂存坑中。预处理区设置了3个160m3的废物暂存坑，用于进料和混料，混料采用1m3的抓斗，将事先配好的废物倒入每个坑内，用抓斗进行充分混合，并同时将混合好的废物抓入焚烧炉前的料仓内。破碎机布置在预处理间的一端。整个预处理间为密闭负压状态，空气被焚烧炉鼓风机引入炉内焚烧处理，确保有害气体不外溢。坑内废物量的充满系数为0.8，可充分保证混合的均匀，同时废物可满足焚烧炉20天的用量。设计选用2台行车，跨距16.5m，由控制室控制，预处理间两端设行车的检修平台。废物进入炉前料仓后，经料仓底部的链板输送机将废物送入炉前中间料斗，链板输送机长1500mm，宽600mm，主要的作用是控制进炉的物料。炉前中间料斗底部设有2个气动翻板门和一个计量称重装置，当通过链板输送机输送的物料达到事先设定的重量时，链板输送机停止，第一个气动翻板门打开，物料落入两个气动翻板门之间的溜曹内，此时，第二道翻板门打开，废物通过自重进入炉内，即完成进料的一个循环。整个过程是在DCS的控制下自动进行的，进料的量是根据一燃室的温度和一次风的风量大小来控制的，同时也可以通过人工设定进料量和每次进料的时间间隔来自动控制。－166－ 固体进料系统在炉前中间进料斗下部还设有桶装进料装置。有一些废物的粘结性很强，尤其是半固态废物不可能与包装桶分开，又无法破碎，有些废物挥发性大，不宜将包装拆卸，因此连包装桶一起焚烧是必要的。桶装进料装置布置在炉前，通过垂直提升机将桶装废物自动送入炉前溜槽内，桶装废物进料口在炉前溜槽的侧面，并有一气动门密封，进料时将自动开启。桶装废物因体积大，通常为Φ300mm×600mm，焚烧时间长，进料时间间隔一般为1~2桶/小时。②液态废物预处理和进料可用于焚烧的液体大约有30%，因此液体进料是必不可少的。焚烧液体由于热值差别大，所以，对热值低于25000kJ/kg的液体进入回转窑，高于25000kJ/kg的液体进入二燃室，可替代部分二燃室的辅助燃油，节约能源，降低成本。从液体的成分和性质分析，进入焚烧炉内的液体pH值要大于4，闪点要大于60℃，否则对系统的安全有影响。故液体进料系统是所有废物进料系统中最复杂的。设计考虑6个液体暂存罐，以满足不同性质的液体暂存。当槽车将废液运抵处理处置中心时，经快速对比性化验后先将废液倒入带过滤网的废液地池内，废液地池的有效容积为10m3，带有2道滤网，第一道滤网为25目，第二道滤网为100目。废液池边设2台耐腐蚀自吸输送泵，一台备用。废液通过泵输送至指定的暂存罐内，每个暂存罐的有效容积为23m3，材料钢衬FRP。暂存罐内的废液经废液中间输送泵（一台备用）送入均质罐，均质罐设有2个，每个有效容积为10m3，材料钢衬FRP。中间输送泵可将均质罐内的废液进行循环搅拌，以满足入炉技术指标的要求，经调配好废液贮存在均质罐内。均质罐内的废液用泵输送至焚烧炉的炉前喷嘴喷入炉内焚烧，输送泵选用三台，两用一备。1台泵负责输送至回转窑，另1台泵负责输送至二燃室，互不干扰。废液喷头采用压缩空气雾化。③膏状废物进料－166－ 又称半固体废物，是一种不成形，水分高，有一些废物具有粘稠性的废物。典型的膏状废物有含酚的焦油渣、皮革处理油脂、含油污泥、废树脂等。它们的共性是很难与其它废物混合均匀，粘性强。因此该类废物宜单独进料。本设计采用国外的成功经验，对膏状废物采用柱塞方式进料系统，即贮坑内设有可升降的搅拌机，用于稀释搅拌，在收集池底部的排渣口设有一套压缩空气的反吹装置，防止排渣口的堵塞。废物通过2台耐腐蚀和磨损的高压柱塞泵（一用一备）将膏状废物通过管道送入回转窑。高压柱射泵的出力为100kg/h，压力2.5MPa，功率5.5kW。膏状废物的喷头采用钛合金制造，压缩空气冷却。系统设计中考虑了采用水的反冲洗装置，该装置是利用原柱射泵的切换，将水从炉前喷射口注入返回到贮坑。（2）焚烧系统危险废物焚烧系统由回转窑、二次燃烧室、出渣机及控制系统组成。各类危险废物经预处理和经菜单配制后通过不同的进料途径进入焚烧炉内，在回转窑连续旋转下，废物在窑内不停翻动、加热、干燥、汽化和燃烧，回转窑的燃烧温度约为850℃～950℃，残渣自窑尾落入渣斗，由水封出渣机连续排出。燃烧产生的烟气从窑尾进入二次燃烧室再次高温燃烧，燃烧温度达1100℃，烟气在二燃室的停留时间大于2秒，确保进入焚烧系统的危险废物充分彻底地燃烧完全。经二燃室充分燃烧的高温烟气送入余热锅炉回收热量。回转窑窑尾的出渣口采用水封密封，如果炉温控制恰当，排出的灰渣经水封水快速冷却后可以被水碎，不会出现大块排渣，出渣机采用链板式输渣，可以避免变形的铁筒和大块渣卡死出渣机的现象。系统出渣量80kg/h，出渣经磁选机分离出金属后，由标准渣斗接料，由汽车运至稳定化/固化车间处理。考虑到危险废物的复杂性和成分多变性及其热值的不均衡性，为确保焚烧系统的安全稳定运行，设计在回转窑头和二次燃烧室布置了辅助燃烧器，辅助燃烧器采用自配风柴油燃烧器。燃烧器具有火焰监测和保护功能，现场PLC控制能与DCS通讯，实现控制室的远程自动控制，当炉堂温度低于设定值时，燃烧器自动开启，当炉堂温度高于设定值时燃烧器自动关闭。燃烧器的喷油量和助燃风量由燃烧器配带的比例阀自动控制和调节。事实上炉堂温度的调节首先是由计算机先对鼓风量和进料量进行调节，在鼓风量和进料量超出设计范围时才由燃烧器来进行辅助调节。二燃室的烟气温度首先是由二次风（由鼓风机提供）来调节的，特别是在二燃室喷液体燃料时。由于回转窑本体与进料装置的非刚性连接，在回转窑窑头进料口处固体粉状物料会有少量的泄漏，设计在窑头设置了集料斗，集料斗收集的废物返回废物贮仓。窑头进料溜槽因温度高，采用水冷方式，冷却水可以循环使用。考虑到回转窑进料比较复杂，容易在进料口处回火，设计在回转窑窑头设置氮气灭火装置。回转窑内采用耐高温、耐腐蚀、耐磨的铬刚玉砖；在铬钢玉砖与筒体之间采用高铝轻质隔热砖；回转窑筒体表面温度在250℃左右，避开了HCl低温（<150℃）－166－ 和高温腐蚀区（>360℃），保证了本体的长时间使用。二燃室炉窑由高铝砖以及保温材料组成，二燃室外壁温度约150℃，起到了绝热蓄能的作用，提高了炉温，减少了辅助燃料用量。整个焚烧系统始终处于负压状态，以防止烟气外漏。为保障系统应急事故发生时系统的安全，在二次燃烧室顶部设置了紧急排放阀。当烟气处理系统的引风机出现故障、二燃室压力超过5000Pa时，二燃室顶部的紧急排放门将自动打开卸压。燃烧系统的热态启动采用0#轻柴油点火，冷态起动采用液化石油气点火，冷态启动为16小时，热态启动为2～5小时。焚烧炉的耗油量主要取决于焚烧炉的启动次数、废物成份、热值和水份。焚烧炉冷启动时的耗油量为300kg/h。当废物热值低于1170kJ/kg，而含水率高于50%时，为保证焚烧炉稳定运行，一燃室需加入燃油助燃。二燃室正常维持1200℃的温度，一般需助燃油量约200kg/h。设计在焚烧车间设置1个1m3的日用油箱向焚烧炉供油。日用油箱的油由车间西侧的地下油罐（位于处理处置中心的油站）供给。焚烧炉的燃烧器需采用液化石油气进行预点火，车间设一套液化石油气供应系统。焚烧系统的工艺流程图详见附图N3324SQ－7。（3）余热利用系统二燃室出口处的烟气温度为1100℃左右，为了满足后阶段烟气处理对温度的要求，提高重金属在灰尘颗粒上的凝结，利用锅炉降温。既使烟气温度降低又能充分利用焚烧产生的热能。锅炉采用自然循环，由另外设置的软化、除氧水设备、给水泵等提供符合锅炉要求的除氧软化水。由热烟气加热产生的过热蒸汽，部分供场内使用，其它大部分则经空冷器冷却后循环使用。经过余热锅炉换热后，烟气温度由1100～1150℃降至500℃～550℃进入急冷塔。余热锅炉收集的飞灰在集灰斗内经螺旋出灰机排至专用的飞灰贮罐内，飞灰贮罐集满烟尘后在密闭状态下用叉车送至稳定化/固化车间处理。余热利用系统的工艺流程图详见附图N3324SQ－8。（4）烟气处理系统急冷塔采用自来水（必要时可切换洗涤塔的循环碱液）经2台带变频调节的水泵供水，变频调节可以快速准确地调节给水流量。给水经塔内的压力雾化喷头将水雾化成小于30μm，直接与烟气进行传质传热交换，利用烟气的热量使喷淋的水分蒸发，从而使烟气在塔内迅速降温至200℃左右，烟气在急冷塔内的停留时间为1秒钟。－166－ 雾化喷头采用进口设备，不锈钢材料，采用压缩空气作雾化介质。急冷塔出来的烟气进入布袋除尘器除去粉尘。为减轻后续处理工序的碱消耗量，在进布袋除尘器的烟气管路中喷入消石灰粉和活性炭粉，使烟气中的酸性气体与Ca（OH）2中和，活性炭可吸附烟气中的重金属、PCDD/PCDF等有毒有害成分。经布袋除尘器除尘后的烟气进入湿式洗涤塔，在洗涤塔内烟气与塔顶喷淋的循环碱液充分接触，烟气中的有害成分在洗涤塔内进一步去除，洗涤塔出塔烟气温度降至75℃左右，最后烟气经再热器加热到100～120℃左右由引风机经烟囱排入大气。为监视烟气污染物排放情况，在烟囱上设置烟气在线监测设施。余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器内收集的烟尘在各自的集灰斗内经螺旋出灰机或星型排灰阀排至专用的烟尘收集桶内，收集桶集满烟尘后密闭，用车送至稳定化/固化车间处理。为防止急冷塔的烟尘结露，在急冷塔底部灰斗内设有电加热装置，防止沉降灰的结露。活性炭喷射装置采用了化工行业添加剂给料原理。由于活性炭容易吸潮结块，传统的给料设备不可靠。设计选用了一台悬浮喷射式计量给料器，将活性炭人工倒入上料仓内进入气化室，气化室的底部有一个转速为900～1800r/min的叶轮，通过变频调速使气化室内的活性炭达到规定的浓度，气化室的顶部接入压缩空气，压力可以通过调节阀调节，由压缩空气将气化室内一定浓度的活性炭粉送入烟道内。该装置克服了常规装置易堵塞、喷粉量控制差的缺点。急冷塔喷淋水量的控制是通过出口烟气温度的反馈来控制给水泵的转速进行水流量的调节。为了达到快速的调节，设计采用烟气进口温度信号作为前馈信号，先微分后积分，使调节更加灵敏。洗涤塔采用塔槽一体化结构，塔的下部为循环槽，上部为洗涤塔和捕沫器。循环液采用5%左右的NaOH溶液。NaOH溶液的补充由循环槽内的pH计控制。由于烟气中的水分在洗涤塔内会冷凝出来，多余的废水送废水处理车间进行处理。由于循环液吸收了烟气中的热量，会使出塔循环液温度升高，为降低进塔循环液的温度，设计采用板式换热器对循环液进行换热降温，为防止板式换热器的堵塞，在板式换热器进口的管路上设置了两个过滤器进行切换使用。烟气处理系统的工艺流程图详见附图N3324SQ－9。7.3主要工艺技术参数7.3.1焚烧系统技术参数①回转窑处理废物量：1250kg/h（其中液体占30%）。废物入炉平均热值为15540.14kJ/kg，其中固废10942.67kJ/kg，液废24137.05kJ/kg。②炉温：回转窑炉温：850℃～950℃，二燃室温度：1100℃～1150℃。－166－ ③烟气在二燃室停留时间：大于2s。④燃烧效率大于99.9%，焚毁去除率大于99.99%，焚烧残渣的热灼减率小于5%。⑤辅助燃油量：50～100kg/h。⑥年工作日：330天，作业时间为：7000小时。7.3.2烟气处理系统技术参数①蒸汽产量：3500kg/h（最大值），蒸汽压力：1.0MPa饱和蒸汽。②烟气在500℃～200℃区间停留时间小于1秒。③消石灰消耗量：80kg/h，活性炭消耗量：1.3kg/h，片碱消耗量：25kg/h。④外排烟气成分达到GB18484─2001标准要求。7.3.3系统设计计算（1）回转窑焚烧炉热力计算结果见表7—2。表7—2焚烧炉热力计算结果表回转窑的炉膛尺寸Di=2.6m，L=12m窑内容积热负荷60×104kJ/m3h回转窑转速n=0.2～2rpm出渣量107.3kg/h废物停留时间80min二燃室1200℃停留时间t>2s烟气阻力300Pa二燃室出口烟气量9941.5Nm3/h炉膛负压－200～－300Pa烟气含尘4780mg/Nm3（2）余热锅炉热力计算结果见表7—3。表7—3余热锅炉热力计算结果表烟气进口温度1100～1150℃换热面积300m2烟气出口温度500～550℃锅炉阻力500Pa产蒸汽量3.5t/h出口烟气量10438.6Nm3/h饱和水蒸汽1.0MPa出灰量4.75kg/h进口含尘浓度4780mg/Nm3出口含尘浓度4095mg/Nm3（3）急冷塔热力计算结果见表7—4。表7—4急冷塔热力计算结果表烟气进口温度500℃停留时间小于1s烟气出口温度200℃烟气阻力500Pa蒸发水量2415kg/h出口烟气量13744Nm3/h塔内烟气流速2.2m/s出灰量4.28kg/h进口含尘浓度4095mg/Nm3出口含尘浓度2800mg/Nm3（4）布袋除尘器热力计算结果见表7—5。表7—5布袋除尘器热力计算结果表烟气进口温度190℃出口尘含浓度70mg/Nm3烟气出口温度180℃除尘效率大于99.5%烟气阻力1500Pa出口烟气量14430Nm3/h进口含尘浓度2800mg/Nm3出灰量61.6kg/h－166－ （5）洗涤塔热力计算结果见表7－6。表7—6洗涤塔热力计算结果表烟气进口温度175℃出口含尘浓度50mg/Nm3烟气出口温度70～75℃脱酸效率大于90%烟气阻力1500Pa出口烟气量13048Nm3/h进口含尘浓度70mg/Nm3空塔速度1.5m/s循环水量58m3/h外排水量1350kg/h洗涤塔直径2.3m有效高度9m（6）焚烧烟气处理系统进出口烟气参数焚烧系统出口烟气经余热利用、急冷降温、酸性气体脱除及除尘净化后，由引风机排入40m高烟囱外排。进出烟气处理系统的参数见表7—7。表7—7烟气处理系统进出口烟气参数项目名称二燃室出口烟囱出口GB18484—2001标准值烟气量（Nm3/h）1389816500烟气温度（℃）1100~1200140~150烟尘浓度（mg/Nm3）7000~900030~6080HCl含量（mg/Nm3）415~72030~7070SO2含量（mg/Nm3）1500~2260150~250300HF含量（mg/Nm3）25~583.0~6.07.0氮氧化物（mg/Nm3）400~600≤400500CO含量（mg/Nm3）20~5010~4080烟气黑度林格曼级I级林格曼级I级PCDD/PCDF（ngTEQ/Nm3）0.1~0.50.5汞及其化合物（以Hg计）（mg/m3）≤0.10.1镉及其化合物（以Cd计）（mg/m3）≤0.10.1砷、镍及其化合物（以As+Ni计）（mg/m3）≤1.01.0铅及其化合物（以Pb计）（mg/m3）≤1.01.0铬、锡、锑、铜、锰及其化合物（以Cr+Sn+Sb+Cu+Mn计）（mg/m3）≤4.04.07.3.4系统物料及热量平衡计算结果危险废物品种较多，在实际运行过程中对危险废物进行配伍进料，各种危险废物的成分及热值有较大的区别，根据业主提供的危废资料，热值确定为15540.14kJ/kg。焚烧系统的物料衡算结果见图7—1。热量平衡计算结果见图7—2。－166－ 废物量:1250kg/h辅助燃油：66kg/h烟气量11929kg/h系统漏风量:845kg/h烟气量:17468kg/h回转窑余热锅炉二次燃烧室灰渣:50kg/h一次风量：10660kg/h二次风量:5472kg/h辅助燃油:138kg/h灰渣:255kg/h烟气量：18438kg/h系统漏风量:900kg/h喷水量:3324kg/h活性炭：3.4kg/hNaOH：64kg/h、喷水量:950kg/h石灰粉：7kg/h布袋除尘器急冷塔烟气量：洗涤塔烟囱25832kg/h烟气量：25358.4kg/h烟气量24642kg/h灰渣:194kg/h灰渣:94kg/h雾化空气:316kg/h排水：476.4g/h图7—1焚烧系统物料平衡计算图热损失：67744蒸发水量消耗热：蒸汽带走热:烟气带走热：烟气带走热:烟气带走热:废物燃烧热:辅油燃烧热:回转窑洗涤脱酸塔布袋除尘器二次燃烧室余热锅炉急冷塔灰渣带走热:辅助油燃烧热:烟气带走热:烟气带走热：热损失：56853热损失:61070烟气带走热：烟囱热损失量:图7—2焚烧系统热量平衡计算结果图（单位：kJ/h）7.4主要设备选择（1）回转窑焚烧炉回转窑炉膛尺寸：Di=2500mm，L=10000mm；回转窑转速：n=0.2～2rpm；回转窑安装倾角：α=1.5°；废物停留时间：50~80min；废物充填系数：Fd=4~7%；操作温度：850~1050℃回转窑材质：外壳为Q235A，内衬耐火砖，耐火温度达1350℃，耐火砖采用高铝砖，Al2O3含量65~80%；回转窑驱动功率：37kW，窑尾出渣机功率：5kW；回转窑送风机：Q=5000m3/h，功率：22kW；－166－ （2）二次燃烧室二燃室直径：Di=3000mm；二燃室高度：H=10000mm；操作温度：1100~1150℃；烟气停留时间：1100℃～1200℃时大于2ｓ。材质：外壳为Q235A，内衬耐火砖，耐火温度达1350℃，耐火砖采用高铝砖，Al2O3含量65~80%；二燃室送风机（变频调速）：Q=5000m3/h，功率：22kW；（3）余热锅炉换热面积：300m2，最大蒸发量3.5t/h，蒸汽压力1.0MPa；给水泵2台，流量6.25m3/h，扬程150m；（4）急冷塔直径：Di=2200mm；塔高：H=6200mm；空塔速度：v=2.2m/s，烟气停留时间小于1ｓ；塔型：空塔，塔底为锥形，底部设有电加热装置，电加热功率15kW；急冷塔材质：钢衬耐火浇注料。（5）布袋除尘器设计选型：CDYI型长袋低压脉冲除尘器1台；滤袋材质：为可耐200℃温度的P84（聚酰亚胺）复合材料；过滤风速0.8～1.6m/min；滤袋尺寸120～6000mm；净过滤面积：339m2；出灰方式：螺旋输送器出灰；清灰压缩空气量：1.79m3/min，压力为0.15～0.25MPa；除尘效率：大于99.5%。（6）洗涤脱酸塔洗涤塔直径：Di=2300mm；洗涤塔高度：H=9000mm；空塔速度：v=1.5m/s，喷淋密度：14m3/m2h，循环液量：58m3/h；塔型为填料塔，塔底为循环槽，循环槽有效容积为6m3；洗涤塔材质：塔上部为FRP，下部为钢衬石墨砖。（7）引风机选用Y9－38NO6.3D型离心风机1台，风量Q=25500m3/h，全压△P=5700Pa－166－ ，电机功率90kW，电机采用变频电机。（8）烟囱外排烟气量20340m3/h，烟囱出口设计烟速25m/s，出口直径800mm，设计烟囱高度40m。7.5热能动力7.5.1余热锅炉余热锅炉是与焚烧工艺设备成套供货的特种锅炉，余热锅炉相关参数有待设备订后确定。目前根据焚烧工艺产生的烟气量，估算余热锅炉蒸发量，确定软化水系统方案。（1）设计参数根据焚烧工艺的烟气条件，余热锅炉设计参数如下：锅炉进口烟气量：10000Nm3/h锅炉进口烟气温度：1100摄氏度锅炉出口烟气温度：500摄氏度烟气成份：N2：72.79％O2：6.43％H2O：11.94％CO2：8.66％SO2：0.043％HCl2：0.137％锅炉设计压力：1.0MPa给水温度：104OC。（2）锅炉产汽量焚烧车间的余热锅炉蒸发量约3.5t/h，工作压力1.0MPa，（3）蒸汽负荷及其平衡分析1）蒸汽负荷厂区各生产车间的生产、生活用蒸汽负荷详见表7－6。表7－6蒸汽负荷表用汽分类蒸汽参数蒸汽消耗量（Kg/h）使用制度制用时间压力mpa温度摄氏度夏季冬季平均最大平均最大生产车间卫生淋浴用汽0.2133150200250间断每天3-4小时综合楼卫生淋浴用汽0.2133250300350、间断每天3-4小时食堂用汽0.2133150300300间断每天3-4小时合计550800900损耗10％558090总用汽6058809902）蒸汽负荷平衡分析－166－ 蒸汽负荷均为间断性负荷（即淋浴，食堂用汽，每天间断使用3-4小时）。计算蒸汽负荷平衡如下；夏季最大蒸汽消耗量：0.605/h，蒸汽间断富余量：2.895t/h.。蒸汽最大富余量：3.5t/h。冬季最大蒸汽消耗量：0.99t/h，蒸汽间断富余量：2.51t/h。蒸汽最大富余量：3.5t/h。在废物焚烧工艺中，对于产生的富余蒸汽或热水通常采用排空或循环冷却的处理方法。直接排放的处理方法简单，无需投资和其它费用。但这种处理方法浪费了热能和软化水。所以在富余蒸汽或热水量小的情况下采用直接排放。循环冷却的处理方法相对复杂，需增加投资和运行费用，热能也无法利用。这种处理方法的优点是回收了软化水。考虑节水，冷凝水回收再利用。对于余热锅炉产生的富余蒸汽进行冷凝，循环使用，减少软化水的添加量。本工程对富余蒸汽采用空冷器进行冷凝，采用一台换热功率220x104Kcal/h空冷器，空冷器冷凝蒸汽的能力按可能出现的最大蒸汽负荷考虑。经空冷器冷凝的冷凝水利用其余压回至除氧气。生活设施用户主要是车间及综合楼浴室，食堂等。浴室热水箱采用直接加热，故生活设施不考虑冷凝水回收再利用。7.5.2软化水站（1）软化水用户分类及其用量软化水主要供给焚烧车间的余热锅炉，余热锅炉最大蒸发量3.5t/h，工作压力1.0MPa，给水温度104OC。焚烧车间设备冷却用水约1.5t/h，工作压力0.2MPa（循环使用）富余蒸汽冷凝回收，回收率按80％计。系统启动初期，软化水制备能力按5t/h计算。正常工作时，软化水制备能力按1t/h计算。（2）水处理系统锅炉房上水先经软化水装置软化后进入软化水箱，除氧水泵将软化水箱中的软化水送入除氧器进行除氧，经除氧后的软化水再由锅炉给水泵送入锅炉。－166－ （3）主要设备选择水处理选择一台ZDRZ-5型全自动软化水装置，单柱制水能力Q=5t/h；软化水箱设一个，容量v=5M3；锅炉给水泵选择二台11/2GCA-8型水泵(一用一备)，输水能力Q=5m3/h，压头P=156mH2O。除氧水泵选择二台KQL25-160型水泵(一用一备)，输水能力Q=5m3/h，压头P=30mH2O。除氧器泵选择一台QR-5型，除氧能力Q=5m3/h，v=3M3。7.5.3空压机站（1）概述焚烧车间的各工段压缩空气用户包括；急冷水雾化，碱液雾化，布袋吹灰，执行机构动力，仪表及检测仪器保护等。每个车间或工段对压缩空气的需求量及使用制度都不同，而且在所需的压缩空气中，对压缩空气的品质要求也存在不同，所以空压站不仅要适应由于各用户对压缩空气使用制度不同而带来的用气量变化，而且要满足对使用压缩空气品质有各类要求的用户。（2）用气负荷分类及其用量根据工艺专业提供的条件，各类用户用气量汇总详见表7.5－1。表7.5－1各类用户用气量一览表用户分类用气压力MPa用气量Nm3/min使用制度使用时间焚烧车间窑头废液雾化Q10.61.5间断每天4小时二燃室废液雾化Q20.61.5间断每天4小时回转窑燃烧器Q30.63.5二燃室燃烧器Q40.63.5急冷水雾化Q50.63.5连续、每天24小时活性炭喷入Q60.61.5连续消石灰喷入Q70.61.5连续每天3-4小时布袋吹灰Q80.60.5间断每60秒一次，每次0.1--1秒仪表用气量Q90.5-0.72间断二次燃烧室紧急排放阀Q100.60.5间断紧急情况下使用稳定/固化车间Q110.60.1间断每60秒一次，每次0.1--1秒（3）用气负荷特点①急冷水雾化:为连续性用气负荷。②窑头废液雾化:用气与二燃室废液雾化用气可错开。－166－ ③布袋吹灰:每60秒1次，每次1秒，用气时间短。④仪表用气:对用气品质要求高（无油，干燥）。（4）供气量的确定根据用气负荷的特点，急冷水雾化为连续性用气负荷，其它负荷均为间断性负荷。布袋吹灰用气时间短，考虑设储气罐调节供气。故压缩机供气量的确定为：Q=kx(Q1+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7+Q8)=1..15x(1.5+3.5+3.5+3.5+1.5+1.5+2)=19.55Nm3/min（5）设备选择1）主要设备选择总用气量19.55Nm3/min，用气压力为0.5—0.7MPa.设计选择二台SRC150A型螺杆式空压机，单台排气量为20.5Nm3/min，排气压力0.7MPa，两台机组一用一备。2）其它设备选择仪表要求使用无油、干燥的压缩空气，故在仪表供气系统中采用ZL032主管过滤器一台WZG-1/8空气干燥器一台（处理量：3Nm3/min,工作压力0.8MPa），GYL-1/8型除油器一台（处理量：，3Nm3/min,工作压力0.8MPa）。空气机站储气罐配置：10m31个，3m31个，压力均为0.8Mpa。7.5.4其它设施（1）液化气供应系统液化气用于回转窑窑头及二次燃烧室的点火，点火装置用气压力为0.1MPa。液化气采用瓶装气供应，瓶组气化间与辅助用房相邻，内设50kg瓶装液化气2瓶，同时预留接口二个。液化气采用自然气化。液化气经自然气化后进入汇流总管，通过减压阀将压力降至0.1MPa～0.15MPa，再经室外管道将液化气输送至用气点。（2）乙炔气供应系统乙炔气用于余热锅炉换热面的爆破除灰，用气压力为0.1MPa。－166－ 乙炔气采用瓶装气供应，汇流排间内设4瓶40升乙炔气瓶。每个乙炔气瓶安装减压阀，经减压后的气体（0.1MPa～0.15MPa）进入汇流总管，再经室外管道将乙炔气输送至用气点。汇流排间内的汇流总管上设置安全水封，每个用气点前设置阻火器。（3）氮气供应系统氮气用于回转窑窑头回火时的灭火，用气压力为0.1MPa。氮气采用瓶装气供应，汇流排间内设2瓶50kg氮气瓶。每个氮气瓶安装减压阀，经减压后的气体（0.1MPa～0.15MPa）进入汇流总管，再经室外管道将氮气输送至用气点。7.5.5室外管网室外管网包括软化水管，压缩空气管道，液化气管道，乙炔气管道及氮气管道。管道在厂区以架空方式敷设，为节省投资，管道尽可能沿建筑物敷设，各用户根据其设备使用压力的要求就近减压。管道原则上采用自然方式补偿，无法满足要求时，采用波纹补偿器。蒸汽管，软化水管要求保温。各类室外管管径：软化水管DN80蒸汽管DN80压缩空气管道DN80液化气管道DN20乙炔气管道DN20氮气管道DN257.6车间配置危险废物焚烧车间由工业废物贮存间、焚烧及烟气处理装置、辅助用房和废液贮罐区几个部分组成。－166－ 废物贮仓：为便于废物运输车辆的进厂及卸料方便，废物贮仓布置在车间的东面，废物贮仓内设3个废物贮料地坑（其中一地坑旁设膏状废物干化池），以便于固体废物的混料用。固体废物破碎机布置在贮仓的北面，破碎后的废物可直接进入地坑，在贮仓内还布置了膏状物料贮池，膏状物料贮池布置在废物贮仓的西北角。考虑到回转窑的进料装置均在窑头，为使废物进料方便，且利于废物贮仓的密封，设计把回转窑的窑头部分放在废物贮仓内，而窑体穿过贮仓的墙体布置在外面。回转窑的送风机布置在废物贮仓内，设在窑头的北面，废物贮仓内的废气用送风机抽吸送入回转窑内焚烧，使废物贮仓内形成负压，废气不外泄。这样就把焚烧车间贮料和进料等污染区域有机地与其它系统分隔。废液贮罐区相对独立，布置在车间的北侧，贮罐区四周采用0.7m高的防泄漏围堤与车间隔离。废液经过滤，性质相近的经过混合后由泵送至焚烧炉内进行焚烧处理。焚烧及烟气处理装置：设备之间相互布置紧密，设计成“一”字形整体，由东向西排列。各单体设备之间采用钢平台和天桥连接，使各主体装置能互成体系又相对独立，焚烧装置与烟气处理系统的设备均为露天布置。辅助用房：布置在车间的南面，与废物贮仓连成一体，成“”形布置。辅助用房一楼由东向西依次布置了卫生间、工具间、维修间、空压机房、软化水间、碱液制备间、LPG罐存放间和乙炔罐存放间。二楼布置了中央控制室、变配电室、办公室、会议室和培训室等。中央控制室布置在窑头和废物贮仓一侧，为便于操作观察、控制，中央控制室与窑头和废物贮仓之间的墙体采用大开面玻璃隔墙，在中央控制室内可遥控回转窑进料系统设备的操作，吊车在中央控制室采用远程（或遥控）操作。在废物贮仓内和回转窑窑头及窑尾出渣机处均设有监视探头，信号引至中央控制室，可通过监视器来观察操作的过程。为便于操作人员对焚烧系统和烟气处理系统的设备巡检及外来人员的参观，在中央控制室至回转窑和二燃室之间设置了一参观通道和平台。车间油罐：布置在室外西面地下，设有实体围墙隔离。烟囱和烟气在线检测仪器间：布置焚烧装置的端部，车间西侧。危险废物焚烧车间平面配置详见图N3324SQ－10～11。－166－ 8稳定化/固化处理8.1废物种类和处理规模根据马鞍山及周边地区危险废物产生量调查资料，一期工程采取稳定化/固化处理的主要危险废物种类有焚烧飞灰、含铜废物、含铬废物、含锌废物、含铅废物、污泥等。初始年处理规模为10000t/a，并适当考虑废物的年增长率情况。8.2稳定化/固化处理工艺8.2.1稳定化/固化处理工艺的确定（1）稳定化/固化处理的基本要求①有害废物经稳定化/固化处理后所形成的固化体应具有良好的抗渗透性、抗浸出性、抗干湿性、抗冻融性及足够的机械强度等。②稳定化/固化过程中材料和能量消耗要低，增容比要低。③稳定化/固化过程简单，便于操作。④固化剂、稳定剂来源丰富、价廉易得。⑤处理费用低。（2）稳定化/固化技术的选择稳定化/固化技术按所用固化剂、稳定剂的不同可分为水泥稳定化/固化、石灰稳定化/固化、沥青稳定化/固化、塑料稳定化/固化和玻璃稳定化/固化等，其特点、适用对象和优缺点比较列于表8－1。根据表8－1，稳定化/固化主要分为两类：一类是通过化学试剂将有害物质转化、结合，并且固定在固化介质中的过程，这类工艺主要有水泥稳定化/固化、石灰（粉煤灰）稳定化/固化，并配加一定量的有机螯合剂、硫脲、硫化钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁等稳定剂，以增强固化体的稳定性，减少固化体增容率，有效利用填埋场库容。第二类是包容化，就是用固化稳定剂、有机聚合物或者采用熔融的方法改变晶型等措施将有害废物包容其中，断绝与外界的联系，这类工艺主要有沥青稳定化/固化、塑料稳定化/固化、玻璃稳定化/固化等。第一类工艺适用于处理大量的无机废物，具有操作容易、稳定剂和固化剂来源丰富、价廉易得，成本低等优点，而第二类工艺的处理成本一般比较高，设备材质要求较高，有时会产生多种有害气体。－166－ 结合本项目需进行稳定化/固化处理的危险废物种类（主要是含重金属的污泥、残渣、飞灰等），考虑到经济性、实用性和马鞍山土地资源珍贵等具体情况，采用第一类稳定化/固化处理工艺，另外加入适量的稳定剂，以增强固化体稳定性、减少水泥固化剂消耗和增容量，即选用以水泥固化为主，药剂稳定化为辅的综合技术，具体操作原则如下：①应尽量少用药剂种类和数量：凡是用水泥、粉煤灰固化效果较好的采用水泥、粉煤灰固化。②调节废物pH值：需添加药剂控制pH，如：NaOH、Ca（OH）2、Na2CO3等。大部分金属氢氧化物的溶解度与pH有关，当pH较高时，许多金属离子将形成氢氧化物沉淀，大多数金属在pH为8.0～9.7范围内基本完成沉淀，但pH过高时会形成带负电荷的羟基络合物，溶解度反而升高，许多金属离子都有这种性质，如：对Cu、Pb、Zn、Ni和Cd来说，当pH分别为9.0、9.3、9.2、10.2和11.1时，都会形成金属络合物，造成溶解度增加。Cu、Pb废物一般需要将pH值调至8以上9以下，Cd废物pH值调至10，使重金属离子具有最小溶解度的范围。③特殊废物稳定化：适当采用有机硫稳定剂或高分子有机螯合剂处理毒性较大的危险废物（如：3价含砷废物、含氰废物、含汞废物、焚烧飞灰等）。有机含硫化合物普遍具有较高的分子量，与重金属形成的不可溶性沉淀具有很好的工艺性，易于沉淀、脱水、过滤等操作，可将废物中的重金属浓度降到很低，而且非常稳定，适应的pH值范围也较大。常用的有机硫化物有硫脲、二硫代氨基甲酸盐、硫代酰胺、黄原酸盐，主要用于处理含汞废物和焚烧飞灰。高分子有机螯合物利用其高分子长链上的二硫代羧基官能团以离子键和共价键的形式捕集废物中的重金属离子，生成稳定的交联网状高分子螯合物，能在更宽的pH范围内保持稳定。如：乙二胺对Pb2+、Cd2+、Ag+、Ni2＋的去除率均大于98％，对Co2+、Cr3+的去除率均大于85％。常用的高分子有机螯合物有多胺类、聚乙烯亚胺类，主要用于处理Pb、Cd、Zn、Cr、Hg、Ni等。④改变化学性质：适当采用氧化还原技术把毒性较大的Cr6+还原成Cr3+，As5＋还原成As3＋。常用的还原剂有硫酸亚铁、硫代硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等。－166－ 表8－1常用稳定化/固化技术的特点、适用对象和优缺点对比一览表技术名称技术特点优点缺点适用对象水泥稳定化/固化水泥是一种无机胶结材料，经水化反应后可生成坚硬的水泥固化体，是处理危险废物的最常用稳定化/固化技术。由于水泥具有较高的pH值，使得废物中的重金属离子在碱性条件下生成难溶于水的氢氧化物或碳酸盐等，某些重金属离子可以固定在水泥基体的晶格中。（1）水泥搅拌处理技术已相当成熟。（2）对废物中化学性质的变动具有相当的承受力。（3）可由水泥与废物的比例来控制固化体的结构强度与不透水性。（4）无需特殊设备，工艺设备简单、操作方便、材料来源广、价格便宜、固化产物强度高。（5）废物可直接处理，无需前处理。（1）废物中若含有特殊的盐类，会造成固体破裂，且抗浸出性能不如沥青固化体好。（2）体积增加倍数较大，一般增容比达1.5～2。（3）有机物的分解造成裂隙，增加渗透性，降低结构强度。重金属、废酸、氧化物。石灰稳定化/固化是以石灰为固化剂，以粉煤灰或水泥窑灰为填料，专用于固化含有硫酸盐或亚硫酸盐类废渣的一种固化方法。其原理是基于水泥窑灰和粉煤灰中含有活性氧化铝和二氧化硅，能与石灰和含有硫酸盐、亚硫酸盐废渣中的水反应，经凝结、硬化后形成具有一定强度的固化体。（1）材料来源丰富，价廉易得，处理成本低。（2）操作简单，不需要特殊的设备，被固化的废渣不要求脱水和干燥，可在常温下操作。（3）在适当的处置环境可维持波索来反应（pozzolanicreaction）的持续进行。（1）固化体的强度较低，且需较长的养护时间。（2）有较大的体积膨胀，石灰固化体的增容比比较大，固化体易受酸性介质侵蚀，需对固化体表面进行涂覆。重金属、废酸、氧化物。沥青稳定－166－ 化/固化以沥青为固化剂与有害废物混合在一起，通过加热、蒸发使有害废物均匀地包容在沥青中，形成固化体。（1）固化产物空隙小，致密度高，难于被水渗透，同水泥固化相比，有害物质的浸出率小2～3个数量级，且不论废物的性质和种类如何，均可得到性能稳定的固化体。（2）沥青固化处理后随即就能固化，不象水泥固化那样必须经过一段时间的养护。（1）沥青的导热性不好，加热蒸发的效率不高，若废物中含水率较大，蒸发时会有起泡现象和雾沫夹带现象，容易排出废气发生污染。（2）沥青具有可燃性，加热蒸发时如果沥青过热就会着火，在贮存和运输时要采取适当的防火对策。部分非极性有机物、废酸、重金属。塑料稳定化/固化以塑料为固化剂与有害物质按一定配比，并加入适量的催化剂和填料（骨料）进行搅拌混合，使其共聚合固化而将有害废物包容形成具有一定强度和稳定性的固化体。（1）可在常温下操作，增容比和固化体的密度较小。（2）为使混合物聚合凝结仅需加入少量的催化剂，且固化体是不可燃的。（1）塑料固化体耐老化性能较差，固化体一旦破裂，污染物浸出会污染环境，因此处理前应有容器包装，从而增加处理费用。（2）在混合过程中释放有害烟雾，污染周围环境，还需熟练的操作技术以保证固化质量。部分非极性有机物、废酸、重金属。玻璃稳定化/固化以玻璃为固化剂，将其与有害物质以一定的配比混合后，在高温（900～1200℃）下熔融，经退火后即可转化为稳定的玻璃固化体。固化体结构致密，在水、酸性、碱性水溶液中的沥滤率很低，减容系数大。工艺复杂，处理费用昂贵，设备材质要求高，由于高温操作，会产生多种有害气体。不挥发的高危害性废物，核能废料。－166－ 8.2.2稳定化/固化处理工艺配比和物料衡算稳定化/固化处理后的固化体能否满足浸出毒性限制要求的关键是所采用的固化剂、稳定剂种类和被处理的废物与固化剂、稳定剂、水之间的配比。固化剂和稳定剂的种类很多，但其配方多属商业秘密，并且随被处理的废物种类、成分（如：pH、水分、重金属含量、化合物形态等）的不同，其配方也不同。在实际生产过程中，对每一种废物事先在实验室做试配，确定废物与固化剂、稳定剂、水的最佳配比，然后再进行大批量的处理。本设计暂根据台湾绿原国际股份有限公司、香港衡和化学废料处理有限公司、深圳市工业废物处理站、上海危险废物处理中心和清华大学等单位已公开的配方，针对本项目特点进行物料衡算（详见表8－2）。表8－2稳定化/固化处理物料衡算表进料出料物料名称物料量（t/a）物料名称物料量（t/a）废物10000固化体（入填埋场）15000水泥3000水分损失（养护）1000粉煤灰400硫脲50硫代硫酸钠50水1500合计15000合计140008.2.4固化体输送至安全填埋场方案纵观国内外的运行情况，固化体输送至填埋场的方法可划分成以下四种：（1）固化体直接由车送至填埋场，固化体在填埋场养护。这种方法具有不受稳定化/固化车间与填埋场之间的距离限制，固化体直接在填埋场养护，不需另建养护场，减少占地，不存在固化体的二次转运，操作灵活，运输设备可根据具体情况选择铲运车、自卸车或其它车辆，设备寿命相对长等优点。其缺点是填埋场要考虑运输车进作业面的道路、卸车问题，填埋场作业面相对较大，固化体运输车要采取防渗漏措施。－166－ （2）固化体直接由泵送至填埋场，固化体在填埋场养护。当稳定化/固化车间与填埋场相距较近时常用这种方法。这种方法具有固化体直接在填埋场养护，不需另建养护场，减少占地，不存在固化体的二次转运，填埋场操作简单，不需考虑固化体运输车进作业面的道路、卸车等问题，运行成本低等优点。其缺点是固化体输送泵和管道磨损大，维修量大，寿命短，寿命一般不超过10年，遇上大的固化体有造成管道堵塞的危险，每天下班前要对其进行清洗以防堵塞，质量较好的泵需从国外进口，水平输送距离和高差均受到一定程度的限制（目前国产设备的水平最大输送距离为1000m，高差在200m以内）。（3）固化体先泵送（或车送）至养护场，养护一段时间后再用车送至填埋场。这种方法具有不受稳定化/固化车间与填埋场之间的距离限制，操作灵活，运输设备可根据具体情况选择铲运车、自卸车或其它车辆，不需考虑运输车的渗漏问题，设备寿命相对长等优点。其缺点是需建养护场地，增加占地，填埋场要考虑运输车进作业面的道路、卸车问题，固化体的二次转运使运行成本增大。（4）固化体先用容器盛装至养护场，养护一段时间后再用车送至填埋场。这种方法与第三种方法类似，但与第三种方法相比，固化体用容器盛装可减少二次铲装的费用，但对粘性污泥或有机污泥存在粘桶、填埋场卸料困难问题。根据本项目占地情况、有的废物块度较大、有的废物粘度较大等特点，为达到降低运行成本、减少占地、操作灵活、运行可靠的目的，并借鉴国内外安全填埋场的运行经验，采用固化体直接由车送至填埋场，固化体在填埋场养护的方案。8.2.5稳定化/固化处理工艺流程简述稳定化/固化处理工艺流程示意图见图8－1，工艺流程图见附图N3324SQ－12。稳定化/固化采用分种类、批量处理方法，现将工艺流程简述如下。－166－ 图8－1稳定化/固化处理工艺流程示意图（1）根据废物处理计划，事先从废物储存料箱或飞灰储罐抽取将要处理的危险废物试样，根据其化学成分，有害废物性质进行实验室的稳定化/固化试验和浸出试验，以确定固化剂、稳定剂、水的配比，以指导下步的稳定化/固化处理工作。（2）废物、污泥和残渣采用2m3的钢制料箱盛装存放在稳定化/固化车间内，用叉车运至稳定化/固化的液压上料系统，将其翻转卸入搅拌机内。液压上料系统附有称量设备，自动计量废物重量并将其计量信息输送至控制室。从处置中心焚烧车间产生的飞灰用盛灰罐运至储罐，经计量后采用螺旋给料机送至搅拌机，计量信息输送至控制室。（3）集中控制室（采用PLC控制）根据输入搅拌机的废物种类、重量和实验室稳定化/固化试验初步确定的固化剂、稳定剂配比，分别向水泥、粉煤灰螺旋输送机和清水、稳定剂溶液计量泵发送计量指令，向搅拌机加入固化剂和稳定剂。水泥和粉煤灰用运输车上自带的设备送入储罐，经计量后－166－ 采用螺旋给料机送至搅拌机，计量信息输送至控制室；已配制好的稳定剂（硫脲、硫代硫酸钠等）溶液采用计量泵输送至搅拌机，固体稳定剂经称量后直接加入搅拌机。作业顺序为先加稳定剂，后加固化剂。考虑到稳定剂种类的变化性，配备1个备用的稳定剂制备槽和1台输送泵。（4）将进入搅拌机的废物、固化剂、稳定剂和水充分搅拌混合。（5）搅拌均匀后的混合体经搅拌机下部卸料斗直接卸入固化体运输车运至安全填埋场填埋。（6）固化体在填埋区养护约5天后其抗压强度能达到5kg/cm2，养护约10天后其抗压强度能达到10kg/cm2，此时填埋机械可在固化体上进行填埋作业。表8－3危险废物允许进入填埋区的控制限值序号项目稳定化控制限值（mg/L）1有机汞0.0012汞及其化合物（以总汞计）0.253铅（以总铅计）54镉（以总镉计）0.505总铬126六价铬2.507铜及其化合物（以总铜计）758锌及其化合物（以总锌计）759铍及其化合物（以总铍计）0.2010钡及其化合物（以总钡计）15011镍及其化合物（以总镍计）512砷及其化合物（以总砷计）2.513无机氟化物（不包括氟化钙）10014氰化物（以CN计）58.3稳定化/固化处理工艺主要设备选择和技术经济指标8.3.1主要设备选择（1）搅拌机搅拌机是稳定化/固化处理的核心设备，国内目前用于危险废物稳定化/固化处理的搅拌机主要分为两种，一种是单轴螺旋搅拌机（香港衡和化学废料处理有限公司和天津危险废物处理厂采用），另一种是双轴水泥搅拌机（深圳市危险废物处理站采用），单轴螺旋搅拌机与双轴水泥搅拌机相比，具有处理能力大、启动故障少（双轴水泥搅拌机由于启动时负荷大，易造成电机烧毁）、搅拌混合均匀、设备寿命长、维修量小、可靠性高等优点，因此本设计选用单轴螺旋搅拌机。年处理废物量10000t，加上固化剂、稳定剂和水，进入搅拌机的物料总量为14000t/a，则日处理量46.7t，平均容重按1.2t/m3计，则废物体积约40m3/d。选用一台工作容积11.5m3，搅拌容积23.2m3搅拌机。搅拌机从进料、搅拌到出料的一个工作周期约1.5小时，则近期搅拌机的有效工作时间为5小时。随着将来废物的增加，可延长工作时间。－166－ （2）水泥储罐水泥消耗量3000t/a，根据工作制度，平均每天消耗水泥10t，一次储存6天的水泥用量，则水泥一次最大储存量为60t。水泥容重取1.35t/m3，水泥所占容积为44.4m3，储罐利用率按85％计，需要储罐的容积为52m3，选用Ф3200×6500储罐1个。（3）飞灰储罐飞灰处理总量500t/a，平均日储存量1.5t（焚烧飞灰的运输和转运工作制度330天/年），密度按0.4t/m3、储存时间平均按6天、储罐利用率按85％计，需要储罐的容积为26.5m3，选用Ф2500×6000储罐1个。（4）粉煤灰储罐粉煤灰消耗量为400t/a，根据工作制度，平均每天消耗粉煤灰1.74t，按一次储存8天的粉煤灰用量计，则粉煤灰一次最大储存量为10.4t。粉煤灰容重取0.6t/m3，粉煤灰所占容积为17.3m3，储罐利用率按85％计，需要储罐的容积为20.4m3，选用Ф2500×6000储罐1个。（5）螺旋输送机为将储罐中的飞灰、水泥和粉煤灰输送至搅拌机，配备3台规格为Ø300×9000mm螺旋输送机，废物输送量0～19t/h，电机功率4kW。（6）清水贮槽和清水输送泵考虑到要贮存部分渗滤液或地面、设备冲洗水，设置Ø1500×2000mm清水贮槽1个，采用玻璃钢材质，有效容积3m3。选用1台J－1000/1.0－2.5电控计量泵，计量泵流量1000L/h，最大压力2.5MPa。（7）硫代硫酸钠制备槽和输送泵硫代硫酸钠消耗量80t/a，选用Ø1500×2000mm制备槽（兼储槽）1个制备溶液，采用玻璃钢材质，有效容积3m3。选用1台J－1000/1.0－2.5电控计量泵将硫代硫酸钠溶液输送至搅拌机。计量泵流量1000L/h，最大压力2.5MPa。（8）螯合物（硫脲）制备槽和输送泵螯合物消耗量20t/a，选用Ø1500×2000mm制备槽（兼储槽）1个制备螯合物溶液，采用玻璃钢材质，有效容积3m3。－166－ 选用1台J－1000/1.0－2.5电控计量泵将螯合物溶液输送至搅拌机。计量泵流量1000L/h，最大压力2.5MPa。备用1个Ø1500×2000mm制备槽和1台流量1000L/h，最大压力2.5MPa计量泵。（9）其它设备处理能力2～4t/h破碎机1台；5t蓄电池叉车一台；废水输送泵1台；固化体运输车（10t自卸）1台；风量500m3/h，压力0.1MPa高压风机1台。8.3.2主要技术经济指标（1）处理规模：10000t/a（33.3t/d）。（2）工作制度：根据马鞍山的气候条件，雨天和雪天不作业，确定每年工作300天，每天1班（8小时）。（3）产生固化体14000t/a。（4）主要药剂和原材料消耗：水泥3000t/a、粉煤灰400t/a、螯合物（以硫脲计）50t/a、硫代硫酸钠50t/a。8.4车间配置稳定化/固化车间平面尺寸为60×21m，车间配置按功能分区划分为待稳定化/固化处理废物暂存区、稳定化/固化操作区和固化体养护区。飞灰、水泥、粉煤灰储罐相对较高，将其成直线布置在车间外，有利于减少占地和车间的高度。车间平面配置详见附图N3324SQ－13。为了与稳定固化的液压上料系统匹配，避免废物的倒箱和工作人员与废物的直接接触，减少操作费用和二次污染，污泥和残渣均采用2m3的钢制料箱盛装，钢制料箱尺寸规格为2m（L）×1.6m（W）×1m（H）。废物、污泥和残渣平均日储存量33t（运输和转运工作制度330天/年），密度按1.2t/m3计，储存时间最大按10天计，需要料箱的容积约275m3，需要2m3料箱140个，需占地500m2（按1.2空隙系数）。－166－ 9安全填埋场9.1填埋处置废物进场要求本填埋场为工业危险废物安全填埋场，根据项目特征和国家现行相关标准，进入填埋场处置的危险废物要求如下：（1）进填埋场固化后物料的内摩擦角应大于20°。（2）下列废物可以直接入场填埋：①化学性质稳定，不具有反应性和与防渗层相容的废物。②根据GB5086和GB/T15555.1～11测得的废物浸出液中有一种或一种以上有害成分浓度超过GB5085.3中的标准值并低于表10—1中的允许进入填埋区控制限值的废物。③根据GB5086和GB/T15555.1～12测得的废物浸出液pH值在7.0～12.0之间的废物。（3）下列废物需经预处理后方能入场填埋：①根据GB5086和GB/T15555.1～11测得废物浸出液中任何一种有害成分浓度超过表10—1中允许进入填埋区的控制限值的废物。②根据GB5086和GB/T15555.1～12测得的废物浸出液pH值小于7.0和大于12.0的废物。③本身具有反应性、易燃性的废物、有机废物。④含水率高于60％的废物。⑤液体废物和泥状废物。（4）下列废物禁止填埋：①医疗废物。②与衬层具有不相容性反应的废物。③有机废物。④放射性废物。GB5085.3—1996浸出毒性鉴别标准值和GB18598—2001中危险废物允许进入填埋区的控制限值详见表9—1。－166－ 安全填埋处置的废物均是经过稳定化/固化后的固化体，固化体采用载重量为5t的自卸汽车运输至填埋场，卸入填埋作业区的固化体为不含自由水的浆体（含水率小于60％）。固化体在填埋场养护，养护5天后固化体的抗压强度可达5kg/cm2，养护10天后抗压强度可达10kg/cm2。表9－1浸出毒性鉴别标准和危险废物允许进入填埋区的控制限值（单位：mg/L）序号项目浸出液最高允许浓度（GB5085.3—1996）允许进入填埋场的最高控制限值（GB18598—2001）1有机汞不得检出0.0012汞及其化合物（以总汞计）0.050.253铅（以总铅计）354镉（以总镉计）0.30.505总铬10126六价铬1.52.507铜及其化合物（以总铜计）50758锌及其化合物（以总锌计）50759铍及其化合物（以总铍计）0.10.2010钡及其化合物（以总钡计）10015011镍及其化合物（以总镍计）101512砷及其化合物（以总砷计）1.52.513无机氟化物（不包括氟化钙）5010014氰化物（以CN计）1.059.2填埋处置规模和作业制度从稳定化/固化车间运送至安全填埋场的固化体14000t/a，年递增率5％，直接进入安全填埋场的危险固废100t/a，故填埋起始年填埋量为14100t/a（折合容积为10050m3/a），填埋场总库容为39万m3，考虑增长因素，服务年限为20年，废物堆填标高53m~71m。其中一期总库容12万m3，服务年限8年，废物堆填标高53m~65m。由于危险废物处理量不大，为了减少填埋产生的渗滤液量，设计在稳定化/固化车间设置废物贮存池，因此大雨天、雪天不进行填埋作业；小雨天选择性的进行填埋作业，并且要求及时采用0.5mm厚的光面HDPE膜进行临时覆盖。设计确定填埋场作业制度为300天/年，1班/天。9.3填埋工艺经过稳定化/固化处理的废物通过自卸汽车送至填埋作业区并在库区内养护。按照《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598－2001)的要求，废物堆填表面坡度一般为1:3，而对平台的设置未作规定，但要求封场植被恢复层的坡度不应超过33％，在坡度超过10％的地方须建造水平台阶；坡度小于20％时，标高每升高3m建造一个台阶；坡度大于20％时，标高每升高2m，建造一个台阶。台阶应有足够的宽度和坡度，并能经受暴雨的冲刷。一般水土保持要求平台宽度不小于1m。填埋工艺设计与封场及其封场植被结合一起考虑，－166－ 根据本填埋库区地形、填埋工艺及工程地质勘察报告，确定废物拦挡主坝的坝顶标高为61.00m。坝顶顶标高61.00m以下的填埋区内采用填坑法作业，在废物堆体超过61.00m标高后，采用斜坡分层填埋工艺，分层的外坡坡度为1:3，废物堆体每升高2m，设置一个1.5m宽小平台。由于本填埋场地形较难修建防雨棚，为了减少废物填埋渗沥液的产生量，尽量避免雨水直接进入废物堆体，在废物堆体上采用0.5mm厚的光面HDPE膜进行临时覆盖，HDPE膜之间采用搭接扣连接，顺坡铺设，并用砂袋或用注水管压实，以免被风刮走。填埋分区方案：将一期填埋场分为多个小分区，分区填埋，最大限度实现清污分流，减少渗沥液产生量。填埋作业方式：由于本填埋场接纳的废物绝大部分均经过稳定化/固化处理后的浆状固化体（含水率小于60％），而该固化体是没有经过养护的，因此固化体的强度较低，根据同类型废物固化体填埋的实际经验，该固化体需在填埋场养护3～4天并在养护期洒少量水，养护后才可推平、碾压，因此填埋作业拟采用分层、以条带状分单元进行，每条单元带宽度约10m，每层厚度0.3m，填埋单元从主坝开始向内推进，平行于主坝填完第一单元带后接着向里填埋下一单元带，填埋3～4天后的废物采用多用途转载式推土机将废物推平，然后用压实机往返压实3～5遍。9.4分期建设计划为了节约前期投资，缩短建设周期，整个安全填埋场建设，这样也有利于实现清污分流，减少渗沥液产生量。填埋场共分为两期建设。一期工程内容：进填埋场的支线道路、主坝、一期的防渗系统、地下水导排、渗沥液导排和截洪沟等；后期工程内容：二期的防渗系统、地下水导排、渗沥液导排和截洪沟等。在一期封场前1年开始二期的建设，一期填满后进行临时封场，二期开始投入使用，最后二期填满后，进行永久性封场。以下的设计叙述均是指一期工程。9.5填埋场作业管理技术要求（1）建立三维网格图形安全填埋场库区填埋废物性质各异，为了跟踪填埋废物，必须建立三维网格图形。按作业分层，垂直方向以0.3m作平面网格，填埋库区每平面（单元）网格尺寸为10m×10m，网格的尺寸可根据废物数量进行调整，每个网格均用数学符号区别，不得更改。（2）填埋记录－166－ 稳定化/固化处理车间必须记录每天处理运输至安全填埋场的废物名称、性质、数量，一式四份，一份交填埋场作业区，其它三份分别送处理处置中心主管部门、办公室和档案室。填埋场每天入库的废物必须记录，标记在图上，并记录在电子档案内，注明其在填埋场的方位、距离、深度及填埋单元，另外每一个填埋单元填埋的废物形式及方位均须列入记录。废物填埋三轴坐标的定位步骤如下：①选择填埋场内明显易见且不易移动的地点作为测量的永久基准点。②依东、西、南、北，将填埋场划分为若干网格，每个网格边长约10m。配合场内地形等高线及渗沥液集排系统，以方便操作管理，填埋废物绘制在平面图上。每一单元与永久基准点相关方位、坐标及深度均须记录编号。③填埋废物由技术员排序编号，填写三轴坐标记录表、填埋材料设施运营记录申请表，再交由现场操作人员执行。待填埋操作完成，经现场操作人员签字再送回技术人员保存，并将原件送政府档案部门永久保存。9.6填埋场设计9.6.1填埋场地形地貌根据马鞍山地质工程勘察院2007年1月提供的《马鞍山危险废物处置中心场址地勘报告》，拟选场地位于沿江丘陵的低丘分布区。场地地形北高南低，场区北侧为低丘部分，最高标高为101.30米；南侧为沟谷部分，最低标高为45.14米，相对高差约56米。沟谷总体呈北东走向，长约600米，系由北侧的孔木坳和南侧的街塘坳、割滕坳三座低丘围成。山丘呈浑圆状，坡度约25～30度左右。山体坡面植被发育，多为灌木丛。沟谷部位有少量耕地，因其地表水体不发育，故多属旱地。9.6.2填埋场工程和水文地质条件根据可行性研究勘察报告，场区①层粉质粘土的渗透系数0.85～1.43×10－6cm/s，其渗透性很弱，属隔水层。下伏基岩主要为凝灰岩及凝灰质安山岩类，该类岩石普遍具有较强的高岭土化，虽其前部风化裂隙发育，但裂隙多呈闭合状，对水的渗透性能弱；深部岩石半坚硬～坚硬、完整，裂隙不发育，其渗透性差，弱富水性。场地第四系其内部含有少量孔隙水，在钻孔中形成水位。该孔隙水在场区范围形成不了统一的潜水水位。据2007粘1月26日水位观测资料：SK1孔水位埋藏深度为0.50m，SK3孔水位埋藏深度为5.00m，ZK1孔水位埋藏深度为0.8m，其水位监测资料也反应出场区基岩风化裂隙水与区域基岩裂隙地下水没有联系。－166－ 拟建场地抗震设防烈度为Ⅵ度，设计基本地震加速度值为0.05g。9.6.3填埋场防渗层结构选择根据《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598—2001），填埋场天然基础层的饱和渗透系数不应大于1.0×10-5cm/s，且其厚度不应小于2m，因此该安全填埋场天然基础层符合GB18598—2001中安全填埋场天然基础层要求。但是由于填埋场天然基础层饱和渗透系数大于1.0×10-6cm/s，天然基础层不能满足天然材料衬层和复合衬层的要求，本填埋场因此设计必须选用双人工衬层。人工衬层必须满足下列条件：（1）天然材料衬层经机械压实后的渗透系数不大于1.0×10-7cm/s，厚度不小于0.5m。（2）上人工合成衬层可以采用HDPE材料，厚度不小于2.0mm。（3）下人工合成衬层可以采用HDPE材料，厚度不小于1.0mm。根据区域地质资料，该区域具备性能良好的粘土，就近可以寻找到符合要求的粘土，故库底、坡面均选用粘土作为天然材料衬层。人工合成衬层的选择：通常有HDPE膜和GCL衬垫两种，由于GCL衬垫一般不单独使用用来防渗，只作为一种辅助防渗设施，安全填埋场防渗要求高，故上下人工合成衬层均选用HDPE（高密度聚乙烯）膜。人工合成衬层保护层的选择：人工合成衬层的保护层一般为无纺土工布，由于下人工合成衬层的基础为粘土，故可以直接铺设，无需保护层；两层人工合成衬层之间由于要设置排水层，水量又不大，故选择复合土工排水席垫隔开，复合土工排水席垫本身带有两层无纺土工布，可以兼作保护层；上保护层800g/m2无纺土工布；粘土下面铺设一层复合土工排水席垫用以导排地下水。本填埋场防渗层结构的选择除符合《危险废物填埋污染控制标准》的要求外，还参照国外危险废物填埋的技术要求，并充分考虑本填埋场的工程地质条件等因素，确定填埋场防渗层结构方案如下：场底防渗层结构(从废物堆体至基础层)依次为：¨废物堆体¨120g/m2织造土工滤布¨0.35m厚卵石（d＝10～30mm）¨800g/m2土工布¨2.0mmHDPE防渗膜－166－ ¨复合土工排水席垫¨1.0mmHDPE防渗膜¨0.5m厚粘土(k<1.0×10－7cm/s)¨地下水导排盲沟¨平整基础层填埋场坡面防渗层结构(从废物体至基础层)¨废物堆体¨120g/m2织造土工滤布¨0.30m厚卵石（d＝10～30mm）¨800g/m2土工布¨2.0mmHDPE防渗膜¨复合土工排水席垫¨1.0mmHDPE防渗膜¨0.5m厚粘土(k<1.0×10－7cm/s)¨地下水导排盲沟¨平整基础层9.6.4主要防渗材料技术要求设计采用的HDPE防渗膜技术要求见表9－2，无纺土工布技术要求见表9－3和表9－4，GCL技术要求见表9－5。表9—2HDPE防渗膜技术要求一览表序号性能指标测试方法单位设计值1厚度GB/T6673或ASTMD5199mm2.0/1.0，差别±5%2密度ASTMD792g/cm30.943拉伸强度GB/T1040MPa≥254断裂伸长率GB/T1040%≥4005直角撕裂强度GB/T1130或ASTMD1004N≥260，≥1306碳黑含量ASTMD1603-94%≥27耐环境应力开裂F20GB/T1842ASTMD1693h≥15008200℃时氧化诱导时间GB/T17391ASTMD3895min≥709水蒸气渗透系数GB/T1037g.cm/cm2.s.Pa≤1.0×10-1610-70℃低温冲击脆化性能GB/T1842ASTMD746-98通过11尺寸稳定性1GB/T12027ASTMD1204%±1，±2－166－ 12幅宽m≥5注:表中"*"处为厚度分别为2.0mm和1.0mm的数据，表中指标达到欧美先进指标要求。表9－3400g/m2无纺土工布技术要求一览表序号性能指标单位标准值1单位面积质量g/m2400±5％2厚度mm≥2.83断裂强力kN/m≥20.54断裂伸长率％40～805CBR顶破强力kN≥3.56垂直渗透系数cm/sk×10-2～10-3，k=1.0～9.97有效孔径O95mm0.07～0.28撕破强力kN≥0.569幅宽偏差%-0.510材料成份长丝聚脂表9—4800g/m2无纺土工布技术要求一览表序号性能指标单 位标准值1单位面积质量g/m2800±4％2厚 度mm≥5.53断裂强力kN/m≥40.04CBR顶破强力kN≥7.05垂直渗透系数cm/sk×10-2～10-3，k=1.0～9.96有效孔径O95mm0.07~0.27撕破强力kN≥1.18幅宽偏差%-0.59材料成份长丝涤纶表9－5GCL膨润土垫技术要求一览表序号材料性能单位指标值测试方法1针刺土工布单位面积质量断裂强力纵横向断裂伸长率纵横向g/m2KN/m%≥200≥625-100GB/T13762GB/T15788GB/T157882编织土工布单位面积质量断裂强力纵横向断裂伸长率纵横向gKN/m%≥100≥20≤25GB/T13762GB/T15788GB/T157883膨润土膨胀系数含水量流体损耗膨润土ml/2g%ml≥24≤14≤18钠基膨润土ASTMD5890ASTMD4643ASTMD58914膨润土复合防水垫断裂强度断裂伸长率剥离强度单位面积膨润土质量垂直渗透系数CBR顶破强度宽度厚度KN/m%N/10cmg/㎡cm/sKNmmm≥4≥6≥36≥3700<5×10-9≥1.2≥4.5>5GB/T15788GB/T15788GB/T15788GB/T13762ASTMD5887GB/T14800GB/T137619.6.5主要防渗材料用量－166－ 主要防渗材料用量见表9－6。表9－6主要防渗材料用量表（单位：m2）材料1.0mmHDPE光面膜(m2)2.0mmHDPE光面膜(m2)复合土工排水席垫（m2）粘性土(m3)用量650065003949013800材料1.0mmHDPE糙面膜(m2)2.0mmHDPE糙面膜(m2)800g/m2土工布(m3)用量2649026490329909.6.6填埋场库区平基拟选场地位于沿江丘陵的低丘分布区。场地地形北高南低，场区北侧为低丘部分，最高标高为101.30米；南侧为沟谷部分，最低标高为45.14米，相对高差约56米。沟谷总体呈北东走向，长约600米。山丘呈浑圆状，坡度约25～30度左右。山体坡面植被发育，多为灌木丛。沟内部位有少量耕地，因其地表水体不发育，故多数旱地。场区植被较好，树木较多，如不处理易刺破人工防渗层，铺设水平防渗层前必须对填埋库区场地进行清基平整，部分场地需开挖，部分场地需回填，这样才能使填埋场具有足够的库容、防渗层有良好的施工条件。（1）边坡平基①土质边坡的平基库区大部分边坡具有较厚的粉质粘土层，土质良好。平整原则为清除所有植被、坡积物，并使山坡形成相对平滑的坡面。平整土质边坡不宜陡于1:2.0，极少部位低洼处采用原土回填夯实，夯实密实度大于0.95，锚固平台不应有回填土基础。平整开挖顺序为先上后下。②岩质基础平基场区极少部分区域第四系很薄，平整后可能会有部分岩石裸露，为避免岩石坚硬棱角对防渗膜的损坏，设计对这一小部分岩质基础作如下特殊处理：使坡面大致平整，坡度不大于1:2.0，削除高于坡面部分岩石，坡面上有阴、阳角时，应修圆，并用M5砂浆将岩石面抹平，其余处理要求同土质边坡。（2）场底平基场底平基原则是清除植被、根植土、淤泥，并配合场底渗沥液收集系统和地下水收集系统的布设，场底应以大于2％坡度坡向主坝。其它要求同边坡平整。平基后的基础层必须坚实平整，垂直深度10cm内不得有树根、瓦砾、石子钢筋头、玻璃渣等有可能损伤人工防渗层材料的杂物。－166－ 9.6.7防渗衬垫的搭接锚固设计根据HDPE膜的受力计算和衬垫层的构造要求，人工防渗层分别在61.00m、71.00m高程以及环库设置宽5m锚固平台，锚固平台上除设置了锚固沟外还设有排水沟。由于防渗膜铺设范围很大，设计采用幅宽大于6m的HDPE膜，不得采用再生HDPE材质。设计选用国外进口的优质HDPE防渗膜以确保防渗材料的质量。铺设时应尽量避免人为损伤防渗膜，如有意外，应及时用新鲜母材修补。在进行HDPE膜联接时应遵循下列原则：使接缝数量最少，并且平行于拉应力大的方向(即垂直等高线)，接缝避开棱角，设在平面处，避免“＋”形接缝，宜采用错缝“T”搭接。9.7主坝为有效隔离填埋体与外界的接触和防止填埋体的滑塌，保证废物堆体的稳定性，于安全填埋场场区南侧谷口狭窄处设置主坝。主坝与山体配合，形成一相对封闭的填埋坑。（1）坝型比较及选择目前国内同类工程广泛采用和施工技术比较成熟的坝型主要有碾压土石坝、碾压堆石坝，针对本填埋场的特性，对碾压土石坝、碾压堆石坝两种坝型进行比较，选择一种经济、合理、可行的坝型。碾压式土石坝与碾压式堆石坝综合比选见表9－7。表9－7碾压土石坝与碾压堆石坝综合比选坝型项目碾压土石坝碾压堆石坝安全运行的稳定性好好工程造价单位工程造价较低，总造价低。单位工程造价较高，总造价较高。施工便利，料场条件好，可由填埋库边坡清基余土筑坝差，场区周围没有石料场运行维护方便方便施工工艺简单复杂与填埋防渗工艺配套较好较差占地面积较大适中承受不均匀沉陷能力强适中地基要求坝基可落于老土层上，挖深较浅，对地基承载力要求较低。坝基要求落于强风化或中风化岩层之上，对地基承载力要求较高，挖深较大。坝体表面美化，利于填埋场终场整体规划好一般从表－166－ 9－7的比选结果可以看出，碾压土石坝优势明显，它对筑坝材料要求较低，可利用库区边坡平基余土来筑坝，对坝基地质要求不高，施工方便，工程费用较低，且土石坝上游面采用的坝坡比较有利于坝坡上防渗结构层的铺设。碾压堆石坝施工时一般使用大型振动机械，施工难度较大，适应于坝高较高、坝顶宽度较大的坝型，而本工程各拟建坝最高为10m左右，因此，设计选用碾压式土石坝。（2）坝体结构设计主坝坝顶标高61.00m，清基后坝底标高50.00m，坝轴线长80.0m，坝顶宽5.0m，最大坝高为11.0m；坝体上游边坡为1：2.0，上游边坡铺设防渗结构层与填埋场底部防渗结构层连成一体，坝顶设防渗结构层锚固沟；坝体下游边坡1：2.0，下游边坡采用草皮护坡，下游53m标高设一4m宽马道（兼作调节池的上游池顶）。9.8防洪及清污分流设计9.8.1填埋库区地下水导排系统根据工勘资料显示，场地第四系其内部含有少量孔隙水，大气降水一般顺地面坡向流走。地下水总体运动方向为山坡流向谷底、东北往西南方向。为了防止地下水对防渗膜的顶托而使膜易受破坏，须将场区地下水及时导出，使地下水水位低于防渗结构层的标高，故设计在水平防渗膜底下设置地下水集排系统。顺应天然地下水流向，并且结合场区清基的坡度，设置的地下水集排系统总体方向也是山坡流向谷底、东北往西南方向：在库底的防渗层下面设置了土工复合排水网，使场地每个部位的地下水都可以及时导出；另外，设计沿库底设置树枝状地下水导排主沟和支沟，对场区地下水加以疏导。设计的地下水截排系统支沟和主沟断面尺寸和HDPE管径：支沟断面尺寸为B×H＝0.8×1.0，内填碎石，中间埋设一根DN200HDPE花管；主沟断面尺寸为B×H＝1.0×1.2，内填碎石，中间埋设一根DN315HDPE花管。支沟汇水入主沟。主支沟均采用土工布包裹反滤，防止泥沙堵塞。地下水导排沟设计坡i≥0.02，地下水主沟最终从主坝、调节池底部穿出，排入地表水系。9.8.2渗沥液集排系统渗沥液集排系统的组成：渗滤液收集系统由卵石导流层、场底排渗管组成。（1）卵石导流层：在场底防渗层上铺设0.35m厚的卵石导流层，卵石的直径为10～30mm；坡面防渗层上铺设0.3m厚的卵石导流层。（2）场底排渗管：埋设于卵石导流层底部，由主管和支管形成树枝状的排渗管网，集排渗沥液进调节池，主、支管均为DN200HDPE(高密度聚乙烯)多孔管外包土工布，坡降均大于2％(以保证渗滤液的快速排出)。场底排渗管收集的污水直流排入调节池。－166－ 为了能及时监测和收集、导出因场底主防渗膜的破损渗漏的渗滤液，设计在场底主防渗膜和次防渗膜之间设置渗滤液监测、收集系统，即在填埋场场底主、副防渗膜之间布设次级渗滤液收集系统：采用复合土工排水席垫收集，在圩堤前使用DN110HDPE管导出。定时对次级渗沥液收集系统的导出液进行检测，如果未污染，即排入地表水系，否则须排入调节池进行处理。渗沥液产生量：填埋运行中可以采用HDPE膜临时覆盖来减少填埋作业面积，从而减少汇水面积，设计要求采取严格覆盖，分单元填埋，由此确定需要日处理渗沥液量为15t/d。按照50年一遇丰水年的逐月降雨量绘制设计降雨过程线，按日处理15t/d进行调洪演算，得出需要的调洪库容为2750m3，设计取渗沥液调节池有效库容3000m3。9.8.3雨水集排系统设置合理的雨水集排系统，能够有效的将未被废物污染的清水导排出场区，减少渗沥液产生量，在锚固平台和环库设置了排水沟。由于本场区进行了合理分区，废物堆体坡面水是向四周汇流，进入排水沟后就近排出场外。洪水计算：单沟最大汇水面积：61000m2设计频率：50年一遇年最大24小时点雨量均值：105mmCv0.6设计洪峰流量：1.5m3/s按照设计洪峰流量进行过水断面计算，排水沟断面为1.0m×1.0m。设计采用浆砌块石修筑排水沟，沟内侧以1:2水泥砂浆抹面。9.8.4调节池设计由于生产区场地的初期雨水可能被污染，须收集生产区初期雨水进行处理，故设计考虑初期雨水调节池和渗沥液调节池合建。在填埋场南面、主坝下游设置一座有效容积为3000m3的调节池，采用碾压土石料修筑圩堤形成调节池。圩堤顶宽3.0m，内外坡度均为1:1.5。池顶标高为53.00m，池底标高为50.00m，正常高水位52.00m。由于调节池内为有毒有害液体，防渗要求高，严禁出现渗漏情况，因此，本调节池防渗结构层与库区基本相同，由上至下依次为：2mm厚HDPE膜、GCL膨润土垫、1mm厚HDPE膜、复合土工排水席垫、平整地基。为了防止地下水的顶托破坏，在池底防渗结构层下设置地下水集排系统，与库区地下水集排系统形成一个整体。9.9封场设计－166－ 根据同类型填埋场的封场设计经验和参照国外危险废物填埋场封场的成功经验，设计采用如下封场结构（从绿化至废物堆体）依次为：●绿化植被●0.6m植被土层●0.3m厚小粒径卵石层●600g/m2无纺土工布●1.0mmHDPE防渗膜●0.3m厚压实粘土层●0.3m厚粗砂层●废物堆体9.10监测井设置为了监测渗滤液万一发生渗漏时，对下游谷地地下水造成污染，在填埋场的周边设置5个地下水监测井：在场区地形较高处（北侧）设本底井1个（监测井1）；在场区沿地下水走向下游呈扇形布置3个监测井；在下游200m设置一个扩散监测井。设置监测井可以取得填埋区地下水本底值及监测填埋区在运行后是否对场区地下水造成影响。监测井平均孔深20m，根据不同的土（岩）层，确定孔径约140mm左右。钻孔在第四系部分用套管止水，基岩部分亦应根据孔壁稳定情况决定是否安装过滤器和套管，过滤器孔隙率应不小于10%。孔口管高出地面1米，孔口管顶部安装加锁装置，漆成明显颜色并标明孔号。另外，孔口应做好防水以防止地表水体流入监测井中影响监测效果。监测井取水样以前必须抽尽井内积水待水位稳定以后再采样，这样取出的水样才有代表性。另外，将场区（含调节池）地下水导排出口也是场区地下水监测的重要点（设施）。9.11填埋作业区周围风沙及安全防护措施由于马鞍山市年平均风速2.4m/s，所处区域最大风速26m/s，有风时节多集中在冬春两季。因此，为了防止在该季节填埋作业时产生扬尘，设计采取如下措施：（1）设置环填埋场10m宽林带，即作为与周围环境的绿化隔离带，又可作为有风季节的防风尘措施。（2）填埋场及时用洒水车洒水消尘。安全防护措施：在环场道路内侧设立钢丝围网，作为填埋坑周围的安全防护措施。9.15填埋设备的选择－166－ 根据本工程的建设规模、场区条件和作业制度等因素，设计选择的主要填埋作业设备的情况见表9－10。表9－10填埋作业主要设备一览表序号设备名称型号规格及技术参数单位数量备注1履带式推土机功率97kW，工作重量11.6t台1摊铺推平2振动压实机功率97kW，工作重量10.6t台1压实3洒水车5000升台1降尘，全场合用一台4自卸汽车5t辆15挖掘机0.8m3辆16临时覆盖膜0.5mmHDPE膜m28000－166－ 10废水处理10.1废水来源及处理规模10.1.1废水来源本工程项目包含危险废物焚烧处理、物/化处理、稳定化/固化和安全填埋处置。废水来源主要为物/化处理车间处理后废水、厂区收集的受污染的初期雨水、安全填埋场产生的渗沥液、各车间的地面冲洗水和生活污水。主要污染物为废酸废碱、重金属离子、SS和CODCr。废物运输车洗车废水、暂存库、焚烧车间地面冲洗水、化验试验楼生产排水以及污染区的初期雨水等，水质波动大，污染成分复杂，由于废水处理站部分预处理设施与物化车间重复，为了提高设备利用率，减少药剂用量或不正常药剂重复配置，节约投资和运行费用，故将上述废水送至物化车间处理后再进入废水处理车间处理。厂区其余废水直接进入废水处理车间处理。10.1.2处理规模进入废水处理车间的主要废水水量见表10－1，其中生产区初期污染雨水按收集15mm降水考虑，收集量约为350m3/次，收集后送至废水处理车间处理，按75m3/d水量考虑；焚烧车间回转窑进料溜槽排水仅水温升高至40℃，故考虑降温后直接进入回用水池，回用于各车间。表10─1主要废水产生量一览表序号废水来源水量（m3/d）备注1焚烧车间生产废水1.8不含回转窑进料溜槽排水48m32物化处理车间生产废水30.38含酸碱废液，废乳化液19.4m33暂存库1.84洗车废水1.85机修车间2.06废水处理车间2.07化验试验楼4.58厂区生活污水16.589渗沥液8不含直接用于稳定固化车间的8m310未预见水量18.7311污染区初期雨水7512合计162.59根据以上数据，及可能发生的一些不可预见的变化，设计考虑一定的富余，适当放大处理单元的处理能力，确定设计规模为240m3/d。10.1.3废水水质－166－ 进入废水处理车间的生产废水主要含有重金属、SS和CODCr，根据本项目特点，参照国内外及港台地区同类工程经验，预测其水质见表10－2。表10－2主要废水水质一览表序号废水来源污染物组成(mg/L)1物化处理车间处理后废水pH=8～9,SS:80～100,CODcr:150～250，BOD5:5～50,Cr3＋:1～3,As3+:0~0.5,Hg<0.05,Cu2＋:2~5,Zn2+5~10,Pb2+0~1.5,油类0.8～1.22其他车间生产废水及污染区初期雨水（包含机修车间废水、废水处理车间废水）pH=3～7,SS:500,BOD5:50～100，CODcr:100～200Cr3＋:0.5~1,Cd:0.05~0.1,Pb2＋:0.5~1,Cu2＋:0.2~0.5Zn2＋:1~2,CN-:0.5~1.03生活污水CODCr:150～350,BOD5:50～120,SS：100～200,NH3－N:10～35,TP:5根据以上水量和水质数据，确定设计水质见表10－3。表10－3设计水质一览表项目CODcrBOD5SS总铬总汞总锌浓度6002004001.20.204.5项目总镉总铅总铜总氰化合物总砷浓度0.21.01.01.00.510.1.4设计处理要求结合废水回用与排放标准，回用废水按照《污水回用技术规范》要求应当符合《城市杂用水水质标准》（见表2─4），（其中重金属部分执行《污水综合排放标准》（GB8978─1996）一级排放标准）；外排废水执行《污水综合排放标准》（GB8978─1996）一级排放标准（指标见表2─5）。处理后的废水一部分回用生产（洗车、焚烧车间等），一部分作为绿化、道路浇洒用水，多余废水外排。表10－4城市杂用水水质标准序号项目指标冲厕、道路清扫、消防园林绿化洗 车建筑施工1pH6.5～9.06.5～9.06.5～9.06.5～9.02色度（度）≤30≤30≤30≤303臭无不快感觉无不快感觉无不快感觉无不快感觉4浊度（NTU）≤10≤20≤5-5悬浮性固体（mg/L）≤15≤30≤15≤156溶解性固体（mg/L）≤1000≤1000≤1000-7BOD5（mg/L）≤15-≤15-8CODCr（mg/L）≤50≤60≤50≤609氯化物（mg/L）≤350≤350≤300≤35010阴离子表面活性剂（mg/L）≤1.0≤1.0≤0.5≤1.0－166－ 11铁（mg/L）≤0.3-≤0.3≤0.312锰（mg/L）≤0.1≤0.1≤0.1≤0.113溶解氧（mg/L）≥1.0≥1.0≥1.0≥1.014游离性余氯（mg/L）用户端≥0.2用户端≥0.2用户端≥0.2用户端≥0.215粪大肠菌群数（个/L）≤100≤100≤100≤1000表10－5《污水综合排放标准》一级排放标准（单位：mg/L）水质参数pHCODCrBOD5SS总铅总镉总铬总氰化物总汞总砷总铜总锌一级标准6～910020701.00.11.50.50.050.50.52.010.2处理工艺方案10.2.1工艺选择原则（1）适应性强：能适应废水水质和水量变化；（2）可靠性：选用工艺自动化程度较高，经过实际运行检验成熟的技术，能稳定达标；（3）占地少：工艺简单、设备及构筑物占地尽可能少；（4）经济合理：投资少，能耗低，运行费用低。10.2.2废水处理工艺选择本工程生产废水水量变化大，水质复杂，所选工艺适应性要强，且应有一定的余量，以适应废水水量和水质的不均匀变化。根据类似工程的经验，提出下列方案：物化预处理+水解酸化/生物接触氧化+砂滤+活性炭过滤物化预处理采用投加NaOH或Ca(OH)2或H2O2及絮凝剂去除水中的重金属离子,当废水中含Cr6＋较高时投加还原剂，含CN－较高时投加氧化剂进行预处理。对废水中的有机物采用水解酸化/生物接触氧化工艺，水解酸化池可将难生物降解物质转变为易生物降解的物质，提高其可生化性；生物接触氧化池，池内设填料可提高其生物载体数量而提高处理负荷，保证良好的处理效果；后处理段采用砂滤、活性炭过滤等方法进行深度处理。砂滤可进一步去除水中SS，活性炭对水中重金属离子、难降解有机物等具有良好的去除效果，可确保各项水质指标达到要求。其工艺流程如图10－1：－166－ 图10－1 污水处理工艺流程图10.2.3废水处理工艺简述生产废水、污染区初期雨水及生活污水经废水调节池调节后用泵提升送至物化处理装置，根据水质处理要求加入所需的药剂（NaOH和混凝剂等），处理后进入水解酸化/接触氧化池进行生物处理，二沉池出水经过砂滤、活性炭过滤深度处理进一步去除重金属和其它污染物，消毒池消毒达到《城市杂用水水质标准》后进入回用水池。根据出水水质和用户对水质的要求，处理后的废水部分回用于生产，多余废水须达到《污水综合排放标准》（GB8978─1996）一级标准后排放。废水处理产生的污泥通过压滤机进行污泥脱水，脱水后的污泥送至稳定固化车间进行处理。10.3废水处理效果废水处理效果见表10─6。表10─6废水处理效果（单位：mg/L）指标物化处理装置生物接触氧化池二沉池砂滤及活性炭过滤出水浓度进水浓度去除率进水浓度去除率进水浓度去除率CODCr6003042085631554BOD52003014090141512SS4007012070365018总铬1.2700.36/0.36400.22总镉0.2700.06/0.06400.04总锌4.5701.35/1.35400.81总铅1.0700.3/0.3400.18总砷0.50700.15/0.15400.10－166－ 总汞0.20700.06/0.06400.04总铜1.0700.3/0.3400.2总氰化合物1.0700.3/0.3400.210.4处理设施与设备10.4.1设计参数1）物化预处理装置处理能力：10m3/h物化装置包括：氧化或还原反应池、加碱反应池、絮凝反应池和斜管沉淀池。在氧化反应池中投加双氧水；在还原反应池中投加硫酸、硫酸亚铁；在加碱反应池中投加氢氧化钠或石灰，絮凝反应池内投加PAC、PAM或螯合剂，总反应为时间2.5h；配套搅拌机0.75kW。斜管沉淀池，水力负荷q=2m3/m2·h，设计有效停留时间56min。2）水解酸化/生物接触氧化一体化装置处理能力：10m3/h水解酸化池，水力负荷1.0m3/m2·h，停留时间4.0h。生物接触氧化池，容积负荷：0.6kgBOD5/(m3·d)，停留时间9h;采用弹性填料，填料总有效容积80m3,气水比16：1。竖流式二沉池水力负荷1.0m3/m2·h,沉淀时间1.5h。3）砂滤及活性炭过滤罐处理能力：10m3/h砂滤罐运行流速8.5m/h，反冲洗强度10～15L/S·m2。活性炭过滤罐运行流速8.5m/h，反冲洗强度8～10L/S·m2，反洗时间15～20min。10.4.2处理设施与设备选择1）废水调节池及提升泵废水处理车间外设废水调节池一座，钢筋砼结构占地面积9m×6m，深3.5m；提升泵选用50QW10－10－0.75型潜水污水泵2台(一用一备)，Q=10m3/h，N=0.75kW，H=10m。2）物化处理装置－166－ 设物化处理装置1套，包括：氧化或还原反应池、加碱反应池、絮凝反应池和斜管沉淀池。氧化或还原反应池两座，钢结构（不锈钢），每座设计尺寸：L×B×H=1500mm×1500mm×4200mm，有效水深2m，反应时间0.5h。每座氧化反应池配JB-II-1.8-0.75型搅拌机1台，N＝0.75kW。加碱反应池两座，钢结构（不锈钢），每座设计尺寸：L×B×H=1500mm×1500mm×4200mm，有效水深2m，反应时间0.5h。每座氧化反应池配JB-II-1.8-0.75型搅拌机1台，N＝0.75kW。絮凝反应池两座，钢结构（不锈钢），每座设计尺寸：L×B×H=1500mm×1500mm×4200mm，有效水深2m，反应时间0.5h。每座氧化反应池配JB-II-1.8-0.75型搅拌机1台，N＝0.75kW。斜管沉淀池两座，钢结构（不锈钢），每座设计尺寸：L×B×H=2000mm×1500mm×4200mm，水力负荷q=2m3/m2·h，其中55。倾角斗高1400m，斜管长L＝1000（倾角60。）设计有效停留时间56min。3）水解酸化/生物接触氧化一体化装置设水解酸化/生物接触氧化一体化装置一套，钢制结构（内衬环氧玻璃钢或PE），包括水解酸化池、接触氧化池和竖流式二沉池。水解酸化池两座，每座设计尺寸：L×B×H=2500mm×2500mm×4200mm，钢制结构（内衬环氧玻璃钢或PE），有效水深3.7m，停留时间4.0h。接触氧化池两座，每座设计尺寸：L×B×H=6000mm×2500mm×4200mm，钢制结构（内衬环氧玻璃钢或PE），有效水深3.7m，停留时间9h;配AR-32-40型潜水自吸式曝气机4台，每台供气量40m3/h，N=1.5kW，气水比16：1。竖流式二沉池两座，每座设计尺寸：L×B×H=2500mm×2500mm×4200mm，钢制结构（内衬环氧玻璃钢或PE），有效水深3.7m，水力负荷1.0m3/m2·h沉淀时间1.5h。4）中间水池设中间水池1座，钢制结构，（内衬环氧玻璃钢或PE），设计尺寸：L×B×H=5100mm×1200mm×4200mm（有效水深3.5m），配KCP50×32-200型水泵2台(一用一备)，Q=10m3/h，N=1.1kW，H=15m。5）砂滤及活性炭过滤罐砂滤罐2台（1用1备），尺寸φ1500mm×3470mm。运行流速8.5m－166－ /h，反冲洗强度10～15L/S·m2。活性炭过滤罐2台（1用1备），尺寸φ1500mm×3700mm。运行流速8.5m/h，反冲洗强度8～10L/S·m2，反洗时间15～20min。6）接触消毒池设接触消毒池1座，钢筋砼结构，池体尺寸为6000mm×2000mm×3500mm。采用华特TS-20型二氧化氯消毒剂发生器，该设备采用氯酸钠+盐酸工艺生产二氧化氯，设备装机容量0.24kW。使用消毒剂为ClO2，原料氯酸钠（工业一级品，含99%）消耗量1.44kg/d，盐酸（工业一级品，浓度31%）消耗量2.88kg/d。7）回用水池设回用池1座，钢筋砼结构，设计尺寸：L×B×H=6000mm×6000mm×3500mm（有效水深3.0m）。回用水池内设100DFWQ-180型反冲洗水泵2台（1用1备，Q=70m3/h，H=18m，N=7.5Kw）；设50DFWQ-195A型回用水泵2台（1用1备，Q=15m3/h，N=5.5kW，H=30m）。8）污泥处置设污泥池1座，设计尺寸：L×B×H=6000mm×2000mm×3500mm（有效水深2.5m），池内设WQK5-15-0.75型污泥提升泵2台，1用1备，Q=5m3/h，H=15m，N=0.75Kw。设污泥浓缩池1座，设计尺寸：L×B×H=3000mm×3000mm×3500mm，池外设32UHB-2K-3-18型污泥泵2台，1用1备，Q=3m3/h，H=18m，N=1.1Kw。污泥脱水采用XAZ30/800-UK型厢式压滤机1台。9）污染区雨水收集池设污染区雨水收集池1座，钢筋混凝土结构，地下式，设计尺寸LxBxH=12000mmx12000mmx4000mm，有效水深2.5m，V有效=350m3，池内设置50DFWQ-150A型雨水提升泵2台，1用1备，Q=10m3/h，H=23m，N=2.2kW。10.5中水回用废水经污水处理站处理后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》（GB－166－ GB/T18920－2002），然后进入回用水系统。回用水系统由回用水池、回用水泵、回用水管网组成。回用水用量为143.59m3/d，主要回用于焚烧车间、洗车和绿化及道路冲洗等用水。废水处理工艺流程及平面配置见图N3324SQ－14～15。－166－ 11公用设施11.1给排水和消防11.1.1设计依据及规范（1）《室外排水设计规范》（GB50014─2006）；（2）《室外给水设计规范》（GB50013─2006）；（3）《建筑给水排水设计规范》（GB50015─2003）；（4）《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》；（5）《建筑设计防火规范》（GB50016─2006）。（6）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140─2005）。11.1.2设计内容及范围设计范围为整个处置中心的给排水及消防设计。主要内容包括给水系统、回用水系统、排水系统和消防系统。11.1.3给水（1）用水量计算处置中心生产、生活总用水量为402.35m3/d（其中新水178.96m3/d，回用水143.59m3/d，循环用水79.8m3/d）。用水情况详见表11－1。（2）给水水源处理处置中心用水取自313省道附近市政给水管网，管径75mm，压力0.05MPa，能够满足厂区用水水量、水质要求。－166－ 表11－1给水排水水量计算表序号用水户用水标准用水人数用水时间平均时用水量（m3/h）最大时用水量（m3/h）给水（m3/d）排水（m3/d）消耗（m3/d）备注总用水量新水回用水循环用水新水回用水新水回用水生活生产1焚烧车间 6.475.87.59.5264.66.469.2112.276.855.56132.241.1回转窑进料溜槽 23484848排水直接进入回用水池1.2回转窑出渣水封240.30.57.27.27.21.3急冷塔喷淋水24347272721.4洗涤脱酸塔喷淋水24122424241.5碱液制备槽61.539991.6软化水站0.80.89619.276.819.2内部循环1.7地面冲洗水122221.80.21.8生活用水40L/人·天40240.070.11.61.61.440.161.9淋浴用水120L/人·天4031.61.64.84.84.320.482物化车间 3.925.0517.280.281730.636.05 2.1生产用水 81.883.015 15 28.585.82含酸碱废液19.4m32.2地面冲洗水 12.02.02.0 2.0 1.80.2 2.3车间生活用水40L/人·天780.040.050.280.28 0.250.03 3稳定固化车间 2.01.02.003.0010.002.008.0010.00 3.1生产用水 81.03.008.00 8.008.00回用水为渗沥液 3.2地面冲洗水 12.002.002.00 2.002.00排水用于工艺 4暂存库12.02.002.002.001.800.20排水至物化车间循环为内部循环5洗车用水80.251.05.002.0031.80.20排水至物化车间6机修车间80.251.002.002.002.007废水处理车间3.03.03.03.002.01.007.1药剂用水11.001.001.001.001.007.2地面冲洗水12.02.02.02.002.008化验试验楼80.751.5664.51.5排水至物化车间9综合管理楼40L/人·天1680.080.120.640.640.580.06时变化系数1.510宿舍120L/人·天30240.150.453.63.63.240.36时变化系数3.011食堂75L/人·天100120.630.947.57.56.750.75时变化系数1.512绿化、道路浇洒2.0L/m21.9ha3120.9120.938.66362.6638.6613渗沥液168m3至物化车间，8m3用于稳定固化车间14小计31.257.9535.5614.4360.2818.42137.2124.8679.8124.86191.0215未预见水量42.072.7620.5818.7318.7323.34按15%考虑16合计402.3521.18157.78143.5979.8143.59214.36－166－ （3）给水系统根据用户对水量、水质和水压等不同要求，给水系统分为：生活、生产给水系统和回用水系统。详述如下：①生活、生产给水系统厂区生活、生产新水总用量为178.96m3/d，其中生活用水量21.18m3/d，生产用水量157.78m3/d。供水系统由生活、生产水池、变频恒压设备及供水管网组成，主要供给综合管理楼、单身宿舍、食堂、以及各车间生活、生产用水。市政管网给水直接进入生活、生产水池，经泵房内变频恒压供水设备（FBJS36-36（III）型，Q=27~48m3/h，H=30~39m，）加压后直接供给厂区各生活、生产用水点。②回用水系统厂区回用水量为143.59m3/d（其中8m3/d渗沥液直接用于稳定固化车间），厂区排水经管道收集后送至废水处理车间，处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》后，通过回用水泵、回用水管网供给焚烧车间、洗车、绿化及道路浇洒用水。厂区给水管采用孔网钢带复合管和PE给水管，管径为De20-De140mm。11.1.4排水厂区排水采取雨、污分流体制。（1）污水系统1）污水水量厂区生活、生产总污水量为143.59m3/d，其中生活污水为19.06m3/d，生产废水为124.53m3/d（含渗沥液16m3/d，其中8m3/d直接用于稳定固化车间），各排水点排水量详见表11－1。2）污水系统生活污水经化粪池、食堂废水经隔油池处理后进入废水处理车间处理。焚烧车间地面冲洗水、洗车废水、暂存库及化验试验楼排水收集后送至物化车间进行预处理，处理后与厂区其它车间排水合并进入废水处理车间处理，处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》标准后，进入回用水池。厂区污水管采用PVC-U双壁波纹排水管，管径为De315，检查井直径φ700。（2）雨水系统1）雨水水量a）设计参数－166－ 主要设计参数执行《室外排水设计规范》GBJ14-87(97版)。b）雨水管道（管渠）计算公式雨水设计流量按下式计算Q=q·Ψ·F式中Q----雨水设计流量（l/s）q----设计暴雨强度（l/s·ha）Ψ----径流系数，取0.65F----汇水面积（服务区范围）（ha）暴雨强度公式：3345×（1+0.78lgp）q=—————————（L/s·ha）（t+12）0.83式中P-----降雨重现期，取P=1年t-----降雨历时（分），t=t1+mt2其中t1-----地面汇流时间，t1取5分钟m-----延缓系数，暗管m=2t2-----管渠内流行时间（分）c）暴雨量厂区雨水汇水面积6.12ha，经计算设计汇水流量为1036L/S。2）雨水系统厂区屋面、地坪雨水通过雨水管道收集直接排至厂外排水沟。管理区雨水经雨水管道收集后直接外排至厂外排水沟。因生产区初期雨水具有一定的污染性，应进行收集处理。初期雨水进入废水处理站处理，在厂区设一座雨水收集池，用以收集初期雨水，经计算厂区被污染的初期雨水量为350m3/次。初期雨水贮满收集池，收集池进口处闸门关闭，中后期雨水直接外排。11.1.5消防厂区占地面积小于100ha，包括物化车间、焚烧车间、暂存库、综合管理楼等，其中最不利车间为物化车间，车间生产类别为丙类，建筑物体积约23400m3，建筑物耐火等级为二级，按照有关规范规定，同一时间内的火灾次数按一次考虑，室外消火栓用水量为30L/s，室内消火栓用水量10L/s，火灾延续时间3h。－166－ 厂区消火栓系统采用临时高压供水系统，由消防水池、消防水泵，高位水箱及消防供水管网组成。消防水池内储存432m3室内外消火栓用水量，其中室外消火栓用水量324m3，室内消火栓用水量108m3，高位水箱内储存6m3室内消防火灾初期用水量。水泵房内设XBD4.5/40-30-HY型消火栓水泵两台（一用一备），性能参数：Q=40L/s，H=45m，N=30Kw，初期消防用水由高位水箱直接供给。厂区内消防管网成环状布置，管道采用DN150镀锌钢管，消防管网上设地上式室外消防栓11座。根据《建筑灭火器配置设计规范》要求，在各个生产车间设置便携式磷酸铵盐干粉灭火器。11.2电力11.2.1设计范围本设计包括处置中心内的生产车间、生产辅助车间、以及行政管理和生活等设施的电力、控制、照明及防雷设计。11.2.2供电电源本工程电源可接自霍里变电站－向山供电所，通过架设一回10kV专线引入处置中心围墙外，再采用电缆埋地敷设引至处置中心变电所，专线总长约1.0km。在焚烧车间设置一台自备柴油发电机作为本工程二级负荷的备用电源。11.2.3电力负荷经估算，全场用电设备安装容量为1795kW，工作容量为1530kW。10千伏侧计算负荷为：有功功率：1014kW；无功功率：510kvar(低压集中补偿后)；视在功率：1135kVA；功率因数：0.90以上；年耗电量：4059.68k-kWh。焚烧系统主要设备、污水处理系统主要设备、消防泵、给水泵以及消防系统、监控系统、自控系统等用电设备为二级负荷，其余为三级负荷。二级负荷工作容量为643kW，计算有功功率为496kW。11.2.4供配电系统（1）变电所设置－166－ 考虑处置中心的总体布局及用电负荷特点，拟在处置中心设一座10/0.4kV变电所。内设高、低压配电装置和一台800kVA变压器。在焚烧车间设一座10/0.4kV变配电所，变压器容量为630kVA。考虑处置中心今后的发展，在处置中心变电所内预留高压配电装置的位置。为满足二级负荷对电源的要求，拟在焚烧车间设置一台柴油发电机，作为二级负荷的备用电源，容量为520kW。（2）配电系统10kV高压系统采用一路电源进线，单母线不分段结线系统。处置中心变电所的低压配电系统采用一台变压器工作，单母线不分段结线系统。焚烧车间变电所内，低压配电系统采用一台变压器工作，一台柴油发电机作为备用电源，低压侧单母线不分段接线的方式。变压器和柴油发电机两电源出线开关采取联锁的方式，防止两电源并列运行。当变压器因故障或检修停运时，15S内启动柴油发电机，为处置中心的二级负荷提供备用电源。（3）无功补偿在处置中心变电所低压侧和焚烧车间变电所低压侧分别装设集中无功补偿装置，补偿后的全场10kV侧功率因数达0.9以上。（4）主要设备选型高压开关柜选用配真空断路器的KYN28-12型中置式高压开关柜。真空断路器采用弹簧操作方式。10kV高压开关柜操作电源采用直流电源。直流电源选用一套220V，50Ah的免维护直流电源屏。变压器选用SCB9型干式变压器。低压配电屏选用MNS型抽出式配电屏。具有腐蚀性环境的车间配电设备选用用防腐型。11.2.5动力及照明配电（1）动力根据工艺要求，需变频调速的设备采用变频调速装置。55kW以上的电动机采用软起动装置，其它低压电动机采用全压直接起动。各用电设备采用一级或二级放射方式配电。处置中心设置全场计算机控制系统。焚烧车间、稳定固化车间、物化处理车间、废水处理车间各主要用电设备及检测单元，全场供配电系统、环境监控系统及计量系统均纳入全场计算机控制系统之中。详见计算机控制系统之章节。－166－ （2）照明各场所照度按照《建筑照明设计标准》（GB50034－2004）选择。车间內采用工厂灯。控制室、办公室、生活辅助楼、计量站等以荧光灯照明为主。焚烧车间的入口、通道、楼梯间、联合车间内以及消防水泵房、控制室、配电室等处设置应急照明，并设专门回路供电，与正常照明回路分开。车间內局部及检修照明，按工艺要求设置。道路采用路灯照明。11.2.6防雷、接地及电气安全（1）防雷处置中心各建、构筑物根据计算需设置防雷措施的，均按规范要求进行防雷设计。（2）接地电力变压器中性点设工作接地。所有电气设备金属外壳均保护接地。所有可能产生静电的工艺设备、管道、管架等均做防静电接地。低压配电系统接地型式采用TN－C－S系统。（3）电气安全所有移动用电设备、插座等配电回路均装设漏电保护器，以提高用电安全性。11.2.7节能措施电力变压器采用S10-Mb型低损耗全密封油浸式变压器。采用低压集中无功补偿，减少无功损耗。补偿后全场10kV侧功率因数达0.9以上。车间照明电光源选用高效新光源或混光灯，并且带电容补偿。荧光灯选用功率因数高的电子型镇流器。11.3电信11.3.1设计依据（1）《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16─98）；（2）《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（GB50198─94）；（3）《有线电视工程技术规范》（GB50200─94）；（4）工艺专业条件。11.3.2设计范围－166－ 本设计包括处理处置中心内生产设施、公用设施、辅助设施及生活管理设施的通讯系统、有线电视系统、闭路监视电视系统、GPS定位系统及处理处置中心的厂区通讯管网。进厂大门以外的外部通讯线路及进厂道路通讯管网不在本设计范围内。11.3.3通讯系统（1）电话系统本工程电话用户分数字程控调度电话分机用户（以下称调度电话）及市话单机用户两种。根据工艺及各专业条件，处置设施项目各单体共设调度电话分机27部、市话单机14部。在综合管理楼交换机室内设置1台C&C06─S型数字程控调度电话总机（60门+中继6线）及80对挂配线架1台。程控调度电话总机设在管理楼内。（2）计算机网络系统在管理楼每间办公室、会议室及每间单身宿舍、餐厅管理间、备餐等处均设置1个计算机网络插座，共计计算机网络插座35个。管理楼和单身宿舍采用超五类综合布线系统支持楼内的语音及数据传输。管理楼至生产区各车间数据干线采用多模光纤支持高速数据传输。（3）有线电视系统有线电视系统节目源为城市有线电视台引入的有线电视信号。在门卫、每间单身宿舍、管理楼的会议室、接待室等处各设置1个有线电视终端插座，共计有线电视用户端口10个。系统采用45～750MHZ邻频传输方式，各用户端口的输出电平为64±4dBμV。（4）闭路监视电视系统为了提高企业的现代化管理水平，方便企业管理者的生产管理和调度，根据工艺要求，在稳定化/固化车间、暂存库、危险废物焚烧车间、物/化处理车间、废水车间等处设置闭路电视监控系统，共设置前端摄像机15台。监控中心设置在管理楼内，内设矩阵控制主机、录象机、彩色监视器等记录、控制、显示设备。在危险废物焚烧车间中央控制室设分控中心。（5）GPS定位系统为确保危险废物的运输安全，加强监控管理，处置设施项目配置GPS定位系统设备一套，对17台废物运输车进行监控管理。GPS定位系统控制设备放在管理楼内。（6）接地各系统设备采用共同接地方式，要求接地电阻不大于1欧姆。－166－ 11.4采暖通风11.4.1设计基础资料（1）设计依据①《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019─2003）。②《建筑设计防火规范》（GB50016－2006）。③《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》。④《工程建设标准强制性条文》（2002年版）。11.4.2设计范围及内容1、车间控制室设夏季空调，选用两台柜式分体空调，单台功率N=1.5kW。2、车间化验室设排风装置，n=6次/h，以维持室内微负压，选用BLD-420型三台吸顶风机，单台风量L=420m3/h，机外余压H=80Pa，功率N=0.03kW。3、车间浴室设排风装置，n=5次/h，选用DFBZ-1型三台壁式风机，单台风量L=800m3/h，机外余压H=42Pa，功率N=0.025kW。11.5建筑与结构11.5.1建筑设计本工程建构筑物按功能可分为两大部分。生产管理部分，包括有：综合管理楼、计量站及门卫、生活辅助楼、化验试验楼等。生产车间部分，包括有：焚烧车间、物/化处理车间、暂存库、废水处理车间、稳定化/固化车间、给水及消防泵房、维修间、变电所等等。（1）平面设计生产用房平面布置系根据工艺要求，满足使用功能前提下进行。对跨度较大的工业厂房，跨度一般按3m模数，柱距按6m布置。对跨度小、层高低、开间不大的辅助生产用房则按使用功能要求布置平面。焚烧车间整体平面布置为L型，南面为2层，底层为配电室、空压机房等，2层为办公用房、控制室等，均为南北向布置。为满足消防要求，楼内在东头及中部各设有1座楼梯间利于消防疏散。管理楼建筑面积1396M2，共2层。根据使用功能要求，将办公室、接待室、展示厅以及培训室等安排在底层；二层房间功能为办公室、会议室、活动室、中控室等；为满足消防要求，楼内在东头及中部均设有1座楼梯间利于消防疏散。生活辅助楼建筑面积共882M2－166－ ，共2层。东侧为单层餐厅、厨房，西侧为2层宿舍。地面均为防滑地砖面层。（2）立面设计为美化建筑，营造现代建筑活泼、新颖的氛围，结合建筑物高度、结构型式、总平面布置位置、朝向等，分别采取了不同的外立面造型，采用不同颜色的罩面材料进行装饰，使工业建筑装饰民用化，民用建筑装饰新颖化，使建筑充分展示现代美感。（3）防腐蚀设计由于危险废物中含有毒性较大，有机化合物不同的腐蚀性介质。因此，采用排防结合，以排为主，防为辅的设计思想，地面设置沟、坡，有组织排入收集坑内统一处理。本工程的焚烧车间、废物暂存库等均按有腐蚀介质作用厂房进行建筑防腐蚀设计，其中地下结构外侧、底面采用包裹沥青玻璃布进行保护，地沟、池体内侧、底板面采用内衬环氧玻璃钢外贴耐酸瓷砖；地坪垫层面采用沥青玻璃布作隔离层，上部用水玻璃砂浆砌花岗岩块；内墙面、柱面、钢木门表面以及天棚面采用氯磺化聚乙烯防腐涂料罩面；钢结构表面刷PF－01氯乙烯含氟防腐涂料；窗子均采用塑钢窗。外立面采用专用外墙涂料罩面。（4）建筑节能设计1、体形系数：管理楼：0.176单身宿舍及食堂：0.1822、施工中门窗及相关材料需满足如下指标要求：a、门窗传热系数：户门≤3.0W/（m2·K），外窗≤6.4W/（m2·K）b、建筑外窗及阳台门的气密性等级，不应低于现行国家标准《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》GB7107规定的4级水平；透明幕墙的气密性不应低于《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225规定的3级水平。外窗和外门的抗风压性能应大于2500pa，水密性能应大于250pa。3、维护结构传热系数：a、外墙（240厚MU多孔轻质砂加气混凝土砌块＋ZL无溶剂硬泡聚氨酯外墙外保温技术，见GJT-）：0.78W/（m2·K）。b、平屋面（120厚楼板＋40厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层＋面层）：0.81W/（m2·K）。c、热惰性指标D：外墙D＝4.169，平屋面D＝3.153。－166－ 所有建筑门窗均为木门、塑钢窗。屋面防水材料为聚乙烯丙纶卷材，保温材料为水泥膨胀珍珠岩。钢结构屋面为保温夹芯板。水落管均为Φ100PVC管。11.5.2结构设计一、设计基础资料1）国家现行规程规范l《民用建筑设计通则》GB50352－2005；l《建筑设计防火规范》GB50016－2006；l《办公建筑设计规范》JGJ76-89；l《建筑地面设计规范》GB50037-96；l《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002；l《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001；l《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001；l《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；l《建筑抗震设计规范》GBJ50011－2001；l《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；l《砌体结构设计规范》GB50003-20012002年局部修订条文；l《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；l《膨胀土地区建筑技术规范》GBJ112-87；l《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；l《钢结构设计规范》GB50017-2003；l《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001；l《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-2002；l《构筑物抗震设计规范》GB50191-93；l《地下工程防水设计规范》GB50108-2001；l《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002；l《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》（CECS138:2002）；l《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95；l《烟囱设计规范》GB50051-2002；2）气象资料－166－ 项目所在地位于北亚热带，属季风型亚热带气候，季风显著，四季分明，气候温和，冬夏长，春秋短，雨量集中，冬夏温差大，气流随季节的变化而发生明显的变化。马鞍山市年平均日照时数2109.9小时，最多年达2378.6小时（1996年），最少年达1800.2小时（1985）。多年年平均气温15.9℃，正常年份的年平均气温约在15.8±0.5℃的范围内，春秋季短，冬夏季长，冬夏温差较显著。年平均降雨量1004.2mm,最大降雨量1522.2mm，最小降雨量460.4mm（1978年），最大日降雨量254.6mm（1969年）。降水季节性强，时空分布不均。每年6月下旬至7月下旬，都会出现一段降水量大、降水日数多的梅雨天气，入梅最早在6月、7月，出梅最迟在7月22日，梅雨期间，一方面降水强度大，另一方面长江水位骤降，这一时间是马鞍山市防汛抗洪排涝的关键时期。年平均气压1013.3hbar,最高气压1042.8hbar（1965年12月17日），最低气压991.6hbar（1971年2月17日），最大绝对湿度41mm，最小绝对湿度0.50mm，平均相对湿度77％。无霜期240天，初霜日期一般在11月上旬，终霜日期一般在3月下旬。冬季盛行偏北的冬季风，夏季盛行东南风，春秋两季多偏东风，全年主导风向为东风，年平均风速为2.38m/s。3）岩土工程根据可行性研究勘察报告，场区①层粉质粘土的渗透系数0.85～1.43×10－6cm/s，其渗透性很弱，属隔水层。下伏基岩主要为凝灰岩及凝灰质安山岩类，该类岩石普遍具有较强的高岭土化，虽其前部风化裂隙发育，但裂隙多呈闭合状，对水的渗透性能弱；深部岩石半坚硬～坚硬、完整，裂隙不发育，其渗透性差，弱富水性。场地第四系其内部含有少量孔隙水，在钻孔中形成水位。该孔隙水在场区范围形成不了统一的潜水水位。据2007年1月26日水位观测资料：SK1孔水位埋藏深度为0.50m，SK3孔水位埋藏深度为5.00m，ZK1孔水位埋藏深度为0.8m，其水位监测资料也反应出场区基岩风化裂隙水与区域基岩裂隙地下水没有联系。二、荷载取值1）恒载：按实际取值2）活载：（楼面均布活荷载标准值）宿舍、办公室：2.0KN/m2消防疏散楼梯：3.5KN/m2走廊、阳台：2.5KN/m2上人屋面：2.0KN/m2不上人屋面：0.5KN/m2－166－ 各专业设备用房的活荷载由相关专业提供，其余未列部分按《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）取值。3）风荷载取值根据《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001），马鞍山市基本风压值W0＝0.30kN/m2（50年一遇），本工程基本风压值取0.30kN/m2。基本雪压W0＝0.20kN/m2（50年一遇）。三、结构设计参数1）本工程结构安全等级为二级。2）本工程地基基础设计等级为丙级。3）本工程的设计使用年限为50年。四、抗震设计1）设防烈度与建筑场地类别本场地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.050g，场地土特征周期为0.45S。场地土为中硬土，建筑场地类别为Ⅱ类。场区内未见滑坡、土洞、泥石流及地面塌陷等不良地质作用，适宜建筑。场区地质年代为第四纪中、早更新世地层，可不考虑砂土液化的影响。2）建筑抗震设防分类和结构抗震等级:本工程抗震设防为丙类建筑，框架结构抗震等级为三级。五、结构设计1）结构选型（1）主车间包括主厂房、生产辅助车间。主厂房为单层工业厂房，平面尺寸为40x18米，净高17.5米，采用钢结构-门式刚架。生产辅助车间为两层建筑，平面尺寸为62x9米，建筑高度10.65米，采用现浇钢筋混凝土框架结构。主厂房和主厂房和生产辅助车间设防震缝脱开，缝宽70mm，将两种结构类型划分为两个独立的结构单元。（2）物/化处理车间为单层建筑，平面尺寸为78x30米，层高10米，采用现浇钢筋混凝土框架结构。（3）稳定化/固化车间为单层建筑，平面尺寸为60x21米，净高12米，采用钢结构-门式刚架。（4）废物暂存库为单层工业厂房，平面尺寸为48x18米，净高8米，采用钢结构-门式刚架。－166－ （5）废水处理车间为单层建筑，平面尺寸为9x12米，建筑高度4.8米，采用现浇钢筋混凝土框架结构。（6）综合管理楼为两层建筑，建筑高度8.25米，采用现浇钢筋混凝土框架结构。（7）生活辅助楼为两层建筑，建筑高度7.65米，采用现浇钢筋混凝土框架结构。（8）化验试验楼为两层建筑，平面尺寸为30x15，建筑高度7.5米，采用现浇钢筋混凝土框架结构。（9）变配电室为单层建筑，平面尺寸为12x18米，建筑高度4.5米，采用现浇钢筋混凝土框架结构。（10）维修间为单层建筑，平面尺寸为30x10米，建筑高度8.8米，采用现浇钢筋混凝土框架结构。（11）消防泵房为单层建筑，平面尺寸为15x4.5米，建筑高度3.5米，采用砖混结构。（12）门卫为单层建筑，平面尺寸为6x6米，建筑高度3.3米，采用砖混结构。（13）计量站为单层建筑，平面尺寸为3.5x9.1米，建筑高度3.5米，采用砖混结构。（14）现浇钢筋混凝土烟囱，高40米，内衬耐火砖。2）基础选型及地基处理基础一般采用浅基础，对钢筋混凝土框架结构、钢结构-门式刚架采用钢筋混凝土柱下独立基础；砌体结构采用墙下条形基础；池体结构采用钢筋混凝土整体底板基础。根据工勘资料，第②层粉质粘土层和第④层粉质粘土层自由膨胀率为45~52%，具弱膨胀潜势。对胀缩性红粘土地基采用500厚砂石垫层换土法处理，地基承载力特征值第②层粘土层fak=230kPa。3）抗震缝、沉降缝、伸缩缝的设置（1）、抗震缝：主厂房为单层钢结构，生产辅助车间为两层钢筋混凝土框架结构，主厂房和生产辅助车间设防震缝脱开，缝宽70mm。（2）、伸缩缝：生产辅助车间总长度为62米，宽度为9米，超过规范要求，为满足建筑功能及正常使用的需求，拟不设伸缩缝，设计时为保证砼不出现收缩裂缝，在楼、屋面板设置一道后浇带，同时要求砼内掺入适量的抗裂防水剂及采用合理的施工措施降低水化热，以降低收缩和温度应力的影响。其余部分建筑总长度和宽度均满足规范要求，可不设伸缩缝。－166－ 六、主要建筑材料1）热轧钢筋:HPB235（ф）级，f=210HRB335级，f=3002）钢结构材料：檩条、支撑、吊车梁、钢屋架、钢柱均选用Q235钢3）混凝土强度等级:柱下独立基础、基础梁、梁、板、柱:C25钢筋混凝土池体：:C25，抗渗等级S6。垫层：C154）墙体:±0.000以下：MU10烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砖混结构:±0.000以上：MU10烧结多孔砖，Mb5混合砂浆框架结构:MU7.5加气混凝土砌块，Mb5混合砂浆加气混凝土砌块要求自重≤7KN/m3－166－ 12辅助设施12.1机修车间12.1.1概述处理处置中心一期工程拥有各类工程机械及汽车10多辆（台）。危险废物处理工艺设备200多台套，后期规划工程实施后，机械设备还会增加。为满足上述工程机械与汽车和工艺设备的日常维护及修理，设计设置了一综合维修间。12.1.2综合维修间考虑到可充分依托马鞍山市专业维修力量，本综合维修间只承担处理处置中心工程机械及汽车的一级维护和小修工作，二级维护、附加作业和总成大修，汽车大修外委。同时，本车间还加工制作少量生产中急需的简单零部件，以维持处理处置中心各车间工艺设备的正常运转。（1）主要工艺设备选择通用机床3台，用于加工制作少量生产中急需的简单零部件，同时用于旧件的加工及修复。焊接设备2台，用于厢斗、车厢、各车间设备等的焊接修理。3t电动悬挂起重机1台，用于车间内物品起吊与运输。（2）车间组成车间由维修作业区、辅助修理作业区、车间办公室组成。12.2供油站12.2.1油站功能及配置本车间主要为危险废物焚烧车间提供燃料，其主要燃料为0＃柴油。柴油采用汽车槽车运输方式，油站承担卸油、储油，供油任务。燃油供应采用泵送至车间使用。油站由轻油卸油设施，油泵房，油罐区及生产辅助设施等部分组成。（1）油料的品种和规格性能油料为0＃柴油，其规格性能如下：恩氏粘度（oE）：2～3；闪点（闭口）：不低于65oC；灰分：不大于0.025；硫分：不大于0.2；－166－ 比重ｒ420：0.82；成份：炭（C）84.83％、氢（H）12.17%、硫（S）0.2％；热值：Qdy＝41863kJ/kg。（2）卸油轻柴油由汽车油槽车运来，采用快速接头与卧式油罐连接，利用高差自流入油罐内。（3）油罐区油罐区油罐采用两个20m3直埋式卧式地下油罐储油。12.2.2工作制度油站为车间油站，其工作制度与主车间相同，为三班制，每班8小时。12.2.3油站消防油站主要储存轻柴油，总储量为40m3，站内所有新增设施均严格按有关规范执行。站内消防器材选用有：推车式干粉灭火器1台，100L推车式高效化学泡沫灭火机1只，直埋式地下卧式油罐区设手提式干粉灭火器4个，灭火毯5块，灭火砂3m3。油站周围为环形通道，便于消防和卸油。12.3计量站设置在处理处置中心生产管理区入口处。计量站包括计量站站房、电子衡、计量电脑。站房内设电脑计量室、计量站管理办公室。电子衡配有长度16m磅桥，可称重量20t的长型车。由电脑自动计量，打印计量结果并把有关数据传到监控室和处理处置中心生产管理部门。12.4停车场和洗车台12.4.1停车场在生产管理区物流入口南边设置一露天停车场，主要供危险废物运输专用车辆停放，共有12个车位。办公用车、职工上下班用车及接待用车在综合管理楼西南侧设置了专用停车场地，可停大小汽车8辆。12.4.2洗车台紧邻废物运输车停车场，占地长21m，宽6m，一般车辆可同时洗2台。洗车主要洗外部车体，地面设花管自动喷洗底盘、轮胎。车顶部则由操作台接水枪，手工冲洗。洗外部车体的污水由设在洗车台四周的排水沟排出，进入其南侧的沉淀池。洗车用水水压为8kg/cm2，最大一次用水量500升/车。－166－ 12.5仪表自动化12.5.1概述为提高劳动生产率、降低工人的劳动强度、减少操作人员、加强运行设备管理、减少设备的故障率，根据处置中心的设备布置以及生产工艺的要求组建全场自动化控制系统。对全厂的生产过程的运行参数进行监控、管理，并对各车间的用电设备进行监测及控制，实现电仪一体化的控制。同时通过组建局域网，达到对分散的监控系统进行集中控制，实现分域管理、权限管理，有利于实现资源共享。控制系统应具有以下功能：（1）按照工艺和设备要求，实现各车间生产过程及设备的监测及自动控制。（2）通过管理网可实现集中管理、信息共享的目的。（3）系统具有技术先进，方便扩展的特点。12.5.2控制系统总体结构全场自动化系统由控制中心监控系统设备、焚烧车间控制室监控系统设备、物/化处理车间控制室监控系统设备、稳定化/固化车间控制室监控系统设备、环境监测站检测数据和化验室化验数据输入设备、全场供电系统的现场测控单元以及网络系统构成，实现处置中心整个生产过程的计算机监测与控制。（1）中央控制室中央控制室设在综合办公楼。中央控制室设置2台系统操作站和一台网络数据服务器。两台操作站互为备用，当一台故障，另一台自动投入。工程师在工程师站可通过专用键盘对整个控制系统进行开发、参数修改等。操作员可通过操作键盘切换各种画面，并通过这些画面监视全厂工艺参数的变化情况、设备运行情况、故障发生情况等。后台设打印机，可随时打印所需的各种资料，并可定时打印日报、周报及月报等。在其它的科室内设置相应的计算机终端和打印机。整个办公楼内采用结构化综合布线系统在各科室预留100M网络接口，这些终端接口通过以太网构成网络，通过光纤收发器和监控级构成全场数据监控网络，实现数据资源共享；并与互联网相联。为了提高通讯的实时性，在各个终端较集中的区域采用100M端口交换机来连接各个终端。中心控制室的计算机具有对全场进行管理、调度、监视、在线修改和设置、报表生成及打印、故障报警及打印等功能。办公楼中各个科室根据实际情况配置相应的计算机，其网络可由网络管理员根据实际情况设置相应的查看权限，以便进行管理和生产。（2）现场各车间控制室－166－ 现场控制级采用总线形式，其主要监控对象为：各生产车间用电设备状况和参数、生产过程数据、称重系统数据和10KV变配电室电量。各生产车间采用可编程控制器，实施程序控制，并通过以太网与全场监控管理系统相联。如此，既考虑到现场控制的安全性和可靠性，又兼顾系统数据交换的快捷性。变配电室电量采集，采用总线形式，并通过中央监控室的计算机与全场以太网相联接。12.5.3控制系统运行特点整套控制系统通过以太网构成通讯网络，实现全场的现场数据采集和数据交换，实现监控、管理功能。（1）各车间控制室负责本区域工艺设备的自动控制及数据采集。在人机界面上可对单台设备或系统及生产过程参数进行控制。（2）全场控制中心具有以下功能a、显示全场所有工艺流程图，实时工艺运行参数、状态及故障信息，可在线更改运行参数。b、所有设备的现场/远控方式选择功能。工艺设备的顺序启停选择功能。c、对所有设备的控制。d、全场范围的报警和报警记录。e、全场范围的计算机使用权限的设定和控制。f、对被选择设备的管理控制。g、显示工艺过程变量的实时趋势及历史趋势。h、报表的生成。（3）控制系统可在工业环境下长期、稳定地运行。（4）控制系统有一套完整的自诊断功能，可以在运行中自动诊断出系统中任何一个设备是否出现故障，并且在监控软件中及时、准确地反映出故障状态、故障时间等相关信息。（5）控制系统具有较强的扩展能力，可以对其进行扩展、升级。12.5.4控制系统要求（1）系统软件操作系统是通用型，多任务操作系统。其具有文本管理、文本编辑、网络通讯、磁盘备份及重装的功能；具有在线诊断功能，能够对硬件及软件故障进行完整的诊断。支持数据的显示及打印。（2）监控软件－166－ 应具有以下特点：a具有强大的图形画面显示功能。包括准确定位、排列、旋转与镜像，发送图形对象属性等，还能对对象进行重组，建立对象库等。b变量标志。可以为所有的数据元素设置签名，并且所有的名称在系统的应用程序中可以引用。提供标签表。c动态图形。能模拟现场工艺流程，使画面处于动态显示状态，并可设置所有参数。可设置功能键，对功能键可设置有意义的图标。d报警。能提供报警时间、报警描述、报警类型、报警时状态数据及相关的工艺操作画面的详细和易于理解的信息，并能生成报警历史库，供查询。e项目级的安全措施给予用户或用户组以权力，对所使用的显示画面、命令、标签加以不同限制。f报表。提供生产、显示、预览、打印等各种报表。g支持目前国内广泛应用的PLC系统的通讯协议，包括PROFIBUS、DDE、OPC等非特定控制器的通讯通道。广范的通讯通道可以由选件和添加硬件提供。12.5.5自动化仪表装备、控制水平（1）焚烧车间控制室a设计原则从焚烧车间设施规模、布置形式、维护管理体制、经济性等方面的因素综合考虑，采用集中监视控制方式。即建立一个对设施整体进行监视操作的控制室，进行集中监视操作。监视控制功能可对设施总体的运转进行行之有效的管理，根据检测和显示等，掌握设备及处理过程的状态，使之沿着期望的方向操作或运行。实现焚烧车间自动控制的目的，是为了提高处理效率和可靠性，节省人力和运行费用，改善作业环境等。b系统组成焚烧车间控制系统，由控制站和操作站组成。进行工艺检测参数、设备运行工况信号的采集、监测和控制，并通过网络向中央控制室进行实时传送。控制系统设置三种控制模式，即机旁手动、车间控制室自动、中央控制室遥控。车间控制室与中央控制室之间，通过工业以太网传输数据信息。c.信息管理功能－166－ 焚烧车间控制室主要配置工业型主机（两台）、大屏幕显示器、打印设备和UPS电源，以及相应的组态编程软件。两台主机互为备用，作为焚烧车间生产调度管理的中心，其信息管理功能包括：n动态图形及实时数据显示：在显示器上，可动态实时显示焚烧车间工艺流程和供配电系统图，并在图中相应位置显示参数的实时变化情况和各种设备的开／停状态，为操作和管理提供依据。显示画面将按实际工艺流程设计，使操作人员对现场有更直观的认识，以便于操作。n数据处理功能：可对现场采集的数据进行分类存贮和处理，以便于今后数据查询。n生产报表的打印：经过数据处理后的参数可自动制成各类报表，包括全站生产日报、月报表和年报表，事故报表和生产设备开／停机的时间表。n趋势图的显示：生产过程定时采集的数据可自动制成实时历史变化曲线，这些曲线包括液位、压力、流量、温度、PH值、含氧量等变化曲线，可直观反应危险废物焚烧处理状态及烟气处理状态，便于操作人员的工作。n安全笔录和密码保护功能：设计中把操作级别分别为：管理级、工程师级、操作工级，对每级别的操作都设置密码，并能记录操作者代号、操作内容、时间等，防止非法操作，以保护自控系统运行安全。（2）其他车间控制室物/化处理车间、稳定化/固化车间各设置一现场控制室，由可编程序控制器（PLC）、触摸屏等设备组成。负责对各车间内用电设备及生产过程的监测与控制。并通过高速数据通道与中央控制室内的控制计算机进行实时通讯。废水处理车间的工艺参数信号送物/化处理车间的监控系统，并在物/化处理车间进行监控。12.5.6控制方式正常情况下，现场设备设三级控制：就地、车间控制室、中央控制室。上下控制级之间，下级控制的优先权高于上级。就地设有“就地/远方”两种方式，各设备均可通过“就地/远方”选择开关切换，实现现场的手动操作及PLC控制。－166－ 车间控制室、控制中心这两级均设有“手动/自动”两种控制方式，通过键盘或鼠标选择。处于手动时，设备脱离已预设的运行程序，处于操作人员键盘或鼠标手动操作状态。处于自动时，设备按预设的程序运行。当中央控制室监控设备发生故障时，并不会影响各车间控制室控制设备的运行。当车间控制室发生故障时，可通过“就地/远方”选择开关切换，实现就地手动操作。12.5.7过程控制与连锁各生产车间的过程控制与连锁的主要内容有：（1）焚烧车间的主要测控内容如下：二燃室出口烟气含氧量与回转窑助燃风机联锁进回转窑废液流量控制进二燃室废液流量控制废液贮槽液位与废液槽输送泵联锁均质槽液位与均质槽输送泵联锁出渣机液封液位控制除酸塔贮液槽液位调节碱液制备槽液位与碱液输送泵联锁余热锅炉锅筒水位控制除氧器水位与除氧器给水泵联锁回转窑压力与烟气处理系统风机联锁石灰加料仓压缩空气压力与电磁阀联锁活性炭料仓压缩空气压力与电磁阀联锁回转窑温度控制二燃室温度控制急冷塔出口烟气温度控制急冷塔灰斗温度与电加热器联锁（2）稳定化/固化车间硫代硫酸钠制备槽液位与药剂输送泵联锁硫脲制备槽液位与药剂输送泵联锁清水贮槽液位与清水泵联锁配料控制（3）物化处理车间－166－ 调质槽pH值控制还原反应槽ORP值控制第一中和槽pH值控制硫酸亚铁制备槽、Ca（OH）2制备槽、氢氧化钠制备槽、PAC制备槽、调质槽、还原反应槽、第一、二中和槽、第三、四中和槽、地面废水收集坑、废酸贮槽、废液贮槽、上清液收集池、滤后液收集池、与泵联锁12.5.8仪表检测与控制（1）仪表监控的设置主要监控参数包括：l分析有PH、ORP、CO、SO2、NO2、HCl、CO2、O2、烟尘等参数。l流量l液位l压力l温度l称量及配料主要监测点数统计见表12－1。表12－1主要监控点数统计表分析流量液位压力温度称量调节阀物化处理车间51614焚烧车间125121913110稳定化/固化车间363污水处理站12合计1810341914414（2）一次仪表的选型温度检测：根据温度范围分别采用铂热电阻、镍铬-镍硅热电偶、铂铑10–铂热电偶，分度号为Pt100、K、S。流量检测：导电介质采用电磁流量计、气体流量采用威力巴流量计。压力检测：现场显示选用普通压力表，远传选用压力变送器或差压变送器。液位检测：有腐蚀性或不清洁介质的液位采用超声波液位、雷达液位计；清洁介质（如水）并可侧壁安装的液位测量采用法兰式差压变送器；余热锅炉锅筒水位、除氧器水位选用差压变送器。调节阀：对口径较小的一般液体介质（如水）采用单座调节阀，蒸汽介质采用笼式单座调节阀，对有腐蚀的液体采用衬氟塑调节阀，口径较大的气体介质采用调节蝶阀。执行机构均选用气动执行机构。－166－ 仪表设备汇总见表12－2。表12－2仪表设备汇总表序号仪表名称型号及规格单位数量备注一、物化处理车间1pH值分析仪套42氧化还原分析仪套13超声波液位计台164气动衬氟塑调节阀台45铂热电阻支1二、焚烧车间1氧分析仪套12pH值分析仪套13电磁流量计台44威力巴流量计台15超声波液位计台116法兰式液位变送器台17差压或压力变送器台198热电偶支69铂热电阻支710料斗秤套111气动单座调节阀台412气动切断球阀台213气动蝶阀台4三、稳定化/固化车间1电磁流量计台32超声波液位计台33雷达液位计台34电子配料称套3四、废水处理车间1pH值分析仪套12电磁流量计台2（3）仪表电源与气源仪表电源由电气专业设计。仪表用电按二类负荷供电，负荷电压等级为AC220V±10%，频率50Hz±1%，用电量为：5kVA。仪表空气要求：露点：比当地最低温度至少低10ºC含尘粒径：不应大于3µm，含尘量应小于1mg/m3含油：8ppm以下（不大于10mg/m3）压力：0.5~0.8MPa容量:50Nm3/h12.5.9仪表修理－166－ 由于本工程为新建项目，考虑在焚烧车间设仪表维修间，负责全厂现场自动化仪表的维护、检修和调校。需维修人员2人。12.6计算机管理系统12.6.1概述为使处理处置中心的危险废物处理处置完全符合国家环保标准，不仅对各类危险废物需要有必要的处理工艺进行处理，还必须对危险废物的产生、处理、处置的全过程实行严格的管理。由于危险废物品种繁多，各类危险废物的处理、处置方式也是多种多样，为达到提高工作效率，减轻工作人员劳动强度的目的，本工程设计拟采用一套完整的计算机管理网络系统，以实现工程建成后对危险废物的运输系统、接收管理系统、化验分析监测信息、物/化处理车间、焚烧车间、稳定化/固化车间、安全填埋场、废水处理车间、废蓄电池处理车间、废润滑油处理车间、废感光材料处理车间以及管理部门的工作流和数据信息流的智能化、无纸化、实时化。除此以外，用计算机网络实现企业管理自动化在计算机技术飞速发展的今天也十分必要。12.6.2系统方案设计原则（1）实用性：即系统能适应实际环境，满足危险废物处理处置各种工作的要求，同时该系统要求界面简单，操作方便，便于非计算机专业工作人员的掌握。（2）先进性：在实用的前提下，应从投资保护及长远观点做适当考虑，系统所选用的设备和技术是先进的，具有很强的系统功能，能够支持目前主流的分布式模式的数据库管理系统。（3）安全可靠性：在任何一个实时性的应用系统中，其高可用性和安全特性都将是该系统是否实用的关键。（4）开放性、标准化：从客户利益出发，一个好的系统应当给用户一定的自由，系统从技术上应是开放的，可扩充的，因此它应能和任何标准化的其他厂商产品配套使用。网络通信协议和接口遵循国际标准，支持各种机型和操作系统的互联。基于以上原则，以下产品选型均完全针对实际需求，满足当前应用并留有扩展的余地，能完全适应计算机管理的发展趋势。12.6.3管理系统设计内容处理处置中心计算机管理系统主要有以下核心功能模块组成：（1）运输车辆实时监控系统；（2）信息实时收录系统；（3）对物/化处理、焚烧、稳定化/固化、安全填埋、废水处理等进行工况监控系统；－166－ （4）办公自动化系统；（5）信息交互系统。上述五大类模块构成了处理处置中心管理资讯系统的核心。其系统结构如图12－1所示。通过上述系统，可以达到如下功能：（1）对集中处理处置项目营运方¨可以实时监控、指挥、调度各类危险废物的接收、运输、卸载、暂存、分析化验、处理处置、排放等各环节情况，提高废物流安全处理处置的可靠性。¨可以实时记录危险废物的收集状况，合理安排生产，并自动形成记录，及时完成危险废物转移联单的手续，减少人工操作的延迟和失误。¨可以实时监控生产过程中（物/化处理、焚烧、烟气监测、废水处理、水监测、稳定化/固化、安全填埋）等方面的工况，及时作出反应，消除事故隐患。¨可以与管理部门及时沟通，形成各类报表，方便管理部门调阅。¨可以与客户（危险废物产生单位）保持联系，及时收取客户的意见及要求，并予以响应，提高服务质量。¨可以加强内部管理，提高工作效率。¨应急状态下的指挥和监控。¨GPS系统还可以记录观察到每辆运输车的行驶路线，可有效管理运输网络的正常运行。（2）对管理部门¨可以实时调阅各危险废物产生单位的危险废物产生情况及处置情况。¨可以实时监控处理处置中心危险废物处理处置全过程运作情况，及时予以指导。¨可以及时传送有关部门管理要求及信息。¨可以及时听取处理处置中心的情况汇报。（3）对客户（危险废物产生单位）¨可以向处理处置中心提出建议及要求。¨可以及时收取处理处置中心的危险废物处理处置回单与相关信息。（4）对公众¨可以通过处理处置中心网站，及时了解马鞍山市危险废物处理处置情况及相关信息。¨提出合理化建议和批评讯息。电子公告数据传输公用信息电子公告网上论坛包装容器工作简报公司公告工作简报请示报告数据传输报表汇总客户档案编码系统条码信息信息采编轨迹监控车速监控车辆调度求援监控烟气在线监测系统稳定化固化处理焚烧控制系统烟气尾气处理系统辅助公用系统污水处理系统OA办公自动化系统各部门信息管理系统日常信息信息汇总公司简报数据库系统人事管理公司公告网上论坛请示报告固定资产管理生产管理部门生产技术部门生产运输部门内部管理部门焚烧车间废水处理车间日常维修暂存仓库生产技术质量管理环境监测分析化验及科研开发客户服务调度监控中心收集容器资产财务管理公共关系运输管理企业文化人力资源管理工业电视摄像监控系统安全填埋场监控稳定化固化车间安全填埋场－166－ 危险废物产生单位公众各行政管理部门INTERNET技术支持内部信息管理中心（局域网支持）条形码管理系统GPS管理系统内部信息管理（OA）DCS管理信息图12－1处理处置中心计算机管理系统结构图－166－12.6.4各系统功能简述－166－ （1）条形码信息管理系统1）系统组成条形码信息管理系统由条形码编制器、读码器、信息处理单元、打印机、GSM短信系统共同结合而成，通过其危险废物标本收集容器+条形码+标签这一信息载体，完成危险废物从产生到处理处置的各个环节的实时信息管理。其基本结构见图12－2。废物收集容器读码器GSM打印机处理处置中心暂存终端分析化验读码器图12－2条形码信息管理系统结构图2）工作流程①条形码标签制作：条形码标签制作是一项繁杂的工作，由处理处置中心完成。处理处置中心根据客户的档案用编码器制定出各个客户的条码标签、样式如图12－3。危险废物产生单位：XX公司产生日期：废物类别：HW22特别说明：附清单069752032536－166－ 图12－3条形码标签示意图向每个客户分类提供各种危险废物分类条码标签，条码标签中文字填写的内容将被编进条码信息中，通过读码器可以很容易录入标签的信息。②条形码标签的分发制作好的条码标签由处理处置中心分发给各危险废物产生单位，由各危险废物产生单位专职人员管理，由危险废物产生单位贴封于废物标本容器上。一经条码标签贴封后，标本容器不允许被再打开，直至进分析化验室。③条码标签信息的收录交接现场：是在危险废物交接时，收运人员用读条形码器读取每个标本容器贴封的条形码，并将信息录入信息系统。读入的信息一方面自动汇总生成处理处置中心危险废物转移联单，另一方面通过GSM短信系统通过无线链接方式与处理处置中心的信息管理中心链接。通过该功能，处理处置中心一是可以实时了解收集状况和收集量，同时可以适时安排生产（如贮存、综合利用、物/化处理、焚烧、稳定化/固化等），提高整个处理处置中心的运作效率。危险废物暂存：收运人员将各危险废物产生单位的危险废物收集回处理处置中心后，在将危险废物移入暂存库时，须再次用读码器对条形码标签进行录入。其作用是与交接现场录入的信息进行核对，是否有丢失。若有丢失，可以很方便地核查出是哪个产生单位的哪类危险废物丢失，以便采取合适的补救措施，同时追究有关人员责任。④条形码功能－166－ 通过条码信息的汇总，可以自动生成如当日各类危险废物产生量、分类量、总量及处理处置各环节的处理情况，使危险废物从产生到最终处置的各个环节信息可实现自动监控、核查及自动生成报表记录，可大大减少人工操作，提高危险废物管理水平和危险废物处理的监控能力。另一方面管理部门也可以及时了解马鞍山市当日危险废物产生量、去向及处理处置情况，做到实时监管。（2）废物运输车辆GPS定位和车载通讯系统危险废物运输车辆GPS定位和车载通讯系统是一个采用了世界领先的GPS卫星定位技术、GSM全球移动通讯技术、数据处理技术的先进的车辆监控及通讯系统，安装在车辆上的GPS定位仪器可以实时确定车辆的位置信息，包括经纬度、速度、方向等等。通过车载无线数据通读系统，将车辆的定位信息传送到指挥监控中心，并显示在电子屏上。同样，车载无线数据通讯系统也可将处理处置中心监控中心的命令传送到移动车辆上面。通过上述方式，完成对车辆的监控和调度功能，提高危险废物收运效率。该系统采用的主要技术有：1）全球定位系统（GlobalPositioningSystem─GPS）；2）GSM通讯网络系统；3）计算机处理技术。废物运输车辆GPS定位和车载通讯系统如图12－4所示，其主要功能如下：1）全球卫星定位功能：系统接收卫星的报文信息，进行处理后得出精确的位置、速度、运行方向等信息，通过GSM网络以短消息的形式传递，或在电子地图上显示出来。2）报警：当受控车辆在出现紧急情况下，可通过报警按键（或报警脚踏按钮）向中心发出报警信息，报警间隔由最初的初始参数设定。3）服务要求：当受控车辆有服务请求时，可通过控制按键盒上的服务请求按键向监控中心发送请求信息。4）监听：当受控车辆出现报警情况，监控中心可通过拨打该车台的GSM电话号码的方法实现对报警现场的实时静音监听，及时了解报警现场的情况。5）远程监控：监控中心可通过向受控车辆发送各种指令实现各种远程监控功能。6）防盗功能：在系统的车载部分可外接专用的防盗器，其防盗器的遥控部分采用无限跳码方式，通过遥控器以及结合安装在车上的中控锁，各种传感器，可实现设防、撤防、设防后车辆进入自动监控（非法进入、非法启动）报警功能。－166－ GPS卫星GPS卫星移动通讯公司通讯服务器车载单元信息交换机车载单元调度指挥监控中心图12－4GPS定位和车载通讯系统示意图7）电话功能：在系统的车载部分上具有外接的电话手柄以及GSM模块，可实现语音通话功能，带有LCD显示的电话手柄操作等同于GSM手机。8）电话免提系统：在车载部分上具有车载免提系统，可使用外接的MIC和喇叭进行车载环境下的免提语音通话功能。9）信息交互：通过外接的车载LCD显示调度屏，GPS车载定位仪可以和监控中心通过短信息进行信息交互。10）GPS轨迹信息存储：通过设置在控制键盒里的IC卡电路，利用IC卡存储可实现对车辆GPS轨迹信息的存储。（3）分布集散控制（DCS）系统及电视摄像监控系统处理处置中心中危险废物处理处置的DCS系统主要有物/化处理控制系统、焚烧控制系统、烟气处理系统、烟气在线监测、稳定化/固化的控制、安全填埋控制、废水处理系统和辅助公用系统等组成。对生产过程中的主要环节进行电视摄像连续监控。DCS把上述各子系统各设备的运行状况、参数进行实时控制、检测、报警、处理、记录，从而达到系统运行的自动化水平，减少人工操作、提高工作效率、提高设备使用率、降低故障率。（4）公众信息交互系统－166－ 1）技术支撑和系统组成本项目中公众信息交互系统是基于互联网技术，涉及三个方面：¨与客户交流的子系统（由项目公司负责留有接口）¨与管理部门的子系统（由项目公司负责建设）¨与公众交流的子系统2）功能¨与客户交流模块：内容包括电子公告、数据传输、网上论坛等；¨与管理部门交流模块：内容包括工作简报、请示报告、报表汇总、数据传输等；¨与公众交流模块：内容包括电子公告、公司公告、公共服务区等。（5）中心内部信息管理系统该模块是基于局域网技术，支撑它的有三大模块组成：¨示范中心各部门的控制、管理、信息系统¨GPS定位及车载通讯系统¨OA办公自动化系统上述三大功能模块将实现企业中各部门按权限的信息交换。内部信息管理系统结构详见图12－1模块结构图。本系统充分考虑了政府管理部门具有与处理处置中心同等的监控权限，同时考虑了模块的扩展，用于将来新增信息引入本资讯系统。－166－ 13环境保护13.1设计依据（1）国家计委、国家环境保护委员会（87）国环字002号《建设项目环境保护设计规定》。（2）《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》。（3）《危险废物集中安全填埋处置工程建设技术要求》。13.2建设项目周围环境现状受纳水体的水质、区域地下水水质、环境空气质量分别满足《地表水环境质量标准》（GB3838─2002）Ⅲ类标准、《地下水质量标准》（GB/T14848─93）Ⅲ类标准、《环境空气质量标准》（GB3095─1996）二级标准。详细情况见项目环境影响报告书。13.3采用的环境标准13.3.1环境质量标准（1）环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095─1996）二级标准。（2）地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838─2002）Ⅲ类标准。（3）地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848─93）III类标准。（4）土壤执行《土壤环境质量标准》（GB15618─1995）农田二级标准。13.3.2污染物排放标准（1）《大气污染物综合排放标准》（GB16297─1996）二级标准。（2）《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484─2001）。（3）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597─2001）。（4）《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598─2001）。（5）《污水综合排放标准》（GB8978─1996）一级排放标准。（6）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348─90）Ⅱ类标准。（7）《恶臭污染物排放标准》（GB14554─93）二级标准。（8）施工期噪声执行《建筑施工场界噪声标准》（GB12523─90）。13.4一期工程主要污染源及主要污染物13.4.1主要污染源分布－166－ 建设期的主要污染源有平基扬尘、施工机械和运输车辆尾气、噪声及建设期废水、固体废弃物。营运期的废水污染源主要有物/化处理车间排放的处理后残液、安全填埋场产生的渗沥液、稳定化/固化车间、机修车间和暂存库排放的地面冲洗水、分析化验废水、洗车水、生活污水以及降雨初期地面径流水；废气污染源主要有危险废物焚烧车间排放的烟气、物/化处理车间排放的工艺废气、安全填埋场释放的废气、稳定化/固化车间稳定剂和固化剂转运产生的粉尘；废渣主要是废润滑油处理和物/化处理车间排放的过滤污泥、废蓄电池处理铅泥、危险废物焚烧车间排放的焚烧残渣和烟尘；噪声污染源主要来自安全填埋场填埋设备、生产管理区各车间的搅拌机、空压机、风机、输送泵等。13.4.2主要污染物的排放情况（1）施工期主要污染物排放情况①施工扬尘整个施工过程中的场地平整、打桩、开挖、回填、道路浇筑、建材运输、露天堆放、装卸、搅拌等作业都会产生扬尘，如遇大风干燥天气，施工扬尘将更加严重。②施工噪声建设期噪声主要分为机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声。表13－1为施工阶段可能使用的施工机械的噪声源强。表13－1主要施工机械设备的噪声声级施工机械噪声源源强Lw（A）（dB）参考距离处的噪声声级Lwref（r0）（dB）参考距离r0（m）挖掘机1147915压路机1047310铲土机1107515自卸卡车957015混凝土振捣机1128012混凝土搅拌机847915③施工废水建设期的废水主要有施工人员生活污水及施工过程中产生的地下渗水、泥浆、地面设备冲洗水等。④施工固体废弃物施工过程中会产生一定量的建筑垃圾和生活垃圾。（2）营运期主要污染物排放情况①废水－166－ 本工程项目包含危险废物焚烧处理、物/化处理、稳定化/固化和安全填埋处置。废水来源主要为物/化处理车间处理后废水、厂区收集的受污染的初期雨水、安全填埋场产生的渗沥液、各车间的地面冲洗水和生活污水。主要污染物为废酸废碱、重金属离子、SS和CODCr。废水水量见表10－1。②废气危险废物焚烧烟气：焚烧烟气含有的主要污染物是烟尘、HCl、SO2、HF、NO2、CO、Hg、Cd、Pb和二噁英（PCDD/PCDF）。经计算，污染物原始排放浓度为：表13－2焚烧炉排出的烟气参数表项目参数烟气流量8100Nm3/h温度1100-1250℃N280%（干体）CO29.89%（干体）O210%（干体）其余0.11%（干体）H2O14%（湿重）SO2（Max）200ppmHCl（Max）700ppmNOX（Max）500ppm烟尘（Max）9000mg/Nm3物/化处理车间工艺废气：反应搅拌槽和物/化处理车间其它设备排放的工艺废气，主要含酸雾、NOx等，废气排放量1000m3/h。安全填埋场释放的废气：废物因物理、化学或生物作用会有少量气体产生。稳定化/固化车间产生的粉尘：焚烧飞灰、固化剂（水泥）和稳定剂（石灰、粉煤灰）属粉状，在其转运过程中会产生粉尘。另外，分析化验室有少量测试废气产生，暂存库有少量废物散发出的气体。③固体废物危险废物焚烧产生的炉渣和灰渣：回转窑炉渣排放量1000t/a，主要成分为烧残的无机物和少量金属、玻璃。灰渣来自余热锅炉、急冷塔和布袋除尘器收集的尘灰，主要组分为烟灰、CaCl2、CaSO4渣和吸附了二噁英的活性炭、多余的石灰及其杂质，飞灰产生量约500t/a。物/化处理车间固废：主要是压滤机压滤后的污泥和有机废液处理产生的浮油渣，污泥产生量约400t/a，浮油渣产生量16t/a。④噪声高噪声设备主要有填埋机械、生产管理区各车间的搅拌机、空压机、风机、水泵、运输车辆等，其噪声值70~110dB（A）。－166－ 13.5施工期污染控制措施施工期产生的污染具有阶段性、分散性等特点，其污染防治对策应从以下几个方面加以考虑。（1）合理安排施工进度计划，土方工程应集中进行，以避免长期的扬尘污染，并对施工场地进行定期洒水，减少扬尘量。（2）基建期出场车辆宜经过草垫帘或浅水坑清掉裹胎烂泥，减少尘土飞扬。（3）将产生高噪声的施工机械尽量安排在白天作业，禁止夜间使用打桩机，以减轻夜间噪声对环境的影响。施工时应设防护围布以减轻噪声和扬尘影响。同时对不同的施工阶段应按《建筑施工场界噪声限值》对施工场界进行噪声控制。（4）应落实生活污水的收集处理措施，施工单位应建立临时厕所、化粪池以及食堂污水隔油池。施工过程中产生的地下渗水、泥浆、地面设备冲洗水等SS浓度较高的废水，应先经沉淀池沉淀后方可排放，不得就地直排。（5）加强施工期的余土和建筑垃圾的管理，规范运输，不能随意倾倒、堆放建筑垃圾，及时清运多余或废弃建筑垃圾。对于建筑垃圾的钢材可以回收利用，其它混凝土块与弃土、弃渣均可用于地基或低洼地的回填。生活垃圾要定点收集，由当地环卫部门有偿清理外运，做到垃圾日产日清，不得随意倾倒。（6）对施工完成的坡面作及时的护坡处理（如设挡土墙、对坡面夯实、植草等），以防止水土流失。13.6营运期污染控制措施13.6.1废水处理措施废水由废水处理站采用物化预处理+水解酸化/生物接触氧化+砂滤+活性炭过滤，设备总处理能力为240m3/d。此废水处理工艺对色度、COD、BOD5、重金属离子和SS的处理效果分别为95%、80～90%、70%、95%和90%。处理后的废水一部分回用于生产（稳定化/固化、焚烧烟气急冷和场地冲洗等），一部分作为绿化用水，无多余废水外排。13.6.2废气治理措施（1）危险废物焚烧车间烟气治理措施采用干法和湿法组合的烟气净化工艺（余热锅炉＋急冷塔＋消石灰和活性炭粉喷射装置＋布袋收尘器＋洗涤塔），消石灰粉和活性炭粉通过喷射装置进入烟气管道，烟气中的大部分酸性气体（SO2－166－ 、HCl、HF等）与石灰粉发生反应，而烟气中的重金属、PCDD/PCDF等有毒有害成分通过活性炭吸附达到烟气净化的目的，剩余酸性气体通过洗涤塔的湿式净化确保其达标排放。净化后烟气中各污染物的排放浓度小于《危险废物焚烧污染控制标准》限值。为使PCDD/PCDF的最终排放浓度小于0.5ng/m3，采取了如下措施：①保证二燃炉温度在1100℃以上，烟气在二燃炉停留时间大于2s，控制烟气中CO浓度低于50ppm。②对二燃炉排出的烟气采用余热锅炉回收热能，将烟气温度从1100～1200℃降至500℃左右，再对烟气采取骤冷措施（急冷塔），使烟气在500～200℃的停留时间小于1s，从而抑制二噁英的再合成。③将活性炭喷入烟气管道吸附烟气中的二噁英，再由布袋收尘器将吸附了二噁英的活性炭捕集。处理后烟气排放量20340m3/h，温度120℃。烟囱高度40m，烟囱出口800mm。（2）物/化处理车间的工艺废气治理措施在物/化处理车间各设一套废气净化系统，废气净化系统由设备排气管、废气收集支管、废气收集总管、废气净化塔和废气排放管组成。各设备排放的废气经支管、总管至净化塔，净化后的废气通过高于厂房屋顶2～3m的排气管排放。（3）其它废气治理措施安全填埋场释放的废气采用导气管导出，防止废气聚集于填埋体内发生爆炸事故。在稳定化/固化车间的焚烧飞灰、固化剂和稳定剂转运点设置密闭罩，焚烧飞灰、固化剂和稳定剂贮存仓的排气管弯向地面，并设置管道过滤器。在车间的墙壁上安装排风机将车间内废物散发出的少量气体排出。分析化验室产生的废气由通风柜外排管抽出，再经高于屋顶2m的排气筒排放。13.6.3固体废物处理措施（1）危险废物焚烧产生的炉渣经回收金属和玻璃后用灰渣转运箱运至安全填埋处理；灰渣直接用灰渣转运箱运至稳定化/固化处理后安全填埋。（2）物/化处理车间的污泥运至稳定化/固化车间处理后安全填埋。（3）物/化处理车的浮油渣运至工业废物焚烧车间焚烧处理。13.6.4噪声治理措施首先是尽量选用低噪声设备，其次采用消声、隔声、减震和个体防护等措施，其具体措施如下：－166－ ①对车辆噪声除了选用低噪声的废物运输车外，主要靠车辆的低速平稳行驶和少鸣喇叭等措施降噪。②在鼓风机、引风机进出口装设软管，在吸气口和排气口安装消声器。③搅拌机、空压机、鼓风机和水泵尽量安装在厂房内，室内墙壁安装吸声材料。④对水泵、风机安装隔声罩，并在风机、水泵、空压机与基础之间安装减振器。⑤管路系统噪声控制：合理设计和布置管线，设计管道时尽量选用较大管径以降低流速，减少管道拐弯、交叉和变径，弯头的曲率半径至少5倍于管径，管线支承架设要牢固，靠近振源的管线处设置波纹膨胀节或其它软接头，隔绝固体声传播，在管线穿过墙体时最好采用弹性连接；在管道外壁敷设阻尼隔声层。13.6.5绿化设计安排的绿化区域主要有生产管理区、道路两侧及其坡面、取土场坡面以及填埋场最终覆土面及封场后表面等。生产管理区、道路两侧及其坡面绿化植物的选择除考虑观赏性外，还应考虑在降噪、滞尘、杀菌和防止水土流失方面的作用，并根据不同厂区选择绿化植物种类，尽量使其多样化，并按其生态习性合理配置，选择适于当地生长的树型优美的种类。取土场坡面以及填埋场最终覆土面及封场后表面绿化宜种植浅根植物，同时还要选择合适的植物。13.7水土保持13.7.1设计依据及标准规范（1）1991年6月29日通过的《中华人民共和国水土保持法》。（2）国务院第120号令《中华人民共和国水土保持法实施条例》。（3）《马鞍山危险废物处理处置中心水土保持方案可行性研究报告书》及其批复。13.7.2水土流失影响因素处理处置中心建设过程中的场地平整、道路建设、建、构筑物的建设等作业均会造成植被破坏和表土疏松，遇降雨时，则易发生水土流失。填埋场营运过程中取土、覆土和备料场等也会产生水土流失。13.7.3水土流失量估算美国农田部土壤保持局历时40多年、通过在约10000个小区观测的基础上，提出了适应于较大土方工程的建筑场地的水土流失计算公式。该公式为：A=R×K×L×S×C×P式中：A—一定时期降雨内单位面积土壤流失量；－166－ R—降雨侵蚀力因子；K—土壤可蚀性因子；L、S—长度坡长因子；C—覆盖和管理因子；P—保持措施因子。按场地平整，道路建设、建、构筑物建设等的工程量和营运期的覆土量、取土量、取土面积、取土方式、备料场、填埋方式等，估算其建设期的水土流失量约800t，营运期水土流失量约200~300t/a。13.7.4水土流失防治措施（1）施工期水土流失的防治措施尽量做到开挖的土方量用于填方，场地平整、土建施工产生的余土应妥善堆置，从而减少水土流失量；对临时性松散表土作适当压实，较大坡面（一般大于25°时）作护坡处理，永久性坡面种植草皮。填方、挖方边坡上尽快种植草皮防护边坡，减少水土流失，并可绿化美化边坡，空地应及时绿化。（2）取土场和备料场的水土流失防治措施取土场的取土量应按填埋场覆土需要有计划开挖，防止取土过量导致大量余土露天堆积。对取土完成的表面作及时的复垦或绿化。取土场的表面营养土应单独装运、存放，以便用于填埋区永久性表面的覆盖种植用土。填埋场的备料（土）场设置防雨棚。（3）填埋区覆土时水土流失防治措施本填埋场最大填埋覆土坡面为1:3，符合《水土保持综合治理技术规范》（GB/T16453，1－1996）中有关斜面坡度及平台宽度的要求，最终封场表面种植草皮、灌木，有利于防止水土流失。13.8环境管理与监测13.8.1机构设置按国家建设项目环境保护设计规定，中心应设置专门的环保管理机构，根据本项目的特点，建议环保管理机构由分析化验和试验研究室兼。－166－ 环保机构负责中心的环境保护管理工作。即执行国家和地方的环保政策，负责环境监测工作，建立污染源档案；负责废水处理站的正常运行、监督其它环保设施运行；组织环保设施改造、环保科研等计划的编制和实施工作。13.8.2监测内容（1）地下水监测①监测项目：pH、CODcr、BOD5、As、Cu、Ni、Cr、Zn、Pb、Cd和总磷。②监测频率：每月一次，。③监测布点：填埋场设置的5个监测井。（2）渗沥液监测①监测项目：pH、CODcr、BOD5、As、Cu、Ni、Cr、Zn、Pb、Cd和总磷。②监测频率：每周2次。③监测布点：渗沥液调蓄池。（3）废水处理车间监测①监测项目：pH、CODcr、BOD5、As、Cu、Hg、Ni、Cr、CN、Zn、Pb、Cd、石油类、总磷、大肠菌值、致病菌和SS。②监测频率：每天1次。③监测布点：废水处理车间废水总入口和总出口。（4）填埋气体监测①监测项目：CH4、CO2、NH3、CO等。②监测频率：填埋场启用后每月监测一次，第二年后每季一次。③监测布点：导气井排出口。（5）危险废物焚烧车间在焚烧烟气排放口均安装了烟气自动监测装置，人工监测只需每季对排放烟气核查一次，主要监测项目为烟尘、HCl、SO2、NO2、HF和CO，而PCDD/PCDF的监测视具体情况而定。（6）噪声监测85dB（A）以上的设备噪声第一次彻底查清，以后只测治理和增加设备。（7）地表水和环境空气监测委托当地专门的环境保护监测机构承担。13.9环境保护投资概算项目属于环保工程，环保设施主要是防治二次污染和水土保持设施，包括废水处理、废气处理、降噪和水土保持、绿化等，合计环保投资2553.96万元，约占工程总投资的17％。－166－ 14节能14.1能耗分析14.1设计依据1、安徽省新型墙体材料推广应用管理办法；2、《工程设计节能技术暂行规定》（GBJ6－85）；3、《工业企业照明设计标准》（GB50043－92）；4、《工业管道绝热工程设计规范》（GB50264－97）5、《公共建筑节能设计标准》（GB50189－2005）14.2能耗指标及能耗分析14.2.1能耗指标本项目设计力求选用能耗低的新型设备，工艺配置也尽量减少能耗环节，其综合能耗指标为每处理1吨废物的能耗费322.81元，其中电耗80.47元，水耗0.69元，油耗241.65元。14.2.2能耗分析本项目主要的耗能车间或环节有：（1）废物收集运输系统以消耗柴（汽）油为特征，主要为废物运输车辆的燃油消耗。（2）焚烧系统主要为电耗和天然气消耗，主要耗电设备有回转窑焚烧炉、送风机、引风机、空压机、破碎机、泵等，天然气的消耗主要是为焚烧炉及二次燃烧室提供补充热量，以及开车烘炉时升温使用。（3）稳定化/固化系统以耗电为主，主要耗电设备有破碎机、固化搅拌机、计量泵、给料机等。另外还有固化体运输车的耗油。（4）物化处理系统以耗电为主，主要耗电设备有各种泵、反应搅拌器、压滤机等。（5）分析化验以耗电为主，主要是通风柜排风机、电炉、干燥箱、蒸馏水制备、搅拌机等设备的耗电。－166－ （6）维修间以耗电为主，主要是维修机具的耗电。（7）废水处理站以耗电为主，主要是废水输送泵、计量泵和搅拌机的耗电。（8）安全填埋以消耗柴（汽）油为特征。主要的耗油设备有压实机、自卸汽车等填埋作业机械。另外还有固化物料卸料吊车的耗电。（9）给排水系统以电耗为主，主要是给水泵、循环水泵等。（10）办公、生活设施它是行政管理机构和生活设施，不配备大型耗电设备，主要是照明和空调设备用电。（11）耗水主要集中在场区绿化和生活用水，各车间或作业场所的耗水量主要为药剂制备耗水，其他用水均较小，大部分为回用水。14.3节能措施为了降低能耗指标，降低处理成本，主要采取的节能措施如下：（1）焚烧系统产生的高温烟气利用余热锅炉产生过热蒸汽，既使烟气温度尽快降低又能为生产提供生产用汽，并可作为全场采暖和工作人员生活热水的热源，使余热得到充分回收利用。（2）所有的机电设备在设计选型时，采用性质好、运行稳定可靠、检修周期长的设备和国家推荐的节能产品。（3）处置中心内道路照明采用感光自动控制，建筑物内灯具则根据生产要求及自然采光情况分组控制，以节约照明用电。（4）电力变压器采用SG10型节能型干式变压器，并进行低压无功功率补偿，补偿后全厂10kV侧功率因素达0.9以上，减少无功损耗。另外变配电室的布置靠近用电负荷中心，以减少线损。（5）为了减少管道及设备的散热损失，合理选用保温材料品种和确定保温结构，设计中采取了保温节能措施。优化保温计算，合理使用保温材料，能够在节约保温材料的情况下，不增加热损失。－166－ （6）提高和完善全厂的计量和监测仪表。本工程设有数据采集系统，其作用主要是连续采集和处理所有与运行有关的重要测量信号及设备状态信号，及时向操作人员提供有关的运行信息，实现安全经济运行。另外为了加强运行管理和经济核算，设计中完善了各工艺系统的计量和监测装置，在各种工艺系统上都装设了足够数量的计量或监测仪表，特别是与外部有联系的水、气、电等均设有计量仪表。（7）采用先进的控制系统：设计中工艺控制系统采用了先进的分散式（DCS）控制系统，由计算机控制机组启停、进行数据处理和参数调整。及时向操作人员提供有关的运行信息，使焚烧及其它工艺操作快速、稳定地满足负荷变化的要求，保持稳定、经济运行。（8）夏季利用多余蒸汽，采用制冷装置，给化验室、办公楼、生活辅助楼及其他需要空调的房间供冷。（9）对污水处理站处理后的中水采取回用措施，减少新水消耗。（10）为减少危险废物焚烧的辅助燃料的消耗，对进入焚烧炉的废物实行菜单配置，尽量使进焚烧炉的废物热值比较恒定，减少燃料的消耗量。14.4节水措施（1）废水回用：设计把废水处理后的水全部回用于焚烧烟气冷却、稳定固化、物化处理、洗车、绿化、地面冲洗等，做到废水“零排放”。（2）循环冷却水：循环冷却水经冷却塔换热后，继续循环使用。（3）冷凝水回收：余热利用产生的蒸汽经使用后产生的冷凝水采用回收措施，循环使用，减少软化水的添加量。14.5建筑节能措施建筑设计体形方正，尽可能减小外墙面积有利于建筑的保温隔热。1、体形系数：综合管理楼：3.5生活辅助楼：3.9化验实验楼：3.32、施工中门窗及相关材料需满足如下指标要求：a、外窗传热系数：单一朝向外窗（包括透明幕墙）≤2.0W/（m2·K）b、外窗遮阳系数：单一朝向外窗（包括透明幕墙）≤0.6－166－ c、建筑外窗及阳台门的气密性等级，不应低于现行国家标准《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》GB7107规定的4级水平；透明幕墙的气密性不应低于《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225规定的3级水平。外窗和外门的抗风压性能应大于2500pa，水密性能应大于250pa。所有玻璃幕墙的玻璃均采用遮阳玻璃或隔热玻璃进行遮阳处理。3、维护结构传热系数：外墙维护结构、屋顶及地面的热工性能按国家及安徽现行标准规范进行保温隔热设计。a、外墙：370厚MU多孔轻质砂加气混凝土砌块＋60厚聚苯板薄抹灰外墙保温系统（做法详见图集02J121-1中的A型-聚苯乙烯泡沫塑料板抹灰外墙保温系统的做法）≤0.5W/（m2·K）；b、平屋面：100厚楼板＋水泥膨胀珍珠岩1（60厚）＋水泥砂浆（20厚）＋防水卷材，聚氨酯（4厚）＋挤塑聚苯板（40厚）＋水泥砂浆保护层（40厚）≤0.45W/（m2·K）。4、其它所有建筑门窗均为实木门、塑钢窗，外门均设门斗。屋面防水材料为聚氨酯防水卷材，保温材料为挤塑聚苯板、水泥膨胀珍珠岩。钢结构屋面为保温夹芯板。水落管均为Φ100PVC管。－166－ 15劳动保护与职业安全卫生15.1劳动保护与安全卫生执行的标准、规范15.1.1执行的有关指令性文件（1）中华人民共和国劳动法（1994年12月）；（2）《中华人民共和国安全生产法》；（3）《中华人民共和国职业病防治法》；（4）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（劳动部1996年10月17日第3号令）（1997年1月1日起施行）；（5）建筑工程消防监督审核管理规定（公安部1996年10月16日第30号令）（1997年3月1日起施行）；（6）国务院令第344号《化学危险物品安全管理条例》（2002年3月15日施行）；（7）压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发[1999]154号）。15.1.2执行的国家标准、规范（1）《建筑设计防火规范》（GB50016－2006）；（2）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）；（3）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92；（4）《爆炸危险场所安全规定》（劳动部1995.1.22）；（5）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）；（6）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91；（7）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002；（8）《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002；（9）《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85；（10）《压力容器中化学介质危害和爆炸危险程度分类》HG20660-2000；（11）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85；（12）《重大危险源辨识》GB18218-2000；（13）《生产设备安全卫生设计准则》GB5083-85；（14）《化工企业静电接地设计规范》HGJ28-90；（15）《工业企业厂内运输安全规程》GB4387－84；－166－ （16）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-99；（17）《国家职业病诊断标准及处理原则》GB4867-1996。15.2设计原则（1）工程设计充分贯彻“安全第一、预防为主”和“安全为了生产，生产必须安全”的设计思想，对工程中的易燃、易爆、有毒、有害物质设置必要的防范措施，并实施有效控制，防止事故的发生。（2）严格执行国家各项抗震防灾技术和行政法规，对各环节切实采取各种有效的防范措施，使其具有较高的综合抗震防灾能力。（3）工程选用先进、可靠、安全的工艺流程，尽可能实现自动化和机械化，尽量避免操作人员直接与危险废物接触的机会，减少操作人员的劳动强度，降低体能消耗，保证操作人员的作业和工作环境，满足安全卫生的要求。（4）严格执行国家、地方、行业及企业规定的各项有关安全卫生的法律、法规和标准、规范，做到劳动安全卫生与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。15.3生产过程影响职业安全的有害因素分析危险废物处置中心可能产生的职业危害的有：与危险废物直接接触或吸入危险废物扩散的有毒气体，可能会造成人员的急性或慢性中毒；直接接触强氧化性的危险废物或废酸、废碱，可能会造成人员的皮肤灼伤；压力容器及其管道系统的爆裂、火灾和爆炸危害；粉尘及焚烧产生的有害气体；机械损伤、烧伤、烫伤；噪声和跌落等。15.3.1可能产生危害的环节及可能产生的危害（1）危险废物的收集、运输、贮存过程中卸料、投料口及焚烧炉等处均会产生恶臭、异味，还会有散落的废物和废液污染所在周围环境。（2）锅炉系统和贮油罐、输油管、加油站等地易发生火灾、爆炸。（3）焚烧炉的燃烬灰渣排放、余热锅炉、急冷塔、除尘器排放的飞灰会造成粉尘的污染，对人身的危害；焚烧后烟气中的有害气体逸出也会造成人身的危害。（4）焚烧处理过程中转动机械对人员的损伤，如鼓、引风机、水泵等机械转动设备，焚烧炉、余热锅炉、烟道等热设备及热灰渣和废酸、碱类等对人体有烫伤烧伤的危险。（5）焚烧厂房设备及其配套设施中的机械设备多为较强的噪声源，如鼓风机、引风机、各种泵等，使长期连续地在此噪声环境下的工作人员身心健康受到影响；还有操作人员不慎从高处跌落；操作不慎对人员的砸伤、碰伤。－166－ （6）高毒废物的收集、运输、贮存、处理过程中由于毒性会使人造成中毒、甚至死亡。（7）本项目涉及到的原料和产品主要有废油、废有机溶剂、废酸、废碱、石灰等。其中废油、废有机溶剂属于易燃、易爆有毒品，对人体危害较大。废酸、废碱等具有一定的腐蚀性，对人体会造成灼伤的危险。（8）废物释放或散发的气体会在厂房内聚集，如不及时排出会有发生爆炸的危险和使人员中毒。废物贮存设备密闭不严时会散发有毒有害气体。（9）本工程填埋场的填埋坑有十余米深，填埋作业在坑内进行，填埋机械排出的废气和噪声会使作业人员的身心健康受到影响。（10）场区降雨初期雨水如不收集处理则存在污染地表水的危险。本项目生产过程中的主要职业危害因素包括火灾，中毒等，次要危害包括粉尘（石灰）、噪声、触电及机械伤害等。装置中物料在运输过程中易产生静电。静电量虽然不大，但因其电压很高而容易放电，产生静电火花引起火灾、爆炸事故。另外，静电还可以干扰微机系统，引起电子元件误动作，使一些电子计算机类设备工作失常，直接影响安全生产。装置中的机泵，照明，仪表等都是用电设备，若维护不当，电缆绝缘老化，接地失灵，保护装置失效等，存在电气火灾和人员触电的危险。装置中机泵等转动设备，其中大部分为旋转类设备，如果缺少可靠的安全防护措施，可能发生挤压等对人身的机械伤害事故。15.3.2装置中火灾、爆炸危险物料的种类以及操作环境的卫生等级装置中火灾、爆炸危险物料的种类以及操作环境的卫生等级见表15－1。表15－1火灾、爆炸危险物料以及操作环境的卫生等级表序号车间/工段介质名称火灾危险等级卫生等级1废油罐区轻质油丙III2暂存库固体危险废物丁III3焚烧废固、废液、天然气丁、甲（燃气调压室）III4物化处理废酸、废碱、废乳化液戊III5废水处理氢氧化钠戊III6稳定化固化车间废固、废液戊III7安全填埋废固III15.4采取的主要安全卫生防范措施15.4.1管理措施（1）从事废物收集运输、处理处置的工作人员必须接受专业培训，经考核合格后才能上岗。－166－ （2）采用机械化、自动化作业，尽量避免人体直接接触危险废物。工作人员上岗作业时必须佩带安全帽、专用工作服、工作鞋等劳保用品。必须场合应佩带防毒面具。（3）运输车辆设明显标志，配备必要的工具、器具和联络设备，附有废物泄漏情况下的应急计划资料清单，及时处理运输过程中的突发性事故。（4）在常温常压下易燃、易爆及排出有毒气体的危险废物必须进行预处理，使之稳定后贮存。禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装、一同处理处置。（5）危险废物贮存设备、贮存和处理处置场所、油罐必须设置专用的警示标志。隔离区内严禁烟火、火花。（6）处理处置中心总体布置按废物性质和处理功能区划分，各区间建构筑物之间保证防火距离。（7）在生产管理区设置周界防越报警系统，防止外来人员进入。（8）在分析化验楼的下面设了厂区医务所，配备常用的急救药品及器械，以供医疗应急之需。15.4.2工程中采取的安全卫生防范措施（1）对危险废物收集贮运采取如下措施①危险废物根据其成分，用符合国家标准的专门容器装置分类收集；在危险废物的收集运输过程中必须做好废物的密封包装，严禁将具有反应性的不相容废物、或者性质不明的废物进行混合，防止在运输过程中的反应、渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况。②在危险废物的包装容器或储罐上清楚地标明内盛物的类别与危害说明，以及数量和包装日期。③承载危险废物的车辆必须有明显的标志或适当的危险符号，以引起关注。在运输过程中需持有运输许可证，其上注明废物来源、性质和运往地点。在驾驶室两侧喷涂处理处置中心的名称和运送车辆编号。从事危险废物运输的司机等人员应经过合格的培训并通过考核。④工业危险废物运输车根据废物性质采用不同的专用运输车辆，对运输危险废物的车辆定期进行检查，及时发现安全隐患，确保安全。⑤事先需做出周密的运输计划和行驶路线，其中应包括废物泄漏情况下的有效应急措施。⑥车上应配备通讯设备（GPS系统）、做好应急预案，处理处置中心联络人员名单及其电话号码，以备发生事故时及时抢救和处理。－166－ （2）工程设计中采取的安全防护措施①对危险废物运输车、废物桶进行经常性清洗消毒。②废物暂存库房、物化处理车间、焚烧车间、分析化验室及综合办公楼除采用消防给水系统外还设置固定灭火装置系统和灭火自动报警系统。③焚烧车间废物贮存库的废气送入焚烧炉焚烧处理，使焚烧车间的废物贮存库形成负压操作，防止有毒有害气体在车间内累积和外泄。④对库房、厂房设置强制通风换气系统，防止有害气体在室内累积；安全填埋场设导气管将填埋体内气体导出，防止气体聚集发生中毒或爆炸；暂存库设置事故池，防止贮存设备破损泄漏引起事故，各贮存区设置堵截泄漏的防腐蚀裙脚。⑤对热力设备、热力管道等做好保温隔热以减少热损失并防止烫伤。在各车间墙体上安装通风机加强车间的通风换气、换热。在人员集中的控制室和工作室设置冷暖空调，改善劳动条件。⑥加强车间的防腐蚀设计，在有腐蚀性介质场所的地面和操作平台采取了防腐蚀措施，工艺设备及管道、管道附件均选择耐腐蚀材料，确保防腐蚀的要求。⑦在暂存库、物化处理车间均设置了洗眼器，确保意外事故发生时人员的应急清洗。在各车间均设置了洗手池。⑧旋转机械外露的转动部位均严格按国家标准设置防护罩，平台、扶梯、栏杆等，防止高空坠落。各孔、洞、沟道设置安全盖。⑨设计设备选择采用噪声小的设备，对噪声大的设备采用隔声、消声、减振等措施，并加强个体防护措施（如佩带防噪声护耳器）。⑩供电按二级负荷设计，防止意外停电对处理处置设施运行的影响。⑪为保证系统的安全稳定运行，焚烧技术拟采用国外成熟的技术，对焚烧系统的关键设备（如燃烧器、急冷塔的喷嘴等）、控制系统及关键仪表、烟气在线检测仪等拟从国外引进。⑫在厂区设置淋浴室。（3）电力设计采取的防范措施供电及电力设备安全可靠运行才能保证处置中心的正常运转。本项目电气设计、维护及运行采取以下安全措施：①安全设计为防止电气设备误操作，本项目高压开关柜，采用带“五防”－166－ 的开关柜。设防止电气误操作的闭锁装置，以保证运行人员的安全。为保证运行人员的安全，本项目各种电压等级的电气设备的对地距离、操作走廊尺寸，严格按《高压配电装置设计技术规程》的要求进行设计。所有照明电源插座均为单相三孔式插座。在一些场所采用24V以下的低压照明。为防止直接雷击电力设备及建筑物，在焚烧厂房等建筑物屋顶设有避雷带。在贮油罐区也设置了避雷针，罐体采取了防静电措施。全场高低压系统采用一个接地网，所有的电力设备均采用接地或接零保护措施。对主控室的控制屏及电气设备均设有保险、信号、监视、声光报警、故障跳闸等保护措施。②维护及运行a.高压配电装置高压配电间设专职值班人员负责运行和维护巡视检查，工作时不得少于两人，每半年应进行一次停电检修和清扫，严禁带电作业。在检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌。警告牌挂取应有专人负责，发电机房控制室无关人员严禁入内。避雷装置在雷雨季节到来前进行一次预防性试验，并测量其接地电阻值，雷电过后应检查避雷器的瓷瓶，连接线和接地线是否完好。b.低压配电装置低压电缆设备器材和绝缘电阻不得小于0.5mΩ。维护人员应按期检查，损坏元件应及时更换。处置中心室内开关柜、动力箱等防护等级为IP4X，室外控制箱动力箱防护等级为IP65。c.电力变压器值班人员对变压器要经常巡视、监视、变压器外壳开门时要拉开高压环网柜的负荷开关，严防触电，保证人身安全。d.配电装置高压配电装置全部采用防功能0.4kV配电柜全部采用开关与门联锁，不停电不能开门，不关门合不上闸，防止操作人员误操作触电。15.5安全与卫生管理（1）处理处置中心设置安全管理机构，配专人负责劳动安全与职业卫生管理工作。－166－ （2）制定安全操作规程和卫生管理制度，编制灾害应急处理预案。（3）定期对职工进行职业卫生教育，加强防范措施。对从事生产作业人员，应定期进行体检，接种预防疫苗，并建立健康档案卡。（4）设备开机运转前应进行安全检查。－166－ 18应急处理预案危险废物处置中心按其功能，将承担危险废物的收集、暂存、回收利用、物/化处理和焚烧处理、稳定化/固化和安全填埋等。运行过程中将可能发生运输过程交通事故、设备和管路破损引起废物和药剂的泄漏、操作不当或设备运行不正常等引起爆炸或火灾、或事故排放。此外，根据需要参加社会性污染事故处理。风险事故应急预案是在贯彻预防为主的前提下，对建设项目可能出现事故，为及时控制危害源，抢救受害人员，指导居民防护和组织撤离，消除危害后果而组织的救援活动的预想方案。它需要建设单位和社会救援相结合。（1）风险事故处置程序风险事故处置的核心是及时报警，正确决策，迅速扑救。各部门充分配合、协调行动，事故处理程序见图18－1。现场监测领导事故现场指挥报警消防报警行动市政领导判断决策医务人工扑救技术扑救消防补救行动现场指挥救援行动命令组织图18-1事故处置程序示意图（2）应急计划应急计划一般应包括：应急组织及其职责；应急设施、设备与器材；应急通讯联络；事故后果评价；应急监测；应急安全、保卫；应急医学救援；应急撤离措施；应急报告；应急救援；应急状态终止；应急演习等。（3）应急因素－166－ 危险废物处置中心按其功能，将承担危险废物的收集、暂存、回收利用、物/化处理、焚烧处理、稳定化/固化和安全填埋等。运行过程中将可能发生运输过程交通事故、设备和管路破损引起废物和药剂的泄漏、操作不当或设备运行不正常等引起爆炸或火灾、或事故排放。此外，根据需要参加社会性污染事故处理。（4）应急处理措施A、建立管理体系中心应建立应急事故处理管理体系，建议框架如下图18－2。总指挥（中心主任）副总指挥（中心副主任）指挥调度（生产安全办公室）车队化验研究室暂存库各处理车间图18－2应急事故处理管理体系图B、建立规章制度中心应建立一套应急事故处理规章制度：包括管理制度、生产操作规程、应急事故处理报告和运转程序、岗位职责、责任追究制度。C、应急事故设施中心应配备应急事故处理车，具有一定的抽吸和贮存能力、配有固碱、通用还原剂和氧化剂等。运输车设置通讯和GPS设备。车间设事故池、贮罐区设围堰、利用初期雨水池可兼做应急事故收集池、安全填埋场渗沥液设有污染雨水贮存池。通过提升泵、管线、报警和电控系统联网控制。D、厂外事故应急处理厂外事故处理主要是危险废物的收集和药剂运输过程交通事故引起废物和药剂的泄漏处理，参加社会性污染事故处理。根据程序，中心生产安全办公室立即派应急事故处理处理车和相关收集车辆和容器，车队和化验研究室派人参加赴事故现场配合公安消防处理，利用运输车设置通讯和GPS设备与中心保持实时联系，产生的废物按其成分及复杂程度进入暂存库或有关处理车间。－166－ E、厂内事故应急处理主要通过车间设事故池、贮罐区设围堰、利用初期雨水池可兼做应急事故收集池、安全填埋场渗沥液贮存池分别收集。根据程序，由中心生产安全办公室按废物性质通过提升泵、管线或应急事故处理车、废物运输车，将废物输送到废水处理车间或暂存库及有关处理车间。－166－ 19项目招标方案根据国家计委第九号令《工程建设项目可行性研究报告增加招标内容和核准招标事项暂行规定》和三号令《工程建设项目招标范围和规模核准规定》的要求，制定本项目招标方案。本项目勘察、设计、监理等工程设计咨询服务可实行招标、议标方式确定服务单位。建筑工程、安装工程、主要设备及重要材料宜实行招标。根据本工程实际和马鞍山市的具体情况需进行招标和议标的内容为：总图运输设备（危险废物收集运输设备）、总图工程（含厂区道路及场地平整、铺砌、围墙、管沟、绿化等）施工、物/化处理车间、焚烧车间、稳定化/固化车间、安全填埋场、废水处理车间、综合维修车间、办公生活设施及公用工程的施工、安装和监理。项目工程费用9840.65万元，其中：（1）总图运输和填埋设备购置费620.59万元，监理费7.45万元；（2）总图工程费用584.08万元，监理费7.01万元；（3）安全填埋场工程费用1357.22万元，监理费16.29万元；（4）焚烧车间工程费用4324.40万元，监理费51.89万元；（5）物化处理车间工程费用530.96万元，监理费6.37万元；（6）稳定化/固化车间工程费用431.05万元，监理费5.17万元；（7）废物暂存库工程费用236.24万元，监理费2.83万元；；（8）废水处理车间工程费用160.65万元，监理费1.93万元；（9）综合维修间工程费用77.72万元，监理费0.93万元（10）综合管理楼和生活辅助楼等建筑工程费用550.08万元（不含化验设备），监理费6.60万元；（11）电力电信工程（不含厂外部）费用345.21万元，监理费4.14万元；（12）给排水工程（含外排管线）222.25万元，监理费2.67万元。根据国家招标的有关要求，对各项目的施工及监理进行全部招标，采用自主招标、议标或委托招标的组织形式和公开招标的招标方式组织招标评标活动。参加招标的承包商、供应商、服务提供者一般不得少于三家，项目建设单位应按《工程建设项目自行招标试行办法》规定操作。招标建议方案详见表19－1。－166－ 表19－1马鞍山危险废物集中处置中心招标基本情况一览表项目名称招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式其他备注全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标总图运输和填埋设备√√√总图工程√√√安全填埋场√√√危险废物焚烧车间√√√物化处理车间√√√稳定化/固化车间√√√综合维修间√√√废物暂存库√√√废水处理车间√√√化验楼综合管理楼等建筑物√√√厂内电力电信工程√√√给排水工程√√√化验设备√监理√√√情况说明建设单位盖章年月日－166－ 20结论20.1综合评价马鞍山地区危险废物的产生及排放量较高，2005年，马鞍山地区的危险废物产量约为30×104t，其中危害大、问题突出、急迫解决的危险废物、废弃危险化学品，以及高浓度有机废水都未得到有效的处理和处置，存在较大的环境污染和社会安全隐患，形势十分严峻。马鞍山危险废物集中处置中心项目的建设将使该项目基本达到总体规划的设想，在废物的处理方法和手段及技术上接近发达国家的水平，在废物的处理范围上基本覆盖马鞍山地区每年产生主要废物种类。随着安徽省和马鞍山危险废物管理体系的日趋完善，管理力度不断加强，该项目将为马鞍山地区发挥巨大的社会环境效益，为马鞍山经济的稳步发展创造良好的条件，为改善生态环境发挥积极作用。马鞍山危险废物废物集中处置项目的建设是非常必要的。马鞍山危险废物废物集中处置项目在总体上吸收或采用国外的先进技术和管理经验并通过引进消化建立具有中国特色的固废处置工业生态园，符合国家现行的环境防治技术政策，满足批准的总体规划要求，贴近市场需求，技术成熟可行。按一次总体规划、分步实施的原则，有助于企业稳步健康的发展。马鞍山危险废物集中处置项目总投资万元，采用企业自筹40%，国债资金申请60%，并根据外部各方面条件的成熟程度，分步到位、分步建设，总体计划利用2年的时间全部完成。20.2可研报告结论马鞍山危险废物处理处置项目选址比较合理，自然条件较好，而且交通运输方便，为建成后的运行创造了条件，为后期的发展留有余地。本项目的处置工艺先进可行。考虑我国具体实际、当地条件，采用符合国家标准和国情、省情，具有经济可行、运行安全的特点。各项处置工艺之间相辅相成，互相协作，真正实现固体废物安全无害的处置。马鞍山危险废物集中处置项目规模合理，处理规模适合马鞍山废物处置的需求，考虑多方面因素，并且留出为今后发展所需的空间。辅助设施配套全面，保证进场废物经接受区后分类进入各个相应的处理单元，保证废物得到安全规范的处置，是一个全面综合的处理项目。分期建设合理，既满足了目前的需求，也考虑了将来的发展，是一项长期逐步完善的利国利民的环保项目。本项目具有巨大的社会效益，在申请国家资金的前提下，能够维持一定的经济效益。－166－ 20.3建议危险废物处理是一项涉及技术领域广、专业多的边缘学科，我国尚处于起步阶段，因此，在一项技术的应用上应更加慎重。在技术工艺方案的选择上还应做进一步的工作。完善的管理体系建立是工程发挥社会效益和经济效益的保证，马鞍山市应尽快将固体废物的管理和监督纳入法制化的轨道，通过立法，规范固体废物处理和管理环境意识和实施准则。危险废物处置项目的建设进度将很大程度取决于管理体系法制化的建立，政府的支持力度非常重要。建议马鞍山市加大对目前具有普遍意义的社会性危险废物和数量大、危害大的专项危险废物的整治，如废润滑油、感光材料、废铅酸电池、废灯管、电镀污泥、生活垃圾焚烧飞灰、剧毒化学品等。建议根据总平面布置和发展需要适当调整用地范围，工程可以分步实施，滚动建设投资，政府在资金和运行收费方面给予政策支持，立法管理。－166－ 附表主要设备一览表序号设备名称型号规格及技术性能单位数量备注一焚烧车间01卸料给料系统1柴油卸料泵65CYZ-A-15，Q=30m3/h，H=15m台12柴油贮罐ID3000×H4000，材质:Q235A个23油泵LB-1.6/2.5，Q=1.6m3/h台24螺杆泵DFGG25-1，Q=2.6m3/h，H=25m台25废液卸料泵32UHB-ZK-15-15自吸泵，Q=15m3/h，H=15m台26废液贮槽ID3000×H3000，材质：钢衬FRP个67废液输送泵32UHB-ZK-12-40型，Q=12m3/h，H=40m台58废液均质罐ID2200×3000，材质：钢衬FRP个29地坑泵32UHB-ZK-20-30型，Q=20m3/h，H=30m台110雨水输送泵50FS-20-30型，Q=20m3/h，H=30m台111剪切破碎机D30型，处理能力为2～4吨/h套1破碎机液压系统套112抓斗吊车BLD3型，起重量2吨，Lk=18.5m台213桶装废物提升机台114辊筒输送机台11516管道风机KA160型，L=350m3/h，H=80Pa，N=0.09kW台117管道风机KA315型，L=1100m3/h，H=120Pa，N=0.25kW台102焚烧系统18回转窑燃烧风机GG6-15，风量10000m3/h，风压2942Pa，转速1450r/min台119回转窑燃烧器GI350DSPG，喷油量100～200kg/h套120废液喷嘴8A2，工作压力0.2MPa，Q=2.9m3/h材质：陶瓷个421回转窑ID2500，L=10000，n=0.2～2rpm，倾角α=1.5°套122SCC燃烧风机GG10-15，风量14000m3/h，风压2745Pa，转速1450r/min台123二燃室燃油燃烧器GI420DSPG，喷油量100～200kg/h套224二燃室废液喷嘴8A2，工作压力0.2MPa，Q=2.9m3/h材质：陶瓷个125二燃室ID3000×H10000套126紧急排放阀DN800个227刮板出渣机JYSZK1206B台128飞灰贮罐V=1m3，材质Q235A个203烟气处理系统29余热锅炉蒸发量3.5t/h，蒸汽压力1.0MPa台130急冷除酸塔ID2200×H6200，材质：Q235A台131雾化喷嘴8A3，工作压力0.2MPa，Q=2.9m3台1－166－ /h材质：SUS32电加热器套233星形卸灰阀台334飞灰贮罐V=1m3，材质Q235A个235石灰粉贮罐Ø2900×H12000，材质Q235A个136螺旋输送机Ф200×L3000台237NaOH制备槽ID2000×L2200，材质：钢衬FRP个138NaOH输送泵JM-Z2820／0.6型，Q=2820m3/h，H=60m台239石灰活性碳喷射装置喷射能力5kg/h套240旁通阀DN1000台141布袋除尘器CDYI型，滤袋材质P84（聚酰亚胺）复合材料；过滤风速0.8～1.6m/min；滤袋尺寸120～6000mm；净过滤面积：339m2；套142洗涤塔ID2300×H9000，材质：钢衬FRP套143循环泵125FS－140－25型，Q=140m3/h，H=30m台244NaOH制备槽ID1800×L2000，材质：钢衬FRP个245NaOH输送泵JM-Z840／0.6型，Q=840m3/h，H=60m台246烟气再热器换热面积A=158m2，材质：SUS台147引风机Y9-38型No6.3D，Q=25500m3/h，△P=7000Pa台148烟囟Φ800×40000（H）座149烟气在线监测装置套150氮气瓶V=1m3个451LPG瓶V=1m3个2二物化车间1废酸贮槽ID3.6×H3.6m材质：FRP个32废液输送泵50UHB-ZK-20-20台73废液调质槽ID1500×H1500材质：钢衬PE台14还原反应槽ID1500×H1500材质：钢衬PE台15中和反应槽ID1500×H1500材质：钢衬PE台26浓缩沉降槽ID3000×H2500材质：耐氟FRP台17底泥输送泵50FZU-MD-20-30台18板框压滤机XMZ30/800-UBK台19FeSO4制备槽ID1000×H1200材质：FRP个110Ca（OH）2制备槽ID1200×H1500材质：FRP个111NaOH制备槽ID1000×H1200材质：FRP个112聚铝制备槽ID1000×H1200材质：FRP个113计量泵J2－M120/1.3台214药剂输送泵25FSB(L)－15台315酸雾净化塔BSJ－10，Q＝5000m3/h套116玻璃钢离心风机BF4－72No4.5台117循环泵40FSB(L)－20台118石英砂过滤器CTGDL－800/5台119废水输送泵25YU2－5－20台2－166－ 20废乳化液贮槽ID3600×H3600材质：FRP个221废碱液贮槽ID2500×H2500材质：FRP个222破乳搅拌槽ID2000×H2200，材质：钢衬PE个123气浮装置BS-1型附空压机,溶气罐,水泵等套1三稳定化/固化车间1单轴螺旋搅拌机搅拌机容积23.5m3，工作容积11.5m3，生产次数1次/小时。台12破碎机台13高压风机风量500m3/h，风压0.15MPa台14水泥储罐（含螺旋输送机、布袋收尘器和钢架）Ø3200×6500mm个15飞灰储罐（含螺旋输送机、布袋收尘器和钢架）Ø2500×6000mm个16粉煤灰储罐（含螺旋输送机、布袋收尘器和钢架）Ø2500×6000mm个17硫脲制备槽Ø1500×2000mm个18硫代硫酸钠制备槽Ø1500×2000mm个19清水贮槽Ø1500×2000mm个110药剂输送泵J-1000/1.0～2.5台211清水输送泵J-1000/1.0～2.5台112废水输送泵50ZXB台113布袋除尘系统套1142m3钢制料箱个120四安全填埋场1履带式推土机工作总量11.6t，功率147kW台12自行振动压实机工作重量10.6t，功率143kW台13洒水车5000升台14自卸汽车5t辆15挖掘机0.8m3辆1五废水处理车间1填埋区渗沥液调节池提升泵25WQ5-15-0.75台22重污染区雨水收集池提升泵25WQ5-15-0.75台23闸门MXY-500型只14轻污染区雨水收集池提升泵25WQ5-15-0.75台25闸门MXY-500型只16综合调节池提升泵25WQ5-15-0.75台27生活污水调节池提升泵32WQ8-15-0.75台28部分加压溶气气浮装置QFA-10套19深水自吸式潜水射流曝气器QSB4型台2－166－ 10砂滤罐提升泵IH65-40-250台111滤罐反洗及回用泵IS80-65-160台112二氧化氯发生器H2000-300台213厢式压滤机XAZ30/800-UK台114污泥提升螺杆泵DFGG25-1台215加药装置ZJ-0.5/0.6-1套216一体化水处理设备Q=7.5m3/h套117管式静态混合器GW-50只1六废物暂存库1污水泵50ZXB－20台12蓄电池叉车CPD1.5C台1七运输设备1电子地中衡SCS－20t台12槽罐车Q=8m3辆33废物集装箱车Q=10t辆54废物自卸车Q=10t辆55真空抽吸车Q=5t辆16危险废物车Q=5t辆27随车吊8t辆18叉车Q=3t辆29小轿车辆110中巴车13座辆111手动液压搬运车0.5t辆112手动液压装卸车0.5t辆113手动油桶搬运车0.5t辆1八电力设备变电所 1高压开关柜KYN28-12（带微机保护单元）台52免维护直流电源屏PZG11-40/220G,-200V,40Ah套13干式变压器630KVA，10/0.4kV台14干式变压器800KVA，10/0.4kV台15低压配电屏MNS台106照明配电箱PZ30台1焚烧车间 1低压配电屏MNS台122动力配电箱XL-21只63电动机变频控制柜内装380V,110KW电动机变频控制器1套台14电动机变频控制柜内装380V,37KW电动机变频控制器1套台1 380V,4KW电动机变频控制器1套 380V,5.5KW电动机变频控制器2套 380V,3KW电动机变频控制器2套 5现场控制箱（防腐）400X300X300只256照明配电箱PZ30台67DI:162，DO:56套1－166－ 自动控制系统（含软硬件）8柴油发电机380V，550kW台1稳定/固化车间 1低压配电屏MNS台42电动机软起动器380V,110KW台13现场控制箱（防腐）400X300X300只94照明配电箱PZ30台25自动控制系统（含软硬件）DI:60，DO:20套1物/化处理车间 1动力配电箱XL-21台42现场控制箱400X300X300只133应急电源装置EPS，220V,1KW套14照明配电箱PZ30台25自动控制系统（含软硬件）DI:64，DO:24套1废水处理车间 1动力配电箱XL-21台52现场控制箱（防腐）400X300X300只163照明配电箱PZ30台14自动控制系统（含软硬件）DI:64，DO:24套1维修车间 1动力配电箱XL-21台32照明配电箱PZ30台2水泵房 1动力配电箱XL-21台32应急电源装置EPS，380V,30KW套13照明配电箱PZ30台14软起动装置380V,30KW台2暂存库 1动力配电箱XL-21台22照明配电箱PZ30台13应急电源装置EPS，220V,3KW套1综合楼 1动力配电箱XL-21台32照明配电箱PZ30台53自动控制系统（含软硬件） 套14双电源切换箱XLS台1计量站 1照明配电箱PZ30台1门卫 1照明配电箱PZ30台12应急电源装置EPS，220V,3KW套1化验试验楼 1动力配电箱XL-21台52照明配电箱PZ30台6－166－ 宿舍食堂 1动力配电箱XL-21台22照明配电箱PZ30台3厂区道路照明 1路灯照明配电控制箱非标只12道路灯杆高8m，配NG250W高压钠灯套503照明电力电缆YJV-0.6/1kV,4X25＋1X16米16004保护管PVC50 1100厂区线路 110KV高压电缆YJV22－8.7/10KV,3X120千米0.802进线电力电缆YJV22－0.6/1KV,3X300+1X150千米0.63进线电力电缆YJV22－0.6/1KV,3X240+1X120千米0.854进线电力电缆YJV22－0.6/1KV,3X95+1X50千米0.757进线电力电缆YJV22－0.6/1KV,3X70+1X16千米0.305进线电力电缆YJV22－0.6/1KV,3X50+1X25千米0.606进线电力电缆YJV22－0.6/1KV,3X35+1X16千米0.608进线电力电缆YJV22－0.6/1KV,4X10千米0.409光缆 千米0.90外部线路 110KV高压架空线LGJ－3X185千米3.00 九全场区弱电系统 电话系统 1数字程控调度电话交换机C&Z-08-S型（80内线/8中继线）台12配线架100对个13打印机 台14程控按键电话机 台72计算机网络系统 1标准机柜（1.6米）PB1466-32U台12RJ45模块式配线架PD1148个13RJ45模块式配线架PD1148个14一位信息模块PF1321个355超五类4对非屏蔽双绞电缆PC，（305米/箱）箱3有线电视系统 1前端设备箱 个32避雷器 个33放大器 台34电视用户终端 个185同轴电缆SYV-75-5米200闭路电视监控系统 1视频矩阵切换主机PE5048-8台12管理计算机PE5050台13打印机 台14UPS电源5kVA，8小时套1524小时长时间录像机SANYO台1614"彩色监视器PE2114C台9－166－ 734"彩色电视机 台18嵌入式硬盘录像机PE1608DVR-F台29嵌入式硬盘录像机PE16016DVR-F台21021"彩色监视器PE2121C台211视频分配器PE1248台5121.5米控制台 台1138孔屏幕墙 个114室外全天候防护罩PE3130HSK台215室外解码器PE5131X台216室外全方位（16kG）云台PE3021台217彩色摄像机PE-9225C台1618室内解码PE5130台2319室内全方位（4kG）云台PE3011只7十热工设备软化水站1锅炉给水泵11/2GC-6x5型，Q=5m3/h，P=160mH2O台22除氧给水泵2BL-6型，Q=5m3/h，P=30mH2O台23除氧器QR-5型，Q=5m3/h，V=3m3，P=0.02MPa台14软化水装置ZDRZ－5型，Q=5m3/h台15软化水箱V=5m3台16电动葫芦Q=3T台1空压机房1螺杆式空压机SRC60A，Q=7.5Nm3/mim，P=0.7MPa台22空气干燥器WZG-3/8型，Q=3Nm3/mim，P=0.8MPa台13除油过滤器GYL-3/8型，Q=3Nm3/mim，P=0.8MPa台14主管过滤器ZL032型，Ф200台15储气罐V=10m3，P=0.8MPa台16储气罐V=2m3，P=0.8MPa台27电动葫芦Q=3T台1十一机修设备1除尘式砂轮机MC3030台12普通车床CA6140X1500台13牛头刨床BC6063台14充电机KCJ-1台15台式钻床Z512-1-2台16电动单梁起重机LD台17手提式砂轮机S3S-150台18骑马螺母拆装机ZL-55台19工作台台510交流电焊机BX3-300-2台111直流电焊机BX3-300-2台1－166－ 12磨汽门机3M9390A台113汽门座修磨机台114镗制动鼓机台115镗缸机台116移动式空气压缩机V-0.12/7台117内胎检查槽台118内胎烫补机台119工作台台120电器万能试验台QDS-B台121轮胎螺母拆装机台122轮胎拆装机台1十二仪表设备危险废物焚烧车间Ⅰ进料系统1电磁流量计FME套22电动隔膜调节阀ZMXAPF台23超声波液位计7ML1201套94压力变送器3051台55电子料斗秤9310，XR2000套16称重传感器93207积算器XR2100Ⅱ危险废物焚烧1镍铬-镍硅热电偶分度号：K支12铂铑10–铂热电偶分度号：S支43压力变送器3051台3Ⅲ烟气净化系统1pH值分析仪P53台12电磁流量计FME套23威力巴流量计V200台14差压变送器3051台15超声波液位计7ML1201套46法兰式差压变送器3051台17压力变送器3051台88电磁阀台39镍铬-镍硅热电偶WRN支110铂热电阻WZP支911气动单座调节阀台1余热锅炉及软化水站1威力巴流量计V200台12差压变送器V200台43单座调节阀HTS台24磁翻板液位计BM26台15压力变送器3051台56一般压力表Y-100台37笼式单座调节阀HHSC台18镍铬-镍硅热电偶WRN支19铂热电阻WZP支2－166－ 空压机房等1威力巴流量计V200台12差压变送器V200台13一般压力表Y-100台64乙炔压力表台1稳定化/固化车间1超声波液位计7ML1201套42射频导纳物位传感器Ap-c台63电子配料称9310，XR2000套2废水处理车间1电磁流量计FME套22pH传感器PD1R1台13pH测定仪P53台1物/化处理车间超声波液位计7ML1201套12十三给排水设备1变频恒压供水设备HLS60/0.3台12消防水泵XBD4.5/35-125-200-AL台23逆流式冷却塔SR-8座14循环水泵IS50-32-125台2－166－
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