附加线架设施工作业指导书

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附加线架设施工作业指导书1适用范围适用于1附加线架设2作业准备2.1内业技术准备组织技术人员学习设计图纸和相关设计文件，熟练掌握国家规范和技术标准；施工前制定当天施工计划，制定施工安全保障措施；对施工人员进行技术交底和培训；各施工人员经过专业培训，考核合格后上岗；2.2外业技术准备拉线安装完成、锚段成型、材料到位。3技术要求（1）附加导线原则上配盘生产；（2）跨越铁路，一、二级公路，重要的通航河流时，导线不得有接头；锚段长度不超过150m时，严禁接头；一个锚段内接头数量不超过一个；接头位置距导线悬挂点应大于0.5m；（3）附加线下锚时根据《接触网附加线安装曲线》，按照温度、附加线锚段的当量跨距，选出附加线的弛度或张力进行下锚，允许偏差0～5%；（4）附加导线对地面及相互间距离不应小于下表规定：（5）附加导线对地面及相互距离（mm）序号有关情况供电线加强线回流线架空地线1导线在最大弛度时距地面高度居民区及车站站台处70006000非居民区60005000车辆、农业机械不能到达的山坡、峭壁或岩石500040002导线距峭壁挡土墙和岩石无风时1000500计算最大风偏时300753导线跨越铁路时跨越非电化股道（对轨面）75007500跨越不同回路电气化股道（对承力索或无承力索时对接触线）300020004不同相或不同分段两导线悬挂点间距两线水平排列2400—导线垂直排列、上方为供电线，下方为供电线或回流线2000—5附加导线与建筑物间的最小距离最大弛度时最小垂直距离40002500边导线最大风时最小水平距离30001000（6）当需要接头时，使用全张力接续条，接续条的缠绕方向与被接续的导线外层绞向一致。4施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备→安装线盘和导线展放机→展放辅助绳→导线展放机收线→起锚→落锚→固定附加导线→结束。5

14.2工艺流程5施工要求5.1施工准备将线盘及所用材料，工机具装上汽车，运至施工地点。。5.2施工工艺5.2.1安置线盘和导线展放机（1）在下锚柱至另一锚段第一支柱跨中，L/2处平整线盘放置场地。支好放线支架；（2）将线轴穿入线盘，吊放在线盘支架上，支起线盘；（3）固定好放线支架；（4）在起锚柱至另一锚段第一支柱跨中L/2处平整导线展放机场地，放置导线展放机，并用两根钢钎将其固定牢靠。5.2.2展放辅助绳（1）两人从导线展放机处拉出辅助线头向线盘方向展放，起锚柱上一人挂1.5t铝滑轮，将辅助绳拉过L/2跨时，用棕绳提吊起辅助绳，将辅助绳放入铝滑轮内。（2）一人上杆，将铁线套在肩架上，挂上滑轮，当辅助绳拉过L/2跨时，用带钩棕绳将辅助绳提起放入滑轮内。采用同样方法，把辅助绳拉至线盘。（下锚柱与起锚柱相同）。5.2.3辅助绳与附加导线连接（1）从线盘中拉出附加导线头将附加导线头套入网套连接线内，网套口处用φ1.6绑扎牢固；旋转连接器辅助绳网套连接器LGJ/LG（2）把网套连接线通过旋转连接器与辅助绳连接好。5.2.4导线展放机收线（1）指挥人用对讲机通知导线展放机负责人开始收线；（2）指挥人随旋转连接器同行，观察其通过滑轮时的运行情况；（3）防护人员沿线分散观察防护；（4）当接头收到起锚柱处附近适当位置停止收线。5.2.5起锚（1）一人上杆，在接头附加导线适当处按要求安装预绞式耐张线夹；（2）展放机慢慢收线，杆上人员将耐张线夹与下锚件连接件连接上；（3）缓缓打开展放机卷筒制动，使导线回窜；（4）辅助绳无张力时打开网套连接线，展放机收回辅助线。收回滑轮、钢丝套及棕绳。5.2.6落锚（1）线索通过紧线器固定，使用手搬葫芦紧线完成下锚；（2）在线盘处用人力拉导线，同时将导线回收；（3）安装紧线器、拉力计、用手搬葫芦进行紧线；5

2（1）拉力计显张力达到要求时，停止紧线；（2）将连接件扶起，确定预绞式耐张线夹安装位置，安装好耐张线夹，连接下锚件；（3）根据跳线要求，预留足够导线长度，断线，将余线收起。收回滑轮和钢丝套及棕绳。5.2.7预绞式保护条安装图示为现场安装使用的一套预绞式保护条。5每套保护条由三组预绞丝片组成。安装前，先拆去保护条两端的捆扎胶带。安装前，应根据具体的安装要求在线缆上确定安装中心，并做好标记。注意：做标记时不能损伤线缆。55取三组预绞丝片中单丝数量最多的一组首先进行安装。安装时，将保护条上的中心色标对齐线缆上的安装标记，开始缠绕。缠绕时，可握紧一端，缠绕另一侧直到末端扣合到位，然后缠绕另外一侧；也可以同时缠绕两侧。55紧靠第一组，按同样的方法缠绕第二组，直到末端扣合到位。在剩余的间隙中，缠绕第三组，方法同前两组。保证三组线条全部缠绕到位。55

3安装完成后的保护条。中央色标处即是线缆上的安装标记，可以以此标记确定其他产品的安装。注意：每套保护条末端必须紧密扣合在线缆上，保护条间略有间隙。5.2.8对向下锚跳线接续（1）所有相邻附加线锚段，采用预绞式接续条进行对接连接。在对接的时候应注意以下要求：接续前必须用纱布将铝绞线上的氧化物和其他杂物清除掉，再在接续的地方涂抹导电膏；接线条在对接头两边应相等；预绞式接续条要均匀的缠绕，不得漏股、散股；（2）预交式安装方式全部位右旋。5.2.9预绞式耐张线夹、预绞式护线条安装符合产品说明书要求，如导线因意外出现断线应采用全张力预绞式接续条接续；如只是表面铝线受损伤，则采用修补条修补，安装方法严格按照产品说明书执行。5.2.10结束回收线盘和展放机及全部工具，清理场地，填写施工记录。6劳动组织6.1劳动力组织方式作业组组织模式。6.2人员配置表每个作业组配置表如下：序号项目单位数量备注1施工负责人人1负责放线的全面工作2辅助绳展放人2将辅助绳从展放机向线盘展开3挂线组人6将辅助绳放入滑轮，然后放线防护4看线盘人2负责线盘安全，导线检查5看展放机人2负责导线展放机的正常运转6防护人2观察、防护7材料配置序号名称规格单位数量备注1钢芯铝绞线M若干2双环杆件23耐张线夹预绞式套25

44悬式绝缘子套若干5预绞式保护条若干8工机具配置每个作业组工机具配置表序号名称规格单位数量备注1汽车5t辆1运输线盘和导线展放机2汽车吊8t辆1吊装3导线展放机台1展放导线（带辅助绳）4垫木块若干固定线盘5放线轴φ50mm圆钢根16放线架对1支线盘7旋转连接器XL-30套18网套连接线WLQ-25件1导线与辅助绳接头用9放线滑轮单线个若干闭口铝（或尼龙）滑轮10大铝滑轮3t个2起下锚柱各111铁线φ4.0mm若干做套子或固定放线架12安全带条613力矩扳手M20套若干每人一套14手钳把若干每人一把15钢丝绳套个5起、落锚，挂1.5t滑轮用16手搬葫芦3t个1落锚用17滑轮组1:4套118紧线器个1与附加导线匹配19棕绳φ10条615m带提线钩20断线钳把1断线用21拉力计1.5t个1紧线用22对讲机台6线盘、展放机、负责人、防护23木板30*200*2000块1线盘制动24安全帽顶若干每人一顶25防护用具套39质量控制及检验9.1质量控制（1）按设计及《高速铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10758-2010）要求对导线及材料进行外观检查。（2）线轴应呈水平状，线盘离开地面约50-100mm。（3）铝滑轮高度与下锚角钢基本等高。（4）导线在展放过程中，防护人员应观察，注意不应发生摩擦，背扣断股等现象。如万一发生，应立即停止展放，做好标记，以便处理。（5）张力应严格按设计附加导线弛度表中的张力施工。（6）紧线时，应注意观察锚柱顺线路的倾斜度，并整改达标。5

5（1）下锚连接零件的螺栓穿向都由田野侧穿向线路侧，螺帽在线路侧，以便以后检修。单边拉线底板，由支柱穿向拉线侧，螺帽在拉线侧；附加线对锚拉线底板螺母朝向来车方向；（2）相邻附加线锚段的接续：附加线接续位置统一设置在来车方向。9.2质量检验（1）线材运达现场应进行检查，其质量应符合相关标准的规定。外观质量且应符合下列规定：镀锌钢绞线、镀铝锌钢绞线不得有断股、交叉、折叠、硬弯、松散等缺陷；如有缺陷应按规定进行处理；镀锌钢绞线表面镀锌良好，不得锈蚀；镀铝锌钢绞线镀层良好。（2）螺栓紧固力矩应符合设计要求。10安全及环保要求（1）为保证施工的安全，现场应有专人统一指挥，并设两名防护员负责现场安全工作；（2）坚持班前进行安全教育制度，要有针对性安全技术交底。（3）登高作业应系好安全带，以防坠落。（4）上、下传递工具材料应用小绳、工具袋，严禁抛扔。（5）作业人员均应戴安全帽，以防工具、材料坠落伤人。（6）应将工具、材料放在远离线路一侧，并注意来往车辆。（7）施工前必须对施工区段的电力线及其其他障碍物进行检查，当低压电力线安全距离不够时，必须迁改后才能施工。（8）当有35KV以上电力线横跨线路，安全距离不够时，附加线需降低高度架设；并采取防止上弹措施，同时此处必须要有专人进行防护。（9）加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位；（10）生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门制定的地点弃置。5