给排水及水消防系统紫铜管管道安装施工方案

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给排水及水消防系统紫铜管管道安装施工方案本工程生产、生活给水系统采用铜管，焊接。安装方法如下：A.调直铜管调直时将铜管放在平板或工作台上（在其上铺放木垫板），再用木锤轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生捶痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。大管的调直可用管道调直机来进行。B.切割采用钢锯、砂轮切割机，夹持钢管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。坡坡口采用锉刀进行。不得使用气割进行切割和坡口。C.弯管铜管管径DN100以下者采用弯管机冷弯，管径DN100以上者采用加工压制弯头。D.焊接方法a.DN20铜管连接采用承插钎焊，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接。承口的扩口长度应大于管径，承口迎向介质流向安装。b.直径大于20的铜管采用对口气焊连接，坡口角度为30-45度，对口间隙为2-3mm采用专用紫铜焊丝HS201，焊剂选用“CJ301”。

1d.焊丝及焊接接头表面应用酒精或丙酮除去油污及氧化膜，铜管表面可用砂布打光，表面粗糙度达到25～50μm,不应有纵向划痕。e.承插搭接长度，根据壁厚决定，采用成品管件时，以成品管件的承口深度的四分之三为准，并在插入管的外壁标以记号。f.承插口的环行间隙应均匀，在四分之三的接头深度内不得有碰擦。g.焊接前，将铜管承口内侧、插口外侧30～50mm（视管径而定）范围内清理干净，用细砂纸除去氧化层，用棉纱除去油污、脏物。焊接过程中：要控制火焰为中性焰或稍偏还原焰即碳化焰；控制焊接时间，使钎料即铜焊条刚好熔渗满承插口间隙，并且外露焊缝外观饱满，焊接后，清理焊口流坠。h.焊接前应进行预热，预热温度为400-500℃。焊接时应使焊件温度均匀上升，尽量使焊件受热时间短。焊完成后，焊件必须冷却到300℃以下，才可移动。i.焊缝表面的氧化物和焊药应清除，可用10%的稀硫酸或盐酸清洗，再用温水刷洗干净。j.清洗废液不能随意排放，统一收集处理，避免破坏环境。E.

2铜管道与阀门、设备法兰连接时，采用活套法兰，考虑到热水管一般采用薄壁管，用内外模将铜管壁进行翻边。与丝扣管件及器具连接时，采用单头铜丝扣接头与铜管焊接。F.紫铜管翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模，其外径与翻边管子内径相等或略小。外模是两片长颈半法兰。为消除翻边部分材料的内应力，管子翻边前，先量出管子端翻边宽度，然后划好线。将这段长度用气焊加热至再结晶温度以上，一般为450°左右。然后自然冷却或浇水急冷。待管端冷却后，将内外模套上并固定在工作台上，用手锤敲击翻边。全部翻转后再敲平锉光。紫铜管翻边连接应保持两管同心，其偏差不大于1mm。