设备例保定保小修技术规范编补

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设备例保定保小修技术规范编补1382020年5月29日

1文档仅供参考设备例保定保小修技术规范编补北京二七机车厂1382020年5月29日

2文档仅供参考目录Ⅰ金属切削机床4小类:车床细目:凸轮轴车床5小类:双头曲轴机床。7小类:车床类细目:数控车床8小类:车床细目;车轮车床10小类:车床细目:卧式六轴自动车床11小类:车床细目:半自动转塔车床13小类;车床细目:单轴六角自动车床。14小类:车床细目:回轮六角车床。15小类:钻,镗床细目:机体缸孔专用机。16小类;钻,镗床细目:机体组合铣床。17小类:钻,镗床细目:铰缸孔,气阀导管机床18小类:钻,镗床细目:曲轴油道钻床19小类:钻,镗床细目:摇臂轴座机床21小类:钻,镗床细目:机体缸孔镗铣床。22小类:钻床细目:可移动式摇臂钻床。23小类:镗床细目:落地镗铣床24小类:钻,镗床细目:精镗机。26小类:组合机床细目:普通组合机床27小类:研磨机床细目:凸轮轴磨床281382020年5月29日

3文档仅供参考小类:研磨机床细目:锯刃磨床29小类:研磨机床细目:端面磨床。30小类:研磨机床细目:蠕动进给磨床31小类:研磨机床细目:曲轴径外园磨床32小修:研磨机床细目:蠕动进给磨床34小类;研磨机床细目:拉刀刃磨床35小类:数控机床细目:龙门加工中心。36小类:数控机床细目:卧式加工中心38小类:螺纹加工机床细目;滚丝机40小类:铣床细目:铣端面打中心孔机床41小类:铣床细目;数控铣床42小类:铣床细目:园工作铣床44小类:电加工机床细目:数控线切割机床45Ⅱ锻压机床46小类;切断机床细目:带锯机47小类:机械压力机细目:冲床48小类:机械压力机细目:平锻机49小类:液压机细目:卧式压力机50小类:弯曲,校正机细目:滚板机51小类:自动锻压机床细目:扩孔机52小类;弹簧加工机床细目:卷簧机531382020年5月29日

4文档仅供参考小类:弹簧加工机床细目:园簧抛丸机54小类:弯曲校正机细目:中频弯管机55小类:弯曲校正机细目:螺旋弯管机56小类;弯曲校正机细目:数控弯管机57Ⅲ起重运输59小类:弹簧加工机床细目:操作机60小类:电动平车。、62小类:电动升降台63小类:电动落轮机64小类;移车台65小类:货运电梯66小类:内燃机车67小类:轨道起重机。68小类;汽车起重机69小类:汽车70小类;炉灰车71小类;桥式起重机细目;单梁桥式起重机。72小类:升降机细目;液压升降机73Ⅳ工业炉窑74小类:退火炉75小类:热处理炉细目:台车式电阻炉761382020年5月29日

5文档仅供参考小类:热处理炉细目:箱式电阻炉77小类:热处理炉细目:井式电阻炉78小类:热处理炉细目:井式渗碳炉79小类;热处理炉细目:气体氮化炉。80小类:热处理炉细目:离子氮化炉81小类:热处理炉细目;真空炉82小类;热处理炉细目:高中频加热设备83小类;热处理炉细目:淬火机床84小类:加热炉细目;轮箍加热炉85小类:干燥炉窑细目:油漆烘干设备。86Ⅴ动力设备87小类:工业泵细目;离心水泵。88Ⅵ动能设备89小类:小型空压机90Ⅶ电气设备91小类:焊接设备细目:等离子喷焊机92小类:变频变流设备细目:充电机93小类;低压配电设备细目;自耦减压起动箱。94Ⅷ实验设备95小类;弹簧试验机96小类:液压弹簧试验机971382020年5月29日

6文档仅供参考小类;试验台98小类:泵试验机99小类;水力测功机100小类:探伤机101小类:x射线探伤机102小类;机车专用试验设备细目:轮对试验台103Ⅸ杂项设备104小类;气焊切割细目:仿型切割机105小类:气焊切割细目:数控切割机106小类:气焊切割细目:水下等离子切割机107小类:管子加工机械细目:液压弯管机。108Ⅹ其它110小类:淬火油箱111小类:除尘器112小类:动平横机。113小类:曲轴动平衡机。114小类:清洗机115小类;柴油机体清洗机116小类:水阻箱及铺件。1171382020年5月29日

7文档仅供参考Ⅰ金属切削机床小类:车床细目:凸轮轴车床设备大类:金属切削机床小类:车床细目:凸轮轴车床例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修班前1,擦净机床外露导轨面及灰尘。2,按规定润滑各部位。3,空转试运转。班后主轴箱1,疏通油孔,油路。2,检查啮合挂轮是否正确。3,油标醒目。1,清除主轴箱,更换油脂。2,检查主轴的轴向与径向间隙,要超差应进行必要调整。3,检查传动轴齿轮及电磁离合器,如有损坏应更换。1382020年5月29日

8文档仅供参考1,将铁屑全部清扫干净。2,擦净机床各部位。刀架1,拆卸刀架,清除毛刺。2,检查滚排及轨面,更换或修整。3,清洗润滑油孔及油杯。1,分解刀架,修整各部位毛刺。2,检修八面体导轨面,修整。3,检查滚排,损坏更换。溜板1,清扫溜板压板间隙重新调整。2,清洗丝杠母。同左12,调整丝杠母间隙。液压部分清洗滤油器,视油脂情况,必要时更换新油。1,清洗滤油器,必要时更换滤网。2,清洗检查油泵,保持性能良好。3,检查刀架油缸密封是否可靠,动作是否灵敏。4,清洗,修检各液压阀。5,液压系统各管路,接头密封良好。1设备大类:金属切削机床小类:车床细目:凸轮轴车床。例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修床身外表清扫机床外表及各死角油垢。1382020年5月29日

9文档仅供参考电器部分清扫配电箱内外无油污和杂物。1,更换电机润滑脂。2,检查各元件,安全可靠,更换损坏件。小类:双头曲轴机床。设备大类:金属切削机床小类:双头曲轴机床。定保,小修内容和要求1382020年5月29日

10文档仅供参考例保内容和要求部位定保小修班前1,擦净外露导轨面的尘土。2,按规定润滑各部位,油量符合要求。3检查各部手柄位置。班后1,将铁屑清扫干净,擦拭机床各部位。2,部件归位。外表1,清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖,要求内外清洁,无锈蚀,无黄袍,漆见本色铁见光。2,检查补齐螺钉,手球手柄。2,检查调整主轴均重铁紧固螺栓。1,同左。2,检查并更换必要的磨损件。3,清洗换油。4,检查修理卡罐,紧固压盖螺栓。刀架及拖板1,拆洗刀架,小拖板,中滑板各件。2,安装时调整好中滑板,小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。1,同左2,拆洗大拖板,疏通油路,清除毛刺。3,检查更换必要的磨损件。拖板箱清洗油线,注入新油。(1)走刀箱整体拆下清洗并更换必要的磨损件。2,检查修理,纵横走刀及主轴制动电磁离合器。润滑1,清洗滤清器。2,检查油质,保持良好,油杯齐全,油窗明亮。3,清洗油毡,柱入新油,要求油路畅通。1,同左2,拆洗油泵,检查并更换必要的磨损件。电器清扫电机及电器箱内外尘土。1,同左。2,检修电器箱,根据需要拆洗电机更换油脂。2小类:车床类细目:数控车床大类:金属切削机床小类:车床类细目:数控车床1382020年5月29日

11文档仅供参考例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修一,班前1,擦拭设备外观及导轨。2,按润滑图表加油润滑。3,检查各部,位置正常。4,试运转检查电器冷却装置,液压及冷却系统,操纵显示是否正常。二,班后1,清扫擦拭机床外观及导轨,工作地。2,各部按要求归位。主轴箱1,主轴高速运转时,声音,温升正常。2,检查油位,箱体无泄漏。3,检查卡爪,无松动,进退灵活无冲击。同左1,检查传动机构,修换损坏件。2,检查油质。滚珠丝杠1,清除油污,畅通油路。2,检查调整限位,灵敏可靠。同左1,检查连接轴,修换损坏件。刀架,拖板,尾座1,清洗,调整,润滑。2,刀架转换定位灵活无冲击,拖板间隙适度,油路畅通,尾座灵活。同左1,修换损坏件2,调整尾座与主轴同心度。液压润滑1,清洗过滤器,检查油路,畅通无泄漏。2,检查油量,调整工作压力。3,利用参数检查各液压件工作状态。1,检查油质,必要时清洗油泵,油箱,换油。2,更换损坏件。冷却1,清洗冷却泵,过滤器,疏通管路,畅通无泄漏。同左1,清洗冷却箱,检查液质。外观1,清理主机,附机外观及死角各罩内外清洁,无锈蚀,无黄袍2,修平导轨毛刺,清洗油毡。3,检查各紧固件,补齐缺损部分。同左1,修复防护装置破损部分。31382020年5月29日

12文档仅供参考设备大类:金属切削机床小类:车床类细目:数控车床例保内容和要求定保,小修内容和要求部位小修电器部分1,检查操纵盘,各开关信号仪,表完好清晰,旋钮灵活可靠。2,清理电器柜内外,用吸尘器清理板件及冷却装置灰尘。同左1,检查电器冷却系统,更换损坏件。2,检查变压器,电动机绝缘电阻>1MR3,到期更换电池。整机效能满足产品工艺要求。1382020年5月29日

13文档仅供参考小类:车床细目;车轮车床设备大类;金属切削机床小类:车床细目;车轮车床例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修一,班前1,擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。2,按规定润滑各部位油量符合要求。3,检查各手柄位置。4,空车试运转。二,班后1,将铁屑全部清扫干净。2,擦净机床各部位。3,各部件归位。床头箱1,清洗滤油器。2,检查主轴移动是否平稳,顶尖的磨损的程度,卡爪动作是否正常。3,检查油质。同左1,修换损坏件。刀架及拖板1,拆洗刀架。2,调试滑板间隙及丝杠和丝母的间隙。3,清洗换向和防型的离合器。4,检查各个限位是否完好。5,各注油口加注新油。6,检查油质,保持良好。同左1,拆洗拖板,疏通油路,清除毛刺。2,修换损坏件。外表1,清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖,要求内外清洁,无锈蚀无黄袍。2,检查补齐螺钉,手球。同左1,检查导轨面,修光毛刺。对研伤部位进行处理。2,修换损坏件。润滑1,检查油质,保持良好。2,保持油路畅通。3,清洗导轨油毡。同左1,清洗油泵检查并更换磨损件。电器1,清扫电机及电器箱内外尘土。同左1,检查电器箱,根据需要拆洗电机更换油脂。整机效能满足产品工艺要求。41382020年5月29日

14文档仅供参考小类:车床细目:卧式六轴自动车床设备大类:金属切削机床小类:车床细目:卧式六轴自动车床例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修一,班前:1,检查各手柄位置及各控制开关。2,擦拭外观,导轨及滑动面。3,按要求加油润滑。4,点动起车,低速试运行。班后1,清理铁屑,擦拭外观,清扫工作地。2,各手柄回零,各部件归位。主轴鼓分配轴1,检查齿轮定位,压紧及主轴鼓体转位,定位机构。2,调整各部间隙,按要求加油润滑。3,检查凸轮运转及保险装置。1,修换损坏件。纵刀架横刀架1,检查刀架,滑板,清除毛刺。2,调整定程装置及滑架间隙同左1,修换损坏件。排屑装置1,清理集屑槽,清洗滤网。2,检查出屑器运转情况。同左1,修换损坏件。润滑,冷却1,检查油质,油量,必要时进行更换。2,检查油泵,清洗滤油网。3,检查管路,接口,阀门应畅通无泄露。同左1.清理油箱,必要时更换油脂。2,修换损坏件。1382020年5月29日

15文档仅供参考外观1,清理外观及死角,做到漆见本色铁见光。2,检查紧固件,补齐缺损部分。3,清洗导轨及滑动面,去除毛刺。同左1,修换损坏件。5设备大类:金属切削机床小类:车床细目:卧式六轴自动车床例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修电器1,清理电机外观及罩内积垢。2,清理电器箱内外尘土。3,检查操纵盘,各开关显示应完好可靠。同左1,检查电动机,必要时清洗换油。2,检查线路及开关更换损坏件。1382020年5月29日

16文档仅供参考整机效能满足产品工艺要求。小类:车床细目:半自动转塔车床设备大类:金属切削机床小类:车床细目:半自动转塔车床例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修1382020年5月29日

17文档仅供参考一,班前:1,检查各手柄位置及各控制开关。2,擦拭外观,导轨及滑动面。3,按要求加油润滑。4,点动起车,低速试运行。二,班后:1,清理铁屑,擦拭外观,清扫工作地。2,各手柄回零,各部位归位。主轴箱1,检查传动机构,必要时进行调整。2,检查制动及各手柄应灵活可靠。3,检查油质油位必要时更换。同左1,检查齿轮等件磨损情况,必要时进行更换。刀架,溜板,转塔1,拆洗刀架及丝杆母,调整间隙。2,清洗转塔,检查定位。同左1,修换损坏件。液压,润滑,冷却1,检查油质,油量,符合要求。2,各管路及接口畅通无泄漏,各阀应工作正常,动作准确。3,检查油泵,清洗过滤网。同左1,修换损坏件。外观1,清理外观及死角,做到漆见本色铁见光。2,检查紧固件,补齐缺损部分。3,清洗导轨及滑动面,去除毛刺。同左1,修换损坏件。电器1,清理电机及电器箱内外灰尘2,检查各开关,显示应完整可靠。同左1,检查电机,更换损坏件。整机效能满足产品工艺要求。6小类;车床细目:单轴六角自动车床。设备大类:金属切削机床小类;车床细目:单轴六角自动车床。1382020年5月29日

18文档仅供参考例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修一,班前1,检查各手柄位置及各控制开关。2,擦拭外观,导轨及滑动面。3,按要求加油润滑。4,点动起车,低速试运行。二,班后1,清理铁屑,擦拭外观,清扫工作地。2,各手柄回零,各部件归位。主轴箱变速箱1,检查送料卡紧装置。2,检查变速箱油位。3,检查调整三角皮带。4,检查制动。同左1,调整主轴间隙。2,检查变速箱齿轮磨损情况。3,修换损坏件。立刀架横刀架回转刀架1,拆洗刀架,清除毛刺。2,检查刀架进退及定位应准确。同左1,检查进给机构,修换损坏件。分配轴1,检查齿轮定位及自动换位。应灵活准确。2,紧固各定位螺钉。同左1,检查蜗轮付及保险装置,修换损坏件。冷却,润滑1,检查油泵,分油器,清洗滤油网。2,检查各管路,接口,阀门,应畅通无泄漏。3,检查油窗,油位。同左1,清理油箱,必要时换油。2,修换损坏件。外观1,清理外观及死角,做到漆见本色,铁见光。2,检查紧固件,补齐缺损部分。3,清洗导轨及滑动面,去除毛刺。同左1,修换损坏件。电器1,清扫电器箱内外灰尘。2,检查各开关,应完整可靠。同左1,清扫电机外观,检查工作状态。2,检查线路及开关。更换损坏件。整机效能满足产品工艺要求。71382020年5月29日

19文档仅供参考小类:车床细目:回轮六角车床。设备大类:金属切削机床小类:车床细目:回轮六角车床。例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修一,班前:1,检查各手柄位置及各控制开关。2,擦拭外观,导轨及滑动面。3,按要求加油润滑。4,点动起车,低速试运行。、二,班后1,清理铁屑,擦拭外观,清扫工作地。2,各手柄回零,各部件归位。主轴箱挂轮箱1,检查传动机构及主轴定位螺钉。2,检查制动及各手柄动作,应灵活可靠。3,检查油质油位,必要时更换。同左1,检查齿轮等件磨损情况,必要时进行更换。进刀机构转塔1,检查进给部分及手柄动作,应灵活可靠。2,清洗转塔,检查定位。同左。1,修换损坏件。润滑,冷却1,检查油泵,清洗滤网。2,检查管路及接口,应畅通无泄露。3,检查油窗,油位,清洗毡垫。同左1,检查各润滑点,必要时清洗换油。外观1,清理外观及死角,做到漆见本色铁见光。2,检查紧固件,补齐缺损件。3,清洗导轨及滑动面,去除毛刺。同左电器1,清理电机及电器箱内外灰尘。2,检查各开关,应灵敏可靠。同左1,检查电机,更换损坏件。整机效能满足产品工艺要求。1382020年5月29日

20文档仅供参考8小类:钻,镗床细目:机体缸孔专用机。设备大类:金属切削机床小类:钻,镗床细目:机体缸孔专用机床例保内容和要求定保,小修内容和要求部件定保小修班后1,清除炮花。电器1,清扫电机,电器箱内外尘土。1,同左2,检查电器,根据需要拆洗电机更换油质。1382020年5月29日

21文档仅供参考2,擦净机床及镗杆。3,部件归位。精度1,检查调整使其几何精度满足生产工艺要求。9小类;钻,镗床细目:机体组合铣床。设备大类:金属切削机床小类;钻,镗床细目:机体组合铣床。例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修1382020年5月29日

22文档仅供参考班前1,擦净外露导轨面及工作台石尘土。2,镗杆要擦净并检查有无拉伤。3,按规定润滑各部位。4,空车试运转。外表1,清洁机床外表及死角。2,清除导轨面磕碰毛刺。1,同左2,对研伤的滑动引进行必要的修复。动力头1,清洁动力头及镗刀杆油污消除毛刺。2,检查油量,符合要求。1,同左2,清洗动力头各部,更换必要的磨损件。润滑1,清洗油阀,油毡,要求油路畅通,油窗明亮。2,清洗滤油器。1,同左。10小类:钻,镗床细目:铰缸孔,气阀导管机床设备大类:金属切削机床小类:钻,镗床细目:铰缸孔,气阀导管机床1382020年5月29日

23文档仅供参考例保内容和要求定保,小修内容和要求部件定保小修班前:1,擦净外露导轨面的灰尘。2,按规定润滑各部位,油量符合要求。3,检查各部手柄位置。班后1,清扫擦拭机床。2,各部归位。外表1,清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖,要求内外清洁,无锈蚀,无黄袍,漆见本色铁见光。2,清除导轨面磕碰毛刺。3,检查补齐螺钉,手球,手柄。1,同左。2,对导轨面研伤部位进行必要的修复。3,检查主轴箱行程挡位置及磨损状况,对磨损挡铁进行修复。主轴箱及工作台1,检查主轴箱油泵,调整进刀油压。2,检查主轴箱油质油位。3,检查清理工作台压缸套胎。1,清洗检查油泵。2,检查更换必要的磨损件。3,检查调整主轴及压缸套胎精度。液压润滑1,检查液压泵站油位油质,清洗滤清器。2,检查油路有无泄漏。1,同左。2,检查液压阀有无研损,修复或更换损坏件。3,更换新油。电器部分1,擦拭电器箱内外各部分,做到无油污。2,维修电工检查电器元件,要求无灰尘,动作灵敏可靠。1,清理配电盘及各电动机的管线,更换油脂。2,更换损坏件。111382020年5月29日

24文档仅供参考小类:钻,镗床细目:曲轴油道钻床设备大类:金属切削机床小类:钻,镗床细目:曲轴油道钻床例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修班前1,擦净外露导轨面的灰尘。2,按规定润滑各部位,油量符合要求。3,检查各部位手柄位置。班后1,清扫擦拭机床。2,各部归位。外表1,清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖,要求内外清洁,无锈蚀,无黄袍,漆见本色铁见光。2,清除导轨面磕碰毛刺。3,检查补齐螺钉,手球,手柄。1,同左。2,对导轨面研伤部位进行必要的修复。3,检查光栅尺是否准确。主轴传动齿轮箱1,检查油质油位是否符合要求。2,拆洗各导轨的毛毡垫,调整钻杆套间隙。3,检查各主轴箱行程限位是否灵敏。1,同左。2,检查更换必要的磨损件。3,调整各钻杆套间隙。4,调整制动电磁铁制动间隙,要求灵敏可靠。润滑冷却1,清洁油窗,油路无泄漏。2,清洗过滤网,冷却泵,冷却水箱。1,同左2,检查油泵,冷却泵,要求完整无泄漏。电器清洁电机及电器箱内外尘土。1,同左。2,检查电器元件是否灵敏可靠,根据需要更换电机油脂。1382020年5月29日

25文档仅供参考12小类:钻,镗床细目:摇臂轴座机床设备大类:金属切削机床小类:钻,镗床细目:摇臂轴座机床例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修班前1,擦净外露导轨面的灰尘。2,按规定润滑各部位,油量符合要求。3,检查各手柄位置。班后1,清扫擦拭机床。2,各部归位。外表1,清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖,要求内外清洁,无锈蚀无黄袍,漆见本色铁见光。2,清除导轨面磕碰毛刺。3,检查补齐螺钉,手球,手柄。1,同左2,对导轨面研伤部位进行必要的修复。液压润滑1,检查液压泵站油位油质,清洗滤清器。油杯齐全,油窗明亮。2,检查调整间隙润滑泵,清洗油盒,注入新油。1,同左2,清洗检查液压泵站有无研损,修复或更换损坏件。主轴箱及中间夹具体。1,检查油质,拆洗滤油器。2,检查主轴振摆情况。3,检查调整各压紧楔铁间隙。1,同左。2,检修或更换磨损件。3,检查调整主轴精度。4,拆洗各夹紧机构及楔铁。调整间隙。1382020年5月29日

26文档仅供参考电器清洁电机及电器箱内外尘土。1。同左。2,检查电器元件是否灵敏可靠,根据需要更换电机油脂。13小类:钻,镗床细目:机体缸孔镗铣床。设备大类:金属切削机床小类:钻,镗床细目:机体缸孔镗铣床。例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修班前1,对重要部位进行检查。2,擦净机床导轨并按规定加油。3,空运转并查看润滑系统是否正常。4,查看1#2#工作台按钮盘是否正常。班后1,清扫铁屑。2,擦拭机床。床身与外表1,表面及死角清洁刨花和油污。2,清除导轨毛刺。同左。1382020年5月29日

27文档仅供参考3,各部归位。润滑1,油路畅通,润滑良好1,同左2,清洗油箱,更换新油。3,更换磨损件。电器1,检查线路是否漏电。2,两工作台按钮是否使用正常。3,各触点接触良好。1,同左2,更换损坏件。精度不进行。必要时进行调整,恢复出厂标准,满足生产工艺要求。14小类:钻床细目:可移动式摇臂钻床。大类:金属切削机床小类:钻床细目:可移动式摇臂钻床。例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修一,班前1,擦拭外观,导轨及工作台。2,按要求加油润滑。主转进刀箱1,检查油质,油量,应符合要求。2,清理主轴锥孔油污及毛刺。3,检查主轴及手柄灵活可靠。同左1,检查传动机构,修换损坏件。1382020年5月29日

28文档仅供参考3,检查电源线,插头,开关等,应完好可靠。4,点动试运转。二,班后、1,清理铁屑,擦拭外观,清扫工作地。2,各部归位。摇臂及锁紧机构1,检查调整升降及锁紧机构,应灵活可靠。同左。外观1清理外观及死角,应漆见本色铁见光。2,清理各导轨及滑动面,去除毛刺。3,检查并调平地脚。同左1,修换损坏件。整机效能满足产品工艺要求。15小类:镗床细目:落地镗铣床。大类:金属切削机床小类:镗床细目:落地镗铣床。例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修1382020年5月29日

29文档仅供参考一,班前:1,擦拭机床外观及导轨工作台。2,按要求润滑,检查油压,油窗,油位符合要求。3,检查各手柄位置。4,检查操纵盘各开关及显示,应完好正常。5,点动起车,低速试运行。二,班后1,清理铁屑,擦拭外观,清扫工作地。2,各部归位。主轴及进给箱1,检查油位,油窗,油量应符合要求。2,检查平旋盘,清理杂物,修平滑动面毛刺,调整楔铁。3,检查锁紧及保险装置,应灵活可靠。4,清除主轴锥孔毛刺。5,检查操纵手柄,应灵活可靠。同左1,检查各齿轮及变速机构,应灵活无异常。2,修换损坏件。工作台1,清理工作台及周围铁屑。清洗导轨及毡垫丝杠等,要求清洁无油污。2,检查工作台旋转定位及锁紧装置。3,检查润滑油路,应畅通无泄漏。4,检查各变速手柄,应灵活准确。同左1,去除导轨毛刺,调整导轨间隙。2,修换损坏件。前立柱1,清洗导轨及丝杠等,要求清洁无油污。2,检查立柱移动前油压及护板应正常完好。3,检查平衡铁牵引索。同左1,检查立柱移动及锁紧机构。2,修换损坏件。16大类:金属切削机床小类:镗床细目;落地镗铣床。1382020年5月29日

30文档仅供参考例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修液压润滑1,检查油位及压力表压力。2,检查油泵,滤清器及各阀工作状态。3,检查各润滑点供油情况。4,检查各油管,接口,油阀等应畅通无泄漏。同左1,检查油质,必要时清洗换油。2,修换损坏件外观1,清理机床外观及死角,做到漆见本色铁见光。2,检查紧固件,补齐缺损部分。同左1,清洗刻度尺及显示器。电器1,清理电器箱内外尘土。2,检查电器冷却装置并清理灰尘。3,检查各电器件工作状态。4,检查各限位开关,清理周围杂物。5,检查操纵盘各开关显示,应完好清晰可靠。同左1,检查各电动机,必要时拆检更换油质2,更换损坏件。整机效能满足产品工艺要求。1382020年5月29日

31文档仅供参考小类:钻,镗床细目:精镗机。大类:金属切削机床小类:钻,镗床细目:精镗机。例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修一,班前1,检查各部位是否正常,擦拭导轨及工作台面。2,检查镗杆,清除毛刺。3,按规定对各部位进行润滑。4,空载试运转。二,班后1,清理铁屑。2,擦拭机床及镗杆。3,各部件归位。动力头1,检查动力头及各联接件,清除镗杆毛刺及油污。2,各手柄灵活可靠。同左1,修换损坏件。液压及润滑系统1,检查油质,油量,清洗过滤网。2,检查油泵各阀工作状态,各管路畅通无泄漏。3,清洗导轨毛毡。同左1,修换损坏件。外观1,清理机床表面及死角,漆见本色铁见光。2,检查各部位紧固件及手柄完好可靠。3,检查清理导轨及支架孔。4,清理工作台表面,修平毛刺同左1,修换损坏件。电器1,清理电机外观。2,清除电器柜内外灰尘。3,操纵盘按钮灵活可靠无破损。同左1,检查电动机,更换损坏件。整机效能满足产品工艺要求。1382020年5月29日

32文档仅供参考17小类:组合机床细目:普通组合机床大类:金属切削机床小类:组合机床细目:普通组合机床例保内容和要求定保,小修内容和要求。部位定保小修一,班前:1,检查各部位是否正常,擦拭导轨及工作台面。2,按要求对各部位进行润滑。3,空载试运转。二,班后:1,清理铁屑,擦拭机床,清扫工作地。2,各部件归位。主轴箱1,检查主轴箱运转及润滑状态。2,各手柄灵活可靠,紧固件无松动。同左1,修换损坏件。工作台1,清理工作台表面及铺件,去除毛刺。2,检查限位器,清理周围杂物。同左1,修换损坏件。进刀系统及润滑1,检查丝杠或液压推动杆,去除油污修平拉伤毛刺。2,检查减速箱或液压系统各件工作状态。3,检查油泵清洗过滤网,检查油量。各管路畅通,无泄漏。同左1,检查油质,必要时更换。2,修换损坏件。外观1,清理机床表面及死角,做到漆见本色铁见光。2,修平导轨毛刺,清洗油毡。1,补齐缺损件。修复破损部位。电器1,清理电器箱内外灰尘及油污。2,清理电机外观及罩内灰尘及油污。3,操纵盘显示开关等完好可靠。同左1,检查电动机,必要时清洗换油。2,更换损坏件。1382020年5月29日

33文档仅供参考整机效能满足产品工艺要求。18小类:研磨机床细目:凸轮轴磨床设备大类:金属切削机床小类:研磨机床细目:凸轮轴磨床例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修班前1,按润滑图表加油。2,空运转检查各部位是否正常。班后1,将磨屑,污物清扫干净。2,擦拭机床各部位。3,各部归位。床身及外表1,清除机床外表及各死角。2,清洗各润滑表面。工作台1,清洗工作台,清除毛刺。2,检查各手柄是否灵活可靠。1,分解工作台,清除上下工作台间污物。2,检查导轨面,清除导轨面毛刺。砂轮架1,主轴轴向间隙检查调整。2,清洗油池更换新油。3,擦拭电机,调整皮带松紧度。1,检查主轴瓦的磨损情况。2,调整主轴间隙。3,更换润滑油。头架1,调整皮带松紧度。2,清扫电机及护罩。3,调整滚轮及靠模的压紧力。4,调整靠模轴的间隙。同左。尾架1,清洗尾部套筒。2,检查手柄是否灵活可靠。1,检查密封油毡,更换损坏油毡。2,检查修整套筒锥孔。3,检查拔叉磨损情况及时修补。1382020年5月29日

34文档仅供参考液压润滑冷却1,检查油箱油质,清洗滤油网,保证油位,油质合格。2,滤油器畅通。3,检查冷却泵过滤网。4,多管路连接牢固无泄漏。1,更换液压油。2,检查调整各阀,修复研伤,工作压力符合规定。3,管道无泄漏。电器1,清扫配电箱,做到内外无灰尘。2,检查线路是否安全可靠。1,清理配电箱及电机管线,更换电机润滑脂。2,更换损坏元件。19小类:研磨机床细目:锯刃磨床设备大类:金属切削机床小类:研磨机床细目:锯刃磨床例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修班前1,擦拭机床导轨面及外表。2,按规定润滑加油。3,检查手柄是否在空档位置。4,空运转检查各部位是否正常。班后1,清扫擦拭机床外观及工作地周围,清除死角,清除屑泥。2,各部位归位。3,认真填写交接记录。床身及外表1,清洗机床表面,清除磨屑泥污垢脱黄袍。2,清除各滑动面的毛刺。3,检查补齐手柄手球,螺钉等。同左。工作台检查丝杆间隙是否合适。修复更换损坏件。磨头清洗砂轮座的皮带罩壳,检查皮带松紧是否合适清除磨屑垢。拆卸滑座,要求导轨无锈污,无研伤。润滑检查油孔,油管油毡,油路要畅通。1,修复或更换损坏件。2,要求各管路无泄漏。吸尘器清洗吸尘器过滤网。同左电器擦拭清扫电机灰尘,保持通风良好。清理各电机管线,更换润滑脂,更换损坏件。1382020年5月29日

35文档仅供参考20小类:研磨机床细目:端面磨床。设备大类:金属切削机床小类:研磨机床细目:端面磨床例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修班前1,按规定加油润滑。2,空运转,检查各部正常。班后1,擦拭机床外表及导轨面。2,各部归位。床身及外表1,清洁床身外表面及各死角油污。2,清除各滑动表面毛刺。1,同左。2,更换磨损件。主轴箱及砂轮架1,清洗砂轮架,床头皮带罩壳。2,检查皮带,调整松紧。1,根据磨损情况更换磨损件。2,检查油质,更换新油。3,调整主轴间隙。工作台1,台面干净,无毛刺。2,限位撞块压紧时要牢固。3,各部手柄,手轮齐全无松动。1,拆卸工作台,要求导轨无锈污无研伤。2,修复或更换损坏件。1382020年5月29日

36文档仅供参考液压润滑系统1,清洗油泵,滤油器。2,检查油孔,油毡,油路畅通。3,检查管接头无泄漏。1,检查油质更换新油。2,检查各滑阀,更换损坏件。电器部分1,擦拭电气器箱内外油污。2检查电气元件,线路,触点良好。1,清洗电气箱,电机油污。2,整理线路,无破损。3,更换损坏件。精度不进行达到工艺要求。21小类:研磨机床细目:蠕动进给磨床设备大类:金属切削机床小类:研磨机床细目:蠕动进给磨床例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修班前1,擦拭机床导轨及外表。2,按润滑表加油润滑。3,检查各部位置正常。床身及外表1,清洗机床表面及各死角。2,清除各滑动面毛刺。3,补齐螺钉,帽等。同左。1382020年5月29日

37文档仅供参考4,空运转试车。班后1,擦拭机床外表。2,认真填写交接班记录。砂轮座1,清除砂轮架砂轮罩油污。2,检查安全防护装置,安全可靠。1,检查油质,更换油。2,消除各滑动面伤研。3,预紧主轴,调整间隙。工作台1,台面干净,表面无毛刺。2,检查各限位,撞牢固可靠。1,修复或更换损坏件。2,检查各限位及保护是否灵敏可靠。液压,润滑系统1,清洗滤油器。2,检查各油位定位。3,油管接头无泄漏,油路畅通。1,检查油质,更换新油。2,检查各阀,更换损坏件。电器部分1,清扫电机灰尘,紧固螺钉牢固。2,清扫电器箱,检查触点良好。3,检查各线路无破坏。同左冷却部分1,清洗过滤网及沉积物。2,擦拭水箱外表畅通管道。1,清洗水泵水箱。2,检查各接头牢固无泄漏。3,更换损坏件。精度不进行。主要精度达到工艺要求,超差应进行恢复。22小类:研磨机床细目:曲轴径外园磨床大类:金属切削机床小类:研磨机床细目:曲轴径外园磨床例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修1382020年5月29日

38文档仅供参考一,1,擦拭机床外观及工作台。2,按润滑图表加油润滑。3,检查手柄限位及电器开关正常完好。4,试运转检查各显示器及运转部位是否正常。二,班后1,清扫擦拭机床外观,工作台,工作地,清除磨屑。砂轮架1,清理砂轮架,罩磨屑油垢,清理后部及电机罩内油垢。2,检查安全防护装置及紧固件。3,检查导轨润滑。同左1,检查主轴,调整间隙。2,检查油质,油量。头箱尾箱1,检查车头箱,尾箱传动部分。2,调整升降导轨间隙。3,检查导轨润滑。同左1,检查调整床头箱与尾箱卡罐同心度。2,修复或更换磨损件。3,检查箱内油质,油量。工作台1,清除磨屑,锈迹,毛刺。2,检查限位,撞块紧固可靠。同左1。修换损坏件。进刀机构1,检查手柄是否紧固。2,手动进给灵活,空转适当。同左1,调整空转量,修换损坏件。液压,润滑,冷却1,检查油箱油位,总压力表。2,检查油泵,滤油器,油路畅通无泄漏。3,检查冷却泵,过滤网,冷却液,清除回水槽及回收站磨屑,必要时更换冷却液。同左1,检查各液压件工作状态,更换损坏件。2,检查油质,必要时更换。外观1,清理机床和铺件表面及死角清除磨屑,油垢,黄袍。2,检查紧固件,补齐缺损部分。同左1,修整安全防护罩损坏部分。23大类:金属切削机床小类:研磨机床细目:曲轴径外园磨床。1382020年5月29日

39文档仅供参考例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修电器部分1,检查操纵盘,各开关,信号仪表完好清晰。2,清理电器柜内外灰尘,用吸尘器清理板件。同左1,检查电器冷却系统,清洁完好。2,检查各电动机及电路开关。3,更换损坏件。整机效能满足产品工艺要求。1382020年5月29日

40文档仅供参考小修:研磨机床细目:蠕动进给磨床大类;金属切削机床小修:研磨机床细目:蠕动进给磨床例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修一,班前1,擦拭机床外观及工作台。2,按润滑图表加油润滑。3,检查各部,位置正常。4,试运转,检查电器冷却装置,液压及冷却系统,操纵显示是否正常。班后1,清扫擦拭机床外观,工作台,工作地,清除磨屑。2,各部归位。主轴1,高速运转声音,温升正常。同左砂轮架1,清除轮罩内外积垢。2,检查安全防护装置及紧固件。3,检查导轨润滑。同左1,检查润滑油质,必要时进行更换。2,预紧主轴,调整间隙。工作台气动卡紧1,清除磨屑,锈迹,毛刺。2,检查限位,撞块,手动机构牢固可靠。3,检查卡具状态,卡紧压力及风压机。同左1,修换损坏件。液压润滑系统1,检查油箱油位,总表压力。2,检查油泵,滤清器,油路畅通无泄漏。同左1,检查各液压阀工作状态,更换损坏件2,检查油质。冷却系统1,清洗过滤网及沉积物。2,检查水泵及管道畅通无泄漏。同左1,清洗水泵,水箱必要时更换冷却液。外观1,清理机床,铺助表面及死角清除磨屑,油垢,黄袍。2,检查紧固件,补齐缺损部分。同左1,修整安全防护装置损坏部分。电器部分1,检查操作盘,按扭完整齐全,指示清晰,开关灵敏可靠。2,清理电器柜内外灰尘,用吸尘器清理板件及冷却装置灰尘。3,检查校正微机程序参数。4,检查伺候电机,清理电刷粉尘,超标时更换。同左1,检查电器冷却系统,更换损坏件。2,检查变压器,电机绝缘电阻。>1MR.3,检查数显尺,清理油污。4,必要时更换电池。整机效能满足产品工艺要求。1382020年5月29日

41文档仅供参考24小类;研磨机床细目:拉刀刃磨床大类:金属切削机床小类;研磨机床细目:拉刀刃磨床例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修一,班前:1,擦拭机床外观2,按要求润滑3,检查各手柄位置及管路接口。4,空运转检查油压及各部位是否正常。二,班后1,擦拭机床,清扫工作地。2,各部归位,切断电源。磨头及进刀机构1,检查磨头及横向纵向进给,并加油润滑。2,检查安全罩及排屑装置。同左1,消除磨头轴向间隙。2,修换损坏件。头箱及尾座1,检查头箱液压动作及铺件。2,清洗活塞杆及手动机构。同左1,检查顶尖同心度。工作台1,清理工作台表面杂物及锈蚀。2,导轨护罩完好清洁。3,止档换向灵活。同左1,调整手柄过大空转量。2,修换损坏件。液压,润滑系统1,检查油箱油位,压力表压力及各部动作。2,检查各部润滑情况。3,检查管路,接口,油阀等应畅通无泄漏。同左1,检查油泵,清洗滤油网,必要时更换油脂。2,修换损坏件。外观1,清理机床表面及死角,做到漆见本色铁见光。2,清理除尘器外观及箱内磨屑吸尘管应完好。同左1,补齐缺损件,修复破损部位。电器1,清理电机外观及罩内油污尘土。2,清理电控箱内外灰尘。3,操纵盘开关按钮等完好可靠。同左1,检查电动机,必要时更换油脂。2,更换损坏件。1382020年5月29日

42文档仅供参考整机效能满足产品工艺要求。25小类:数控机床细目:龙门加工中心。大类:金属切削机床小类:数控机床细目:龙门加工中心。例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修一,班前1,按要求对各部进行润滑。2,检查主轴及附件头锥孔,锥柄及拉钉清洁光滑。3,各限位处清洁。4,主电源首次启动,检查急停系统功能。5,检查信号,显示功能齐全可靠。6,各润滑,液压风压指示正常,无泄漏。二,班中1,检查冷却单元回路中的滤网,必要时清洗。主轴及附件头1,清洁主轴及附件头锥孔,锥柄。2,在主轴60转/分时,对各润滑口注油二次。3,高速运转时声音,温升正常。4,检查附件头及铣头油质油量。同左1,检查主铣头和弹簧夹头。2,更换损坏件。1382020年5月29日

43文档仅供参考2,检查排屑装置。3,机床运转时,主轴,滑板,换刀无异常,外观及其它部位声音,气味,温度正常。三,班后1,附件头用后将结合面擦干净,请维修人员及时处理损伤,然后盖好护板,横梁,立柱及工作台1,检查横梁自动润滑装置。2,清理工作台表面,去除毛刺。3,清理限位器周围杂物,保证位置,动作准确可靠。4,润滑油路畅通无泄漏,护板无破损。5,清除滚珠丝杠油污,加油脂。同左1,调整刮油板。2,清洗导轨润滑油箱及滤网插件。3,清洗床身导轨磁力分离器。4,检查滑板,滑枕横梁的滑动片。5,修换损坏件。液压及冷却系统1,检查液压油质,油量。2,利用参数检查各液压阀动作调整工作压力,清洗过滤网。3,检查冷却液清洗滤清器,必要时清洗水箱,更换冷却液。4,检查各泵及气液转换器工作状态,各管路畅通无泄漏。同左1,检查气液转换器油质油量。2,更换损坏件。26大类:金属切削机床小类:数控机床细目:龙门加工中心例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修主轴上好25号端盖。2,内冷却使用后应将残液吹净。外观1,修理主机,附机外表及死角各罩内外清洁,无锈蚀,无黄袍。2,检查各紧固件,补齐缺损件。1382020年5月29日

44文档仅供参考3,将各部复位,恢复原状。4,清扫铁屑及杂物,擦拭各部位,附件存放整齐,盖好护罩。电器部分1,检查操纵盘,按钮完整,信号仪表完好清晰。2,清理电气柜内外,用吸尘器清理板件,冷却装置的灰尘。3,检查数控系统输入输出装置。4,检查校正微机程序参数。5,检查伺服电机,清理电刷粉尘,超标时更换。6,检查数显尺,清理油污。同左1,检查电器冷却系统,更换损坏件。2,检查变压器,电机绝缘电阻﹥1MR3,到期更换电池。4,检查各轴反馈信号及电磁制动。整机能效满足产品工艺要求。小类:数控机床细目:卧式加工中心大类:金属切削机床小类:数控机床细目:卧式加工中心例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修1382020年5月29日

45文档仅供参考一,班前1,通电前按图表进行加油润滑,检查各润滑油箱,液压油箱,冷却箱液达到标准,检查限位开关处不得有杂物,将刀具放在规定位置。2,通电后,操作面指示灯无损,按钮开关位置正确,CRT显示如有报警及时消除,润滑显示无误,液压装置压力指示正常,油管油缸无泄漏,电气柜风扇运转正常过滤器排水,冷却装置液面正常。二,班中1,检查冷却回水滤网,必要时清洗。2,检查排屑装置3,机床运转时,主轴1,高速运转时声音,温升正常2,清洁锥孔污垢及毛刺。同左工作台部分1,检查工作台及交换工作台面清理限位开关周围杂物,保证位置,动作准确可靠。2,检查油路,畅通无泄漏,护板无破损。同左1,修换损坏件。滚珠丝杠及导轨。1,清除丝杠油污,加油润滑。2,检查调整限位保证灵敏可靠3,清理导轨油污,畅通油路无泄漏。同左1,检查支座及联接轴,修换损坏件。2,调整刮油板。液压润滑系统1,检查润滑恒温器,清洗过滤网,油路畅通无泄漏。2,检查气压转换器油面,气液增压器油面,补足油量。3,利用参数检查电磁阀动作及各件工作状况,调整工作压力,清洗过滤器。同左,1,检查油质,油量。必要时更换。2,更换损坏件。冷却系统1,检查冷却泵,清洗过滤网,必要时清洗冷却箱,更换冷却液。同左1,修换损坏件。27大类:金属切削机床小类:数控机床细目:卧式加工中心1382020年5月29日

46文档仅供参考例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修主轴,滑板及换刀机构无异常,各部位声音,气味,温度正常。三,班后1,关机清扫铁屑杂物,擦拭各部位。清扫工作地。2,将各部位按要求复位。主轴箱及平衡装置1,检查箱内油位,升降润滑良好,护板无破损。2,检查平衡装置及铺件,符合工作要求。同左1,修换损坏件。换刀机构1,检查刀具转换机构是否灵活准确无冲击。2,各活动关节润滑良好。同左。1,修复外观及防护装置破损部分。电气部分1,检查操纵站,开关灵敏齐全信号显示完好清晰。2,清理电气柜内外,用吸尘器清理板件,冷却装置的灰尘。3,检查数控系统输入输出装置。4,检查校正微机程序参数。5,检查各轴,反馈信号及电磁制动。6,检查伺服电机,清理电刷粉尘,超标时更换。7,检查数显尺,清理油污。同左1,检查电器柜冷却装置,清理过滤网灰尘。2,检查变压器,电机缘电阻﹥1MR.3,到期更换电池。整机效能满足产品工艺要求。1382020年5月29日

47文档仅供参考小类:螺纹加工机床细目;滚丝机设备大类:金属切削机床小类:螺纹加工机床细目;滚丝机例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修班前1,擦拭机床外表及导轨面。2,检查手柄位置是否正确。3,按润滑图表加油。4,空转检查各部位是否正常。班后1,清扫擦拭机床外表及工作周围。2,各部归位。3,认真填写交接班记录。床身及外表清除机床内外死角,各部罩壳做到内外整齐清洁。同左主轴箱1,清洗主轴箱,增添油量。2,检查主轴间隙,调整变速齿轮。3,检查各手柄是否灵敏可靠。1,清洗主轴箱,更换新油。2,调整主轴间隙更换磨损严重的零件。液压润滑冷却1,检查油箱,油质,滤油网,清扫污物并清洗,做到油位符合标准油质合格。2,检查油孔,油管,油路畅通,油管要牢固,油窗要明亮。3,拆洗冷却泵及过滤网,冷却液,要求无杂物。4,检查冷却油管,要求管道畅通,接头无漏油现象。1,检查各液压阀有无研损,修复更换磨损件。2,要求各种管道无泄露。电器1,擦拭电器内外做到无油污。2,检查电器元件及触点,做到无灰尘。1,清理配电箱及其电动机管线,更换电机润滑脂。2,更换损坏件。精度不进行主轴精度要达到工艺要求。1382020年5月29日

48文档仅供参考28小类:铣床细目:铣端面打中心孔机床设备大类:金属切削机床小类:铣床细目:铣端面打中心孔机床例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修班前1,对重要部位进行检查。2,擦净外露导轨并按规定润滑各部位。3,空转并查看润滑系统是否正常。班后1,清扫铁屑2,擦拭机床3,各部归位床身及外表1,清洁床身外表及各死角,无油污。2,清除导轨面毛刺。1,同左2,清洗油箱,更换新油。3,更换磨损件。主轴箱1,调整夹条间隙。2,各部位置正确无松动。1,同左2,调整主轴间隙3,更换磨损件。液压部分1,油路畅通,润滑良好。2,油箱清洁,油量充分。3,清洗滤油网。1,同左2,清洗油箱,更换新油。3,调整油泵压力。4,更换损坏件。电器部分1,检查各接触点接触良好2,限位可靠。1,同左2,清洁电机及电器箱3,整理线路无破损4,更换磨损件1382020年5月29日

49文档仅供参考精度不进行达到出厂精度或满足工艺要求。29小类:铣床细目;数控铣床大类:金属切削机床小类:铣床细目;数控铣床例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修一,班前1,擦拭机床外观及工作台。2,按润滑图表加油润滑。3,检查各部,位置正常。主轴箱1,主轴高速运转时,声音,温升正常。2,检查油位,箱体无泄漏。3,升降导轨润滑良好,护板无破损。同左1,检查调整传动机构。2,检查油质3,调整夹条间隙。4,修换损坏件。1382020年5月29日

50文档仅供参考4,试运转,检查电器冷却装置,液压及冷却系统,操纵显示是否正常。二,班后1清扫擦拭机床外观,工作台,工作地。2,各部归位。滚珠丝杠1,清除油污,畅通油路。2,检查调整限位,灵敏可靠。同左1,检查支座及联接轴。修换损坏件。工作台1,清理工作台表面,去除毛刺。2,检查导轨,油路畅通无泄漏护板无破损。同左1,调整导轨间隙。2,修换损坏件。液压润滑1,清洗过滤器,检查油路畅通无泄漏。2,检查油量,调整工作压力。3,利用参数检查各液压件工作状态。1,检查油质,清洗油泵,油箱。2,更换损坏件。冷却1,清洗冷却泵,过滤器,疏通管路,畅通无泄漏。同左1,检查液质。外观1,清理主机,附件外观及死角各罩内外清洁,无锈蚀无黄袍。2,检查各紧固件,补齐缺损件。同左1,修复防护装置破损部分。电器部分1,检查操纵盘,按钮完整,信号,仪表完好清晰。2,清理电器柜内外,用吸尘器清理板件及冷却装置灰尘。3,检查校正微机程序参数。4,检查伺服电机,清理电刷粉尘,超标更换。同左1,检查电器冷却系统,更换损坏件。2,检查变压器,电机绝缘电阻﹥1MR.3,到期更换电池。整机效能满足产品工艺要求。1382020年5月29日

51文档仅供参考小类:铣床细目:园工作铣床大类;金属切削机床小类:铣床细目:园工作铣床例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修一,班前1,检查各开关,手柄。2,擦拭导轨,按要求加油润滑。主轴箱1,检查油窗,油位。2,清洗主轴升降标尺。3,检查主轴箱升降压条螺栓。同左1,检查主轴传动机构,消除主轴轴向间隙。2,修换损坏件。1382020年5月29日

52文档仅供参考3,试运转检查润滑系统。二,班后1,清理铁屑。2,擦拭机床外观。3,各部归位。工作台变速箱1,清理工作台及周围铁屑油污。2,检查变速机构及润滑。同左1,检查工作台传动机构。2,修换损坏件。润滑1,检查润滑油泵。2,检查各箱油位。同左1,清洗油泵,检查油质,超标时更换。2,修换损坏件。外观1,擦拭设备外观及死角,做到漆见本色铁见光。2,修平导轨毛刺。同左。1,补齐缺损件。修复损坏部分。电器1,清理配电箱灰尘油污。2,清理电机外观及罩内油污。3,检查操纵开关,显示完好可靠。同左1,检查电动机。2,修换损坏件。整机效能满足产品工艺要求。31小类:电加工机床细目:数控线切割机床设备大类:金属切削机床小类:电加工机床细目:数控线切割机床定保,小修内容和要求1382020年5月29日

53文档仅供参考例保内容和要求部位定保小修班前:1,通电前按润滑图表要求检查加油防护装置应齐全。2通电后,操作面板指示正常按钮,开关位置正确。电器箱冷却风扇应运转。3,机床启动后,声音应正常无异常。班后关机,清扫铁屑杂物,擦拭各部位各部件归位。填写交接记录。外观清洁干净无黄袍锈蚀。补齐损坏及丢失件,做到整齐干净。直流伺服电机1,检查配齐电机缺件,清扫内外灰尘。2,检查接线端子,引出线要绝缘良好。3,清扫碳刷并调整,必要时更新。同左。控制机构1清扫内外灰尘,并检查接地良好。2,拧紧紧固件,清理接点,检查保险器是否良好。1,清扫并检查各电器元件,并调整做到动作灵敏可靠。2,检查线路及控制开关,做到完好,安全可靠。送丝装置1,检查清洗导丝轮,轮槽及轴承。2,检查清洗丝筒导轨及滚子并加油。3,清洗传筒传动丝杠付,调整间隙。1,检查清洗导丝轮,必要时更换。2,清洗导轨,检查滚子,必要时更换。3,清洗传面丝杠付,并调整间隙。工作台传动装置1,清洗检查减速器轮,轴及轴承。2,清洗检查传动丝杠付。1,拆洗冷却泵,必要时更换过滤网。2,拆洗啧咀检查,排除故障。3,清除回流液槽,沉积物做到回流通畅。电器1,清除控制箱内各元件灰尘。拧紧紧固件。2,清扫线路插板灰尘,做到灵敏可靠。1,更换较差的电器元件及线路。2,检修照明系统。3,修后达到完好。操作灵敏,使用安全。321382020年5月29日

54文档仅供参考Ⅱ锻压机床1382020年5月29日

55文档仅供参考小类;切断机床细目:带锯机设备大类:锻压机床小类;切断机床细目:带锯机例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修班前1,擦净外露导轨的尘土。2,按规定进行润滑。3,试车,操作制动系统安全,灵敏可靠。班后1,清除锯屑。2,擦拭机床外表面,机床各部归为位。外保养清洗设备外表及油污尘土,达到漆见本色铁见光。同左液压传动1,检查油泵是否发热或漏油。2,检查液压操作系统,应完整有效。3,清洗过滤网。4,检查管路接头处应无漏油,各油缸无泄漏现象。1,清洗油箱,更换新油。2,清洗检查各阀,如有磨损应修复或更换。锯刀箱1调整锯带,松紧适当。2调整锯带夹持轮,使其与主动轮位置相一致。清洗锯带传动部件,更换磨损件。冷却1,检查冷却管有无泄漏。2,更换冷却液。清洗冷却泵,和冷却箱。电器1,清理电器箱,擦净电机灰尘。2,检查电器各按钮等。检查清扫电器箱,更换电机油和必要的电器件。精度满足生产工艺要求。1382020年5月29日

56文档仅供参考33小类:机械压力机细目:冲床设备大类:锻压机床小类:机械压力机细目:冲床例保内容和要求定保,小修内容和要求。部位定保小修班前1,擦拭外露滑动导轨尘土。2,按规定润滑加油。3,检查安全装置。4,空车试运转。班后1,铁皮下角料全部清理干净。2,擦净机床各部位。传动系统1,调整传送带。2,调整制动闸,用煤油清洗制动带的油污。3,检查离合器,转动键,弹簧等。4,检查滑轨上,下端是否有无研损,并修光毛刺。5,检查各部铜瓦轴承,应无过热现象。1,检修传动装置。2,检查制动闸,更换严重磨损制动带。3,检查离合器,必要时拆开检修。4,拆开导轨压板,检查导轨磨损,调整导轨间隙。5,检修丝杆,球节齿轮等。6,测量与调整主要精度。操纵系统1,检查脚踏开关及踏轴等是否正常。1,检修送气管路元件,确保不漏气。润滑系统1,检查油路清洗油盅。2,齿轮换新油脂。1,疏通油路,检查油盅。2,同左。电器系统1,擦净电器箱,拆开。2,检查电器线路及元件。1,清洗电机轴承。2,检修电器线路更换失灵元件。1382020年5月29日

57文档仅供参考机床外表1,清洗机床外表及死角。2,拆开罩盖,刷洗齿轮皮带轮。3,紧固各部位紧固螺栓。同左。34小类:机械压力机细目:平锻机设备大类;锻压机床小类:机械压力机细目:平锻机例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修班前1,擦净导轨面尘土。2,按要求加润滑油。3,检查制动安全情况。4,空车试运转。班后1,将铁皮清理干净。2,擦净机床表面。传动系统1,调整传动带。2,检查曲轴瓦。3,检查飞轮传动轮的运转情况。4,检查制动轮紧固及制动带磨损情况。5,紧固曲轴,大螺母螺栓。6,检查导轨主侧滑块导轨磨损情况,修磨毛刺。1,检修传动装置。2,检修主轴的轴瓦。3,检修紧固各齿轮。4,检修制动轮更换严重磨损的制动带。5,同左6,拆开导轨压板,检修磨损部位,调整间隙。7,测量与调整精度。操纵系统检查脚踏开关及风阀。更换严重磨损件。润滑系统1,检查油质油量及油泵运行情况。2,清洗油池滤网。更换新油。1,检修油泵,清洗油池,疏通油路。1382020年5月29日

58文档仅供参考电器系统1,擦净电器箱,拆开风罩,清除尘土。2,检查电器线路及电器元件。1,清洗电机及轴承。2,擦净电器箱,检修电器线路,更换失灵元件。机床外观1,擦净机床外表及死角。2,紧固各部位紧固螺栓。同左气路系统检查送气管是否漏气。检修送气管路件,更换不适用的元件,保证不漏气。35小类:液压机细目:卧式压力机大类:锻压机床小类:液压机细目:卧式压力机例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修一,班前:1,清理工作地杂物,擦拭导轨,按要求加油润滑。2,试运行,检查工作压力,检查操作系统及限位器。液压部位1,检查油泵,清洗滤网。2,检查油质,油位,调整工作压力。3,检查液压操作系统,应完整有效。4,检查油缸及各管路,接口,应良好畅通无泄漏。同左1,修换损坏件。2,必要时清洗油箱更换液压油。1382020年5月29日

59文档仅供参考二班后:1,清理工作地,擦拭外观。2,各部归位。机械部分1,检查各紧固件,应牢固可靠。2,检查主油缸工作面,应好无破裂。3,检查承压主件及移动锁紧装置。同左1,调整工作平面行度。2,修换损坏件。外观1,清理外观及死角。2,清理液压站油污。同左1,补齐缺损件。修复损坏部分。电器部分1,清理电器件及电机内外积垢。2,检查线路及线路开关,应安全可靠。同左1,检查电动机,必要时拆检换油脂。整机效能满足产品工艺要求。36小类:弯曲,校正机细目:滚板机大类:锻压机床小类:弯曲,校正机细目:滚板机例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修1382020年5月29日

60文档仅供参考一,班前1,清理辊轴表面杂物。2,动轴丝杠加油润滑。3,空载试运转。二,班后1,擦拭机床表面清理杂物。2,各部归原位。机械1,清理辊轴调整机构加油脂。2,检查减速机构,调整间隙。3,检查各紧固件。同左1,修换各损坏件。润滑与液压系统1,各动轴及传动齿轮加油脂。2,检油质油量,各管路畅通无泄漏。同左1,检查各阀动作。2,修换损坏件。外观1,清理外观及死角,漆见本色铁见光。2,补齐缺损件。同左1,修换安全防护装置损坏部分。电器1,清理电器箱内外灰尘。2,线路,开关完好无破损。同左1,更换损坏件。整机效能满足产品工艺要求。37小类:自动锻压机床细目:扩孔机设备大类:锻压机床小类:自动锻压机床细目:扩孔机1382020年5月29日

61文档仅供参考例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修班前1,对机床各部位进行安全检查。2,按规定润滑加油。3空车试运转。班后1,将铁皮清扫干净。2,擦拭机床各部位。外表清扫机床表面及死角,达到漆见本色。同左。变速箱添加润滑油,使油面达到限定位置。1,清洗变速箱,更换润滑油。2,检查变速箱齿轮是否发生窜动。3,检查轴承。液压部分1,检查高压泵是否发热或漏油。2,检查液压操作系统,应完整有效。3,清洗过滤网。4,检查管路部分接头处无漏油,各油缸无泄漏现象。1,必要时更换磨损密封件,液压元件。2,校正压力表,及读示值。3,清洗液压油箱,并更换新油。电器部分1,清理各元件及电机污垢。2,检查线路及各元件,达到安全要求。清洗电机轴承,更换润滑脂。381382020年5月29日

62文档仅供参考小类;弹簧加工机床细目:卷簧机设备大类:锻压机床小类;弹簧加工机床细目:卷簧机例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修班前、1,擦净滑动导轨尘土。2,按规定润滑各部位。3,检查手柄位置和制动装置。4,空车试运转。班后1,将铁皮清理干净。2,擦拭机床各部位。3,各部位归位。床头箱1,检查主轴定位螺丝调整适当。2,调整刹车带。1,清洗换油。2,检查并更换必要的磨损件。尾座1,拆洗尾座各部。2,清除研伤毛刺,检查冷却水管。1,同左2,更换必要的磨损件。溜板箱清洗油线注入新油。检查清洗更换磨损件。外表1,清洗机床外表及死角拆洗罩盖,去除污垢。2,清洗光杠,丝杠。1,同左2,检查导轨面,修光毛刺,对研伤部位修复。润滑冷却1,检查油质,油盅齐全,油窗明亮。2,清洗油毡,注入新油,要求油路畅通。检修油孔,水管孔,确保畅通,更换新油。气路系统检查送气管路是否漏气。检查送气管路元件更换不适用元件,确保不漏气。电器清扫电动机和电器外尘土。1,同左2,检修电器箱。精度检查调整达到工艺要求。1382020年5月29日

63文档仅供参考39小类:弹簧加工机床细目:园簧抛丸机设备大类:锻压机床小类:弹簧加工机床细目:园簧抛丸机例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修班前1,检查各部。2,空车试运转。班后清扫设备外表及周围,保持整洁。旋转传动部分各传动部位钉螺紧固,油路畅通。根据磨损情况,更换该部位另件。弹丸提升部分1,检查皮带及提升斗,应状态良好。2,检查齿轮箱油质油位,注油润滑。同左。抛头部分1,抛头轴承座紧固。2,检查抛头衬板叶片紧固情况。1,抛头,叶片轴及轴承,视磨损情况更换。1382020年5月29日

64文档仅供参考电器部分1,清扫电器柜内外灰尘。2,检查线路及各电器件。1,检查电器控制线路,视情况更换。2,清洗润滑电动机轴承。40小类:弯曲校正机细目:中频弯管机设备大类:锻压机床小类:弯曲校正机细目:中频弯管机例保内容和要求定保,小修内容和要求部件定保小修班前1,检查操纵台各开关按钮是否处于安全位置。外观1,清扫机床表面及死角。2,检查电容及淬火线圈冷却水管接头。3,检查各导向轮,支架。4,清理滑道,去除毛刺。5,清理水盘及水箱沉积物。同左。1382020年5月29日

65文档仅供参考2,试运行,仪表指示柜内整流及逆变装置均符合要求,无异声无异味,无漏水。3,主机水压正常。4,加热圈冷却水泵正常。班后1,清扫工作台杂物。2,切断电源。减速箱1,检查连接盘及地脚。2,检查传动齿轮。1,同左2,更换必要的磨损件。电器部分1,各仪表指示正常无损坏。2,水压继电器压力正常。3,逆变柜整流柜内整流元件无过热,变压器无异味,无异声,保持排风良好。柜内无尘土,冷却无漏水。4,传动电机无异声,排罩内尘土,电刷良好。5,操纵台内外清洁,电器件良好。1,同左2,更换或修整碳刷,清洗轴承加油。41小类:弯曲校正机细目:螺旋弯管机设备大类:锻压机床小类:弯曲校正机细目:螺旋弯管机例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修1382020年5月29日

66文档仅供参考班前1,检查各部位是否完好。2,检查辊筒支架及连接。3,滑道及各油缸加油润滑。4,试运转。班后1,清理工作台杂物。2工作台及滑道涂油。3,切断电源填好记录。床身及外观1,床身表面无油污,无死角。2,清除导轨面毛刺。3,手柄位置准确。同左减速箱1,检查传动装置。2,检查齿轮,轴承磨损情况。3,检查紧固件。同左更换磨损件。卷筒1,检查支承架轴承。2,检查卷筒及附件(支架)。同左必要则更换。润滑检查减速箱油质,油量,根据规定加入或更换润滑油。同左电器部分1,清扫电器箱。2,检查线路。3,清扫电机排风罩内灰尘。1,同左2,清洗电机轴承。42小类;弯曲校正机细目:数控弯管机设备大类:锻压机床小类;弯曲校正机细目:数控弯管机1382020年5月29日

67文档仅供参考例保内容和要求定保,小修,内容和要求部位定保小修班前1,检查液压油位油质,风压是否符合要求。2,清除滑轨压模,弯模,夹模,芯棒,防皱模的杂物。3,启动液压系统,试运行。4检查安全垫,安全杆,紧急停车钮是否可靠。班后1,将各模回位,C轴回零。2,关闭液压系统,切断电源,填好记录。外观1,清扫机床表面及死角,拆擦各罩,要求内外清洁漆见本2,清洗送料车轨道,除去毛刺,锈蚀。3,清洗各夹模,夹,检查磨员情况。4,检查旋转机构。1,同左2,修复式,更换易损件。液压部分1,检查油质油位。2,检查各液压件,各管路接口有无泄漏。3,检查油泵,油压油缸是否正常。1,同左2.更换易损件。冷却润滑1,冷却管畅通,泵或风源良好。2,检查各润滑油位,按规定补充或更换润滑油脂。同左电器部分1,清理各电动机排风罩内灰尘。2,清理控制框内外灰尘。3,各信号仪表良好。1,同左2,清洗电机轴承加油。3,检查各电器件性能。431382020年5月29日

68文档仅供参考Ⅲ起重运输1382020年5月29日

69文档仅供参考小类:弹簧加工机床细目:操作机设备大类:起重运输小类:弹簧加工机床细目:操作机例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修班前1,对机床各部位进行检查。2,按规定擦拭润滑。3,空车运转。班后擦拭机床各部。外表擦拭机床外表,做到脱黄袍,见本色。传动系统1,检查变速箱,走行轮有无啃边。2,检查,调整制动闸。3,检查蜗轮有无磨损,螺栓紧固。1,检修清洗齿轮箱。2,检修走行轮,并调整。3,检修或更换各销轴。液压系统1,检查泵是否发热漏油。2,检查液压操作系统做到完整有效。3,清洗过滤网。4,检查管路应无漏油,各油缸无泄漏。1,检修夹紧缸,分配伐,保证无泄漏。1382020年5月29日

70文档仅供参考电器部分1,清理各元件及电机污垢。2,检查线路及各电器元件。1,检修电器箱。2,清扫阻抗母。3,检查电机,清洗加油。441382020年5月29日

71文档仅供参考小类:电动平车。、设备大类:起重运输设备小类:电动平车。、例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修班前1,清扫尘土2,检查各运转转动部位是否正常。3,接地应良好。4,试车。传动系统检查油位并加油。清洗检查齿轮,轴承,连轴器等。车轮拆卸车轮,检查清洗轴承并加油。接触器控制器检查触点检查电器线路及接地保护装置,清理电器上的尘土。电器清洗电动机,检查变压器,清扫尘土。451382020年5月29日

72文档仅供参考小类:电动升降台设备大类:起重运输,小类:电动升降台例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修班前1,检查各部位紧固情况。2,检查变速箱电磁制动器是否灵敏可靠。3,检查变速箱无渗油。班后1,擦洗污垢和清扫擦拭外观。2,用毕切断电源。变速箱机组1,清洁变速箱电机外观,清扫齿轮坑。2,清理各部位,检查滚筒钢丝绳绕组情况。3,检查变速箱,电机电磁闸滚筒紧固件。1,检查变速蜗轮蜗杆及轴承。2,检查滚筒钢丝绳。3,检查各紧固件,调整制动轴间隙。升降部位1,检查钢丝绳传动轮要求,工作灵活。2,检查滑道保证润滑良好。3,检查各部位易损件,联接盘轴制动轮。4,检查升降卷扬钢丝绳磨损情况。1,检查钢丝绳磨损情况,各轴,轮,销负润滑情况。2,清洗滑道,更换润滑脂。3,检查锁吊滑轮轴销的工作情况。4,检查变速箱油质。加油或更换。5,擦洗油污,垢擦拭外观,保证清洁。1382020年5月29日

73文档仅供参考电器部位1检查各按钮开关灵活可靠。2,检查各部线路绝缘皮等有无磨损和松动。3,各部位接触良好。1,检查各部电机和线路,无短路和断路。2,绝缘符合规定要求。3,彻底清扫电器部件,保证清洁另件完好。46小类:电动落轮机设备大类;起重运输小类:电动落轮机例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修班前清理平台,检查按钮开关,检查接轨水平,试运行。班后机械部分1,全面清理外观。2,检查升降丝杠。3,检查见速箱齿轮。4,检查移动轮轴。5,检查全部紧固件。1,同左2,更换或修复易损件。1382020年5月29日

74文档仅供参考清理平台,切断电源。电器部分1,清扫电器箱,拆开电机风罩,清扫尘土。2,检查电器线路,及各控制按钮。3,检查限位开关。1,清洗电机轴承,排除电机故障。2,检查电器线路,更换损坏元件。润滑检查油质油量,根据需要加入或更换油脂。同左。47小类;移车台设备大类:起重运输小类;移车台例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修班前外保养全车彻底擦拭,清扫做到无异物无积尘。1382020年5月29日

75文档仅供参考1,保证操作台清洁。2,运转工作平稳。3,各传动部件要保证良好润滑。班后1,清扫全车外表,切断电源。传动部位1,检查传动轴座齿轮箱,联轴器及轴无松动。2,检查各传动轴轮工作正常。检查各部件易换件,包括轴件,联轴器,车轮,轴泵,并根据需要修复或更换。电器部分1,检查电器柜中各电器件动作是否灵敏可靠。2,检查电动机电铃导电架是否安全可靠。清洗检查电动机更换碳刷检查电器柜,根据情况调换另件。运行部分1,检查运行轨道,紧固轨道螺钉。2,检查各轮,轴,联轴器和传动部位。3,检查变速箱润滑及磨损情况,补充润滑油。4,运行检查无异声。1,检查并调直轨道。2,检查清洗各联轴器,补充或更换润滑油。3,检查运行部位传动轴齿轮运行及轴销锁板。4,检查全车各联接及焊接点。5,齿轮箱及各润滑点加油。6,清扫全车外观。48小类:货运电梯设备大类;起重运输小类:货运电梯定保,小修内容和要求1382020年5月29日

76文档仅供参考例保内容和要求部位定保小修班前1,清理各层门滑道。2,检查各安全限位灵敏可靠。3,各层显示信号应答功能。4,清扫各部位外表。5,润滑各润滑部位。6,试运转无异声。电器部分1,控制柜内外清洁,接线良好。2,检查限位开关,运行按钮要求灵敏可靠。3,检查照明器照明各按钮工作正常。4,检查各部线路绝缘,无磨损和松散。1,检查控制柜各元件工作正常。2,检查电机和油位。3,检查各部电机和线路绝缘符合要求。4,检查各继电器交流接触器工作灵敏可靠。5,彻底清扫控制柜内部。运行部分1,检查变速箱工作情况,检查紧固件。2,检查滑道轨道润滑良好,绳轮磨损不能超差。3,检查对重轨道限速器安全钳及各紧固件。4,检查坑底限速对重及缓冲弹簧情况。5,各层门传动装置工作正常。1,检查齿轮磨损情况,补充更换润滑油。2,检查电引轮磨损情况,清洁钢丝绳。3,检查轿箱滑道各紧固件及接口是否良好。4清洗各滑道更换黄油,查间隙。5,检查各层门灵活运行润滑加油。6,清洁各部外观。升降部分检查铜丝绳如断丝超过规定,外表磨损超更换。其它检查各部结构,无开焊和裂缝。491382020年5月29日

77文档仅供参考小类:内燃机车设备大类:起重运输小类:内燃机车例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修作业前①擦拭机车外观。②检查车钩。③检查风,水,油,电,沙,齿轮器。④检查电瓶。⑤润滑油加注。作业后1,擦拭车辆。2,按部位加添油料。3,上,下各部位例检。4,认真填写交接班记录。司机室1,检查室内各种仪表是否有效。2,检查照明设备大灯雨刮器。3,各管路有无泄漏。1,同左。2,校对各种压力表。3,检修风闸制动。4,多接触器触头更换。传动泵1,检查方向轴,法兰,叉头花键轴十字销及轴承盖。2,多油嘴注油。1,同左2,检修变扭器达到动作灵活。柴油机1,更换机油粗,细滤清器。2,检查增压器有无裂纹及破损。3,检查传动轴热交换器的油,水系统,体和盖不许有裂纹。1,同左2,检查各喷油嘴。走行部1,检查车钩,轮箍有无裂纹及松缓。2,检查车轴齿轮箱的齿轮油泵。3,检查沙管沙子是否完好平松。1,同左2,进行车钩探伤。3,检查闸瓦弹簧是否松动。其它检查走板,地板,梯子,扶手门销,装饰带,工作台,及司机座椅。对脚凳子有不牢固开焊处一律焊牢。1382020年5月29日

78文档仅供参考50小类:轨道起重机。设备大类;起重运输小类:轨道起重机。例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修班前各部注油,紧固各螺栓,检查各制动和升降部分,擦拭车辆,发现问题,及时处理。班后擦拭车辆排除异常,各部复位做好记录。外保养擦洗外部无油垢无积灰。传动部分1,检查各传动轴,紧固螺丝。2,添注润滑油。检查修整各连接部位的轴套,紧固螺钉。升降部分检查各部轴,销,滑轮,吊钩,及钢丝绳。1,检查钢丝绳,根据磨损情况更换或保养。2,检查滑轮,吊钩,轴销等另件。制动部分调整制动部分各间隙。1,调整各制动间隙,要求接触均匀,动作灵敏。2,检查空压机压力表与气筒,应不泄漏。润滑部分添加或更换油脂。疏通各路油管,更换油脂,润滑各部位。1382020年5月29日

79文档仅供参考电器部分检查发电机线路,照明是否良好,排除异常。检查各部线路是否安全可靠。51小类;汽车起重机设备大类:起重运输设备小类;汽车起重机例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修出车前1,检查机油,汽油,水,喇叭,雨刷,灯光是否有效。2,检查传动轴,离合器,转向器,手,脚制动器是否灵活可靠。3,检查吊勾,吊绳。收车后1,擦洗车辆。外保养1,清扫各部,外表积尘,无油污。2,擦拭动力部分外表。1382020年5月29日

80文档仅供参考2,检查各部螺丝紧固情况。3,检查吊勾吊绳有无损伤。发动机1,检查各部螺钉传动轴座是否松动并紧固各部。2,检查冷却系统是否良好。1,修整发动机易损件,清洗内部,修整连杆瓦及销套。2,调离合器间隙或更换摩擦片。传动部分检查各部是否松动与牢固可靠。1,修整各连接器,轴套。2,检查分动齿轮箱。制动器调整各制动器间隙。调整整修各部制动器,要求灵敏可靠。升降部分检查钢丝绳及吊钩,滑轮有无裂纹及磨损。1,修整各吊钩,滑轮,轴套磨损情况。2,检查钢丝绳,根据标准更换。润滑疏通各油管,油路,更换油脂,润滑各部位。1,检验齿轮箱按规定更换或添加润滑油。2,疏通各油路,润滑各部。电器检查发动机电器,电瓶电压。修整易损电器件达到安全生产要求。52小类:汽车设备大类:起重运输小类:汽车例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修出车前1,检查机油,汽油,水,喇叭,灯光,是否有效。外保养擦洗车辆。检查有无漏水,漏油漏电。1382020年5月29日

81文档仅供参考2,检查传动轴,离合器,转向器,脚,手制动器是否灵活可靠。收车后1,擦洗油污,泥土和尘埃。2,检查各部归位情况。发动机1,清除积灰。2,紧固汽缸盖螺丝,底座螺丝。1,拆洗机油粗,细滤清器。2,拆洗油底壳,检查连杆轴承松紧度。3,拆洗化油器,汽油泵,火花塞。4,紧固气缸塞,进排气管螺钉。5,调气门间隙。6,视车况研磨汽门。润滑系统检查机油,齿轮油及各部润滑按规定注油添加。1,检查离合器分离轴承磨损情况,调踏板行程。2,检查方向机自由转动量,调整横直拉杆。3,调整传动轴,伸缩节,万向节,中间托架的松旷度。4,检查变速箱有无异响。5,调整制动总泵,分泵及管路。6,调整动蹄比间隙。7,检查钢板弹簧。8,紧固,半轴,轮胎螺钉。9,调整制动器。10,调整反力器,分配阀,泵筒,油泵,油箱,绞车,及蜗轮箱。操作系统1,检查转向及横直拉杆销松紧。2,检查方向机情况。电器1,检查灯光,喇叭及全部电气,仪表和刮雨器。2,检查电瓶及电液。制动检查手脚制动器的性能。53小类;炉灰车设备大类:起重运输设备小类;炉灰车例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修1382020年5月29日

82文档仅供参考作业前1,检查车钩,车厢,转向架。2,检查轴油箱油料。作业后1,清洗车轴2,检查车钩,车厢,转向架。车钩对钩舌,钩舌销,尾销牵引杆进行检查保养。调整车钩的中心高度应为865---880毫米,活动量应为5---15毫米。车厢检查各厢门,车厢板及扣销。对各车厢板及厢门开焊处实施焊牢。转向架1,检查轴箱,轴瓦转向架有无裂损。2,加添车轴油。1同左2转向架旁承间隙为5---8毫米,转瓦与轴头的横动间隙尺寸偏差进行检查。3,轴箱换棉丝卷并添加车轴油。54小类;桥式起重机细目;单梁桥式起重机。设备大类;起重运输设备小类;桥式起重机1382020年5月29日

83文档仅供参考细目;单梁桥式起重机。例保内容和要求定保,小修,内容和要求部位定保小修一,班前1,检查安全限位及吊钩,钢丝绳等2,空车试运行。二,班后1,将车停在安全位置。2,切断电源。外观1,清理灰尘,检查各紧固件,补齐缺损部位。同左大车小车1,检查传动轴,轴承座,联轴器紧固,润滑情况。2,检查减速箱齿轮及润滑情况3,检查大车行走轮及轴。同左1,修换损坏件。卷扬1,检查钢丝绳,吊钩,滑轮,护板等。2,检查升降制动及起升限位。同左1,修换损坏件。电器1,清理电器箱内外灰尘。检查各限位及开关,应灵敏可靠。2,检查拖动电缆,应完好。同左1,检查电机,必要时拆洗换油。整机效能满足使用要求。551382020年5月29日

84文档仅供参考小类:升降机细目;液压升降机大类:起重运输设备小类:升降机细目;液压升降机例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修一,使用前:1,检查液压油位2,检查电器控制部分,完好无破损。3,接通电源,检查电器动作,液压无泄漏,机械无阻碍无缺损件。二,使用后1,将平台回零位收好电源线。机械1,检查各销,轴及各紧固件。2,检查升降臂及平台护栏。同左1,修换损坏件。液压1,检查油质,油位。2,检查油泵,压力表及各液压件,完好无泄漏。同左1,修换损坏件。电器1,清理配电箱及电机灰尘油污。同左1,检查电动机及电源线。2,修换损坏件。外观1,清理外观及死角同左1,修复破损部分。整机效能满足使用要求。1382020年5月29日

85文档仅供参考56Ⅳ工业炉窑1382020年5月29日

86文档仅供参考小类:退火炉设备大类:工业炉窑小类:退火炉例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修班前:1检查炉火室保温层是否脱落,火墙状态是否良好。2,炉门起升可靠,平车行走平稳。3,检查电器开关。炉体部分1,清除炉体内外杂物。2,修整炉体外部损伤。3,检查炉门升降,卷扬机构。4,检查平车运行情况。1,修理炉堂保温,火墙受损部件。2,检修卷扬升降机构,更换磨损件,损坏配件。1382020年5月29日

87文档仅供参考4,仪器仪表是否准确。班后:清扫炉内,外杂物,做到周围环境整齐清洁。油喷咀检查喷咀调节是否灵活,更换损坏配件。进风系统检查管道,排除漏风现象,阀门开启灵活。修理破损件,根据磨损情况进行更换。仪表,电器仪表,外部整洁,无灰尘。1,定期校验。2,更换损坏的电器配件。57小类:热处理炉细目:台车式电阻炉设备大类:工业炉窑小类:热处理炉细目:台车式电阻炉例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修一,班前:炉体1,清除内外灰尘。2,检查调整炉门升降传动装置加油润滑。同左1,修整炉体,炉门损坏部分。2,修理炉衬缩缝及脱落部位。3,检查排风扇联轴器,加油。1382020年5月29日

88文档仅供参考1,检查各部位是否正常完好,电阻丝无熔断,无脱落。二,班后:1,清扫,保持炉体内外及周围环境清洁,整齐。进出料机构1,清理平车上下杂物及尘土。2,传动箱及各轴轮加油润滑。同左1,检查平车耐火材料,无破损,密闭符合要求。2,检查传动机构,更换损坏件。电器1,清理电器柜内外灰尘。2,紧固电路接头螺钉。3,检查电路,无氧化,无锈蚀。4,检查传感器及仪表。同左1,检查各线路开关灵敏可靠,信号完好2,更换损坏电阻丝修复支架。3,检查各电动机。整机效能满足产品工艺要求。58小类:热处理炉细目:箱式电阻炉设备大类:工业炉窑小类:热处理炉细目:箱式电阻炉定保,小修,内容和要求1382020年5月29日

89文档仅供参考例保内容和要求部位定保小修一,班前1,检查各部位是否完好。2,开炉前检查电阻丝应无脱落,无溶断。二,班后1,清扫炉体及周围环境。炉体炉门1,彻底清除炉内杂物。2,整理炉丝。3,检查各紧固件,加油润滑。1,清除炉内杂物,检修炉衬及架砖。2,检修炉丝,必要时更换炉丝,达到功率要求。3,检修炉门,加润滑油。4,检查安全防护装置。电器1,检查限位,开关是否灵敏,加热元件工作是否正常。1,检修控制柜,必要时更换元器件。2,检查加热引出棒连线情况。3,检修限位器。整机效能满足产品工艺要求。591382020年5月29日

90文档仅供参考小类:热处理炉细目:井式电阻炉设备大类:工业炉窑小类:热处理炉细目:井式电阻炉例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修一,班前1,检查各部位是否完好。2,开炉前检查电阻丝应无脱落,无熔断。二,班后1,清扫炉体及周围环镜。炉体炉门1,底清除炉内杂物。2,整理炉丝。3,检查各紧固件,加润滑油。1,清除炉内杂物,检修炉衬及架砖。2,检修炉丝,必要时更换炉丝,达到功率要求。3,检修炉盖,加润滑油。4,检查紧固件,风机及安全防护装置。电器1,检查限位,开关是否灵敏,加热元件工作是否正常。1,检修控制柜,必要时更换元器件。2,检查加热引出棒连线情况。3,检修电动机,限位器及安全装置。整机效能满足产品工艺要求。1382020年5月29日

91文档仅供参考60小类:热处理炉细目:井式渗碳炉设备大类;工业炉窑小类:热处理炉细目:井式渗碳炉例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修一,班前1,对各部位进行检查。2,试运行正常。二,班后1,清理设备及周围环境。炉体炉门1,彻底清除炉内杂物,整理炉丝。2,检查各紧固件。3,整理滴油管,滴油器。4,加润滑油。1,清除炉内杂物,检修炉衬及架砖。2,检修炉丝,必要时更换炉丝,达到功率要求。3,检修风机,工作平稳。4,检修滴油器,滴油管。5,检修冷却装置,更换润滑油。6,检查紧固件及安全防护装置。电器1,检查限位,开关是否灵敏,加热元件工作是否正常。1检修控制柜,必要时更换元器件。2检查加热引出棒连接情况。3检修风扇,电机限位器及安全装置。1382020年5月29日

92文档仅供参考整机效能满足产品工艺要求。61小类;热处理炉细目:气体氮化炉。设备大类:工业炉窑小类;热处理炉细目:气体氮化炉。例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修一,班前1,检查炉体密封是否良好。2,检查供气系统无泄漏。3,试运转正常炉体炉门1,彻底清除炉内杂物。2,整理炉丝。3,清理供气管路。4,检查密封情况。1,清除炉内杂物,检修炉衬。2,检修炉丝,必要时更换炉丝,达到功率要求。3,检查炉罐,密封良好。4,检查供气管路,必要时更换。1382020年5月29日

93文档仅供参考二,班后1,清扫设备外观及周围环境。电器1,检查开关是否灵敏,加热元件工作是否正常。1,检修控制柜,必要时更换元器件。2,检查加热引出棒连线情况。3,检修安全装置。整机效能满足产品工艺要求。62小类:热处理炉细目:离子氮化炉设备大类:工业炉窑小类:热处理炉细目:离子氮化炉例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修1382020年5月29日

94文档仅供参考一,班前1,检查炉体密封是否良好。2,检查真空泵,油位及管路。3,试运行检查各部是否正常。二,班后1,清理设备外观及周围环境。炉体炉盖1,检查真空系统是否正常。2,真空泵润滑换油。3,更换观察窗密封圈。4,清除炉内杂物。1,清除炉内杂物。2,检修阴极。3,检修真空机组及真空管路,并更换真空泵油,达到工作要求。4,检修制氢炉,工作正常。电器1,检查开关是否灵敏,电机工作是否正常。1,检修控制柜,必要时更换元器件。2,检查电源连线情况。3,检修风扇电机及安全装置。整机效能满足产品工艺要求。63小类:热处理炉细目;真空炉设备大类;工业炉窑小类:热处理炉细目;真空炉1382020年5月29日

95文档仅供参考例保内容和要求定保,小修内容和要求部件定保小修一,班前1检查炉体密封是否良好。、2检查真空泵,油位及管路。3试运转检查各部是否正常。二,班后1,清扫炉体及周围环境。机械1,清除加热室杂物,整理加热元件。2,检查调整起落装置,动作准确。3,更换密封件。4,检查液压系统及液压油。5,检查真空系统,加真空泵油。6,检查各紧固件。1,检修液压系统,必要时更换液压件,更换液压油。2,检修送料小车,工作准确可靠。3,检修真空系统,达到工作要求。4,检修加热室,必要时更换加热元件及其它零件。5,检修冷却系统,保持畅通。6,检查安全防护装置,完好可靠。电器1,检查限位,开关是否灵敏,热元件工作及电机工作是否正常。1,检修控制柜,必要时更换元器件。2,检查加热引出棒连线情况。3,检修电机限位器及安全装置。整机效能满足产品工艺要求。641382020年5月29日

96文档仅供参考小类;热处理炉细目:高中频加热设备设备大类:工业炉窑小类;热处理炉细目:高中频加热设备例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修一,班前1,对各部位进行安全检查2,试运转正常二,班后1,清扫设备及周围环境。电器1,清除灰尘,检查各限位灵活可靠。2,检查冷却系统,畅通。3,检查电阻,电容无损坏。4,检查电位器藕合线圈反馈线圈工作是否正常。1,检查电子管,检查耦合线圈,反馈线圈,变压器,工作正常。2,检查槽路电容,必要时填加或更新。3,检查控制柜,必要时更换元器件。4,检查各冷却管路畅通无泄漏,水压达到要求。5,清除灰尘。检修限位器及安全装置。整机效能满足产品工艺要求。1382020年5月29日

97文档仅供参考65小类;热处理炉细目:淬火机床设备大类;工业炉窑小类;热处理炉细目:淬火机床例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修一,班前1,检查各部位是否正常。2,导轨,丝杠加油润滑。3,试运行良好。二,班后1,清理设备外观及周围环境。机械1,检查导轨丝杠并润滑,调整夹条。齿轮箱加油。1,检查齿轮箱,清洗换油。2,调整夹条,检修丝杆,丝杆母,修平导轨。3,检修运行部位,加润滑油。电器1,检查限位,开关是否灵敏,电机工作是否正常。1,检修控制柜,必要时更换元器件。2,检修电机限位器及安全装置。1382020年5月29日

98文档仅供参考整机效能满足产品工艺要求。66小类:加热炉细目;轮箍加热炉设备大类:工业炉窑小类:加热炉细目;轮箍加热炉例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修一,班前1,检查升降平台及炉体外观,应完好无损。炉体1,清理炉内杂物,整理炉丝。2,检查炉盖蜜封及各紧固件。同左1,修换损坏件。1382020年5月29日

99文档仅供参考2,开炉前检查电阻丝应无脱落,无熔断。二,班后1,清扫炉体及周围环境。2,各部归位。液压1,检查油质,油位。2,检查油泵,压力表及各管路3,检查升降平台,应完好无破损。同左1,修换损坏件。电器1,检查限位开关是否灵敏,加热元件工作正常。2,清理控制柜内外灰尘及油污。同左1检查加热引出棒连线。2,检查电动机。3,修换损坏件。整机效能满足产品工艺要求。67小类:干燥炉窑细目:油漆烘干设备。社备大类:工业炉窑小类:干燥炉窑细目:油漆烘干设备。例保内容和要求定保,小修内容和要求。部位定保小修1382020年5月29日

100文档仅供参考一,使用前1,检查各阀门开关及管路正常无泄漏。二,使用后1,关闭各阀门,清扫设备及工作场地。燃烧机1,检查各部位工作状态。2,清洗燃油滤清器。3,检查油阀油管,畅通无泄漏。同左1,修换损坏件。压风机1,检查压力表,润滑油位。2,清理过滤网。同左1,修换损坏件。电器1,清理配电柜内外灰尘。2,检查各开关按钮完好可靠。同左1,检查电动机,传感器。2,修换损坏件。外观1,清理外观及死角。同左。整机效能满足产品工艺要求。681382020年5月29日

101文档仅供参考Ⅴ动力设备1382020年5月29日

102文档仅供参考小类:工业泵细目;离心水泵。设备大类;动力设备小类:工业泵细目;离心水泵。例保内容和要求定保,小修内容和要求。部位定保小修一,班前1,检查各联接及紧固件,应牢固。2,检查润滑油位。3,启动后检查泵及接口,应无泄漏。二,班后1,关闭阀门及电源。2,清理外观及工作地杂物。机械部分1,检查各联结处应紧固无泄漏。2,更换填料,加油润滑。3,检查各紧固件及联轴节胶圈。同左1,检查水泵轴向窜动及旋转情况。2,修换损坏件。电器1,清理控制箱内外灰尘。2,检查线路及开关。3,清理电机外观及罩内灰尘。同左1,检查电机,必要时拆洗换油。整机效能满足使用要求。691382020年5月29日

103文档仅供参考Ⅵ动能设备1382020年5月29日

104文档仅供参考小类:小型空压机设备大类;动能设备小类:小型空压机例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修工作前1,检查油位。检查紧固件。2,按规定注油润滑。3试车。4,检查压力。工作后擦净设备外表。机体1,擦拭外表。2,检查各部紧固件。3,压力表是否正常可靠。1,油洗箱体,更换润滑油。2,清洗活塞,气缸更换易损件。3,检查各部运动配合间隙。4,检查连杆,曲轴部位。管路系统1,检查各阀,应正常可靠。1,检查各阀及管路。2,清扫检查贮气罐。操作控制系统1,校验压力表及指示器。2,清洗检查安全阀压力调节开关并更换易损件。1382020年5月29日

105文档仅供参考电器清扫电机及电器件。1,检修所有电器装置。701382020年5月29日

106文档仅供参考Ⅶ电气设备小类:焊接设备细目:等离子喷焊机设备大类:电气设备小类:焊接设备细目:等离子喷焊机例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修班前外表1,清除设备外表及各死角的油垢。同左。1382020年5月29日

107文档仅供参考1,清扫设备外表尘土及油垢。2,检查电源地线联接是否可靠。3,检查气管,无泄漏。班后1,现场干净。2,清扫设备积尘,保持焊机清洁。3,整理好电源线,气管等。电源1,清除电源内积尘和油垢。2,检查各接触点是否良好。3,检查电,气线路是否安全。4,检查直流碳头和铜头,必要时用细砂布打磨。1,检查线圈绝缘电阻。2,修整碳头,铜头和刷架。3,更换损坏件。4,校对仪表。机体1,清除机体内外才尘土油垢。2,检查各部手柄手轮位置正确无松动。3,检查各滑动面,活动轴是否灵活。1,修理机体内各锈蚀件。2,打磨各转动轴及滑动表面光滑无飞边,毛刺。3,更换损坏件,轴承等。精度不进行达到工艺要求,超差要恢复。71小类:变频变流设备细目:充电机设备大类:电气设备小类:变频变流设备细目:充电机定保,小修内容和要求1382020年5月29日

108文档仅供参考例保内容和要求部位定保小修班前1,检查电源电压是否正常。班中1,检查充电电压是否正常。2,有无异声异味。3,排风是否正常。4,每班巡视二次。班后1,清扫。2,做好记录。整流柜1,清理内外灰尘。2,交流电源电压不应超过+-5%。3,工作中直流电压不能超过+-10%。4,隔离变压器是否过热,有无异声异味。5,整流元件是否过热。6,通风设施是否良好。(每年检修一次)1,整流器装置各部连接良好。2,清除整流装置及散热器外部灰尘。3,检验整流元件性能。721382020年5月29日

109文档仅供参考小类;低压配电设备细目;自耦减压起动箱。大类:电气设备小类;低压配电设备细目;自耦减压起动箱。例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修一,班前1,检查各开关,仪表应完好。2,检查电缆线联接情况。3,启动后,应无异音异味。二,班后1,切断电源,清理外观。2,检查各电器件外观,应无过热变色。外观1,清理箱内外灰尘。2,检查各显示,仪表,开关。3,检查一次二次线连接点。同左1,更换损坏件。配电盘及变压器1,检查接触器,中间继电器,空气开关工作状态。2,检查变压器及各件,应完好无异音异味。3,紧固各接线点,接地应良好。同左1,检查各部绝缘。2,更换损坏件。整机能效满足使用要求。1382020年5月29日

110文档仅供参考73Ⅷ实验设备1382020年5月29日

111文档仅供参考小类;弹簧试验机设备大类:试验设备小类;弹簧试验机例保内容和要求定保,小修内容和要求部分定保小修班前1,按规定加油润滑。风缸部分1,清洗检查设备外表及灰尘。2,加油润滑。1,检修风缸密封和活塞。更换易损件。2,加油润滑各滑动部位和销轴。视磨损情况更换之。1382020年5月29日

112文档仅供参考2,检查安全状态,风压应正常。3,风门开关位置是否正确。班后清洁外表。管路部分1,检查风门开关是否位置正确,灵敏可靠。2,紧固各部分螺栓螺钉等。检修风门和风管路,消除漏风部位。74小类:液压弹簧试验机设备大类;试验设备小类:液压弹簧试验机定保,小修内容和要求1382020年5月29日

113文档仅供参考例保内容和要求部位定保小修班前1,仔细检查手轮和按钮。2,并按规定润滑加油。3,试车,检查操作系统要灵活可靠。有无漏油现象,若有应立即排除。班后清除机床的污物,擦拭外表。外观外观无灰尘,油污,紧固件要牢固。液压部分1,清洗并检查易损件。2,清洗油箱,泵阀等。3,更换变质油,按规定加入新液压油。更换液压油,清洗油箱,滤油器。油管保证管路畅通,基本无漏油,擦拭并修光毛刺及拉伤部位校验压力表。同左电器部分1,清理各元件及电机灰尘。2,检查线路及各电器元件。1,清洗电动机,其轴承润滑加油。2,检修电器线路,电器元件,确保完好。751382020年5月29日

114文档仅供参考小类;试验台设备大类:试验设备小类;试验台例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修班前1,检查各部开关位置是否正确。2,润滑各传动部位。3,检查各旋转,连接部位螺栓是否牢固。班后1各部开关回到零位。2,切断电源。3,整理工作现场。外表试验台位,工作场地无异物,油污,各种管线无泄漏,排列整齐。同左管道清洗各油气漏网,无滴漏,破损。更换滤网及破损件,紧固各部接头。电器清扫电器,电机,检查有无松动。电机润滑,电器柜除尘调整,紧固各部接线。1382020年5月29日

115文档仅供参考76小类:泵试验机设备大类:试验设备小类:泵试验机例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修班前1,擦净机床各部。2,检查液压油路。3,检查各手柄位置。4,空运转试验。班后1,擦净机床。2,各部件归位。外表1,清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖,要求内外清洁无锈蚀,黄袍。同左液压油路及传动部件1,检查油路是否畅通,有无泄漏,油压是否满足要求,清洗滤蕊,检查油质是否良好。2,检查各仪表工作是否正常。1,同左2,拆洗油泵,检查各阀体有无研损,更换密封件和必要的磨损件。3检查各传动部件。电器1,清扫电机及电器箱内外尘土。1,同左2,检修电器,根据需要拆洗,电机要换油脂。1382020年5月29日

116文档仅供参考精度调整至满足产品工艺要求。77小类;水力测功机设备大类:试验设备小类;水力测功机例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修班前1,滑动传动部位。2,检查防护装置是否齐全。班后擦拭设备。外表擦拭设备表面,除去油垢。同左润滑润滑各部传动系统及齿轮部分。检查传动部分有无损坏,更换易损件。补齐各润滑件。电器检查电器动作是否灵敏可靠,并进行除尘。同左。1382020年5月29日

117文档仅供参考其余检查两接触面是否漏水,更换密封石棉绳。同左。78小类:探伤机设备大类:试验设备小类:探伤机例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修班前外表清扫设备外表及死角的油垢。同左1382020年5月29日

118文档仅供参考1,擦拭机床导轨。2,补充冲洗煤油。3,检查电源是否安全。班后1,清理机床油污。2,切断电源。润滑清扫油泵滤网疏通油路。更换清洗油,检查油管是否泄漏。电器清扫电器箱尘土,检查各部接线是否牢固。更换损坏件,其余同左。79小类:x射线探伤机设备大类;试验类小类:x射线探伤机定保,小修内容和要求1382020年5月29日

119文档仅供参考例保内容和要求部位定保小修班前对各部位进行安全检查。班后清扫设备及周围环境,做到清洁整齐。电机1,清扫电机灰尘,保持通风良好。1,拆洗电机轴承更换新润滑油及磨损件。控制箱1,检查线路及电器元件,接头达到安全可靠。2,检查接触器和中间继电器有无触头烧毛或熔化现象。3,吹擦积尘。1,校对电流,电压器。2,更换损坏元件,以及其它零部件。801382020年5月29日

120文档仅供参考小类;机车专用试验设备细目:轮对试验台大类:试验设备小类;机车专用试验设备细目:轮对试验台例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修一,班前1,检查支架及各紧固件。2,检查各开关及电线。3,装好试验轮对后,点动试转,慢速启动,检查各部是否正常。二,班后1,擦拭设备外观清扫工作地。2,各部归位。机械部位1,检查各紧固件,应牢固可靠。2,检查传动件,加油润滑。3,防护装置应齐全完好。同左1,修换损坏件。电器部分1,清理电器箱内外灰尘。2,检查线路及各电器件。3,各控制开关应灵活可靠,无破损。同左1,检查整流电源或电动机。2,更换损坏件。外观1,清理外观及死角,清扫工作地。2,紧固地脚螺栓。同左1,修换缺损件。整机能效满足产品工艺要求。811382020年5月29日

121文档仅供参考Ⅸ杂项设备1382020年5月29日

122文档仅供参考小类;气焊切割细目:仿型切割机大类;杂项设备小类;气焊切割细目:仿型切割机例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修一,班前1,擦拭设备外观清扫工作地。2,检查电源接地及开关是否正常。3,检查气压表及管路无泄漏。二,班后1,擦拭设备外观清理工作地废弃物。2,各部归位。主臂,基臂,悬臂1,检查各紧固件,旋转轴可靠灵活。2,检查仿形架调整紧固件。同左1,检查各旋转轴承清除杂物。2,修换损坏件。减速箱1,检查齿轮加油润滑。2,检查密封盖,应完好。同左1,修换损坏件,更换油脂。外观1,擦拭外观及死角,清扫工作架废弃物。2,顺畅各管线,调整切割机构。同左1,修换损坏件。电器1,检查各按钮,开关完好可靠2,检查电磁部分,清洁外观。3,检查伺服电机运转情况。同左1,检查电机碳刷,铜头及电磁线圈。2,清理配电箱,检查线路板件。1382020年5月29日

123文档仅供参考整机能效满足产品工艺要求。82小类:气焊切割细目:数控切割机大类;杂项设备小类:气焊切割细目:数控切割机例保内容和要求定保,小修内容和要求。部位定保小修一,班前1,擦拭设备外观清理导轨,导轨杂物,按要求对各部位加油润滑。2,检查各压力表及管线是否正常。3,试运转,检查各显示,运转等部位是否正常。切割架及走行部分1,清除导轨及主动轮油污,杂物,检查磨损情况,去除毛刺,加油润滑。2,清洗切割枪升降机构及导轨调整间隙,加油润滑。同左1,检查减速箱,调整轨道刮板。2,修换损坏件。1382020年5月29日

124文档仅供参考二,班后1,擦拭机床外观及导轨,清扫工作地。2,各部归位。冷却系统1,检查冷却泵,清洗滤清器。2,拆洗喷嘴,消除隐患。同左1,修换损坏件。气体系统1,检查压力表及阀门,灵敏可靠。2,检查系统联接及管道,畅通无泄漏。同左1,修换损换件。外观1清理各部外表及死角,调平切割台支架。2,各接口无破损,无松动,管线完好顺畅,护线器随动机构灵活无损坏。3,补齐螺丝,螺姆等。同左1,修换损坏件。电器部分1,检查操纵盘,各按钮,开关信号,仪表完好清晰。2,清理电控箱内外灰尘,用吸尘器清理板件及冷却装置灰尘。3,检查校正程序参数。同左1,检查电器冷却系统,更换损坏件。2,检查各电机。3,修换损坏件。整机能效满足产品工艺要求。83小类:气焊切割细目:水下等离子切割机大类;杂项设备小类:气焊切割细目:水下等离子切割机例保内容和要求定保,小修内容和要求部件定保小修1382020年5月29日

125文档仅供参考一,班前1,擦拭设备及铺机外观。2,清理导轨,导轮杂物,按要求对各部位加油润滑。3检查压力表及各管路,水位正常。4,试运行,检查各显示器,运转等部位是否正常。二,班后1,擦拭机床外观及导轨,清扫工作地。2,各部归位。切割架及走行部分。1,清除导轨及主动轮油污,杂物,检查磨损情况,去除毛刺,加油润滑。2,清洗切割枪升降机构及导轮调整间隙,加油润滑。同左1,检查减速箱。调整轨道刮板。2,修换损坏件。冷却系统1,检查水泵,热交换器,清洗过滤器。2,检查温度调节器,设定值5℃-10℃。3,拆,洗喷嘴,消除隐患。同左1,检查清洁冷凝器。2,修换损坏件。外观1,清理各部外表及死角,调平切割台支架。2,各接口无破损,无松动,管线完好顺畅,护线随动机构灵活无破损。3,补齐螺丝,螺母等。同左1,修换损坏件。电器部分1,检查操纵盘,各按钮,开关信号,仪表完好清晰。2,清理电器箱内外灰尘,用吸尘器清理板件及冷却装置灰尘。3,检查校正程序参数。同左1,检查电器冷却系统,更换损坏件。2,检查各电机。3,修换损坏件。整机效能满足产品工艺要求。84小类:管子加工机械细目:液压弯管机。大类;杂项设备小类:管子加工机械细目:液压弯管机。1382020年5月29日

126文档仅供参考例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修一,班前1,擦拭机床外观清除滑轨压模,弯模,夹模,芯棒,防皱膜表面杂物。2,按润滑图表加油润滑。3,检查液压油位风压是否符合要求。4,启动液压系统试运转。5,检查安全垫,安全杆,紧急停车按钮是否可靠。二,班后1,将各模回位,C轴回零。2,关闭液压系统切断电源。擦拭机床,清扫工作地。3,各部归位。送料及弯曲机构。1,检查送料车工作状态,走行部分加油脂润滑。2,检查旋转机构及助推垫块,压模垫块,应正常无破损。同左1,调整卡紧,修复或更换损坏件。润压润滑1,检查油量,清洗滤油器。2,检查液压管件,应畅通良好无泄漏。3,检查清洁热交换器。4,按润滑图表定期润滑。同左1,检查油泵,调整压力。2,检查油质。3,修换损坏件。气动部分1,检查空气压缩机,调整压力,定期排放风包积水。2,检查压缩机,润滑油位,及时补充。同左1,修换损坏件。外观1,清理机床,铺件表面及死角要求无油垢,无锈蚀,无黄袍。2,清理送料车轨道去毛刺。3,检查夹模,夹具,去除毛刺。同左1,修换损坏件。8大类:杂项设备小类:管子加工机械细目:液压弯管机。1382020年5月29日

127文档仅供参考例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修电器部分1,清理控制柜内外灰尘及散热器,过滤网灰尘。2,检查操纵面板,按钮完整,信号,仪表完好清晰,开关灵敏可靠。3,检查安全垫,安全杆,急停按钮应灵敏可靠。同左1,检查各电动机。2,更换损坏件。测量系统1,视觉检查激光探头室盖密封。2,清洁照相机和镜头灰尘。同左整机能效满足产品工艺要求。1382020年5月29日

128文档仅供参考Ⅹ其它1382020年5月29日

129文档仅供参考小类:淬火油箱设备大类:其它小类:淬火油箱例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修班前1,擦净设备表面。2,按规定润滑各部位。3,检查传动链。4,空车运转。班后1,将铁皮全部清除。2,擦净设备外表。外表1,全部清洗擦净。2,检查传动链和传送带。同左减速箱1,检查油质,油量符合要求。2,检查,调整三角带或视磨损情况更换。同左2,检修清洗各齿轮轴承等,更换必要的传动件。电器1,清扫电机及电器箱内外尘土。1,同左2,检修电器,拆洗电机更换油脂。精度满足生产工艺要求。1382020年5月29日

130文档仅供参考86小类:除尘器设备大类:其它小类:除尘器例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修班前1,清洁外表。2,紧固各紧固件。3,试车。班后清理设备灰尘。外表清洗设备外表及死角。箱体检查各接口橡胶垫片,应无漏风现象,或更换检查滤带应无孔且干燥。1,更换失效橡胶垫,确保严密性。2,更换滤带。减速机检查油质,油位,注入新润滑油。清洗检修传动件等。更换润滑油。1382020年5月29日

131文档仅供参考电器部分1,电控仪的脉冲宽度是否合适。调整在符合要求范围内(0,1---0,15)秒。2,电磁阀接线头要接触良好。3,清除电器灰尘。1,检修电器控制线路。2,洗检电动机,轴承清洗加油。87小类:动平横机。设备大类:其它小类:动平横机。例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修班前外表清扫设备外表及死角的油垢。同左1382020年5月29日

132文档仅供参考1,擦拭机床外露导轨及滑动面。2,按规定润滑。3,检查各手柄是否在正确位置。班后1,擦拭机床。2,关掉电源。润滑保持各部油路通畅清洁。检查轴承润滑及导轨润滑,补齐油管。电器1,清扫电动机及电器箱灰尘。2,检查电线,接头牢固。1,清洗电机轴承,更换润滑脂及磨损件。2,调整传感器间隙及接线是否牢固。其它检查导轨及支架是否光滑灵活。修光导轨,调整各部间隙,补齐破损零件。88小类:曲轴动平衡机。设备大类:其它小类:曲轴动平衡机。定保,小修内容和要求1382020年5月29日

133文档仅供参考例保内容和要求部位定保小修班前1,擦净外露导轨面并按规定润滑各部位。2,对各部位进行检查。班后1,清扫擦拭机床。2,各部归位。外表1,清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖,要求内外清洁,无锈蚀,无黄袍,漆见本色铁见光。2,清除导轨面磕碰毛刺。3,检查补齐螺钉,手球,手柄。1,同左。2,对导轨面研伤部位进行必要的修复。主轴箱1,检查油质,保持良好,油量符合要求。2,检查去重机主轴径向跳动。1,同左2,清洗换油,检查并更换必要的磨损件。曲轴摆架及升降机构1,检查曲轴支架滚轮拖动是否影响动平衡试验。2,清洗检查滚轮体支架,丝杠,要求移动灵活,间隙适当。3,检查摆架承重簧板。4,检查曲轴升降支架油缸两端油压是否均衡,单向阀是否灵敏。5,检查曲轴支架挡铁是否安全可靠。1,修理检查滚轮体及轴承,更换精度超差的轴承及滚轮体。2,拆洗滚轮体支架丝杠,更换磨损件的丝杠及丝杠母。3,检查调整摆架承重弹簧板,探伤检查弹簧板是否产生裂纹及变形。4调整曲轴升降支架油缸油压及单向阀,要求支架同时平行提升或下降。5,修理曲轴支架安全挡铁。液压润滑1检查液压泵站油质及滤清器,清除油污,做到油位符合标准,油质合格。2检查油路是否畅通,无泄漏。1,清洗检查各液压阀有无研损,修复或更换磨损件。2,同左。电器部分1,擦拭电器箱内外各部,做到无油污。2,维修电工检查电器元件,要求无灰尘,动作灵敏可靠。1,清理配电盘及各电动机的管线,更换油脂。2,更换损坏件。891382020年5月29日

134文档仅供参考小类:清洗机设备大类:其它小类:清洗机例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修班前1,润滑导轨及链条。2,检查各部开关位置是否正确。班后1,润滑导轨和链条。2,切断电源开关。外表擦拭设备表面及清理周围环境。清洗滤网更换清洗液。同左。传动机构检查液压缸链条及轨道,进行防锈处理。1,检查有无磨损件,更换变形零件。2,液压站调整。润滑润滑各部传动机构。1,润滑各滚轮轴及传动链。2,喷咀疏通,润滑。电器电机,电器柜除尘,检查各导线是否牢固。1,电机轴承润滑,电器柜清扫,紧固各部接线端子。1382020年5月29日

135文档仅供参考90小类;柴油机体清洗机设备大类:其它小类;柴油机体清洗机例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修1,检查电机,水泵是否松动,管路是否泄漏。2,清除杂物。清洗机箱体1,清除箱体内外灰尘。2,清扫箱体内铁锈。进行检修并更换已损坏部分。平车1,检查传动元件应无松动。2,检查减速器润滑及磨损情况,补充润滑油脂。3,检查轨道是否平整。1,拆检轴承,更换润滑油脂。2,必要时更换磨损件。3,调整轨道。水泵及管路1,擦拭泵体及电机外壳。2,加注润滑油脂。3,检查地脚螺栓,法兰,联接螺栓松动者予以拧紧。4,检查并排除各部位漏水现象。5,阀门控制灵活有效。1,检查运动部件磨损情况,进行修理或更换。1382020年5月29日

136文档仅供参考电器部分1,清除操作台内外灰尘。2,紧固螺钉保持接触良好。1,检查操作台,配电柜接线是否牢固。2,检查各接触器接点。3,清扫所有电机,加油,测绝缘电阻。91小类:水阻箱及铺件。设备大类:其它小类:水阻箱及铺件。例保内容和要求定保,小修内容和要求部位定保小修班前1,检查各部位是否完好。2,升降滑道加油润滑。3,试运行活动极板,起落架应与横梁平行,无斜长现象。4,放满水箱用水。班后箱体外观1,清除起板杂物。2,检查固定导体联接,必要时更换螺栓。3,检查升降滑道及靠轮。4,检查钢丝绳及各滑轮。5,检查各紧固件。6,补足试验水。1,同左2,更换固定导体卡紧螺栓。1382020年5月29日

137文档仅供参考切断电源,清扫工地,填好记录。卷扬机组1,清理外观。2,检查联轴节,减速箱锁紧。3,检查钢丝绳在卷筒两端绕组及中间压紧件。1,同左。润滑检查油质油量,根据情况或补充更换润滑油。同左。电器部分1,清扫主机控制柜内外灰尘。2,检查各电器件工作情况。3,检查各部件线路。4,清理电机排风罩内外灰尘。1,同左2,清洗电机轴承。3,更换损坏件电器件。921382020年5月29日

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