球磨机检修规程

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球磨机检修规程1范围本标准规定了ф2.1×2.2m，φ1.2×2.4m球磨机的检修周期与内容、检修质量、试运行要求。本标准适用于ф2.1×2.2m，φ1.2×2.4m球磨机的检修。其它规格的球磨机可参照执行。2检修周期与内容2.1检修周期（见表1）表1检修类别检修周期/月小修3～6中修6～12大修36～602.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1检修紧固各处螺栓。2.2.1.2检查测量大、小齿轮啮合间隙，齿面磨损及接触状况，并调整啮合间隙。2.2.1.3清洗、检查油路，或更换润滑油。2.2.1.4检查或个别更换衬板、进出料口和给料器。2.2.1.5检查或清洗传动部分轴承。

12.2.1.6修补护罩、漏斗、护栏。2.2.1.7处理局部漏水、漏油及漏砂。2.2.1.8减速机换油或清洗。2.2.1.9检查联轴器。2.2.1.10检查或处理集中供油系统漏油情况。2.2.1.11清洗或更换集中供油系统过滤网。2.2.1.12包括维护标准内容。2.2.2中修2.2.2.1更换全部或大部分衬板。2.2.2.2筒体大、小齿轮修理或翻面。2.2.2.3检查修理主轴主轴承轴瓦、球面、中空轴外表面、密封圈。2.2.2.4修补筒体、端盖、挡板。2.2.2.5修理或更换减速机轴承、齿轮及其它零件。2.2.2.6修理或更换电动机轴承。2.2.2.7修理或更换传动轴、瓦。2.2.2.8更换集中供油系统油泵及阀门。2.2.2.9包括小修的内容。2.2.3大修2.2.3.1更换筒体大齿轮。2.2.3.2修理或更换端盖。2.2.3.3修理或更换筒体。

22.2.3.4修理或更换轴承座及轴瓦。2.2.3.5修理或重新浇注基础。2.2.3.6包括中修内容。3检修质量3.1主轴承座3.1.1两主轴承底盘的中心线间距允差应符合表2规定。表2轴承座底盘中心线间距允差单位：mm底盘中心线间距允差≤50001.0＞5000～100001.5＞100002.03.1.2两主轴承座底盘的纵向中心线应重合，其重合度偏差为0.5mm，横向中心线应平行，其平行度为0.5mm/m。3.1.3主轴承座底盘的水平度为0.15mm/m。进料端应高于出料端1mm。3.1.4轴承座与底盘的配合应均匀接触，其局部间隙不得大于0.1mm，底盘边缘未接触长度不应小于100mm，其累计长度不应超过边缘周长1/4。3.1.5主轴承轴瓦座与其底座的球形面应接触良好，其配合应符合下列规定：

33.1.5.1两配合球形的四周应留有楔形间隙，其深度为25mm～50mm，边缘间隙厚度应为0.2mm～1.5mm。3.1.5.2球形面接触斑点，在每50×50mm2面积内不应少于1点。3.1.5.3球形面不对称度应不大于1.5mm。3.1.5.4组装时，应在底座球形面上均匀抹涂润滑脂或润滑脂与石墨调成的润滑剂。3.1.6主轴承轴瓦与中空轴的配合，应符合下列规定：3.1.6.1接触弧面应为90°～110°。3.1.6.2接触斑点在每25×25mm2面积内不应少于4点。3.1.6.3侧间隙应为中空轴直径的0.75%～1%。3.1.6.4接触面宜刮出存油点。3.1.7主轴承两端的毛毡应完整、密封有效，不应漏油。3.2筒体、端盖和齿圈3.2.1筒体与端盖装配时，应在其结合面上涂抹密封剂。结合处不得加入调整垫片。3.2.2两中空轴的同轴度，可用百分表在主轴承端面上间接测量，其端面跳动允差，应符合表3规定。表3主轴承端面跳动允差单位：mm两主轴中心线间距筒体直径≤15001500～2700>2700

4端面跳动允差≤50000.60.81.0＞5000～100000.70.91.1＞100000.81.01.23.2.3齿圈与筒体的配合，应符合下列要求：3.2.3.1齿圈径向和端面跳动量应符合设备技术文件的规定或按表4规定执行：表4齿圈径向、端面跳动量单位：mm球磨机规格径向跳动量，≤端面跳动量，≤≤φ15000.40.5＞φ1500～φ17000.550.6＞φ27000.700.83.2.3.2两半齿对接处齿节距偏差，不得大于模数的5‰。3.2.3.3齿圈与筒体、端盖连接的螺栓孔，在齿圈装配校正好后，必须用绞刀绞出，配以精致螺栓，其配合一般为H7/k6。3.3传动部分3.3.1轴齿轮与筒体中心线的平行度，每米应不大于0.51mm。3.3.2齿圈与轴齿轮的啮合应符合下列要求：3.3.2.1齿顶间隙应为0.25模数加齿轮径向跳动量。3.3.2.2齿侧间隙应符合表5的规定。

5表5齿轮啮合的侧间隙单位：mm中心距齿侧间隙1250～20001.06～1.8＞2000～21501.40～2.18＞3150～50001.70～2.453.3.2.3齿接触面积不应少于齿高的40%和齿宽的50%，并应趋于齿侧间的中部。3.4磨损极限3.4.1主轴瓦合金层的磨损量不应大于其厚度的1/4～1/3。3.4.2轴齿轮齿面磨损量不应大于齿厚度的33%；齿圈齿面磨损量不应大于齿厚的25%。3.4.3齿圈轮缘扭曲变形量不应大于1.5mm。3.4.4筒体有30%以上的面积、其壁厚磨损均超过原壁厚的25%时，宜修补或更换。3.4.5中空轴外表面（与主轴承配合处）产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿，以致中空轴颈处产生变形、裂纹等情况时，应修补或更换。3.4.6衬板磨损量不应大于原厚度的50%。4试运行要求4.1无负荷试车时间一般为1h～3h；负荷试车一般为4h～8h。

64.2试车中，油压一般为0.08MPa～0.15MPa，主轴承温度不得超过55℃，传动轴轴承温度不得超过60℃，油箱温度不得超过50℃。4.3试车中，轴齿轮振幅不宜大于0.08mm，主轴承座振幅不宜大于0.10mm，减速机振幅不宜大于0.05mm。