埋弧焊焊接通用工艺规程

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埋弧焊焊接通用工艺规程1..1埋弧焊接应遵守执行本规程第3～6条各项规定。1..2焊丝表面必须光滑、整洁，对非镀铜或防锈处理的焊丝使用前应进行除油、除锈及清洗处理。焊剂使用前必需按规范要求进行烘干，用过的旧焊剂与同批号的新焊剂混合使用时旧焊剂的混合比在30%左右，在混合前，应清除旧焊剂中的熔渣、杂质及粉尘。1..3单层筒体内外纵环缝，厚度6～80mm长度大于1米的平板拼接直缝适合采用埋弧焊，筒体直径≥Φ600mm时，内外径一般均应采用埋弧焊；当筒体直径350mm≤Φ＜600mm时，外纵环缝清根后可采用埋弧焊焊接。1..4焊接纵缝时，应在焊件两端放置引弧板和熄弧板，引、熄弧板尺寸为（100×150）mm，材质、厚度应与焊件母材一致并和焊件焊接牢固，防止烧穿及裂纹等缺陷。应在引弧板上引弧和熄弧，引、熄弧点距离端部不得小于80mm。1..5焊接环缝时焊丝应在容器中心线处朝转动相反方向偏离20～40mm的距离（根据容器直径大小而定，直径越小，偏离距离越大，反之则越小），如表8-3和图8-2。引弧时，应距离纵焊缝300mm处引弧，熄弧应与引弧处重叠80mm左右，重叠处应在焊后将其修磨一致。表8-3焊丝偏移距离表单位：mm筒体直径偏移距离(Α)800～100020～25

1＜150030＜200035＜3000401..6在焊件表面，焊剂应保持必要的厚度，其参考数据见下表8-4：表8-4焊剂层厚度选取表焊件厚度(mm)焊丝伸出长度(mm)焊剂层必要厚度(mm)＜820～2525～308～1625～3030～35图8-21..7施焊前调校焊丝与焊缝中心在整个过程中都保持一致。按焊接工艺文件的工艺参数，调整好焊接电流、电压、

2焊丝直径和焊接速度、送丝速度，必要时还应试焊，当焊接质量有保证时再正式施焊产品。1..8双面焊时，另一面焊接前应经清根显露出打底的焊缝金属，以保证焊透，如能确保焊透可不清根处理，采用碳弧气刨清根应按RHZY.0707-2017《碳弧气刨通用工艺守则》的要求执行。1..1.每条焊缝应尽可能一次性焊完、不得中断。如若中断，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施。1..10带产品试件时应与筒体同时焊接，去除时应经过监检人员确认，产品试件、引熄弧板应采用切割方法取下，不得锤击打落。1..11施焊过程中，如焊缝出现烧穿、大量气孔、裂纹或成形不良时，应立即停止焊接，分析原因，采取相应措施，进行返修。焊缝返修按RHZY.0802-2017《焊接返修通用工艺守则》的要求进行。1..12焊后应自检并填写施焊记录，自检合格后按规定要求作焊工印记交检验员检验。