清水混凝土施工质量保证措施

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1、清水混凝土施工质量保证措施　　随着现阶段人们审美意识的不断增强，创优意识也越来越强，清水混凝土在近年来得到广泛的应用，清水混凝土可以减少抹灰量、有效缩短工期、减少人工劳动强度、降低造价，还能增加室内使用面积。1.清水混凝土的施工普通混凝土施工表面往往存在一些蜂窝、麻面、砂纹、气孔、表面裂纹、接缝不平顺、色调不一致等缺陷。这些缺陷的造成大多数是由于材料质量、模板技术、工艺控制、配合比控制与施工质量等因素造成。清水混凝土施工基本优点是：保证混凝土的临界面要具备较强的密度、平整度和光洁度，混凝土在振捣外力的

2、作用下，微颗粒在临界面处沉淀并有序的紧密排列，可以克服上述混凝土在施工质量存在的缺陷。清水混凝土施工可以做到：（1）一次成型，不剔凿修补，不抹灰，减少建筑垃圾，有利于环保。（2）避免抹灰开裂，空鼓脱落等质量隐患，减轻漏浆，楼板裂缝等质量通病。（3）节省抹灰维修费用，降低工程总造价。2.模板技术要求5（1）选择模板的原则：确保模板的刚度、强度，模板表面要光滑平整、耐久性好、周转次数高。模板可选择质量好的竹胶板，此板刚度较好，吸水率低，不易变形。（2）脱模剂的选择：要保证清水混凝土的质量，要求脱模剂有良好

3、的脱模效果，保护模板光洁，又要不污染钢筋和混凝土表面。（3）板缝处理：板缝处理的好坏直接影响清水混凝土的表面效果，所以板缝处理材料的选择非常重要，因此可选择8cmPVC胶带纸或双面纸胶带粘缝，可达到混凝土表面光滑平整，横竖缝比较有规则。3.模板保护措施模板面的损伤直接影响清水混凝土的表面平整度和观感效果，因此应制定模板保护措施。（1）模板四角极易损坏，所以在模板使用前先在模板的四角用薄铁皮包好。（2）模板安装后涂刷1～2遍脱模剂，预留孔洞准确，实行复核验证法，落实责任者。（3）钢筋吊运到模板面上时要轻

4、放。（4）浇筑振捣混凝土时不能在板面上翻拌混凝土以免撞损模板面，同时振捣时间及强度要符合操作规程，以防模板变形。5（5）模板拆除时不得乱扔，应及时清理按事先排好的编号归堆放好备用，且在底部要用木方架起，以防模板被水侵泡。（6）模板安装不得随意截断定形板。（7）模板安装好后要认真清理柱根部及板面上的杂物，以免影响混凝土质量及观感。4.钢筋绑扎要求（1）钢筋制作、绑扎及安装必须满足施工图纸及规范要求，用塑料垫块垫好，确保钢筋的保护层厚度及间距。（2）钢筋绑扎完后要将多余的钢筋及绑线清理掉。5.混凝土工艺控

5、制（1）材料要求：采用的中粗砂及碎石（粒径10-30mm）含泥量不得大于3%。（2）过程控制。1）技术交底工艺要求，表面质感为：颜色基本一致，5m距离看不出明显色差；气泡要均匀细密，直径小于3mm，深度不大于2mm；无明显裂缝，缝宽不大于2mm缝长不大于50mm长；表面平整光滑，色泽均匀，无油迹、锈斑、粉化物，无流淌冲刷痕迹；螺栓孔径一致，纵横方向间距均匀排列。2）根据砂石含水率测定值调整施工配合比及坍落度，同时配料计量准确，搅拌时间不少于2min。53）浇筑应连续，振捣棒间距采用300mm，插入下层

6、混凝土50-100mm，振捣时间根据不同的混凝土控制在15-25s之间，注意不能过振，以防离析泌水。4）拆模时间不易过早，避免粘模，养护采用四周缠裹塑料布。（3）质量控制。1）质量控制必须采用工序控制，实行工序交接，明确责任。2）实施样板起步的方法，技术交底明示，交底签字到个人（操作者）。3）模板标高及平整度要准确控制，支模前测量工程是对标高及轴线进行准确测量复核，浇筑前再次复核，要求水平度及平整度偏差均小于2mm。4）梁柱阴阳角拼缝处夹10mm厚海绵垫条，板与板拼缝用胶带纸粘贴，以防漏浆，影响混凝土

7、表面质量，支撑木楞双面刨光，铺设前严格找平。5）隐蔽检查验收要及时做好记录。6）拆模后检查混凝土表面质量，达到无蜂窝、麻面等缺陷，强度达到设计要求。7）拆模后要采用封、包措施，拆模后封闭管理，闲人免进，棱角包裹，予以保护防碰撞措施。清水混凝土的施工越来越受到人们的重视，该项技术克服了现行混凝土施工过程中的质量通病，有效的提高了工程质量。5虽然清水混凝土模板制作费用高于普通混凝土模板，但使用较好的模板材料，可以使模板周转次数增加，尤其与钢模板相比，降低维修费用。清水混凝土是综合性较强的施工工艺，需要各工

8、种严格配合作业，需要较好的施工材料和专业的模板安装技术和设备，只要认真按照工艺标准及操作规则执行，是容易实行的，清水混凝土将在今后的施工中会得到较大的发展。5