清水混凝土施工技术措施

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1、清水混凝土施工技术措施　　【摘要】本文结合在徐州市刘湾水厂原水管线改扩建工程实践中的经验，对清水混凝土施工过程中的模板、钢筋、混凝土浇筑及质量缺陷与预防措施等各个环节的控制要点及技术保证措施进行阐述，介绍了保证墩墙清水混凝土的质量经验。【关键词】清水混凝土;施工技术　　1概述　　清水混凝土系一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，因此要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不允许出现普通混凝土的质量通病。清水混凝土的成败主要取决于模板的质量、工艺、混凝土原材料的质量、混凝土的配合比、浇筑质量以及

2、后期养护等。本文结合徐州市刘湾水厂原水管线改扩建工程H标段施工情况予以介绍清水混凝土的质量标准、常见的质量缺陷及其监控对策等。　　徐州市刘湾水厂原水管线改扩建工程H标泵站工程位于徐州市铜山区柳新镇张古山大桥北，湖西航道与顺堤河之间，是刘湾水厂原水管线改扩建工程中主要的建筑物。建设主要内容为吸水井，吸水井墩墙混凝土浇筑最大高度达到12米，60厘米厚，墙筋密集，浇筑振捣难度大，浇筑砼方量大，墙体多，施工难度大。　　　　2模板工程　　模板设计及选材　　模板设计时拼缝部位、对拉螺栓布置要合理、有规律，既要美观又要充分考虑到模板安装拆除的方便性。该工程模板均采用优质18

3、mm厚多层覆膜模板，模板背面的50mm×70mm方木要求无变形、扭曲，使用前经压刨刨光，确保模板配置后的平整度。　　模板安装　　墩墙具备支模条件后，首先搭设脚手架。脚手架采用φ48×钢管搭设，立杆距墙面30cm搭设间距～、水平杆高一层，剪刀撑纵横方向均设置，且每两道立杆设一道，确保脚手架稳定。脚手架搭设完成后，开始搭设脚手架侧模板样架，并找好垂直度及平整度，然后搭设模板竖向围檩，其间距不大于15cm。　　模板按放样图拼装，对号入座，定位使用，相邻两板面高差小于1mm。两模板横竖向拼缝处贴15mm×2mm双面泡沫胶带，胶带不得漏出板面，确保模板拼缝严密、顺直不漏

4、浆。墩墙两侧模板采用φ14对销螺栓固定，按60cm×60cm网格状布置，墩墙均采用中间带止水环、两侧带定位片的一次性对销螺栓，不仅防止墩墙从对销螺栓处窨水，也保证了墙体厚度。　　墩墙内侧模板安装完成后，对应安装外侧模板，纵横围檩对应布置，围檩采用木瓦丝和��销螺栓固定，然后两侧采用螺丝固定，并用双丝帽加固。　　模板安装结束后对各部位的平面和空间位置进行检查、纠偏和再加固，确保各项指标控制在规范要求内。　　模板拆除　　模板拆除遵循先支的后拆，后支的先拆;先拆除非承重模板，后拆除承重模板的原则。不承重侧面模板在混凝土达到其表面及棱角在拆模时不致损坏的强度后方可拆除

5、，承重模板达到规范要求强度后可拆除，墩墙在其强度不低于时拆除。　　　　3钢筋工程　　钢筋制作在钢筋加工厂按设计及施工详图要求加工成型，并且分类堆放，挂牌标明规格、型号、部位、编号。严格按设计要求控制钢筋保护层厚度，设置数量足够的保护层，混凝土垫块强度高于构件设计强度，侧面使用的垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝土观感质量。　　4混凝土工程　　混凝土浇筑　　混凝土浇筑前仓内要清理干净，水平铺一层1-2cm的水泥砂浆。仓面沿墙体每隔3-5米布置一个下料斗，每个料斗下吊挂导管，导管底部离砼面高度不大于2米

6、，以免混凝土浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。混凝土浇筑要分段以及分层实施，每一层混凝土的浇筑高度要根据建筑的结构特征和钢筋的疏密程度决定，一般混凝土分层浇筑的高度为插入式振动器长度的倍，最大值不应超过500mm。　　振动器按一定顺序振捣，同时迅速插入下层混凝土中5cm左右，振动棒将上下抽动，振捣时间大约20～30s，保证浇筑砼面不产生气泡、不显著下沉、以及表面泛浆，形成水平面为准。在振捣器使用过程中要快插慢拔，保持插点均匀，按顺序移动，移动半径应小于振捣棒作用半径的倍。浇筑过程中及时清理粘在模板、钢筋、止水片及预埋件表面的灰浆。　　混凝土养护　　为保证其

7、强度和防止产生收缩，在清水混凝土浇筑完毕后12h内对清水混凝土覆盖毛毡养护以保持湿润，养护时间不能少于14d，如果天气温度高需要适当增加养护时间以及浇水次数。模板拆除后，不可立刻用冷水浇喷，不然会出现温差裂缝。　　大体积混凝土控制裂缝措施　　温度变化和混凝土收缩而产生的温度应力和收缩应力是导致大体积混凝土出现裂缝的主要原因，该工程墩墙等大体积混凝土工程于XX年6～7月间实施，结合工程实际情况，采用了如下切实可行的措施，该工程混凝土未发现裂缝。　　在满足施工质量的前提下，尽量减少单位水泥用量，是降低混凝土水化热温升的最有效措施。计算表明，每方混凝土中少用10kg

8、水泥可降低混凝土绝热温升℃左右，因此，