批量错误预防改善办法_人力资源管理_经管营销_专业资料

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1、目录一、批错的定义。二、批错的危害。三、批错发生原因分析。四、批错的预防办法。五、结语附注。六、批错控制的收益。一、批错定义。制程批错错误：是指生产过程中不按工艺流程或工艺资料执行生产工作事项，不监督不检查凭个人工作经验或感觉做事所造成的很离谱的批量错误现象。目前的批错给正常的生产带来不良后果，浪费资源，为纠正批错需要借助很大的人力、财力等资源才能使问题解决。二、批错发生原因分析。制程中批量错误原因分析：1、未按SOP工艺操作批量漏作业（漏点胶、漏插元件等）2、未按SOP作业导致DC线极性批量焊反

2、（DC线内正外负和内负外正）3、设备异常导致的净重毛重批错。4、制程中未按工艺核对资料导致材料用错、材料批量用错等。5、工艺资料错导致批错或离谱性错误的发生。6、来料批错或工艺变更未及时知会相关单位导致批错。三、批量错误的危害。通过制程中常见的几种批错所带来的危害有：1、品质隐患加重：因为制程中的批量错误，将会使生产的产品进行返工或撬壳等一系列破坏性的纠正措施，使产品经过不正当措施后在产品的性能、使用寿命、外观不良等增加成为有隐患性的产品，给产品出货后客诉、客退埋下伏笔。2、批量错误纠正造成成本的

3、增加：A、材料成本：当出现批量错误后，必须通过撬壳或者更换部分材料才可以对发生的低级错误进行纠正，将产生大量超额补料成本。B、人工成本：当出现批量错误后，必须通过返工或者选别才可以排除异常的，多错误的纠正将产生大量的人工成本的增加，减少员工正常作业时间，影响计划达成，公司人工费用支出增加。3、生产计划：因批量错误导致计划无法按期达成，影响到正常生产计划的执行。4、客户交期：因批量错误导致客户交期无法达成，影响客户价值。4、员工士气：因批量错误发生出现大批量的返工，将会使员工士气和心态受到打击，工作

4、缺乏激情，严重影响到正常的生产工作。5、管理时间和精力的浪费：当发生批量重大异常时，需要动用公司中高层领导来处理或决策产品动向，要通过开会、实验、验证等高成本的手段来解决此类问题，占用大量管理时间，阻碍中高层的正常工作。四、批错预防管理办法。针对目前车间层出不穷的批错事件，为了有效的遏制事件的发生和有效管理及预防，主要从以下几个方面进行控制：1、人为因素管控预防办法：A、物料员收料监控：在生产前要求在产线收取物料时提前打印好BOM表，按表单进行物料逐一确认收取，做到在收料时将异常排除。B、生产首检

5、的落实：拉长或副拉长在做首检时严格按照工艺资料核对材料的物料事物是否与SOP物料规格拦、BOM表、物料标签四者一至，将批错在首检时排除。C、IPQC首巡检的落实：针对产线做好的首检IPQC进行再次确认检查，避免因为以上工作折扣未排除的批错隐患。D、首件样品管理办法：既当产线在完成首检产品第一块过锡炉的PCB板必须经制造拉长、IPQC、PE技术员现场再次确认其材料，并制作标准样品挂卡捆绑放置于插件段总检工位（必须三方确认签字制作），2H/次由插件总检点检PE、IPQC确认，经确认产品性能OK后再开始

6、过锡炉生产。2、生产过程中批错控制：A、隔离原理防止批错：指员工作业中失误拿错料。即分隔不同区域的方式进行标示,来达到保护某些材料地区,使其不能造成危险或错误的现象发生.隔离原理亦称保护原理.例:将危害社会的坏人抓入监狱内以保障社会大众的安全.例:家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁并置于高处,预防无知的小孩取用而造成危险.B、警告提示预防办法：通过明显的提示文字、颜色、声音等办法随时提醒制程中员工不要犯错。例：高压机有不良时报警，以便于及时发现问题进行分析，避免批量性不良发生。C、换线防批错方法

7、：按换线点检表逐项进行点检。MicrosoftOfficeExcel97-2003所有换线工作,都按点检表中的项目逐一落实的方式来达成，省时又不错误.D、设备工治具及时送校，防止批错的发生。按照设备仪器上的校验日期和有效期进行按时校验，出现异常时及时送修，避免误差带来的批量错误。五、批错控制后的收益。1、通过以上方法对批错进行有效控制，可以为各产线计划达成和客户交期奠定了坚实基础。2、让基层管理人员远离重大异常，杜绝纠结的问题发生。3、各项预防工作方法的长期执行，一旦养成习惯将会大幅度的提高产线员

8、工的生产监控能力和发现问题反映问题的能力。4、批量错误的有效控制在间接中支撑着各单位品质和效率的提升。5、随着重大异常的减少，很程度的解放了一线管理人员工作时间，能够有更多的时间和精力去处理其他的问题。六、总结。从以上的培训中我们可以体会得到，批错的发生是我们对工艺遵守、岗位职责、对策执行打了折扣造成的。再多再好的方法是要我们去执行和在工作中去用的,不执行不用再好的方法也只是字句,我们做任何事情的时候，不要老想着自己一定会出错,而应该只想我要怎样才可以做好。一流的点子，三流的执行，