浅述鲁奇炉造气工艺

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______________________________________________________________________________________________________________酒泉职业技术学院毕业论文（设计）2008级石油化工生产技术专业题目：浅述鲁奇炉造气工艺毕业时间：2011年6月学生姓名：田艺林指导教师：李丽班级：　2008石化（2）班二〇一一年四月二十日精品资料

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2______________________________________________________________________________________________________________酒泉职业技术学院2011届各专业毕业论文成绩评定表姓名田艺林班级2008石化（2）班专业石油化工生产技术指导教师第一次指导意见1．整个格式严格按照学院的毕业设计格式要求排版；2．参考文献太少，致谢先不要。3．内容乱，格式不正确，需要掌握论文的基本格式和写作要求，认真修改。2010年12月20日指导教师第二次指导意见1．目录还是问题很大，没有按要求修改；2．内容方面存在问题，如对鲁奇炉燃料床层的结构的介绍太简单，部分一笔带过；气化的工艺流程图及件数的前后顺序不合理等，需按要求整理；3．目录比较乱，提纲已做了部分修改，论文格式还有多处不正确需要修改，力求完整和一体化。2011年03月10日指导教师第三次指导意见1．整个论文标题没有层次感，或层次混乱不统一，最好一次改好；2．论文基本结构合理，论述清楚，符合要求。请对文字进行进一步润色与修改，并按标准格式编辑。2011年04月19日指导教师评语及评分优点：基本完成了对鲁奇加压气化技术与应用的论述。对鲁奇炉造气工艺论述较完整。缺点：论文撰写时间太短，实际还存在很多问题。如部分格式问题、内容上某些地方太过简单，对加压技术的应用这方面论述太少等，在设计过程中，对待毕业设计态度端正，。成绩：中等签字（盖章）2011年4月20日答辩小组评价意见及评分成绩：签字（盖章）年月日教学系毕业实践环节指导小组意见签字（盖章）年月日学院毕业实践环节指导委员会审核意见签字（盖章）年月日精品资料

3______________________________________________________________________________________________________________说明：1．以上各栏必须按要求逐项填写。2．此表附于毕业论文(设计)封面之后。浅述鲁奇炉造气工艺摘　　要本文总结了加压气化装置的改进和管理经验。事实表明，随着工艺的不断改进和生产管理水平的提高，鲁奇加压气化工艺用于贫瘦煤的气化是可行的。新疆庆华集团隶属于中国庆华集团，是新疆第一个经国家核准的煤制天然气项目。新疆庆华集团依托丰富的煤炭资源和水资源，于2009年3月落户伊犁，并以“庆华速度”建成新疆庆华煤化工循环经济工业园，该园区总占地面积达10000多亩，计划总投资278亿元，建设项目包括：年产55亿立方米煤制天然气项目、60万吨煤焦油加氢项目、合成氨项目、综合利用热电厂项目、粉煤灰制砖项目和年产200万吨粉煤灰制水泥项目。整个煤制天然气项目建成投产后，每年需煤炭2100万吨，每年可实现销售收入160亿元，利税26亿元。关键词：气化炉的发展，造气系统，煤气冷却，安全防范精品资料

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5______________________________________________________________________________________________________________一、概述（一）简述我国石油和化学工业在快速发展的同时，正面临着资源、能源和环境等多重压力。由于我国石油和天然气短缺，煤炭相对丰富的资源特征，加之国际油价的持续高位运行状态，煤炭在我国的能源和化工的未来发展中所处的地位会变得越来越重要。目前，煤炭在我国的能源消费比重不断加大，用于发电和工业锅炉及窑炉的比例大约为70%左右，其余主要是作为化工原料及民用生活。随着煤化工技术的不断发展，煤炭作为化工原料的比重将会得到不断的提高。传统的煤化工特点是高能耗、高排放、高污染、低效益，即通常所说的“三高一低”。随着科技的不断进步，新型的煤气化技术得到了快速的发展，煤炭作为化工原料的重要性得到了普遍的认可。煤化工目前采用的方法主要有三个途径：煤的焦化、煤的气化、煤的液化。由于最终产品的不同，三种途径均有存在的市场。煤焦化的直接产品主要有焦炭、煤焦油及焦炉气，煤气化的直接产品主要有合成气、一氧化碳和氢气，煤液化后可直接得到液体燃料。煤焦化产业相对比较成熟，煤液化存在直接液化和间接液化两种方法，技术的成熟程度和投资等原因，制约了产业化和规模化的进一步发展。随着煤气化技术的不断成熟，特别是加压气化方法的逐步完善和下游产品的多样化，煤气化已成为我国目前煤化工的重中之重。煤气化所产生的合成气，成为氮肥（主要是尿素）、甲醇、二甲醚、醋酸等过去主要依赖石油化工产品的主要原料，该技术途径也成为国内目前煤化工所上的主要项目。煤气化除了投资比较小的常压固定床以外，粉煤加压气化（以壳牌和GSP为主要代表）、水煤浆加压气化（以德士古为主要代表）成为众多厂家引进国外节能环保的主要首选技术。（二） 鲁奇加压气化工艺发展前景展望精品资料

6______________________________________________________________________________________________________________对于鲁奇加压气化工艺今后的发展，我们认为应在以下几方面予以重视：重视原料煤制备，确保气化用煤质量；进一步改进气化炉排灰系统，实现长周期运行；改进布煤器和搅拌器的结构和材质，延长使用寿命；适当扩大配套空分装置能力，气化炉氧耗高时不至于影响煤气产量；加强煤焦油等付产品的综合利用。鲁奇加压气化技术在我国已得到了较好的发展，目前有两套煤制氨装置，三套城市煤气装置。原料煤由褐煤扩大到贫瘦煤和长烟煤，对优质煤和高灰份的劣质煤都有很好的适应性。我们相信鲁奇加压气化工艺将在我国的煤化工行业获得更广泛的应用。二、煤加压气化技术简述（一）煤加压气化的主要优势气化效率高，碳转化率可高达98~99%，煤气中CO+H2（即有效气体成分）可达80%~90%。气化压力高，水煤浆加压气化炉压力可达8.5MPa，粉煤加压气化炉压力可达4MPa，有利于实现装置的大型化，与其他先进技术联合使用，可以省去合成气的压缩机，降低能耗。气化温度高，水煤浆加压气化炉温度可达1200~1500℃，粉煤加压气化炉温度可达1300~1700℃，GSP技术据说最高可达1900℃或以上。气化温度高，煤中的有机物质分解气化彻底，降低污染，同时扩大了煤种的适应范围。目前，我国普遍采用的煤加压气化技术是水煤浆加压气化和粉煤加压气化，二者各有特点，主要有：1．气化压力由于原料进料方式的不同，一般情况下，粉煤加压气化的压力没有水煤浆加压气化的压力高。2．气化温度由于炉内向火面的结构不同，水煤浆气化炉由于使用耐火砖形式，气化温度相对不能太高，这在一定程度上限制了煤种的适用范围。精品资料

7______________________________________________________________________________________________________________3．水煤浆气化由于要将原料制成煤浆，因此要求原料煤具有稳定的成浆性能，当然，由于气化温度的限制，煤的灰熔点也不能太高。4．粉煤气化由于是干粉供应，因此对原料煤的水分有一定的要求，而壳牌粉煤气化使用的废热锅炉冷却合成气，用于制氢和制合成氨时，在一氧化碳变换系统中，还要重新加入蒸汽，部分抵消了气化过程中的优势。5．水煤浆由于需要将液体原料（含高浓度的固体煤粉）通过工艺烧嘴进行雾化，工作条件非常恶劣，因此，烧嘴的连续使用寿命制约了整个气化炉的连续运行周期。6．气化效率壳牌粉煤气化中需要用废热锅炉和过滤器，同时要用到循环气对气化炉出口合成气进行激冷，流程相对复杂，投资较大；因此，在选择工艺路线时，要考虑投资、煤种、效益等多方面因素，任何一种工艺技术，都不是十全十美的，均存在需要改进的地方。北京达立科科技有限公司、清华大学、山西丰喜肥业集团共同开发的水煤浆分级气化技术（也称之为“非熔渣-熔渣”煤气化技术），就是对传统水煤浆加压气化技术的一次有效改进，取得了很好的效果（详细论述见下文），该技术于2007年12月6日通过了中石化协会组织的专家鉴定。本文作者全程参与了该项目的开发过程，从方案选取、专利申请、气化炉型结构确定、工艺烧嘴的设计及配置、二次补氧烧嘴的设计、配置等方面均提供了建议，并得到了有效实施。同时为该工艺技术配套提供了专用的工艺烧嘴和二次补氧烧嘴，为该工艺技术的工业实施做出了重要的贡献。（二）气化炉的优化操作气化炉的运行有以下主要控制指标：灰锁温度；气化炉出口温度；煤气成份；H2O/O2的调整。精品资料

8______________________________________________________________________________________________________________灰锁温度间接反映火层的高度，温度升高说明火层偏低，灰层薄容易烧坏篦子；该温度偏低说明火层高，气化反应时间缩短，煤气质量和产气量都会下降，应加快排灰速度。气化炉出口温度同样为火层高度的间接反映，该温度升高证明火层偏上，容易烧坏搅拌器，必须降负荷生产。通过上下两个温度的控制，可以有效地控制火层，建立良好的工况。如果两个温度发生异常，出现“双高”，且灰中有残碳存在，说明火层偏烧，局部反应状况不好。此时，观察夹套耗水量，判断是否漏水，另一方面如果较长时间处于低负荷运行，应将气化炉负荷提到60%以上，低负荷下容易引起炉篦布气不均匀。提高气化炉负荷的另一原因是高负荷下可以减弱漏水产生的影响。气化炉出口组份反映气化反应的状况，在气化炉上下温度和H2O/O2一定时，煤气组份是相对稳定的。如果CO2升高，反映气化反应不好，可能由以下原因造成：①火层高，②干馏层结焦的干扰，③炉内漏水，④火层偏烧等。H2O/O2的调整是重要的操作之一，主要依照灰的结渣情况和煤气成分进行调节。固态排渣要求有适度的结渣，灰细灰粗都会造成炉篦子不下灰，H2O/O2的调整首先要满足排灰的要求。煤气中的CO2含量反映了反应状况好坏，正常情况下CO2升高，说明H2O/O2偏高，CO2偏低说明H2O/O2低，反应温度高，容易发生结渣。如果炉内有漏水现象存在，要防止发生H2O/O2调整偏低的现象。因为漏水干扰气化反应，引起煤气中CO2升高，按正常情况调整H2O/O2势必会发生偏低的现象，严重时造成炉内大量结渣。（三）气化炉的事故处理气化炉操作不正常时，应首先考虑气化炉的安全。煤气中的CO2和氧含量是重要的安全指标，CO2≥40%、O2>0.4%，应作气化炉停炉处理。气化炉发生以下故障，应考虑停车：①加煤系统故障，炉内严重缺煤；此时极容易烧透，氧气一旦穿入煤气中就会发生过氧爆炸。②长时间不能排灰，火层严重上移，气化炉出口温度超标；③炉内严重漏水，夹套耗水明显增大，煤气中CO2明显偏高；④搅拌器长时间停转，干馏层对气化反应产生明显的影响。精品资料

9______________________________________________________________________________________________________________三、造气系统（一）加压气化原理1．物理化学基础干燥热解气化燃烧温度冷却原料煤气压力净化图1气化进料图2．煤气化化学反应压力下煤的气化在高温下受氧、水蒸汽、二氧化碳的作用，各种反应如下：碳与氧的反应：（1）C+O2=CO2+408.8MJ（2）2C+O2=2CO+246.4MJ（3）CO2+C=2CO-162.4MJ（4）2CO+O2=2CO2+570.24MJ碳与水蒸汽的反应：（5）C+H2O=CO+H2-118.8MJ（6）C+2H2O=CO2+2H2-75.2MJ（7）CO+H2O=CO2+H2+42.9MJ甲烷生成反应：（8）C+2H2=CH4+87.38MJ（9）CO+3H2=CH4+H2O+206.2MJ（10）2CO+2H2=CH4+CO2+274.4MJ3．加压气化工艺流程工艺流程图如下：精品资料

10______________________________________________________________________________________________________________图2加压气化工艺流程图工艺流程简述：碎煤加压气化装置由气化炉及加煤煤锁和排灰灰锁组成，煤锁和灰锁均直接与气化炉相联接。装置运行时，煤经由自动操作的煤锁加入气化炉，入炉煤从煤斗通过溜槽由液压系统控制充入煤锁中。煤斗的容量可供四小时用，它装有料位测量装置。装满煤之后，对煤锁进行充压，从常压充至气化炉的操作压力。在向气化炉加完煤之后，煤锁再卸压至常压，以便开始下一个加煤循环过程。这一过程实施既可用自动控制，也可使用手动操作。精品资料

11______________________________________________________________________________________________________________用来自煤气冷却装置的粗煤气和来自气化炉粗煤气使煤锁分两步充压；煤锁卸压的煤气收集于煤锁气气柜，并由煤锁气鼓风机送往燃料气管网。减压后，留在煤锁中的少部分煤气，用气化剂—蒸汽、氧气混合物，经安装在气化炉下部的旋转炉蓖喷入，在燃烧区燃烧一部分煤，为吸热的气化反应提供所需的热。在气化炉的上段，刚加进来的煤向下移动，与向上流动的气流逆流接触。在此过程中，煤经过干燥、干馏和气化后，只有灰残留下来，灰由气化炉中经旋转炉蓖排入灰锁，再经灰斗排至水力排渣系统。灰锁也进行充压、卸压的循环。灰锁拥有可编程控电子程序器，也可手动操作。充压用过热蒸汽来完成。喷射器抽出。经煤尘旋风分离器除去煤尘后排入大气。为了进行泄压，灰锁接有一个灰锁膨胀冷凝器，其中充有来自循环冷却水系统的水。逸出的蒸汽在水中冷凝并排至排灰系统。气化所需蒸汽的一部分在气化炉的夹套内产生，从而减少了中压蒸汽的需求。为此向气化炉夹套中加入中压锅炉给水，气化炉中产生的蒸汽经汽／液分离器送往气化剂系统，蒸汽／氧气在此按比例混合好喷射入气化炉。离开气化炉的粗煤气以CO、H2、CH4、H2O和CO2为主要组分。还有CnHm、N2、硫化物(H2S)、焦油、油、石脑油、酚和氨等众多气体杂质。气化炉为带夹套的Φ4000型，每台气化炉有一台煤锁、一台灰锁、一台洗涤器和一台废热锅炉与之配套。煤锁和灰锁装卸料的频率取决于产气量。离开气化炉的煤气首先进入洗涤冷却器，在此，煤气用循环煤气水加以洗涤并使其饱和。洗涤冷却器的用途首先是将煤气温度降至200℃左右，其次是除去可能夹带的大部分颗粒物。饱和并冷却后的煤气进入废热锅炉，通过生产0.5Mpa(表压)低压蒸汽来回收一部分煤气中蒸汽的冷凝热。在废热锅炉下部收集到的冷凝液的一部分，用洗涤冷却器循环泵送出。多余的煤气水送往煤气水分离装置。离开气化工段的粗煤气在压力2910kpa(g)、温度180℃饱和状况下，通过粗煤气总管进入煤气变换冷却工段。（二）造气车间的主要装置备煤系统、碎煤加压气化、煤气冷却、煤气水分离、酚胺回收等。备煤系统主要任务及设备：备煤系统的任务是为14台气化炉提供合格的原料煤以及5台锅炉合格的燃料煤；其范围是从汽车卸车槽卸煤开始至造气厂房气化炉顶储煤仓及锅炉系统的煤仓上部为止。主要包括原料煤、燃料煤的卸车、上煤、储存、粉碎、筛分及运输任务。精品资料

12______________________________________________________________________________________________________________备煤系统主要设备有：带式输送机54台，带式称重给料机48台，叶轮给煤机4台，驰张筛2台，圆振筛2台，环锤破碎机2台等，其中B60101AB两台驰张筛由德国进口，其余全部为国内配套。（三）主要工艺控制参数1．供煤粒度要求（1）进煤粒度≤50mm，允许最大粒度≤100mm，含量≤5%。（2）锅炉供煤≤30mm。（3）造气供煤≥6mm，≤50mm。（4）造气供煤粒度小于6mm含量≤5%。2．供煤内在控制指标（1）煤中水份含量≤12%。（2）煤中不能含有其它杂物（如木棒、铁器、扫帚、皮带等）。（3）块煤中矸石＜4%。（四）主要任务及设备精品资料

13______________________________________________________________________________________________________________图3气化炉图造气系统的主要任务是向煤气冷却工号提供合格的粗煤气，经冷却工段冷却后提供给后序工段，以生产甲醇和二甲醚。造气选用碎煤加压气化炉，其炉型为Mark-Ⅲ，是目前世界上使用最广泛的一种炉型。其内径为3.8m，外径4.128m，炉体高12.5m，炉内燃料堆放高度4000mm，炉体容积119m3，炉体总重量169.5（其中包括内件重量40吨），操作重量250吨，夹套宽度为46mm，总容积为13m3，气化炉操作压力为3.05MPa。该炉生产能力高，炉内设有搅伴装置，可气化除强黏结性烟煤外的大部分煤种。煤锁是用于向气化炉内间歇加煤的压力容器，其上下为圆锥形封头，中间为圆筒形。煤锁的容积为12.1m3，有效容积为11.2m3。煤锁加煤操作时的各阀门的动作靠液压装置来驱动。它是通过泄压，充压循环将存在常压煤仓的原料煤加入高压的气化炉内，以保证气化炉的连续生产。煤锁包括两部分：1．连接煤仓与煤锁的煤溜槽。2．煤锁及煤锁下阀，它将煤锁中的煤加入气化炉中。四、煤气冷却工段（一）主要任务与设备主要任务：把气化工段的粗煤气中的热量予以回收利用，并将煤气冷却到37℃～40℃，送往低温甲醇洗工段。设备有：粗煤气洗涤器4台、粗煤气分离器4台、预冷器A/B各4台、中间冷却器4台、最终冷却器4台、最终分离器4台、循环洗涤水泵4台。（二）工艺原理煤气冷却工号的目的是把来自加压气化工号的粗煤气中的废热回收、利用并冷却至37℃，送往低温甲醇洗工号进一步净化。精品资料

14______________________________________________________________________________________________________________来自气化的181℃粗煤气经过预热锅炉给水、脱盐水，最终用循环冷却水冷却至37℃，送后系统低温甲醇洗工号。本装置的煤气水洗涤流程为逆流流程，利用煤气水分离装置的高压煤气水及粗煤气自身的冷凝液作为本工号洗涤用水。本装置洗涤煤气后的煤气水返回煤气水分离装置，这样就减轻了煤气水分离工号的处理负荷。（三）工艺流程简述来自200#气化的粗煤气大约181℃，首先进入粗煤气洗涤器（B609A01），在洗涤器内粗煤气用来自粗煤气洗涤水泵（J609A01）的煤气水洗涤，洗涤水不足时，由来自煤气水分离装置的高压喷射煤气水补充。在此过程中，粗煤气中的大量灰被洗涤下来，粗煤气温度大约下降2℃，这样粗煤气中少量焦油被冷凝洗涤下来。下游的粗煤气分离器（F609）把夹带在煤气中的少量液滴分离下来，与洗涤水一起收集起来。离开分离器底部的含有焦油的煤气水，送往煤气水分离装置。离开分离器顶部的粗煤气接近无尘，进入预冷器（C609AB）进行第一步冷却，在此粗煤气从179℃冷却至130℃，粗煤气中部分焦油和水蒸气将被冷凝下来。预冷器是立式管壳式换热器，粗煤气从预冷器顶部进入（管程），由底部排出。预冷器底部贮槽收集冷凝液。壳程的冷却介质锅炉给水从105℃加热到150℃。根据需要来自煤气水分离装置的高压喷射煤气水喷入预冷器的管程。第二步冷却，在中间冷却器（C609A02）中粗煤气由130℃降至70℃，煤气中部分油和水蒸气将冷凝。中间冷却器为立式，粗煤气由其顶部进入管程，从底部排出。来自煤气水分离装置的煤气水喷入中间冷却器管程，冲洗NH3，以防止管程表面形成碳酸氢铵结晶。喷射的高压煤气水和冷凝液收集在中间冷却器底部贮槽，并由此排出。中间冷却器壳程冷却介质为脱盐水，在此脱盐水由40℃加热到85℃。第三步冷却，粗煤气在最终冷却器（C609A03）中由70℃降至37℃。最终冷却器也是立式管壳换热器，煤气从顶部进入管程，底部排出。来自煤气水分离装置喷入最终冷却器管程，喷射高压煤气水的目的与第二步的冷却目的相同。高压喷射煤气水与冷凝液收集在最终冷却器的下部贮槽内，并由此排出。最终冷却器壳程冷却介质为循环冷却水，其温度由32℃加热到42℃。精品资料

15______________________________________________________________________________________________________________最终分离器（F609A02）将从最终冷却器进入的煤气中含有的少量氨、油及煤气中夹带的少量液滴进一步分离，最终离开最终分离器的无氨、无尘、无油、无焦油和酚的粗煤气进入低温甲醇洗工号。煤气冷却工号有两条煤气水管线分别进入煤气水分离工号。含焦油煤气水是一种混合物，主要成份水、尘和焦油。从预冷器C609A01A/B里冷凝下来的含焦油煤气水和粗煤气分离器F609A01底部排出的含焦油煤气水一并送往煤气水分离初焦油分离器装置。含油煤气水也是一种混合物，主要成份为水、油、氨和酚。此部分煤气水包括来自中间冷却器C609A02和最终冷却器C609A03的喷射煤气水及煤气冷凝液。含油煤气水最终送往煤气水分离工号含煤气水分离工段。五、主要任务与设备（一）人员自身方面1．人员精神状态要好工艺复杂操作严格，不能疲劳作业，班前要充分休息，不能连班作业，班前不能喝酒。2．劳动保护佩戴工作环境复杂，皮带输送机较多，且煤粉较大，周围易燃易爆的气体、化工燃料较多，工作服要三紧，且防静电，安全帽要正确佩戴，高温、有腐蚀处作业要佩戴手套，不能穿带钉子的鞋，且防滑。皮带输送机栈桥操作要佩戴口罩，煤粉较多吸入口内易得职业病矽肺。3．操作位置上下不一，并且上下的楼梯较高四五十米高，上下楼梯手不能插在兜里，必须手扶栏杆。4．严格遵守安全技术操作规程精品资料

16______________________________________________________________________________________________________________工艺复杂并且有毒有害、高温高压、粉尘、有害气体的环境较多，必须严格按照操作规程操作，遇到特殊情况或多工种作业或者交叉作业时，要请示并且协调好之后在操作。5．持证上岗人员必须经过培训取证后方可上岗操作。（二）操作环境方面1．备煤主要介质是煤炭，粉尘对人们危害很大，要求除尘设备及水、蒸汽、除尘设施的完好，与主机同步，开车率达到100％，确保现场粉尘≤10mg/m3，除尘尾气排放浓度≤150mg/m3，达到国家粉尘治理标准。2．备煤特点：流程线长，运转设备多，岗位之间距离远，不安全因素较多，为此要求所有上岗人员严格执行安全技术规程，必须熟悉本岗位的生产工艺，严格遵守各项规章制度和劳动纪律，高度重视安全生产工作的重要性，不能单纯考虑产量而忽视安全生产。生产装置的安全设施、安全附件，可燃气体、有毒气体检测报警设施，防护栏杆等一切安全防护设施必须齐全、完好、可靠。严禁擅自拆除、损坏、移动或停用安全设施。3．认真学习事故案例，吸取血的教训，时时树立安全理念。（三）造气系统危险因素分析造气系统生产工艺复杂，设备种类繁多，所有设备都具有化工设备的易燃、易爆、易中毒，而有的设备则要必须高空作业，高、难、险的设备彼彼皆是。因而凡是造气车间的所有员工在上岗前，都必须了解操作设备的技能和特点，及相应的安全防护措施，从而避免造成不应有的事故和人员的伤亡。1．造气所有岗位主要为高温、高压、易燃、易爆所以从其环境看，安全生产对我们至关重要，为此，我们生产装置与之配置了一系列联锁及安全阀等保护措施。2．操作空间、范围较大各个岗位较多工种复杂机电设备检修一定要严格遵守操作法票制度，工艺操作具有连续性，各个工种操作必须协调好并确认后才能操作，上下、前后工序必须严格按照工艺要求的条件操作。精品资料

17______________________________________________________________________________________________________________3．煤气设备、管道煤气设备、管道较多，阀门法兰较多，各个操作点比较容易泄露，泄漏后容易使人中毒，达到浓度会发生爆炸。4．压力容器、管道高压设备、容器较多：汽化炉、废热锅炉高压蒸汽等，一定要按照压力容器的操作规程操作，操作工一定要持证上岗。禁止超压、超负荷运行。5．高温设备、管道汽化炉、蒸汽管道温度较高，几百到上千度，虽然有保温措施但是在阀门等操作点温度较高容易烫伤、烧伤。6．设备护栏、爬梯各种设备、储罐、管道等都比较高大，并且在操作的时候需要开关或者调节阀门等，需要人工上去操作，要求防护栏杆、爬梯坚实牢固，否则容易发生高空坠落人身伤亡。7．设备安全阀，由于设备、系统运行压力较高，安全阀必须按照技术要求按照检测制度定期检测，保证使用压力准确、开关灵活。8．严格执行动火票证审批制度检修、维护等作业需要动火时必须办理动火证，并在作业时候严格按照防范措施去操作不得简化。六、总结鲁奇气化技术是制取城市煤气和合成气装置中的心脏设备。它适应的煤种广、气化强度较大、气化效率高。鲁奇气化技术的特点为：采用碎煤加压式供料方式，即连接在炉体上部的煤锁将煤块升压，加入气化炉的预热层，然后，下移至反应层，煤在反应层气化，反应热量取自于气化剂与燃烧形成的燃烧层。产生的粗煤气从出口排出。炉篦上方的灰渣从底部出口排到下方连接的灰锁中，所以气化炉与煤锁、灰锁构成了一体的气化装置。鲁奇加压气化技术成熟可靠，曾是世界上建厂最多的煤气化技术。目前鲁奇加压气化技术在我国已得到了较好的发展，目前有两套煤制氨装置，三套城市煤气装置。原料煤由褐煤扩大到贫瘦煤和长烟煤，对优质煤和高灰份的劣质煤都有很好的适应性。传统的煤化工特点是高能耗、高排放、高污染、低效益，即通常所说的“三高一低”精品资料

18______________________________________________________________________________________________________________。随着科技的不断进步，新型的煤气化技术得到了快速的发展，煤炭作为化工原料的重要性得到了普遍的认可。煤化工目前采用的方法主要有三个途径：煤的焦化、煤的气化、煤的液化。由于最终产品的不同，三种途径均有存在的市场。煤焦化的直接产品主要有焦炭、煤焦油及焦炉气，煤气化的直接产品主要有合成气、一氧化碳和氢气，煤液化后可直接得到液体燃料。我们相信鲁奇加压气化工艺将在我国的煤化工行业获得更广泛的应用。参考文献[1]化工发展简史编写组．化学发展史（M）．北京：科学出版社，1980．[2]陈鹏．中国煤炭性质、分离和利用（M）．北京：化学工业出版社，2001．[3]邓渊．煤炭加压气化（M）．北京：中国建筑工业出版社，1982．[4]吴永宽．现代煤炭化学工艺学（M）．北京：燃料工业出版社，1981．[5]张骏驰，郑明峰．低温甲醇洗工艺在中小化肥净化装置中的应用[J]．中氮肥，2002，(5)13—15．[6]潘汉泽，彭爱华，吴彪等．Shell煤气化气体净化工艺的选择[J]．中氮肥，2003，(3)：1-4．[7]顾英．粉煤气化工艺中酸性气体脱除方案的选择[J]．石化技术与应用，2004，22(6)：452-455．[8]王祥云．合成氨气体净化技术进展(下)——脱硫技术的进展[J]．化肥工业，2005，32(2)：19-28．[9]李正西，秦旭东，宋洪强等．低温甲醇洗和NHD工艺技术经济指标对比[J]．中氮肥，2007，(1)：1-6．[10]陈杰，于海波．移动床气化炉偏床的判断及处理[J]．黑龙江科技信息，2002．[11]戢绪国，步学朋．长焰煤固定床加压气化的试验研究[J]．洁净煤技术，2005．[12]武晋强．MARK-Ⅳ型气化炉气化剂均布的探讨[J]．煤化工，2002．精品资料

19______________________________________________________________________________________________________________[13]戢绪国．煤加压固定床纯氧气化的试验研究[J]．煤气与热力，2005．精品资料

20______________________________________________________________________________________________________________致　　谢大学三年学习时光已经接近尾声，在此我想对我的父母、老师和帮助我的同学们一并表达我由衷的谢意。感谢我的家人对我大学三年学习的默默支持；感谢老师和同学们三年来的关心和鼓励。老师们课堂上的激情洋溢，课堂下的谆谆教诲；同学们在学习中的认真热情，生活上的热心主动，所有这些都让我的三年充满了感动。本文是在李丽导师悉心指导下完成的，在完成这次毕业论文的过程中我的论文指导老师李老师对的关心和支持尤为重要。她广博的知识，敏锐求新的精神，宽以待人的态度令我受益终身。在此设计完成之际，特别向老师表示感谢，我做毕业论文的每个阶段，从选题到查阅资料，论文提纲的确定，后期论文格式调整等各个环节中都给予了我悉心的指导。同时还在思想给我以无微不至的关怀，在此谨向李老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。精品资料

21______________________________________________________________________________________________________________WelcomeToDownload!!!欢迎您的下载，资料仅供参考！精品资料