6sigma的突破性效益

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6SIGMA的突破性效应

1TEXASINSTRUMENTDUPONT得益于6-Sigma的著名企业

2Motorola1987TexasInstrument1988ABB(AseaBrownBoveri)1993AlliedSignal1994GeneralElectric1995Kodak1995Siemens1997Nokia1997Sony1997得益于6-Sigma的著名企业

36-Sigma80706050403020100U$Jan1987Jan1988Jan1989Jan1990Jan1991Jun1991Sep1991Dec1991Mar1992Jun1992Sep1992Dec1992Mar1993Jun1993Sep1993Dec1993Mar1994Jun1994Sep1994Dec1994Mar1995Jun1995Sep1995Dec1995Mar1996Jun1996Sep1996Dec19961996/1991:+400%(超过其他“DowJones”公司)全面优质管理(TQM)实施6SigmaAlliedSignal的股价大幅度上升

4GE实行6-Sigma后的财务回报-30+320+750+16001996199719981999(Est)$0$300$600$900$1200$1500$1800$2100$2400$2700$3000$200$170$380$700$450$1200$500$2100成本利润(资料来源:GE1998年年报）单位；百万美元

5Motorola实施6Sigma19801975Motorola电视机事业部生产由于利润效益极差而失败，并被日本公司购买1982目标：在5年之内，质量提高10倍19811981以质量和顾客整体满意度为核心（TSC）1986BillSmith先生向总裁BobGalvin先生提出建议设立集团质量办公室及执行官启动质量系统评审计划(QSR)公司质量运动“质量大觉醒计划”建立Motorola培训和教育中心(MTEC)6-Sigma理论和概念初始化我们的质量恶名远播

6198719921995工程技术突破性改善解决方案计量化质量管理技术Nokia,Seagate,GE,AlliedSignalEricsson,LG,Iomega,Panasonic,JohnsonControl,Hitachi,Sony,Samsung,3M,Whirlpool,Honeywell,Dupont,DowChemical,Boeing,…etc.MotorolaTexasInstrument6Sigma历史企业化战略管理

7Motorola6-sigma绩效--过去12年平均每年生产力提高12.3%降低品质不良成本超过84%消除99.7%制程不良节省制造成本超过110亿美金实现综合收益增长平均每年17%

8为什么考虑6-SIGMA方法及技术?

9当企业想进一步扩大利润时会遇到什么困难？

10当企业想进一步扩大利润时会遇到什么困难？由于不断增加要求的监测，测试及解决问题的对策而造成质量成本升高的例子，举不胜举不使用6Sigma的企业，质量成本通常会很高他们需要花费25%-40%的效益来解决问题使用6Sigma的公司“通常只需要花费5%的效益来解决问题”….“GE每年会花费80亿-120亿美元”–JackWalsh

11质量成本–为什么选择6Sigma?-1外部失效顾客抱怨产品退回质量保障成本维护成本预防成本质量计划和评审新产品评审过程控制老化培训数据收集和分析检测成本来料检测产品检测检测设备维护内部失效报废返工重测失效分析当机产品不合格6-Sigma能够将质量成本降低到5%以下

12由于繁琐的监视，检测及解决问题的对策而造成高成本的例子不胜列举已经解决了的问题却又反复出现当企业想进一步扩大利润时会遇到什么困难？

13当企业想进一步扩大利润时会遇到什么困难？由于繁琐的监视，检测及解决问题的对策而造成高成本的例子，你能一一列举吗？已经解决了的问题却又再次出现现有的改善活动不足以去吸引有发展潜力的客户

14为什么选择6Sigma?–36-Sigma突破性趋势DefectRate第一年第二年第三年6-Sigma时间一般的改善活动不良率6-Sigma将“1/2改善”的时间缩短

15当企业想进一步扩大利润时会遇到什么困难？由于繁琐的监视，检测及解决问题的对策而造成高成本的例子，你能一一列举吗？已经解决了的问题却又再次出现有发展潜力的客户对正在进行的吸引客户的计划不了解没有系统性的方法来实施成本效益改善计划

16为什么选择6-Sigma?-4:系统解决方案突破性绩效改善超过30个可能的变量10-158-101-34-6控制从DOE过渡到SPC控制图表Positrolplan消除控制图表防呆错失设计改善多变数分析回归分析全因子法部分因子法3水平实验使用关于DOE的统计软件分析建立运作图表非自然变动性因素消除过程能力分析失败模式及效果分析(FMEA)数据层次化假设检测量测发展量测系统量测系统评估GR&R方法基础评估调查过程实验计划法协助测量能力改善定义DMAIC模型介绍6Sigma模拟练习客户评估ProcessmappingSigma绩效衡量响应变量确认6-sigma将提供有效的持续改善技术，成为企业重要的竞争力之一，其结果也将直接贡献于财务回报上

17不良率改善＞30%改善＞50%或周期时间改善＞20%改善＞25%或生产力改善＞10%改善＞15%每个项目第一波成熟时6-Sigma项目的典型具体目标通常一个项目由1个黑带人员和2-5个绿带人员负责.每一个项目一般需要3-5个月.

186-Sigma项目的典型具体目标以往的经验（Motorola,GE,Seagate,…）每个6-Sigma项目会取得价值HK$800～1200k的经济效益每一个黑带资格人员可以管理4-6个6-Sigma项目在第一阶段中，有15个黑带人员受训，每个黑带人员负责一个项目.平均会有至少9个项目成功

196-Sigma项目的典型具体目标根据以上所提供的数据，在第一阶段的财务回报将会为HK$800～1200k/项目×9个项目=HK$7200～10800k(第一阶段的一般周期为8个月)6-Sigma项目的年度财务回报为（保守的估计,每一个黑带人员可以完成4个项目，60%的项目会取得成功）HK$800～1200k/项目×4项目/黑带x15黑带=HK$2.88～4.32kk

20为什么选择6-Sigma?6-Sigma能够将质量成本降低到5%以下6-Sigma将“救火”所损耗的资源导引到降低变异的活动上6-Sigma将“1/2改善”的时间缩短6-Sigma将提供有效的持续改善技术，成为企业重要的竞争力之一，其结果也将直接贡献于财务回报上6-Sigma通过建立有竞争力的改善系统资源为企业带来突破性改善，并提供6Sigma系统解决方案

21什么是6-Sigma?

22什么是Sigma（Ơ）?91110=xNMean假设我们的生产过程中其中一个工序是将金属材料切割成每个长度为10mm的产品。当我们完成切割1000个产品后，测量每个产品的长度，并将测量结果以直方图形式表达，我们将会得到下列结果：:

2391110Sigma(标准偏差)=(-x)2N-1什么是Sigma（Ơ）?

240.1350%0.1350%-4-3-2-1+1+2+3+499.73%68.26%正态分布什么是Sigma（Ơ）?

25m规格上限目标什么是Sigma（Ơ）?规格下限0.001ppm不良率0.001ppm不良率s1s2s3s4s5s6s6Sigma过程1sSomeChanceofFailure3s3s2s0.135%不良率0.135%不良率3Sigma过程ss

261s3s2s0.135%不良率1s3s2s0.135%不良率sm规格上限SomeChanceofFailure目标什么是Sigma（Ơ）?规格下限0.135%不良率3Sigma过程m1.5s漂移s6.68%不良率

27m规格上限SomeChanceofFailure目标什么是Sigma（Ơ）?规格下限0.001ppm不良率0.001ppm不良率s1s2s3s4s5s6s6Sigma过程3.4ppm不良率s1s2s3s4s5s6s1.5s漂移

28-6Ơ-5Ơ-4Ơ-3Ơ-2Ơ-1Ơμ+1Ơ+2Ơ+3Ơ+4Ơ+5Ơ+6Ơ规格下限规格上限规格界限ppm±1sigma317300±2sigma45500±3sigma2700±4sigma63±5sigma0.57±6sigma0.002什么是Sigma（Ơ）?

29但制程平均值()往往在规格中心点周围漂移，漂移幅度在规格中心点±1.5Ơ范围内。如果将±1.5Ơ漂移计算在内，6Ơ质量制程的不符合规格产品=0.00034%=百万分之3.41.5Ơ1.5Ơ规格下限规格上限Sigma等级不良品率（百万分之）1Ơ6977002Ơ3087003Ơ668104Ơ62105Ơ2336Ơ3.4什么是6-Sigma?

301990年大多数公司6-Sigma目标民航失事率(0.43ppm)2000年大部分电子产业6-Sigma目标2到3个Sigma项目=5倍改善3到4个Sigma项目=10倍改善4到5个Sigma项目=27倍改善5到6个Sigma项目=70倍改善行李失误率

31工程技术改善过程中的头号敌人?

32对工程技术人员6-Sigma是独特且强大的技术来面对变异(Variation)的问题。它能让不良率、运转周期及生产能力有突破性的改善。何为6-Sigma及其效益？

33对管理人员6-Sigma是一个完整的计量性管理系统。籍由技术幕僚具备的计量决策技术与纪律，让组织的持续性改善活动变得容易且有效。何为6-Sigma及其效益

34对企业组织6-Sigma是一项策略，引导组织人力资源由应付每天运作中的问题，转变到达成组织关键绩效指标(KeyperformanceindicatorKPI)的具体实施路程上。籍由推动改变组织的“结果应变文化”成为“过程改善文化”，来增加企业组织运作的效能。何为6-Sigma及其效益

35供应商产生变量资产顾客服务灵活性关键绩效指标资源设计/生产交付客户

366-Sigma战略发展

37通往6Sigma文化架构之路全面了解SixSigma文化6制度化并建立6Sigma基础设施黑带计划实施公司培训准备阶段实施阶段策划阶段确定KPI高阶管理人员工作坊6-SIGMA领导工作坊黑带培训检讨实施实施相关重要项目取得突破性进展成功整合黑带人员能力是企业运营竞争力的关键成功因素建立6Sigma组织继续为企业培训资源，并导入至突破性的改善项目中在现场实施现况与6-SIGMA系统的差异分析，包含人员解决问题的能力，SIGMA水平，制程能力，量测系统能力。。.等

386Sigma面对的典型KPI客户满意度客户不良率客户评核成绩准时出货率售价/成本下降率产品的一致性（质量）最终QA检查站不良率可靠度指标制程/产品能力:Cp/Cpk何为6-Sigma及其效益

396Sigma面对的典型KPI新产品设计开发周期导入量产时质量水平产品成本下降率较大的生产允许范围较宽的元器件规格生产运作成本降低生产良率运转周期降低消除现场检验项目何为6-Sigma及其效益

40SixSigma策略展开增加市场份额财务结果降低单位成本财务DMAIC工具黑带组织制程Cp/Cpk改善DFSS工具能力准时交货客户稽核价格降低客户不良率降低客户移除检验工序运转周期降低6-Sigma设计制造良率过程6-Sigma制程能力

41建立6Sigma文化架构黑带导师赞助者工序负责人绿带/队员黑带6-Sigma领导财务部6-Sigma文化6在企业内部宣传6Sigma远景消除实施过程中的绊脚石确定6-sigma项目的主要标准建立激励计划Sigma项目批准保项目成功的必要资源参加6Sigma培训协助6Sigma项目组应用Six-Sigma衡量方法担任项目管理者综观6Sigma过程及数据收集/分析推动项目组走向成功交流项目的益处熟悉6Sigma基本衡量方法提供经营/技术的专业人员参与必要活动数据/信息收集同其它合作者沟通6Sigma引起的变化实施所有指定的程序为项目组提供过程数据/信息和专家确保项目实施及维持监视实施过程中的任何变化帮助项目组走向成功供应商客户为实施队伍提供标准化和制度化信息支持项目组成本分析在项目初级阶段概括财务远景核实项目中的财务回报培训/指导黑带/绿带在企业内部宣传6Sigma远景为项目组提供6Sigma专业技术企业适合6Sigma衡量方法与高级管理层讨论企业战略有效促进企业文化转变

426-Sigma参与方法项目选择和项目批准分析改善控制定义黑带导师6Sigma领导绿带(队员）黑带项目提供者赞助活跃领导主要成员支持活跃领导活跃活跃活跃活跃领导领导领导领导活跃活跃支持支持支持支持支持支持支持活跃活跃

43高阶管理层培训计划

44有效工作坊6Sigma策略导入变量决策技术过程特性化与优化方法高层SPC管理高级管理层

456-Sigma领导培训

46黑带培训项目

47黑带培训计划控制从DOE转换到SPC控制图表Positrolplan控制图表消除防呆错误方法改善多变量图表CorrelationandRegressionFullfactorialdesignFractionalfactorialdesign进行3水平策划提供DOE数据软件分析怎样为数据分析提供资料建立运作图表消除非自然变动性因素过程能力研究失败案例及后果分析数据层次化假设检测方法基本技术特点方法发展衡量系统测量系统验证GR&R方法ResponsevariablebaseliningDOE-assistedmeasurementcapability定义6Sigma策略及解决方案了解6Sigma项目响应变量确认项目通过过程安排及过程特性化定义过程发展因果模式展示技巧第一天—5日工作坊第二天-5日工作坊第三天--5日工作坊第四天--5日工作坊在月周期内建立黑带能力计划执行检讨

48“一个具竞争力的改善系统必须象有机体一样成长“

49项目检讨财务回报总结经验教训年度6-Sigma项目回顾年度6-Sigma项目竞赛6-Sigma经验分享

5010阶段6-SIGMA系统方案导入10阶段:6-SIGMA系统解决方案

5110阶段导入第1阶段订定组织策略策划及KPI第2阶段高层管理人员工作坊第3阶段6Sigma专案确认第4阶段专案工程管理计划和培训第5阶段制程布局/机器特性第6阶段制程布局/机器特性第7阶段制程能力/稳定性评估第8阶段CTF/CTR确认/优化第9阶段生产运作监控/预防系统第10阶段专案表现检讨特性化优化运用评估系统解决方案

526-SIGMA不是…

536-SIGMA“不是”-16-SIGMA项目不仅仅是个质量目标与其他的工具或系统相比，它的内在程序决定了它是一个更高速的改善测量方法DefectRate第一年第二年第三年6-Sigma时间标准差DefectRate

546-SIGMA“不是”-26-SIGMA项目不仅仅是另一个质量项目它要求有多功能的专业知识技术，确保稳固的财务回报

556SIGMA“不是”-36SIGMA项目不是要建立另一个组织它是要使每个现有的部门创造出更多的价值

566-SIGMA“不是”-46SIGMA不仅仅是一个深入的统计工具培训计划6-Sigma包含了系统化的路程配合强而有利的分析工具来弥补只靠统计问题解决工具的缺陷。

576Sigma比较工具及技术策略导入理念及远景6SIGMAISO9000QS9000QS9000TQMTQMBALANCEDSCORECARD良好的突破的和全面的优秀的颜色级别:

586-Sigma与TQM区别TQM6-Sigma系统测量极少完善财务成果跟踪困难稳固工程技术的介入力量很少大量检测国家认证内部赢利及客户肯定远景理念宣教大会(将所有人带到教堂)黑带计划实施