浅述环形炉设备基础清水混凝土施工工艺

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1、浅述环形炉设备基础清水混凝土施工工艺一、工程概况本工程为环形加热炉基础施工工程，基础占地面积约为2600m2,环形炉为板式环形基础，烟道为板式基础。烟道底板标高-7.4米，局部为-7.67米，底板厚0.93米，侧壁0.8米厚，烟道顶部标高土0.000米•环形炉底板标高T.5米、-1.7米局部-2.7米，环形炉基础外径R=28.6米，内径R=19.4米，环形炉上部外径29.9米，内径18.1米，上部顶板最厚1.6米，最薄0.4米。1.工程特点及难点：1）环形路所在区域主厂房钢结构基本完成，屋面挂瓦已封闭，设备基础施工必须采用闭式施工法。2）烟道基础埋深较深，且与柱基础

2、较近，施工时加强对柱基、钢柱的位移检测。3）环形炉机组设备基础直径达57.2m,工程量大，施工精度要求高，务必提高精品意识，提升施工技术水平，强化施工质量意识，注重施工安全文明.4）环形加热炉设备基础地脚螺栓（直埋螺栓）数量多直埋螺栓。设备基础施工时，要认真做好地脚螺栓的中心控制及标高控制，并做好螺栓的成品保护。5）设备基础中心和各环同心度、圆弧度圆滑控制难度较大，必须采取周全、可行的措施和方法，统筹安排，严格控制。6）环形炉设备基础直径大，实体厚，一次性浇筑混凝土量大，控制大体积混凝土的浇筑至关重要，必须采取科学、可行的措施控制大体积混凝土裂缝的产生，确保混凝土质

3、量和美观，达到无渗漏。7）环形炉上部结构中间与两边高差较大，临边安全防护措施应及时落到实处，加强施工现场安全管理工作，确保安全无事故8）本工程后期施工进入冬季施工，应做好冬期施工技术措施和安全措施，保证结构实体质量和现场安全。二、环形炉清水混凝土施工技术该工程清水混凝土是以混凝土的自然质感作为饰面的混凝土，一次成型，不做任何装饰，要求表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，最终效果取决于模板工程，钢筋工程，混凝土工程的施工工艺技术。（一）模板工程环形炉烟道采用的是组合钢模板，环形炉设备基础主体结构由于对饰面效果较高，采用的是芬兰进口的18mmWISA模板。1

4、、模板拼接及布置为保证清水混凝土的蝉缝质量，模板之间粘贴海绵条，采用组合钢模板时，用U形卡对拼缝进行固定，间距300mm；当采用WISA模板时，模板与钢管的接触面为线，模板的竖缝处必须用木龙骨并且木龙骨与模板之间用铁钉进行反面固定，铁钉间距不大于150mm。2、弧形结构模板固定弧形模板固定的好坏直接影响到环形炉清水混凝土的外观质量，本工程采用的是①25的弧形钢筋固，弧形钢筋用弯曲机按环形炉弧度弯曲，固定弧形钢筋时，钢管的外边线必须与底板弹线在同一水平位置。3、阴角及阳角处模板处理采用组合钢模板时，阴、阳角处釆用阴角模板和连接角膜。WISA模板在阴角处采取棱角处的端边

5、略小于45°的斜口连接，斜口处涂防水胶；在阳角采取一边平模包住另一边的做法，连接处加海绵条防止漏浆。4、跳仓缝模板处理考虑到混凝土在凝固过程中能释放一定的应力，为便于后期取出跳仓缝中模板，在施工过程中采用具有一定压缩性能并且容易取出的泡沫板固定在两施工段模板之间。5、顶板模板安装环形炉设备基础顶板及烟道顶板跨度均超过四米并且属于大体积混凝土施工，为防止模板承受钢筋混凝土自重和施工荷载等外力作用使模板下垂过大（挠度过大），为使顶板拆模后达到水平的效果对木模板按跨度的3/1000进行起拱，钢模板按跨度的2/1000进行起拱。6、模板拆除模板拆除时间应严格按照《混凝土结构

6、工程施工质量验收规范》（50204-2002）规定执行。拆除模板时，不得采用晃动、撬动模板、大锤敲击。模板拆除后，应立即清理，对变形损坏的部位进行修整。（二）钢筋工程1、钢筋加工：钢筋加工应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）中规定执行。2、钢筋安装：钢筋安装前，必须先清理钢筋，保持清洁，无明显锈渍。任何情况下不得出现漏筋的现象；钢筋绑扎丝采用防锈镀锌钢丝，扎丝头向内侧设置，并且压平，以防外露，避免混凝土表面出现锈迹。当梁高大于等于0.8m、墙高大于四米时，设置剪刀撑，以保证主筋与箍筋、水平筋与竖向筋垂直，为减少因收缩和温度作用引起的裂缝，

7、对后浇带处钢筋进行加密。（三）混凝土工程1、材料要求混凝土材料的好坏直接影响到清水混凝土的饰面效果，为保证清水混凝土的饰面效果，本工程采用的是同一家混凝土生产厂家。并在施工中随时对混凝土供应单位的原材料、配合比、外加剂等项进行抽查取样，需满足以下要求：1）同一工程所有清水混凝土采用的水泥应为同一生产厂家、同一组分、且采用同一熟料磨制，颜色均匀的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，且强度等级不低于42.5级。2）粗骨料采用连续粒级，颜色应均匀，表面应清洁，混凝土强度等级2C50时，含泥量W0.5%,泥块含量W0.2%,针、片状颗粒含量W8%；混凝土强度等级