板框操作规程样本

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资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。板框操作规程一、机型分类;1:板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧;机械压紧是电动机配H型减速箱,经机架传动部件推动压紧板压紧;液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架,机架上压紧板与压紧装置饺接,在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框,滤板和滤框之间夹着过滤介质;压紧装置推动压紧板,将所有滤板和滤框压紧在机架中,达到额定压紧力后,即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室),固体颗粒被过滤介质截留在滤室内,滤液则透过介质,由出液孔排出机外。2:压滤机的出液有明流和暗流两种形式,滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式,明流式便于监视每块滤板的过滤情况,发现某滤板滤液不纯,即可关闭该板出液口;若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式,暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。

1资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。一、详细介绍1:板框压滤机按照工作方式可分为手动式板框压滤机、全自动板框压滤机、半自动板框压滤机;板框压滤机亦能够按其重要组成元素——滤板来区别,常见的有聚丙烯板框压滤机、橡胶板板框压滤机等。2:压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤,又可分为可洗和不可洗两种形式,能够洗涤的称可洗式,否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式,板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板),未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分,单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置;双向洗涤滤板都为有孔滤板,但相邻两块滤板的洗涤应错开放置,不能同时经过洗涤液。3:液压压紧板框式压滤机由主机(机架和滤室)、液压部件和电气等部分组成。(1)主机部分主机由两根横梁,其两端分别固定在止推板1和液压缸座11的两侧面,构成机架。在左右横梁8上垂直搁置、依次排列着由滤框3、滤板4、滤布5组成的若干滤室;并可沿横梁作水平方向移动。压紧板7与活塞杆9铰接。由液压缸活塞驱使前后移动,压紧滤框、滤板,达到液压工作压力后,旋转锁紧螺母10锁紧保压。再关闭电机,即可进料过滤。(2)液压部件液压部件由液压辅件(油箱和滤油器)、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。液压用油需经20μm孔径过滤,加油至液面线上限,电动机驱动油泵,压力油经电磁阀进入液压缸;推动活塞完成滤室的压紧和放松工序。

2资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。(3)电气元件电气元件安装在油箱右侧,操纵元件安装在油缸座右侧。一、设备选型时,应考虑以下几个方面:(1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其它类型脱水机相比,泥饼含固率最高,可达35%,如果从减少污泥堆置占地因素考虑,板框式压滤机应该是首选方案。(2)框架的材质。(3)滤布振荡装置,以使滤饼易于脱落。与其它型式脱水机相比,板框式压滤机最大的缺点是占地面积较大。同时,由于板框式压滤机为间断式运行,效率低,操作间环境较差,有二次污染,国内大型污水处量厂己很少采用。但大量生产工厂进行了开发研制工作,使其适应了现代化污水处理厂的要求,如经过PLC系统控制就能够实现系统全自运方式,其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空气的提供、滤布冲洗、进料等操作全部可经过PLC远端控制来完成,大大减轻了工人的劳动强度。二、工作原来1:板框压滤机的工作原理:用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比,压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布,成为不含固体的清液。2:板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、

3资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。3:板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3～1.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积能够随所用的板框数目增减。板框一般为正方形,滤框的内边长为200～毫米,框厚为16～80毫米,过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。一、故障分析板块本身的损坏。造成板块本身损坏的原因有:1、当物料过稠或干块遗留时,就会造成供料口的堵塞,此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力,此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时,同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,以至于造成损坏。

4资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。4、滤板清理不净时,有时会造成介质外泄,一旦外泄,板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的大量外泄造成压力无法升高,料饼无法形成。对应故障的排除的方法:1、使用木质或铜铲的清洗刮刀,除去进料口的物料2、完成这个周期,减少滤板容积3、检查滤布,清理排水口,检查出口,打开相应阀门,释放压力4、仔细清理滤板,修复滤板板框间渗水造成板框间渗水的原因主要有:1、液压低2、滤布褶皱和滤布上有孔3、密封表面有块状物。板框间渗水的处理方法比较简单,只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就能够了。一、形不成滤饼或滤饼不均匀:1:造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因,最终找到确切的问题所在,然后对症施治解决问题。2:主要的解决办法有:增加供料、调整工艺,改进供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动,不断增压等方法。

5资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。滤板行动迟缓或易掉。有的时候由于导向杆上油渍、污渍(物料)过多也会导致滤板行走迟缓,甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆,并涂上黄油,保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油,因为稀油易掉使下边很滑,人员在这里操作检修极易摔倒,造成人身伤害事故。液压系统的故障。板框压滤机的液压系统主要是提供压力的,由于制造精密,液压系统故障较少,只要注意日常维护就能够了。尽管如此,由于磨损的缘故,每过一年左右就会出现漏油现象,这时就要维修更换O形密封圈。一、操作规程操作前准备工作1:板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。2:板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。3:滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。4:各管路是否畅通,有无漏点。5:液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。二、操作过程压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。

6资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。一、操作方法   (1)合上电源开关,电源指示灯亮。   (2)按”启动”按钮,启动油泵。   (3)将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央。   (4)按”压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后(液压工作压力值见性能表),油泵自动停止工作,压力下降时油泵自动启动,板框备有自动保压功能。   (5)打开板框进料阀,当泵将物料全部打入,或是压力达到0.4MPA时关闭进料阀,停止进料,开启氮气阀,使用氮气将物料中的溶剂吹出。   (6)可洗式:开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。   (7)启动油泵,按”松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,拉板电机启动,开始自动将滤板松开,物料靠重力自动落下,如果无法落下的需要人工将及时拉动急停拉绳,人工清理物料。   (8)检查滤布、滤板,清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时,即可进入下一个工作循环。二、操作中注意事项(1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。(3)过滤压力必须小于0.45Mpa,过滤物料温度必须小于60℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。(4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。(5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。

7资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。(7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。(8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。一、日常维护保养(1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,防止有异物。(3)压力表应定期校验,确保其灵敏度。(4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。(6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。(7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。二、选型

8资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。板框压滤机是经过板框的挤压,使物料内的介质经过滤布排出,达到脱水目的。主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。应考虑以下几个方面:(2)框架的材质。(3)滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀,滤布要具有一定的抗拉强度。(4)滤板的移动方式。要求能够经过液压一气动装置全自动或半自动完成,以减轻操作人员劳动强度。(5)滤布振荡装置,以使滤饼易于脱落。一、安装方法板框压滤机安装方法如下:1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔,采用两次灌浆法。2、压滤机周围应留有足够空间,以便于操作和维护保养。3、板框压滤机应水平放置在地坪上,后顶板用底脚螺拴固定在基础上。(注:底脚螺拴一般只固定后顶板,因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲,当压滤机压紧工作时,拉干被拉直,从而产生小量位移,如果两端同时固定,有可能导致压不紧或者损坏机架。4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定,应选择适宜的滤布。5、板框按照要求整齐地排放在机架上,将加工好的滤布整齐地排在滤板上,注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。

9资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。6、板框压滤机接通电源,检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求,减速箱、机头油杯机油是否加满,丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常,液压系统有无泄漏情况,活塞杆进出是否平稳。