车钩及缓冲装置检修工艺

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车钩及缓冲装置检修工艺1.引用标准及适用范围引用标准：《HXD3C型电力机车检修技术规程（C1-C4修）》、《HXD3C型电力机车维修手册说明》。适用范围：本工艺适用于HXD3C型电力机车车钩及缓冲装置检修。2.材料木楔、小枕木、汽油、棉丝、铁道锂基脂。3.工艺装备3.1工具：专用扁销、钳工工具。3.2量具：钢直尺、游标卡尺。3.3设备：980～1470kN压力机、手动砂轮机、专用升降小车、专用手推液压缸（检修缓冲器）、5吨天车、专用压具。4.基本技术要求4.1限度表：车钩及缓冲装置序号名称原形C4修限度禁用限度

11锁闭后钩舌尾部与锁铁垂直面的接触高≥402钩舌与锁铁间的间隙≤6.5≤6.53钩舌与钩锁之间的贯通间隙≤18≤184锁闭后钩锁铁向上活动量5～225钩舌销孔的直径φ42≤φ466钩舌销与销孔的间隙（以短轴计）1.2～2.6≤37钩舌与钩耳上下面的间隙1～6≤8

28车钩的开度锁闭状态全开状态112～122220～235110～127220～2459车钩的中心高度88010820～890＜815或＞89010钩尾销尺寸（宽×厚）（1001）×（401）≥96×3611钩尾扁销孔110×44≤115×4912尾框扁销孔长度106≤111

313钩尾销与销孔的间隙前后之和两侧之和9～143～7≤20≤814钩尾部与从板间隙0～80～815尾框厚度28≥2516钩舌厚度72≥6817缓冲器、从板及尾框组装后中心偏差≤518变形吸能单元安装面至端板垂直高度280≤2754.2基本技术要求4.2.1车钩“三态”作用良好。4.2.2组装后各部尺寸及配合尺寸均须合限度要求。

44.2.3钩体、均衡梁吊杆、钩尾销、钩尾框磁粉探伤，不许有裂纹。4.2.4车钩从板与前从板座、缓冲器与变形吸能元件立板之间不许有1mm以上贯通间隙。车钩尾部与从板间隙须符合限度要求。4.2.5车钩防跳凸台高度为16～18mm。4.2.6缓冲装置螺杆及螺母不许有松动，从板及预压板磨耗量不大于3mm。拆下变形吸能单元检查端板不许有翘曲、变形、裂纹或倾斜，压缩尺寸不许超过原形尺寸5mm。同一组两个吸能元件自由高度差不大于1mm。4.2.7缓冲装置，外观检查缓冲器箱体不许有裂纹，胶泥不许有泄漏。前磨耗板不许有裂纹、变形。缓冲器与从板间不许有贯通间隙。变形吸能单元端板不许有翘曲、变形或倾斜。4.2.8车钩各零部件有下列情况禁止焊修：4.2.8.1钩体上的横向裂纹，扁销孔向尾部发展的裂纹；4.2.8.2钩体上距钩头50mm以内的砂眼及裂纹；4.2.8.3钩体上长度超过50mm的纵向裂纹；4.2.8.4耳销孔处超过该处端面40%的裂纹；4.2.8.5上、下钩耳间（距钩耳25mm以外）超过30mm的纵横裂纹；4.2.8.6钩腕上超过腕高20％的裂纹；

54.2.8.7钩舌上的裂纹；4.2.8.8车钩尾框上的横裂纹及扁销孔向端部发展的裂纹。5.工艺过程5.1解体前的检查车钩解体后先检查车钩装置的“三态”作用及其它各项数据，并作好记录作为修理的依据。5.2解体5.2.1将钩舌置于全开位、分解钩提杆装置。5.2.2拆下钩舌销下端开口销，取出钩舌销、钩舌、钩锁铁、钩舌推铁。5.2.3拆解与牵引装置的连接后，用天车吊出车钩，放于指定地点。5.2.4拆下缓冲装置。5.3车下检修5.3.1清扫擦洗干净车钩装置。5.3.2磁粉探伤检查钩体、均衡梁吊杆、钩尾销、钩尾框，不许有裂纹。有裂纹的部位按探伤规定处理。5.3.3提杆和提杆座的整修。清除不正常的弯曲变形，可用氧气热调恢复原形；焊修提杆及座孔的磨耗面，达到手提杆在落槽位拨动时不顶锁铁。

65.3.4外观检查缓冲装置，外观检查缓冲器箱体不许有裂纹，胶泥不许有泄漏。前磨耗板不许有裂纹、变形。缓冲器与从板间不许有贯通间隙。变形吸能单元端板不许有翘曲、变形或倾斜。5.3.5测量尾框厚度不小于22mm。5.3.6检查钩体防跳凸台，保证最大跳动量5～22mm范围之内，若超限须堆焊修复。5.3.7检查测量钩锁铁与钩舌尾部间横向间隙不得大7mm，其磨耗面可补焊修复。5.3.8拆下变形吸能单元检查端板不许有翘曲、变形、裂纹或倾斜，压缩尺寸不许超过原形尺寸5mm。同一组两个吸能元件自由高度差不大于1mm。5.4组装后检查5.4.1总成以后，试验车钩左、中、右三位置“三态”作用良好。5.4.2车钩复原装置作用良好。5.4.3车钩在闭锁状态时，钩锁铁往上的活动量为5～22mm。钩锁铁与钩舌的接触面须平直，其高度不少于40mm。钩舌与钩锁铁侧面间隙不大于6.5mm。钩体防跳凸台和钩锁铁的作用面须平直，防跳作用良好。钩舌与钩体的上、下承力面须接触良好。5.4.4车钩中心距轨面高度820～890mm。

75.4.5车钩从板与前从板座、缓冲器与变形吸能元件立板之间不许有1mm以上贯通间隙。车钩尾部与从板间隙须符合限度要求。5.4.6缓冲器组装中心偏差、尾框厚度须符合限度要求。6.技术安全及注意事项6.1解体、组装时严禁敲打。6.2遵守有关安全操作规定。