混凝土施工质量保证措施205《审核混凝土施工质量保证措施》练习设计

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1、练习目的：掌握混凝土施工过程屮的影响因素及预控措施，按图纸、施工环境对某项目编制的混凝土施工质量保证措施进行审核。练习背景：浙江国华宁海电厂二期扩建工程规模为2X1000MW国产超超临界热燃煤发电机组，我公司承建6#机组建筑安装工程。电厂地点位于南方沿海城市。主厂房框架柱、梁16.95米以下采用C55高强混凝土，其余采用C45混凝土；钢筋采用①-HPB235、①・HRB335、①-HRB400；钢材采用Q235B、Q345B；焊条采用E43XX、E50XX。B-C列共分6层即0.0m、+8・55m、+16.95m、+24.97m、+32.97m、+41.97m

2、、+4&47m（屋面）；C-D列共分5层即0.0m、+16.95m、+31.00m、+41.97m、+48.47m>+65.50m（屋面）。B、D列框架柱截面尺寸为1800X1000mm,C列为2000X1000mm,B列框架柱在+28・83m缩小截面尺寸为1300X1000mm；C列框架柱在+32.97m以上缩小截面尺寸为1800X1000mm,在+48.47m缩小截面为1600X1000mm；D列框架柱在+31.00m以上缩小截面尺寸为1600XI000mmoB列框架柱标高39.9米其屮15-20轴框架柱顶标高为48.47米；C列框架柱顶标高12a-18轴

3、为56.5米，18-21轴为48.47米,22轴为39.9米；D列框架柱顶标高12a-18轴为56.5米，18-21轴为4&47米。各层楼面及屋面为主次梁板结构，主梁（横梁）为现浇钢筋混凝土框架梁，次梁分为框架纵梁（型钢及混凝土梁）和楼板次梁（型钢），楼板分别为现浇钢筋混凝土板和钢格栅两种。框架主梁上设有单面或双面挑耳，用于放置型钢次梁，其中+31・00m为煤斗大梁截面为3000*800mm,为本工程截面最大的框架梁。根据招标耍求，主厂房框架梁、柱采用清水混凝土，其中框架柱采用无对拉螺栓清水镜面混凝土，混凝土总方量约12000m3o练习任务：编制主厂房框架混凝

4、土施工质量保证措施主要包括：1质量冃标2质量控制及质量通病预防3作业过程中控制点的设置4质量标准及要求评价标准或参考答案：1、质量目标：对栓进行了全过程质量控制；栓生产质量水平优良级＞50%,且消灭了差级；各验收批婭强度评定合格率为100%；婭结构内实外光，几何尺寸准确、外形美观、棱角平直、埋件正确、接头平整、标号和强度达到设计要求；2＞质量控制及质量通病预防：1）控制要点1、水泥、外加剂品种等主要原材料质量（重点控制沙石的清洁度）；2、搅拌站计量器具控制；3、模板支设；4、现场施工过程控制（混凝土运输、浇注、振捣）；5、试块的制作及养护；6、混凝土的养护；7

5、、成品保护。2)采取的保证措施1、水泥、外加剂品种等主耍原材料质量。1)・水泥选用质量稳定、强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥。材料进场后先检查材料出场合格证，符合要求后进行现场抽样检查，待试验合格后方可使用。2)•骨料高强混凝土所使用的石子粒径质量，严格控制右子粒径在5mm~20mni且连续粒级的石子，不能有针、片状石子，高强混凝土对石子级配及粒径质量要求比较高，石子质量直接对混凝土强度产生一定影响。高强混凝土施工前对所有骨料进行清洗，然后开盘前进行骨料含水率测定，根据所测定的含水率进行调整施工配合比。3)•外加剂材料按照批次进行抽样检查，合格后统一堆放

6、，做好材料的防护措施，严禁使用受潮材料。4)•搅拌用水严格控制搅拌时水泥温度，当水泥温度超过50°C时用冷水喷淋水泥仓，来降低水泥仓内水泥的温度。2、搅拌站计量器具控制。计量控制：计量器具一年进行强检一次，保证计量器具在有效期内使用，并每月对搅拌机进行自检。每次生产前对计量器具校零，保证计量的准确性。人员控制：操作人员持证上岗，并对混凝土有足够的认识，经过培训上岗。生产前对原材的处理：使用复试合格的原材，并对进场的石子进行清洗并测出石含水率，对中砂测试含水率，根据砂、石的含水率对配合比进行调整，满足配合比的要求。水泥采用进场静置三天的，温度已稳定的，以防止因水

7、化热的原因使混凝土生产后坍落度的损失。生产时对现场的控制：根据砂、石的含水率对配合比进行调整，在生产出的第一方混凝土后，及吋在搅拌站进行坍落度的测量，根据坍落度的数据对用水量进行调整，每车生产两盘，并对坍落度进行测量，混凝土运送运至现场,再进行坍落度的测量，记录下坍落度的损失数据，进入现场混凝土土如坍落度不能满足泵送要求及现场施工，及时与试验室取得联系，再次调整需试验室同意方可调整。技术人员现场跟踪，发现问题及时反馈回试验室和搅拌站,把问题及时解决。C55混凝土采用高强聚竣酸外加剂，为计量准确，采用人工方式。3、模板支设柱模施工放线；柱筋绑扎完毕，办理隐检记录

8、；柱模内杂物清理干净；模板支设前必须对