浅谈后张法预应力箱梁施工技术

浅谈后张法预应力箱梁施工技术

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时间:2018-03-13

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1、浅谈后张法预应力箱梁施工技术  摘要:在桥梁工程施工过程中,预应力箱梁由于其刚度大、整体性好以及行车舒适性优良等特点被广泛应用。而预应力箱梁的施工对桥梁工程的整体质量有着重要影响,所以控预应力箱梁的施工技术对工程的整体质量至关重要。文章结合后张法预应力箱梁的特点,对其施工技术进行探讨,希望对后张法预应力混凝土箱梁施工工作有所帮助。关键词:桥梁工程;后张法;预应力箱梁中图分类号:TU997文献标识码:A0引言在国内基础建设规模不断扩大的背景下,公路桥梁的建设不断增加,作为目前被广泛应用的预应力箱梁

2、,其施工质量对桥梁结构物的整体质量有着重要影响,而且预应力箱梁在施工时施工工艺复杂、受到众多因素的影响,这就要求对其施工技术详细了解。文章对目前在后张法这种预应力箱梁施工中应用最多、最为先进的施工技术进行论述,以期提升后张法预应力箱梁的施工质量。1预应力混凝土箱梁的基本施工工序概述6预应力箱梁的施工工序包括以下几个方面:施工开始前的场地整理、原材料的进场等准备工作;腹板、底板钢筋的绑扎,侧模的支立以及波纹管的安放,顶板钢筋的绑扎;然后进行箱梁的底板以及腹板的混凝土浇筑;预应力的张拉工作的进行,并

3、进行封锚;最后进行存放、养生。2施工技术2.1台座的施工技术施工现场台座浇筑的数量要根据工程的规模来决定,同时要在台座的上方进行钢板的铺设,钢板的厚度约为5mm左右,这样做是为了避免重复使用台座造成的粘膜现象。而钢板拼装留下的缝隙要做相应的处理,同时在每次使用前对钢板进行除锈处理,从而使得钢板的性能最优。2.2腹板、底板钢筋的绑扎腹板、底板钢筋的绑扎是为了能够严格按照施工设计图纸以及规范的规定进行施工。而在钢筋的绑扎工作开始前,要将钢筋绑扎的位置在钢筋上方进行标注,从而实现对钢筋间距的控制。对于

4、钢筋的焊接方式,可以采用双面单节的方式焊接,钢筋的接头不要安排到同一个断面上。绑扎结束后,检查钢筋的位置、型号以及数量是否满足规范要求。另外,要控制保护层的厚度,可以在购买塑料垫板是选择不同的厚度,但是应该满足规范以及设计的要求。2.3波纹管以及锚垫板的安装定位6在定位过程中,位置的确定要严格参照施工图纸的要求进行,其位置的误差不能超过规范规定的要求。在固定波纹管前,要检查其是否存在压扁或者孔顶的情况,在弯折位置应该采取圆顺的过度方式。固定波纹管的钢筋一般采用的是8mm直径的井字架钢筋,在直线、

5、曲线位置的间距设置应该分别为1m、0.5m。另外注意浇筑混凝土时振捣棒不要触碰到波纹管,防止其被损伤。锚垫板在固定过程中,首先要保证垫板与刚束成垂直设置,然后用螺栓将其在模板上方固定。等到各工序的施工完成后,其施工质量合格后,才能进行外侧模板的安装。模板在安装前首先要进行必要的打磨,然后将其编号、拼装,安装过程中要保证模板的稳定、牢固,整体的线条要顺直。对于模板的接缝处,可以用双面胶对其进行密封处理,而对于台座与外膜的结合处则可以通过5mm的橡胶条对其密封,保证在浇筑混凝土时不出现漏浆。2.4内

6、模的安装内模板除了应该有较好的强度以及稳定性来保证支撑的稳定性与整体性外,还应该在加工时对其后期的拆除的方便性考虑。在内模板安装前,可以在其预定的安装位置设置支撑钢筋,然后在支撑钢筋上安置内模板。利用塑料垫块在内模板的两侧对进行固定,从而保证其位置的固定以及接缝的严密。2.5混凝土的施工6首先要注意对混凝土的拌合的控制。拌合时要严格的控制施工配合比,并随时做好抽检工作,保证混凝土的施工性。其次就是混凝土的浇筑前的检查工作。对钢筋的预埋件、波纹管以及其他一些部件的位置进行确认,看是否在规范运行的误

7、差范围内。再者就是混凝土的浇筑工作。混凝土箱梁浇筑时先进行底板的浇筑,在进行腹板以及顶板的浇筑。底板的浇筑过程中,可以人工将混凝土运送到指定位置,并用振捣棒充分振捣,保证底板混凝土的振捣密实。腹板浇筑混凝土过程中,混凝土要从两侧向中间浇筑,振捣过程中避免内模板的移动,同时避免对波纹管的触碰。混凝土的强度超过2.5Mpa时,才能进行下一道工序施工,并且禁止在混凝土表面层堆放施工器械或者材料。图1是预应力箱梁的混凝土施工现场图。图1混凝土施工现场图最后,对于振捣完成的混凝土,要采取一定的养护措施,防

8、止混凝土的表面出现收缩,养护周期一般要维持在7d左右。2.6预应力施工6预应力管道的成孔选择的是预制的波纹管,所以波纹管的质量对最终预应力施工有重要影响,对波纹管的质量要特别重视,并且应该对其安装的位置的精确性进行检验。而只有当箱梁的混凝土自身强度不低于70%且养生超过7d后才能进行预应力的施工,整个预应力的施工要严格参照设计图纸进行。预应力施工中,首先要进行的是预应力钢绞线的下料以及编束、穿束工作。下料前要对预应力的长度按照规范进行计算,不能过长或者不足,避免浪费现象出现。在钢绞线下料开始前,

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