磷复肥项目大型设备吊装方案

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磷复肥项目大型设备吊装方案332020年4月19日

1文档仅供参考陈总,您好!现将安装八公司吊装方案传送给你,请你在百忙中抽空给予审定一下,有不合适的地方请你能予以修定为盼!　　　　　　　　致礼!　　　　　　　　张骊　　　　　　　　-09-06目录一、工程概况------------------------------------------------------------2二、编制依据------------------------------------------------------------3三、吊装应具备的条件------------------------------------------4四、干燥机吊装------------------------------------------------4五、造粒机吊装------------------------------------------------------5332020年4月19日

2文档仅供参考六、排气筒吊装---------------------------------------------6七、吊车占位----------------------------------------------------------23八、主要施工机索具---------------------------------------------------------24九、施工技术措施与技术要求---------------------------------------24十、安全技术措施------------------------------------------------------26十一、大型设备进场计划------------------------------------------29十二、危害辨识------------------------------------------------------30十三、附表1----------------------------------------------------------33十四、附图1、2----------------------------------------------------------34一、工程概况1.1、工程概述332020年4月19日

3文档仅供参考由我公司承接的安徽六国化工有限公司三期建设项目NPK主装置安装工程,属于扩建工程,为确保设备吊装就位的顺利进行,针对有典型代表意义的干燥机、造粒机设备的吊装,特编制设备吊装方案,以指导现场的设备吊装工作,其它设备的吊装工作可参照执行。1.2、主要设备吊装参数见附表一。二、编制依据2.1、<中低压化工设备施工及验收规范>HGJ209-832.2、<化工塔类设备施工及验收规范>HGJ211-832.3、设备平面布置图08-870A-40C-1~442.4、<大型设备吊装工程施工工艺标准>SHJ515-902.5、<起重设备安装工程施工及验收规范>GB50278-982.6、<石油化工吊装工作手册>2.7、<建筑结构静力计算手册>2.8、<五金手册>三、吊装应具备的条件3.1、吊装方案已报有关部门审批,设备到位验收合格,且完成试压等准备工作,并运至施工现场指定位置;3.2、施工机具及施工手段用料、周转材料准备齐全,经检查性能良好,吊装机具按吊装要求布置完毕;3.3、所有的施工人员到位,吊装作业人员要持证上岗;3.4、设备基础、钢框架经检查合格,满足设备的吊装就位的要求;3.5、施工用电、通讯等外部条件能满足工程的连续施工;3.6、吊装区域设置警戒线,严禁非工作人员入内;332020年4月19日

4文档仅供参考3.7、吊装的胎具、拖排及滚杠制造完毕,吊车站位地基处理完毕;3.8、与设备吊装相关其它专业(如:设备的钢结构制安、设备的支撑梁制安)准备工作完毕;3.9、由于干燥机体积较大,土建在施工框架时,应将2轴的D~E跨在13.5米以下墙体预留,待干燥机安装就位后再进行施工;3.10、为不影响热风炉设备的安装,在9轴的F~E跨8.0米以下墙体预留,待热风炉安装就位后再进行施工;3.11、为不影响包裹筒设备的安装,在1轴的C~B跨8.0米以下墙体预留,待包裹筒安装就位后再进行施工;3.12、为不影响造粒机设备的安装,在B跨的6~7轴13.5米~8.0米的墙体预留,待造粒机安装就位后再进行施工;3.13、为不影响三台储斗设备的安装,在B跨的4~5~6~7轴18米~13.5米的墙体预留,待设备安装就位后再进行施工;四、干燥机吊装干燥机为卧式筒体设备,筒体的外形尺寸4500×35200,安装在主装置框架一楼4.5米高的基础上,设备筒体分三段到货,最重的筒体约为85吨,长度为12米。4.1、吊装工艺程序4.1.1、干燥机分段到现场顺序为一～二～三,吊装顺序为三～二～一;4.1.2、150吨履带吊将第三段设备吊到钢架托排上,利用2个5吨卷扬机将其托运至基础上方,设备安装位置;332020年4月19日

5文档仅供参考4.1.3、依次进行第二段,第一段的倒运,此时150吨履带吊退场;4.1.4、利用6台5吨卷扬机及H32-4D滑车组对三段设备进行脱排;4.1.5、利用钢框架进行干燥机的组对、焊接;4.1.6、单头抬起设备安装托轮装置,将设备就位在托轮装置上,相同方法就位另一头;4.1.7、拆除刚框架。4.2、钢框架设计(见附图二)本次设计的钢框架材料主要利用室内设备平台用料,周转使用。固铆工在制作时应仔细核实钢框架图,确保无误后方可进行下料,待设备安装就位后,拆除时应沿焊缝进行并及时进行打磨。4.3、钢框架受力计算4.3.1、门型架受力计算B=4000CDDPPCh=44000BABA332020年4月19日

6文档仅供参考B=4500弯距图计算简图(1)门型钢框架上钢道的计算载荷P=G/2+G1+G2＝475KN式中:P――钢门架受力G――设备最重段重量G＝850KNG1――托排重量G1＝4KNG2――索具及承载移动小车G2＝1KN(2)门型钢框架立杆支反力计算V＝P(1-b/2L)＝475(1-4/2*4.5)＝263.89KN式中:b――钢框架两钢道间的间距b＝4m;L――门型钢框架两立柱中心距L＝4.5m(3)门型钢框架横梁最大弯距Mmax=P(L-b)2/4L=475(4.5-4)2/4*4.5=6.65KN.m(4)门型钢框架的特性系数332020年4月19日

7文档仅供参考K=I2/I1*h/L由于门型钢框架的立柱(I1)和横梁均采用相同的H型钢(400*200*8*13),其断面惯性距相同,因此门型钢框架的特性系数为:K=h/L=4/4.5=0.89式中:h――门型钢框架的顶面高度h＝4m。(5)门型钢框架的内力计算H＝3P(L2/2-5b2/8)/2HL(2K+3)＝3*475(4.52/2-5*42/8)/2*4*4.5(2*0.89+3)＝1.04KN(6)门型钢框架内力所产生的弯距M′=Hh＝1.04*4＝4.16KN.m(7)门型钢框架的校核门型钢框架断面的几何特性断面模数W立＝W横＝1190cm3=1.19*106mm3断面面积F立＝F横＝84cm2=8.4*103mm2横梁的最大弯距校核:σw=Mmax/W横=6.65*103*103/1.19*106=5.89N/mm2横梁的端部校核:332020年4月19日

8文档仅供参考σw=M′/W横=4.16*103*103/1.19*106=3.5N/mm2τ=V/F=263.89*103/8.4*103=31.41N/mm2σ合=σw2+τ2=3.52+31.412=12.25+986.59=998.84=31.6N/mm2=322Kg/cm2＜【σ】:1550Kg/cm2由于应力校核远小于许用应力,钢架满足要求4.4、设备吊装校核利用150T履带吊,吊起第三段设备,经过转动臂杆直接将其吊装到运输钢框架的拖排上,综合考虑,吊车工作参数选用为:回转半径:7米,臂杆长度:27.45米,此时150T履带吊额定起吊能力为:111吨。4.4.1、吊车受力计算:①吊车额定起吊能力:Q额定＝111t②设备吊装重量Q吊＝(G1＋G2)×K1＝(85＋4)×1.1＝97.9t＜111tG1:最重设备段重量为取85吨K1:动载荷系数取1.1考虑G2:机索具重量取4吨起吊能力满足要求.③抗杆核算(设备就位吊装状态示意图如下)332020年4月19日

9文档仅供参考根据上图能够得出:a/b=c/d=(X+2.25)/5.62=(29.38-9)/(29.38-2.5)X=2.01m吊车臂杆的截面积尺寸为*,则设备与吊车间的净空间距离为X-1=1.01米.由以上计算可知:设备与吊车间的净空间距离为1米,固不抗杆.④吊索具选用钢丝绳选用型号为6*37＋1直径为φ56mm每根钢丝绳的拉力S=K1*K2*Q/nSina其中Q:起吊重量Q=97.9tn:为钢丝绳的分支数n=4a:为钢丝绳与水平面的夹角a=60°K1:动载系数K1=1.1S=K1*K2*Q/nSina=1.1*97.9/4*Sin60°=31.09t取安全系数为6,则钢丝绳的受力应为31.09t*6=1865400N由五金手册查得:型号为6*37＋1直径为φ56mm的钢丝绳的破断拉力总和为1961330N＞1865400N,满足起吊要求。332020年4月19日

10文档仅供参考4.4.2、设备的水平拖运吊车将设备装排后,利用两台5吨卷扬机牵引,将设备从框架外的钢框架上拖运到设备安装位置。其运输滑道采用横至H型钢、30吨承载移动小车进行设备的运输移动。设备拖排运输示意图:钢拖排牵引绳设备承载移动小车H400*200型钢敷设的运输道路4.4.3、设备的脱排、组对分段被拖运到位的设备,需要在钢架上脱排、组对、焊接等工作,为此我们在框架建筑施工时,在(E)、(D)轴的③、⑤柱13.500米楼面下,靠设备一侧立柱处预先留出400*400方孔,以便于挂设滑车组.三段全部倒运到位后分段进行设备的脱排,此时设备安放在钢框架上进行设备组对、焊接,组对、焊接完毕后,利用滑车组分别单头微微吊起设备,安装托轮装置后就位,撤除钢架进行设备的整体找正,其设备的脱排示意图如下:332020年4月19日

11文档仅供参考设备E轴D轴13000包钢板400*400预留孔导向轮导向轮4.4.4、分段吊时滑车组受力分析滑车组方向设备位置①滑车组状态简图13000332020年4月19日

12文档仅供参考5000Lαtgα=H/Lα=arctg(8/4)=62°②滑车组受力分析PGαPfsinα=G/PP=G/sinα=21/0.89=23.86t式中:P-----滑车组牵引力G-----设备重量Pf-----水平分力③滑车组出绳拉力:332020年4月19日

13文档仅供参考滑车组选用H32-4D,由<石油化工吊装手册>选用滑车组的机械利益系数K值为8,则:P1＝P/K＝23.86/8＝2.98tpf＝P*Sinα＝2.65t式中:P1-----滑车组出绳拉力pf-----滑车组出绳拉力P1水平分力4.4.5、吊索具的选用①、吊索具采用两弯四股,吊索的安全系数取6倍,则钢丝绳的拉力为:F=P/4*6=23.8/4*6=35.4t钢丝绳选用φ26-6*37+1(其破断拉力为38.88t)②、滑车跑绳安全系数取5倍,则钢丝绳的拉力为:p3=P1*5=3.3*5=16.5t钢丝绳选用φ17.5-6*37+1(其破断拉力为17.3t)332020年4月19日

14文档仅供参考①、捆绑绳选用,安全系数取8倍,则钢丝绳拉力为:F=P/2*8=23.86/2*8=95.44t钢丝绳选用φ43-6*37+1(其破断拉力为105.91t)4.4.6、组对完毕整体脱钢框架时受力分析FaRbL2=17600L1=134004200Fa=L1*G/L1+L2=13400*137/13400+17600=59.22t式中:Fa-----两组滑车组所受拉力由以上可得每组滑车组所受拉力为59.22/2=29.6t,固能够利用原分段托排时用滑车组:H32-4D.五、造粒机(M3601)类设备吊装造粒机为卧式筒体设备,筒体的外形尺寸Φ332020年4月19日

15文档仅供参考4000*8000,安装在主装置框架3楼13.5米楼面基础上,设备筒体整体到货,最重的筒体为70吨,设备的吊装就位难度较大。为了减少吊车型号和吊车拔杆安装拆除工作量,节约工程成本,综合考虑,吊车还是利用150T履带吊车(SC1500型),吊车工作参数选用;回转半径:8.5米,臂杆长度:27.45米,额定起吊能力:86.6吨。吊车吊起预先调整到位设备,沿着南北方向,吊车经过转动臂杆将设备吊装到13.500米楼面上的拖排上,用卷扬机牵引,将设备安装到位。吊车占位图NPK主装置(870A)北设备运输临时道路设备运输临时道路厂区施工道路(设备运输道路)钢结构框架5*900090001000090009000吊车吊车占位:位于870A主装置南侧⑥轴处,见上图。332020年4月19日

16文档仅供参考5.1、吊车受力计算:①吊车额定起吊能力:Q额定＝86.6t②设备吊装重量Q吊＝G1×K1＋G2＋G3＝70×1.1＋4＋1＝82t＜86.6tG1:设备重量为70吨K1:动载荷系数取1.1考虑G2:胎具重量取4吨G3:机索具重量取1吨起吊能力满足要求.③抗杆核算(设备就位吊装状态示意图如下)332020年4月19日

17文档仅供参考回转中心吊臂支撑点29.0116.50.002.5027.450mX1380b=7120吊装的设备及胎具设备直径4.0米14.00acd根据上图能够得出:a/b=c/d=(X+2)/6.62=(29.01-16.5)/(29.01-2.5)X=1.60m吊车臂杆的截面积尺寸为*,则设备与吊车间的净空间距离为X-1=0.60米.由以上计算可知:设备与吊车间的净空间距离为0.60米,固不抗杆.④吊索具选用钢丝绳选用型号为6*37直径为φ56mm每根钢丝绳的拉力S=K1*K2*Q/nSina332020年4月19日

18文档仅供参考其中Q:起吊重量Q=70tn:为钢丝绳的分支数n=4a:为钢丝绳与水平面的夹角a=60°K1:动载系数K1=1.1K2:不平衡系数K2=1.1S=K1*K2*Q/nSina=1.1*1.1*70/4*Sin60°=24.45t取安全系数为6,则钢丝绳的受力应为24.45t*6=1425312N由五金手册查得:型号为6*37直径为φ56mm的钢丝绳的破断拉力总和为1789714N＞1425312N,满足起吊要求。5.2、设备楼面水平拖运利用吊车将设备装排后,利用卷扬机或其它机械牵引,将设备从框架外的通道上拖运到设备基础正上方。设备的安装找正请见<干燥机、包裹机及造粒机安装方案>的相关内容。设备拖排运输示意图:设备钢拖排牵引绳DN80滚杠道木敷设的运输通道332020年4月19日

19文档仅供参考利用道木及钢板等敷设设备运输的临时通道,临时通道的顶标高略高于设备基础顶标高,通道上面均匀布置滚杠,拖排放置载滚杠上(见上图)。设备采用双排运输,拖排安放在设备中心两端离顶端1/3全长处。牵引绳用5吨慢速卷扬机驱动。5.3、设备吊装上排本设备吊装的重点和难点是如何上排:造粒机为卧式简体设备,简体的外形尺寸Φ4000*8000,安装在主装置框架内二楼约13.5米楼面基础上,设备筒体整体到货,筒体重为70吨,设备的吊装就位难度较大。吊车无法直接将设备按放在框架内13.500米楼面运输钢排上,为此我们要采取措施:设备的吊装采用前后两个受力点,距离设备两端总长的1/3处为钢丝绳捆扎点。吊车的吊钩经过钢丝绳与一个捆扎点直接相连,另一个捆扎点经过滑车组与吊车的吊钩相连,吊车组的跑绳用5吨葫芦锁定。设备吊装上排操作如下:首先在楼面上敷设好道门通道、滚杠和钢排,吊车起吊设备至设备底标高约14.000米(略超过楼面钢排高度),自南向北转动吊车臂杆,将设备的一段置于楼面的钢排上,挂设牵引卷扬机跑绳,继续缓慢转动吊车臂杆,同时启动牵引卷扬机、缓慢打开滑车组的锁定葫芦,动作协调缓慢移动设备直到设备2/3进入楼面时,在设备下方再装入一只钢排。继续开动牵引卷扬机,拆除吊车的吊钩,吊车的吊装工作、设备上排工作结束。332020年4月19日

20文档仅供参考5.4、设备脱排、组对参照干燥机”设备的脱排、组对”内容施工。六、排气筒(S3601)类设备吊装排气筒(S3601)为立式设备;外形尺寸:Φ3400*36000;总重:27.042吨;安装标高:24.000米钢结构框架上,分两段到货,材质为FRP;SC1500履带吊车工作参数选用:回转半径:18米,臂杆长度:60.95米,额定起吊能力:30.4吨。设备的吊装要于钢结构框架施工交叉进行:楼面钢梁施工到24米层,吊装设备。本设备尾FRP材质,吊装的捆扎点要木块、布条等保护,严禁钢丝绳直接捆扎,同时要选用尽可能多的受力点,避免设备受力集中,伤害设备。七、吊车占位处理吊车的占位处理范围为10*10平方米,铺上毛石及碎石,再铺上20毫米厚的钢板.八、主要施工机索具根据以上所述,需要以下主要机具:序号名称规格单位数量备注1.卷扬机JJK5台62.卷扬机1～2吨台13.汽车吊TJ-500E台14.履带吊SC1500台15.滑车组H32-4D只126.单滑车10t只12332020年4月19日

21文档仅供参考1.移动承载小车30t只122.单滑车5t只63.单滑车3t只44.卡环20t只125.卡环10t只66.卡环5t只87.卡环3t只88.卡环2t只69.钢托排14#工字钢和14#槽钢组焊件610.胎具组合件件611.卸扣25t只412.卸扣16t只413.卸扣5t只1014.道木160*200*根20015.H型钢400*200*8*13米20016.钢丝绳φ56-6*37+1米18一对17.钢丝绳φ43-6*37+1米20一对18.钢丝绳φ43-6*37+1米10019.钢丝绳φ26-6*37+1米16一对20.钢丝绳φ22-6*37+1米600一对(卷扬机用)21.钢丝绳φ17.5-6*37+1米1500滑车组跑绳22.钢丝绳φ15-6*37+1米20023.钢脚手架米120024.手动葫芦10t*6m只425.手动葫芦5t*6m只626.手动葫芦2t只627.千斤顶50t只228.千斤顶30t只429.千斤顶16t只430.竹跳板块40031.毛石(碎石)吨200九、施工技术措施与技术要求9.1、施工准备⑴在吊装方案正式批准下达进行全面交底后,方能进行施工。⑵施工现场场地须平整,施工用电已经具备,并能保证使用。⑶起吊用扣索具已按施工方案要求配备好,并具有合格证明,对无证明者,经检查合格或检查中发现的问题已得到合理的解决,并得到有关人员的验证。⑷332020年4月19日

22文档仅供参考吊装施工所使用的钢丝绳、滑车组、卷扬机等扣索具必须按方案要求的规格配置,并符合各自的技术要求。①钢丝绳必须有合格证明,并经过外观检查,无不安全现象后,方可施工。②滑车和滑车组应按照方案要求的轮数、吨位进行配置,滑车应有合格证明,并经过检查试验合格后,使用前应检查滑轮转动是否灵活,并注油润滑。③卷扬机的规格、型号及吨位应按照方案的要求配置,卷扬机必须按平面布置图的要求放置和固定在锚点上,并要防止横向摆动。④卷扬机在使用前必须进行全面检查,注油和运转试验,视其是否正常,制动器是否灵活可靠,以防失灵。⑤各扣索具连接固定,必须分工明确,专人负责,并作出自检记录和专人检查验收。9.2、卷扬机锚点布置⑴锚点的设置,应按照平面布置图和锚点施工图进行施工。⑵采用混凝土锚点时,坑的前墙应尽量保证垂直,并有足够的耐压力,混凝土强度等级应不小于C20。⑶混凝土锚点,基坑的前方,坑深2.5倍的范围内,不得有地沟、电缆、地下管道等。⑷采用短桩压重式锚点时,短桩的数目和配重的重量应严格按方案的要求设置。⑸332020年4月19日

23文档仅供参考采用短桩压重式锚点时,如地面为回填土时,应将回填土挖至老土后方可使用之。9.3、设备吊装⑴吊车吊装设备时,其底部所受正压力较大,车下钢板铺设应有足够的承压面积,需用δ=16mm~20mm的钢板30平方米计,并须保证拖排下不少于30根滚杠。⑵设备采用滑移法吊装设备时,尾排上的支承点,应在排子的中心略向后一点,以利前方滚杠进入,而且设备应按方案规定位置拖排,不得强行拖排。⑶设备侧向吊装进向,起吊滑车组上吊索应尽量缩短,以防上滑车的偏斜过大。⑷设备在吊装过程中,设备拖排前,应均用曳引索具与设备尾溜配合调整,以防设备侧向进向所引起的摆动。十、安全技术措施10.1、凡参加本工程的施工人员,均须熟悉起吊方法及本工程内容,并按方法要求进行施工和遵守起重安全规程及起重机操作规程。10.2、在施工过程中,施工人员必须具体分工,明确责任,在整个吊装过程中,应有统一的指挥信号,参加施工的全体人员必须熟悉此信号,以便各操作岗位协调动作。332020年4月19日

24文档仅供参考10.3、在整个吊装过程中,要切实遵守现场秩序,服从命令听从指挥不得擅自离开工作岗位。10.4、吊装时,整个现场由总指挥调配,各岗位指挥应正确执行总指挥的命令,做到信号迅速、准确,并对自己岗位范围内负有责任。10.5、施工中,凡参加登高作业的人员,必须经过身体检查合格,操作时均需佩戴安全带,并系在安全可靠的地方,所带的工具应栓上安全绳,并严禁上、下掷物件。10.6、施工人员必须头戴安全帽,在冬季施工,不得将帽子的护耳放下,以利听觉不受阻碍。10.7、带电的电焊线和电线要远离钢丝绳,如电焊线在地面上与钢丝绳交叉时应隔开,严禁接触。10.8、钢丝绳在与金属构件锐角,建筑物尖角接触时,应加垫保护,以防损伤。10.9、拖拉绳跨公路,距地面高度不得低于5m,以免阻碍车辆通行。10.10、在进行桅杆的竖立、设备吊装工作前,应与当地气象站联系,了解天气情况,一般不允许在雨天、夜间和五级风以上的情况下进行上述工作,如工作必须进行,须有防滑、充分照明等措施,同时须经有关领导批准。10.11、吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面的检查,其检查内容如下:332020年4月19日

25文档仅供参考⑴施工和索具的配置与方案是否一致。⑵地锚的隐蔽工程是否有自检、互捡记录。⑶施工现场是否符合操作要求,防碍吊装工作的障碍物是否清理。⑷待吊装的设备是否符合吊装要求。⑸施工用电是否能够保证供给。⑹了解劳动组合、人员分工和指挥系统落实情况。⑺了解天气预报中的风雨情况。⑻检查其它的准备工作(如保卫、救护、生活供应等)是否落实。10.12、经检查后确认无误,方可下达起吊命令施工人员进入操作岗位后,仍须对本岗位进行检查,经检查无误时,方可待命操作。如需隔日起吊,应组织人员进行现场保卫。10.13、在正式吊装前应进行试吊,检查各部受力情况,如一切正常,才能进行正式吊装。10.14、牵引和制动滑车组的操作应协调配合,门式桅杆立杆底座下应有足够的承压面积,严防底脚产生沉陷。10.15、设备运输装排过程呆平稳、安全。封车要符合要求,运输中要经常检查是否松动。10.16、在吊装过程中,未经现场指挥人员许可,不得在起吊重物下或受力索具附近,停留或经过。10.17、吊装施工现场,应设有专区委派警戒,非本工程施工人员严禁进入。施工指挥和操作人员均佩戴标记。332020年4月19日

26文档仅供参考10.18、在吊装过程中,如因故中断,必须及时采取措施进行处理,不得使重物长时间呈悬空状态。10.19、一旦起吊施工发生事故时,应严格保护现场秩序,并作好记录以便分析原因。十一、大型设备进场计划由于本次吊装现场狭小,施工工期短,施工时与土建结构、钢结构框架等交叉较深,在保证工期的前提下提高工效,降低成本,(根据总体计划,大型设备吊装一个月,即:11月6日至12月5日,投标时采用150t吊车集中使用,及提高了工效又降低了施工成本)。为不增加费用,现对大型设备进场要求如下:1、干燥机(E3601)11月6日至11月8日;2、造粒机(M3601)11月10日至11月12日;3、尿素熔融槽(V3601)11月6日至11月8日;4、包裹筒(M3604)11月14日至11月16日;5、洗涤塔(3台)11月26日至11月28日;6、排气筒(S3601)11月24日至11月26日;7、流化床冷却器(E3620)11月20日至11月22日;8、热风炉(F3601)11月8日至11月10日;9、储斗(4台)11月16日至11月18日;10、提升机(L3606/L3608)11月1日至11月3日;11、分离器11月3日至11月5日;另:1、考虑到大型设备吊装时吊车占位及设备的堆放,固875B工号必须在吊装完毕后方可施工.332020年4月19日

27文档仅供参考2、870A工号两条东西方向场路必须在10月份前具备车辆行走条件;3、9月前875B工号及四周必须将回填土倒运、平整完毕。332020年4月19日

28文档仅供参考附表:1序号设备名称几何尺寸(mm)/重量(t)安装标高(米)备注设备吊装方法1干燥机(E3601)Ф4500*3520/290.774.5.000卧式齿轮传动设备,安装在一楼楼面上4.5米高基础上.筒体分三段到货,先搭设运输通道,利用150吨履带吊,按次序将分段设备吊装到运输通道的拖排上,再用卷扬机将设备拖运到位,最后在钢框架上组对焊接安装.回转半径:7米2造粒机(M3601)Ф4000*8000/94.613.500卧式齿轮传动设备,安装在三楼楼面上13.5米高基础上.设备筒体整体到货,利用150吨履带吊车和卷扬机滑车组相配合,将设备吊装到13.500米楼面的拖排上,再用卷扬机滑车组将设备拖运到位并安装找正..回转半径:8.5米3尿素熔融槽(V3601)Ф4000*4000/17.338.000立式筒体316L材质设备.整体到货,用150吨履带吊和卷扬机机滑车组相配合,将设备吊到8米楼面上,再用卷扬机滑车组将设备就位..回转半径:12米4洗涤塔(T3601)Ф3200*19425/8.90020.000立式筒体FRP材质设备.当钢结构施工到20.000米标高的楼面后,利用150吨履带吊车将整体到货设备,直接吊装到位安装就位..回转半径:12米5洗涤塔(T3602)Ф4600*23460/17.50020.000立式筒体FRP材质设备.当钢结构施工到20.000米标高的楼面后,利用150吨履带吊车将整体到货设备,直接吊装到位安装就位.回转半径:12米6洗涤塔(T3603)Ф4800*20320/15.60020.000立式筒体FRP材质设备.当钢结构施工到20.000米标高的楼面后,利用150吨履带吊车将整体到货设备,直接吊装到位安装就位.回转半径:12米7包裹筒(M3604)Ф2500*8000/31.873.400卧式齿轮传动设备,安装在一楼楼面上约4.5米高基础上设备的筒体整体到货,首先搭设设备运输通道,利用150吨履带吊车,直接将设备吊装到运输通道的拖排上,再用卷扬机滑车组将设备拖运到位安装找正.回转半径:8米8排气筒(S3601)Ф3400*36000/27.04224.000立式FRP材料设备,安装在24标高钢结构楼面上.根据钢结构的施工进度,利用150吨履带吊车,直接将分段设备吊装到位,安装找正.回转半径:12米9氮盐贮斗(V3612A/B)方形立式3400*3400*7145/8.82018.000安装在18.000米楼面基础上的非标设备,共两台.现场制作的非标设备,筒体与下部的锥体分段预制,利用150吨履带吊车,分别将设备的两段吊装到18米的楼面上,再用卷扬机滑车组将设备吊装到位安装找正.回转半径:10米10备用贮斗(V3611A/B/C/D)方形立式3400*3400*7145/8.82018.000安装在18.000米楼面基础上的非标设备,共一台.现场制作的非标设备,筒体与下部的锥体分段预制,利用150吨履带吊车,分别将设备的两段吊装到18米的楼面上,再用卷扬机滑车组将设备吊装到位安装找正.回转半径:10米332020年4月19日

29文档仅供参考7000吊车占位导向滑轮5t卷扬机附图:1设备基础及设备安装后的平面位置H型钢通道支撑CDE(7)(6)(5)(4)(3)(2)(1)9000900090009000800070001300000060006870A主装置框架局部平面图332020年4月19日

30文档仅供参考H400*200*8*138000*7附图:2H400*200H400*200H400*200H400*200H400*200H400*200H400*200H400*200H400*200钢框架结构制作图单位:mm45004900CDBH400*200H400*200H400*200H400*200H400*200H400*200[18#H400*200A向332020年4月19日

31文档仅供参考B-Bδ＝2000990045001-1C-CD-DA-A11[18#[18#4000技术要求:1、钢架制作执行<钢结构施工及验收规范>GB50205-;2、焊接采用J422焊条,厚度不应低于母材;3、钢架的固定采用钢丝绳捆绑在就近的桩柱上;4、就位后采用M20×200膨胀螺栓进行固定.332020年4月19日

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