《焊接工艺—埋弧焊》ppt课件

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1、埋弧焊——吴新华主要内容1.埋弧焊原理、特点及应用2.埋弧焊用焊接材料3.埋弧焊的冶金特点4.埋弧焊设备5.埋弧焊焊接工艺6.埋弧焊的其它方法1生产领域23.1埋弧焊原理、特点及应用1.埋弧焊工作原理焊接电源的两极分别接至导电嘴和焊件。焊接时，颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管均匀地堆敷到焊件的待焊处，焊丝由焊丝盘经送丝机构和导电嘴送入焊接区，电弧在焊剂下面的焊丝与母材之间燃烧。32.埋弧焊的特点⑴生产效率高⑵焊接质量好⑶劳动条件好⑷节约金属及电能3.1埋弧焊原理、特点及应用4埋弧焊具有的缺点：⑴焊接适用的位置受到限制由于采用颗粒状的焊剂进行焊接，因此一般只适用于平

2、焊位置（俯位）的焊接。⑵焊接厚度受到限制由于埋弧焊时，当焊接电流小于100A时电弧的稳定性通常变差，因此不适于焊接厚度小于1mm以下的薄板⑶对焊件坡口加工与装配要求较严因为埋弧焊不能直接观察电弧与坡口的相对位置，故必须保证坡口的加工和装配精度，或者采用焊缝自动跟踪装置，才能保证不焊偏。埋弧焊的局限性3.1埋弧焊原理、特点及应用53.埋弧焊的应用埋弧焊具有生产效率高、焊缝质量好、焊接熔深大、机械化程度高等特点可焊接的钢种有：碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及复合钢等。此外，用埋弧焊堆焊耐热、耐腐蚀合金或焊接镍基合金、铜基合金等也能获得很好的效果。广泛应

3、用于锅炉、压力容器、船舶、桥梁、起重机械、工程机械、冶金机械以及海洋结构、核电设备等制造，特别是当用于中厚板、长焊缝的焊接时具有明显的优越性。3.1埋弧焊原理、特点及应用63.2埋弧焊用焊接材料当被焊材料确定以后，焊缝的化学成分在很大程度上取决于焊剂和焊丝的选配，因此，正确选配焊剂和焊丝是埋弧焊工艺的一项重要内容。埋弧焊用的焊接材料是焊剂和焊丝。焊剂的作用起着隔离空气、保护焊接金属不受空气侵害的作用对熔化金属进行冶金处理的作用焊丝的作用焊接时熔化进入熔池，起到填充和合金化的作用尚未熔化的焊丝还起着导电的作用71.焊剂1)焊剂的分类（1）按照制造方法分类熔

4、炼焊剂非熔炼焊剂粘结焊剂烧结焊剂熔炼焊剂是将一定比例的各种配料放在高温炉内熔炼，然后经过水冷粒化、烘干、筛选而制成的一种焊剂粘结焊剂是将一定比例的各种粉状配料加入适量粘结剂（如水玻璃），经过混合搅拌、粒化和低温（一般在500℃以下）烘干而制成的一种焊剂烧结焊剂是将一定比例的各种粉状配料加入适量粘结剂（如水玻璃），经混合搅拌后，在高温（750℃～1000℃）下烧结成块，然后粉碎、筛选而成的一种焊剂3.2埋弧焊用焊接材料8（2）按照化学成分分类根据SiO2的含量，分为高硅焊剂（SiO2≥30％）、中（SiO2=10～30％）、低（SiO2<10％）；根据MnO的含

5、量，分为高锰焊剂（MnO≥30％）、中（MnO=10～30％）、低（MnO<10％）和无锰焊剂（MnO<2％）；根据CaF2的含量，可分为高氟焊剂（CaF2≥30％）、中氟焊剂（CaF2=10～30％）和低氟焊剂（CaF2<10％）。此外，根据焊剂的碱度B，可以分为:酸性焊剂（BI<1）、中性焊剂（B≈1~1.5）和碱性焊剂（B>1.5）。3.2埋弧焊用焊接材料B=[CaO+MgO+BaO+SrO+Na2O+K2O+CaF2+0.5(MnO+FeO)]/[SiO2+0.5(Al2O3+TiO2+ZrO2)]9（3）按照焊剂的化学性质分类可以分为氧化性焊剂、弱氧

6、化性焊剂和惰性焊剂。（4）按照颗粒结构分类可以分为：玻璃状焊剂、结晶状焊剂和浮石状焊剂等。3.2埋弧焊用焊接材料102)对焊剂的要求（1）应具有良好的焊接冶金性能，即与合适的焊丝配合，焊缝能得到所需要的化学成分，足够低的硫、磷、氧、氢等杂质含量以及良好的力学性能，并具有较强的抗裂性和抗气孔性。（2）具有良好的焊接工艺性能，即具有良好的稳弧性、脱渣性、焊缝成形性等。其它要求，要求焊剂颗粒应具有所要求的尺寸，颗粒强度要足够高，吸潮性要小，焊剂中夹杂物含量要少等。3.2埋弧焊用焊接材料112.焊丝焊丝主要是按照被焊材料的种类进行分类，可以分为碳素结构钢焊丝、合金结构

7、钢焊丝、不锈钢焊丝、有色金属焊丝和堆焊用的特殊合金焊丝等。焊丝除要求其化学成分符合要求外，还要求其外观质量满足要求，即焊丝直径及其偏差应符合相应标准规定，焊丝表面应无锈蚀、氧化皮等。此外，为了便于机械送丝，焊丝还应具有足够的挺度。3.2埋弧焊用焊接材料123.焊剂与焊丝的选配1依据被焊材料的类别及对焊接接头性能的要求2依据埋弧焊的工艺特点3.2埋弧焊用焊接材料131依据被焊材料的类别及对焊接接头性能的要求这是选配焊剂和焊丝的主要根据。当被焊材料的种类不同时，或对焊接接头性能的要求不同时，应选择不同的焊剂和焊丝组合。（1）在焊接低碳钢和强度等级较低的低合金钢时，

8、应按等强原则选用与母材相匹配的焊接材料