SPC培训(针对PQC)(ppt版)

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SPC根底(gēndǐ)知识培训质量部第一页，共七十八页。

1目录为何要开展SPC为什么统计的手法是有必要的常用(chánɡyònɡ)SPC图表Xbar-R图介绍第二页，共七十八页。

2第一篇为何(wèihé)要开展SPC1、什么(shénme)是SPC2、SPC的作用第三页，共七十八页。

31、质量检验阶段1900-特点(tèdiǎn)：专职检验代表人物：泰勒QualityInspectionfulltimeinspectionF.W.Taylor科学管理之父：F.W.泰勒(tàilè)(1856-1915)三权分立：设计＋制造＋检验聚焦(jùjiāo)于产品质量质量管理开展的三大历史阶段质量管理的开展第四页，共七十八页。

42、统计(tǒngjì)质量控制阶段1930-特点：控制/预防代表人物：休哈特、道奇、罗米格StatisticalQualityControlControl/PreventionW.A.Shewhart,H.F.Dodge,H.G.Romig统计质量(zhìliàng)控制之父：W.A.休哈特(1891-1967)聚焦(jùjiāo)于过程质量第五页，共七十八页。

53、全面(quánmiàn)质量管理阶段1960-特点：全员、全企业、全过程和多样化的方法代表人物：费根堡姆、朱兰、戴明、克劳斯比、石川馨等TotalQualityControl→TotalQualityManagement质量(zhìliàng)改进之父W.E.戴明(1900-1993)质量(zhìliàng)领域首席建筑师J.M.朱兰(1904-2021)TQC之父A.V.费根保姆(1920-)零缺陷管理之父P.B.克劳斯比(1926-2001)聚焦于体系质量和经营质量第六页，共七十八页。

6什么是SPC？〔StatisticalProcessControl〕统计(tǒngjì)过程控制第七页，共七十八页。

7SPC能解决什么(shénme)问题？第八页，共七十八页。

8什么(shénme)是SPC？第九页，共七十八页。

9SPC的作用(zuòyòng)？识别异常波动识别异常波动第十页，共七十八页。

10SPC的作用(zuòyòng)？第十一页，共七十八页。

11第二篇为什么统计(tǒngjì)的手法是有必要的第十二页，共七十八页。

12对我们来说，在我们周围(zhōuwéi)有很多的数据。我们(wǒmen)对此必须好好领会批序号、检查数据、不良数、不良比例(bǐlì)、规格〔仕样〕第十三页，共七十八页。

13找到新的智慧(zhìhuì)图表(túbiǎo)是书写也是雄辩用数据表示事实(shìshí)如果仅是获取数据的话,要把握事实的真相还有很多困难的事。正确地推导出数据所具有的信息并活用是很重要的。作为这个工具而被运用的就是QC7工具数据整理数据发现为了能读取数据所表示的意义状况第十四页，共七十八页。

14什么样的场合用什么样的统计(tǒngjì)工具現場的数据実験数据目　的工具统计工具领会数据所叙说的是什么观察对意図性的条件変更的特性値的变化（表示現在的状态）按优先顺序排列看数据的样子使数据定量化视觉性的归纳数据把握数据的全体像表示工程的实力客观的判断检定是否主要原因给输出带来了影响、効率好是要找到最合适的条件柏拉图直方图平均、标准偏差箱线图分布工程能力指数检定、推定看数据间的关系散布图、相关、回归领会从数据的块中看不到的声音多変量解析维持状态管理图评价测定的偏差测量系统分析实验设计第十五页，共七十八页。

15常见(chánɡjiàn)统计量第十六页，共七十八页。

16常见(chánɡjiàn)统计量第十七页，共七十八页。

17常见(chánɡjiàn)统计量第十八页，共七十八页。

18常见(chánɡjiàn)统计量第十九页，共七十八页。

19常见(chánɡjiàn)统计量第二十页，共七十八页。

20常见(chánɡjiàn)统计量第二十一页，共七十八页。

21常见(chánɡjiàn)统计量第二十二页，共七十八页。

22常见(chánɡjiàn)统计量第二十三页，共七十八页。

23常见(chánɡjiàn)统计量第二十四页，共七十八页。

24常见(chánɡjiàn)统计量第二十五页，共七十八页。

25常见(chánɡjiàn)统计量第二十六页，共七十八页。

26常见(chánɡjiàn)统计量第二十七页，共七十八页。

27第三篇常用(chánɡyònɡ)SPC图表第二十八页，共七十八页。

28控制图使用(shǐyòng)选择控制图的选定数据类型不良数或缺陷数单位大小是否一定“n”是否一定样本大小n≧2中心线的性质n的大小u图c图np图p图X-MR图Xtli-R图Xbar-R图Xbar-S图计数型计量型“n”=1n≧1中位数平均值n≤9缺陷数不良数不一定一定一定n＞9第二十九页，共七十八页。

29C图：不合格数控制图；u图：单位(dānwèi)不合格数控制图；p图：不合格品率控制图；np图：不合格品数控制图；Xbar-R图〔X-R)：均值-极差控制图；Xbar-s图(X-s)：均值-标准差控制图；X-tlide-R〔X-R)：中位数-极差控制图；X-MR图：单值-移动极差控制图。第三十页，共七十八页。

30控制图按质量(zhìliàng)特性分变量控制图反映什么XbarandR样本平均值及极差XbarandS样本平均值及标准差X-tlideandR样本中值(zhōnɡzhí)及极差X-mR单值与移动极差特征控制图反映什么P不合格率np不合格数c不合格点数或缺陷数u单位不合格点数第三十一页，共七十八页。

31课堂练习控制特性样本数选用何种控制图触点铆后高度5吸合电压5比重1介质耐压过/不过100每只继电器中的异物颗粒数1（继电器）Xbar-R图Xbar-R图X-MR图NP图C图第三十二页，共七十八页。

32第四篇Xbar-R图介绍(jièshào)1、作图2、判稳第三十三页，共七十八页。

33建立(jiànlì)均值极差图1.选择抽样规模频率及数组个数2.设立图表记录(jìlù)原始数据3.计算各组平均值和极差4.确定控制图比例尺5.在图上绘制平均值和极差6.计算平均极差和过程平均7.计算极差和平均值的控制范围8.在图上绘制平均值线和控制极限线收集(shōují)数据计算控制限第三十四页，共七十八页。

34步骤(bùzhòu)A：Ａ阶段(jiēduàn)收集数据A1、选择子组大小、频率(pínlǜ)和数据；子组大小子组频率子组数大小A2、建立控制图及记录原始数据；A3、计算各子组均值Xbar和极差R；A4、选择控制图的刻度；A5、将均值和极差画到控制图上。第三十五页，共七十八页。

35A1：选择子组大小、频率和数据(shùjù)：每组样本数：2-5；国标推荐样本量是4-5组数要求：最少25组、100个样本；频率可参考下表：每小时产量抽样间隔不稳定稳定10以下8小时8小时10-194小时8小时20-492小时8小时50-991小时4小时100以上1小时2小时抽样(chōuyànɡ)原那么：组內变差小，组间变差大第三十六页，共七十八页。

36子组：5只频率(pínlǜ)：2h记录(jìlù)原始数据计算(jìsuàn)每组的平均值和极差第三十七页，共七十八页。

374、选择适宜(shìyí)的刻度5、均值、极差分别描点5、均值、极差分别描点第三十八页，共七十八页。

38A.平均(píngjūn)极差和过程平均(píngjūn)平均极差(Rbar)=R每组极差之和/极差总个数〔组数〕过程平均Xdoublebar=X图中所有样本平均值的总和/平均值的总个数在前面的抽样(chōuyànɡ)图例子中：R=(0.4+0.4+0.5+0.3+0.5+0.3+0.4+0.5+0.2+0.4+0.1+0.4+0.3)/13R=0.36X=1.36+1.40+1.48+1.38+1.34+1.46+1.38+1.5+1.26+1.36+1.36+1.5+1.32)/13X=1.39第三十九页，共七十八页。

39Ｂ阶段计算控制限B1、计算过程平均值和平均极差；B2、计算控制限；B3、在控制图上画出平均值和极差控制限的控制线。作图步骤(bùzhòu)B：第四十页，共七十八页。

40作图步骤(bùzhòu)B.计算(jìsuàn)控制限B1.计算平均极差〔R〕及过程平均值〔X〕B2.计算控制限〔平均极差和过程平均值〕B3.在控制图上画出控制线。将平均极差〔Rbar〕和过程均值〔Xdoublebar〕画成黑色水平实线，各控制限〔UCLR、LCLR、UCLX、LCLX〕画成红色水平虚线；〔在初始阶段，被称为试验控制限〕第四十一页，共七十八页。

41B.控制极限(jíxiàn)的计算均值图控制极限均值上限(shàngxiàn)=X+A2×R均值下限=X-A2×R极差图控制极限极差上限=D4×R极差下限=D3×RnA2D3D421.880----3.26731.023----2.57440.729----2.28250.577----2.11460.483----2.00470.4190.0761.92480.3730.1361.86490.3370.1841.816100.3080.2231.777第四十二页，共七十八页。

42C.均值图控制(kòngzhì)限的计算在前面抽样图例子中：n=5X=1.39R=0.36UCL(X)=X+A2R=1.39+0.557×0.36=1.60LCL(X)=X-A2R=1.39-0.557×0.36=1.18D.极差图控制限的计算(jìsuàn)在前面抽样图例子中：n=5X=1.39×R=0.36UCL〔R〕=D4×R=2.114*0.36=0.76LCL〔R〕=D3×R=0*0.36=0第四十三页，共七十八页。

43第四十四页，共七十八页。

44过程(guòchéng)控制分析〔对每个描的点〕C1、分析(fēnxī)极差图上的数据点C2、识別并标注特殊(tèshū)原因(极差图)C3、重新计算控制界限C4、分析均值图上的数据点超出控制限的点链明显的非随机图形超出控制限的点链明显的非随机图形C5、识別并标注特殊原因(均值图)C6、重新计算控制界限C7、延长控制界限继续进行管理作图步骤第四十五页，共七十八页。

45作图步骤(bùzhòu)过程控制分析1.先分析极差图:识别/标注并消除(xiāochú)特殊原因/重新计算控制限2.再分析均值图：识别/标注并消除特殊原因/重新计算控制限3.在控制图上作出新的平均值和极差控制限的控制线第四十六页，共七十八页。

46Ｄ阶段过程能力解释D1、计算过程的标准偏差；D2、计算过程能力；D3、评价过程能力；D4、提高过程能力；D5、对修改的过程绘制控制图并分析。作图步骤(bùzhòu)第四十七页，共七十八页。

47D1、计算(jìsuàn)过程的标准偏差：使用平均极差Rbar来估计过程的标准偏差：d2是随样本容量变化(biànhuà)的常数第四十八页，共七十八页。

48D2、计算过程(guòchéng)能力：过程能力(nénglì)是指按标准偏差为单位来描述的过程均值与标准界限的距离，用Z表示；对单侧规格，计算为：对双侧规格，计算为：Z为ZUSL或ZLSL的最小值。使用Z值和?标准正态分布表?来估计多少(duōshǎo)比例的产品会超出标准值：注：USL为公差上限，LSL为公差下限。XUSLZ-=s或Z=X-LSLsXUSLZUSL-=s或ZLSL=X-LSLs第四十九页，共七十八页。

49过程(guòchéng)能力指数CP：（只有规格下限）（只有规格上限）双侧规格233)(6dRLSLXCXUSLCLSLUSLCppp=-=-=-=ssss第五十页，共七十八页。

50pkC过程(guòchéng)能力指数233),min(dRLSLxCxUSLCCCCplpuplpupk=-=-==sss第五十一页，共七十八页。

51过程性能(xìngnéng)指数PpkUSLLSL第五十二页，共七十八页。

5210141812161.52.51.5213CPKCPUCPLCpμ101418121610141812162.02.02.0214CPKCPUCPLCpμ1.51.52.5215CPKCPUCPLCpμ指数(zhǐshù)差异说明：第五十三页，共七十八页。

53图形(túxíng)分析没有异常波动(bōdòng)下，曲线处于自然变化第五十四页，共七十八页。

54判异准那么(nàme)判异准那么有两类：〔1〕点出界(chūjiè)就判异；〔2〕界内点排列不随机判异。第五十五页，共七十八页。

55准那么一、点出界：指超出控制(kòngzhì)界限的数据点。第五十六页，共七十八页。

56准那么(nàme)二、连续9点落在中心线同一侧〔9单侧〕LCLUCLCLABCCBA第五十七页，共七十八页。

57准那么(nàme)三、连续6点上升或下降LCLUCLCLABCCBA第五十八页，共七十八页。

58准那么四、连续(liánxù)14点相邻点上下交替(14升降)LCLUCLCLABCCBA第五十九页，共七十八页。

59准那么(nàme)五、连续3点中有2点落在中心线同一侧的A区或A区以外(2/3A)LCLUCLCLABCCBA第六十页，共七十八页。

60准那么六、连续(liánxù)5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外(4/5B)LCLUCLCLABCCBA第六十一页，共七十八页。

61准那么(nàme)七、连续15点在C区中心线上下(15C)LCLUCLCLABCCBA第六十二页，共七十八页。

62准那么八、连续(liánxù)8点在中心线两侧，但无一在C区中(8缺C)LCLUCLCLABCCBA第六十三页，共七十八页。

63稳定的控制(kòngzhì)图分析1·分析R图上的数据(shùjù)点2·找出并确认特殊原因3·重新计算控制极限4·分析均值图上的数据点5·找出并确认特殊原因6·重新计算上下限7·把控制极限延伸用于现场控制第六十四页，共七十八页。

64失控信号的处理一旦特殊原因(yuányīn)出现，在图上标明并查找产生的原因(yuányīn)。第六十五页，共七十八页。

65失控信号的处理(chǔlǐ)〔续〕一旦问题消除，在图上将除去失控点重新计算，得出真实的过程变化情况的反映。第六十六页，共七十八页。

66产生(chǎnshēng)失控情况的原因特殊原因：点出界X图R图错误安装搬运(bānyùn)偶然损坏错误测量操作不完整错误作图漏操作操作不完整机器故障少操作工序试验件机器故障调整件调试件与工件相混计算错误测量错误作图错误明显的硬件失常第六十七页，共七十八页。

67产生(chǎnshēng)失控情况的原因特殊原因：偏移(9单侧)(14升降)(2/3A)(4/5B)(15C)(8缺C)Ｘ图R图原材料变化上升(shàngshēng)：新的操作者维护不充分新的检查员定位或夹持件需要维修新的测试设备使产品不稳定的其他因素新机器下降：重新安装提高工艺安装方式改变机器设备能力提高使产品不稳定的其他因素第六十八页，共七十八页。

68产生(chǎnshēng)失控情况的原因特殊原因：倾斜〔如6连串〕X图R图工具损坏(sǔnhuài)工人技术上升螺纹,夹持件或量仪损坏维修保养提高测试装置维护不充分其他局部过程控制的影响季节影响，包括温湿度产品单一或没有混合件操作者疲劳生产方案变动标准变化批量变化保养或环境差第六十九页，共七十八页。

69过程能力(nénglì)分析1.到达稳定〔控制图〕2.计算过程能力(Cp与Cpk)3.评价(píngjià)过程能力4.提高过程能力5.作图并分析修正后的过程相关概念：过程潜力、过程能力第七十页，共七十八页。

70能力分析(fēnxī)的条件1.过程必须稳定2.过程数据的单独测量近似一个(yīɡè)正态分布3.工件技术要求取决于客户(或工程要求)4.设计目标为技术要求的中心位置5.测量变动量相对很小第七十一页，共七十八页。

71过程(guòchéng)潜力第七十二页，共七十八页。

72过程(guòchéng)能力第七十三页，共七十八页。

73Cpk过程(guòchéng)能力与缺陷估计-无偏时规格界限(σ)不良品率(%)PPMCP1σ69.15%691500PPM0.332σ30.85%308500PPM0.673σ6.68%66800PPM1.04σ0.62%6200PPM1.335σ0.023%230PPM1.6676σ0.00034%3.4PPM2.0第七十四页，共七十八页。

74能力缺乏(quēfá)的对策第七十五页，共七十八页。

75ISO/TS16949体系中适用于所有(suǒyǒu)控制图的SPC行动表当控制图上最新画上去的点显示当过程的宏观状况Cpk或CpuCpl处于下列区段时＜1.331.33＜＜1.671.67＜过程仍处于控制中100％的零件须经过检验产品全部作为合格件放行，并且努力继续降低过程变动量产品全部作为合格件放行，并且努力继续降低过程变动量过程出现失控但采样所得零件均未超出公差带查明失控原因，并予以消除100％的零件须经过检验100％检验上一个采样合格点以后所生产的产品产品全部作为合格件放行，并且努力继续降低过程变动量过程出现失控但采样所得零件中至少一件或更多已超出公差带查明失控原因，并予以消除100％的零件须经过检验100％检验上一个采样合格点以后所生产的产品100％检验上一个采样合格点以后所生产的产品第七十六页，共七十八页。

76THEEND!第七十七页，共七十八页。

77内容(nèiróng)总结SPC根底知识培训质量部。F.W.泰勒(1856-1915)。统计质量控制之父：W.A.休哈特(1891-1967)。聚焦于体系质量和经营质量。〔Statistical Process Control〕统计过程控制。对我们来说，在我们周围有很多的数据。作为这个工具而被运用的就是QC7工具。6.计算平均极差和过程平均。A.平均极差和过程平均。注：USL为公差(gōngchā)上限，LSL为公差(gōngchā)下限。THEEND第七十八页，共七十八页。