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1、www.lubanwang.cnwww.fujianyongnian.cn后张法预应力箱梁施工技术初探【摘要】后张法预应力箱梁是近年来铁路、公路桥梁常见的一种桥梁上部结构形式。文章根据以往后张法预应力箱梁施工经验，对后张法预应力箱梁预制及安装等施工方法、技术及控制关键进行了论述和总结。 【关键词】后张法预应力箱梁；施工技术；控制关键 【中图分类号】LJ445 【文献标识】A 【文章编号】1671－5969（2007）08－0167-03 一、后张法预应力箱梁预制 （一）
2、制梁台座 梁场地必须压实、硬化，防止沉陷。台座可采用30cm厚砼台座或两端采用砼中间采用砖砌台座,每1.5m埋设直径为5cm的硬塑料管，用来穿ф12mm的螺杆。底模采用钢模固定在台座上。 （二）钢筋加工 钢筋加工在加工棚弯制完，在台座上现场绑扎、焊接，焊接时主筋采用双面焊接，分布筋绑扎。焊接时接头错开，避免在同一截面上。 （三）模板 根据箱梁的结构特点,按照设计尺寸和形状做成整体拼装式模板。模板用5mm厚钢板加工而成,外部骨架以∟75X50X6mm角钢分段组焊而成。每节2m用Φ12mm的螺栓连接成整体。钢模板之间
3、的缝隙夹塞2mm橡胶条,用螺栓上紧,起密封作用以防止漏浆。 内模每节由5部分组成,用Φ12mm的螺栓连接成整体,顶模接头与侧模接头用∟75X50X6mm角钢进行连接加固。两侧模在中间用横木进行支撑,以保证内模有足够的强度和刚度,在浇筑混凝土过程中不致变形。 内模顶板用轻型钢轨通过木块进行压制,用Φ8mm钢筋将钢轨与预埋地脚锚固筋相连接。每2m设置一道压轨,以防浇筑混凝土过程中引起内模上浮。 安装模板时，先立端模，并将橡胶管分别穿入两端端模预留孔内基本就位，其中一端找准端线，位置木契固定，用斜撑调整垂直度并与端模以螺栓
4、穿连，不拧接；再立相邻内侧边模并上好螺栓，依此立好内侧边模，最后与另一端模栓连。固定好隔墙连接角钢和端部连接铁，调整好管道位置。再依此立好外侧边模，上紧端模螺栓和斜撑，两端模间上口2根拉杠，以控制上口梁长。拉好纵向中线，反复调整钢模板垂直度和上口中心偏离值，直至合格后上紧扣铁。 梁体混凝土强度达到设计强度的80%且混凝土浇筑不少于60小时，即可拆除钢模。拆模时，先拆端模，然后松开底部契子、扣铁、拆U形螺栓、拉杆，再拆内模，最后拆侧模。 （四）振动器选择与布置www.lubanwang.cnwww.fujianyongn
5、ian.cnwww.lubanwang.cnwww.fujianyongnian.cn 制梁采用以侧振为主结合插入式振捣器振捣,振捣保证梁体混凝土密实度。 振动器选用ZF-5型附着式振动器,振动力为4214N/台、振动频率为2850Hz。 振动器布置两排，沿梁长方向每米布置两台，以螺栓固定于模板支架上。注意左右交错布置，以免振动力互相抵消。 （五）预应力管道成孔工艺 预应力管道成孔工艺采用波纹管成孔工艺： 1．波纹管质量要求。波纹管在安装前应通过1KN径向力作用下不变形的试验，同时应做灌水试验，以检查有无渗漏现
6、象，确无变形、渗漏现象时方可使用。 2．波纹管中间接头处理。接头采用大一号同型波纹管做接头套管，套管长度为200mm～300mm，将待接的两段波纹管从两端对称的拧入套管后，再用密封胶带缠绕，以防止水泥浆进入孔道。 3．波纹管固定。为确保预应力筋位置正确，采用孔道定位架以固定波纹管位置。定位架用Φ10mm的钢筋焊制而成，其尺寸根据波纹管在梁各截面的设计位置确定，待非预应力筋骨架就位后，定位架从内侧插入，每隔一米设置一个，利用定位架横向钢筋及其上标记标明波纹管在各截面的位置。波纹管全部安装完毕后，定位架移至另一片梁上重复使
7、用。为使用方便，定位架拴上标识牌，统一编号，以免错乱。 波纹管定位后及时固定，每50cm以短钢筋做托架焊于非预应力筋的骨架上，然后用细铁丝捆绑，目的是保证波纹管在浇筑混凝土过程中上下左右都不得移动。 （六）混凝土浇筑 混凝土大部分设计强度为C40,根据计算,骨料粒径应为17mm左右,考虑现场情况,采用骨料粒径范围5～20mm。施工中掺用了水泥用量5%的减水剂，以改善其和易性。坍落度控制在7～8cm。 砼在拌和站集中搅拌，运输采用混凝土搅拌运输车，运输过程中应保持4r/min的转速，运至浇筑地点后利用灌车进行二次搅拌
8、，以防止砼出现离析、泌水现象。现场浇筑采用输送泵运输，浇筑前将输送泵安装就位，输送泵导管前配置30m橡胶软管。砼搅拌运输车的数量，根据输送泵泵送砼速度合理配备混凝土搅拌运输车，保证连续输送，中间不得有间隔时间。 砼浇筑前设专人仔细检查人力、器材、机具设备等的配备情况以及工作台、运输道路安全等情况，检查
