制程PQC品质培训

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1、热烈欢迎参加制程IPQC巡线流程培训@suyinconnector2021/9/15ConfidentialPage1www.suyin.com.tw主讲：李平2013.01.27经营理念品质创新服务1.承诺令客户满意的品质2.持续创新以增加客户附加价值3.提供最佳整合性服务1.以品质，创新，服务为理念2.以持续改善，客户满意，创造完美为政策3.以保护全球环境，珍惜资源，善尽对社会责任为使命，努力推动环保工作（提供不含污染环保产品，杜绝环境污染）4.以客户需求及公司政策，品质方针为基础，制定适宜性，有效性之的管理体系

2、5.以PDCA循环品质系统确保持续改善6.以“人尽其才，物尽其用”经营规划管制品质成本品质政策快速、准确地反馈制造过程中出现的品质问题，预防品质问题的发生：一、明确每日工作内容。二、掌握制程巡检的基本方法。三、熟悉与工作相关的文件及记录表单及检测技能为履行其岗位职责打下坚定的基础！课程培训目的知识改变命运！学习成长未来！IPQC每日工作list内容1.确认产线SOP标准作业指导书是否完整；2.确认作业手法与SOP是否一致；3.确认产线限度样品是否有效及其完善；4.确认产线机台是否正常；5.确认产线不良品；6.确认产线

3、不良品是否有进行标示；7.确认首五件是否正确；8.确认产品各工序功能/外观是否ok；9.手工测量分析产品尺寸是否ok；10.确认异常品是否需开立品质异常单/调机通知单；11.确认并统计产线不良品/数量/不良品前三项目跟进；12.如实记录测量/记录相关检验报表；13.协助部门QE工程师/部门领导稽核制程改善问题点；14.遇客户验厂，需及时跟进1-7项目及产线6S工作；首件样品的确认>11、首件检验依据来源:（1）：产品生产外包单/清单（2）：出货清单（3）：作业标准（4）：产品外观检验判定标准（5）：各工序相关标准规定

4、2、首件确认目的:（1）、为生产提供准确的样品;（2）、预防批量性不良产生:3、首件检查时间:（1）：对每一批次产品生产出来的第1-5个产品.—-首五件确认（2）：中途更换部品后生产出来的第1-5个产品.—-首五件确认4、首件确认类别:（1）、正常下线产品首件的确认;（2）、结束产品首件的确认;（3）、返工产品首件的确认：5、首件作业相关人员：（1）：生产制造部门直接担当.生产后提供给IPQC进行确认！首件样品确认>22）产线作业相关人员.6、首件确认相关特性：（1）：IPQC核对产品、客户的一些特殊要求、外观等.（

5、2）：要求必须对每日生产的所有产品都要做首件.（3）：班组长不定时协助IPQC对产品进行首件确认.7、首件确认的注意事项:（1）、所有部品必须与成绩单相同；（2）、首件确认是IPQC非常重要的职责，若首件确认错误，导致批量性不良其直接责任人为IPQC。（3）、首件确认最重要的一点是讲依据，而不是经验。（4）、首件是针对每一批次的产品，也是批量生产的参考标准，只有做好各工序首件才能流入下工序及客户。（5）、各工序IPQC在做首件时，首件必须符合相关标准要求8、首件确认的相关记录:各工序依据相关规定记录首件确认状况。首件

6、样品确认>3品质课IPQC人员在产品下线前及每两小时依据《IPQC巡检记录表》等文件资料进行巡检，确认作业人员是否严格按标准作业，并将巡检结果记录于《IPQC巡检记录表》中。1、物料确认的时间:（1）、上班第一时间确认产线生产产品的所有物料；（2）、巡检时每两小时确认一次；（3）、中途上料、换料确认；（4）、换线、转线生产物料确认:2、物料确认类别：（1）、前制程加工物料的确认.；（2）、在线生产产品物料的确认：3、物料确认要点：（1）、所有物料外包装上须有IQC检验合格标签方可上线；首件确认过程（2）、相似物料的区

7、分，关键物料的核对；（3）、ROHS物料与非ROHS物料的标识进行确认；（4）操作OP人员的作业方式与SOP文件是否相符合；总结:物料确认是制程巡检中重要的一步骤，对IPQC的要求:具备物料识别标示常识。报表确认1.报表审核统计的目的:及时了解生产状况及不良状况,能更快速、有效的的解决生产中的异常且便于文员将报表统计成电子档:2.报表审核统计的时间：（1）、刚转线生产时；（2）、每两小时1次：（3）、每天下班前(测试状况统计表)3.报表审核统计的项目：（1）、不良数量；（2）、不良现象；（3）、生产数量；（4）、不良

8、率；4.报表审核的类别：（1）《IPQC巡检日报表》；（2）《各工序首件检查表》；（3）《各工序作业日报表》；（4）《各工序点检表》：品质履历表1、IPQC需对生产过程中产品产生的严重不良、ECN变更、客诉等信息予以记录，记录于“制程品质履历表”中，记录内容包括产生/客诉不良的时间、不良现象、原因、改善结果，ECN变更时间和变更开始批次等。2、