《埋弧焊焊接工艺》word版

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1、埋弧焊焊接工艺1.3埋弧焊工艺参数及焊接技术1．3．1影响焊缝形状、性能的因素主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。本节主要讨论平焊位置的情况。焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是Y形坡口还是I形正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流

2、过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹。图1焊接电流与熔深的关系（φ4.8mm）图2焊接电流对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头电压电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，电弧空间电不同，则电弧长度不同。如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。电弧电压低，熔焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的。图3电弧电压对焊缝断面形状的影响

3、a)I形接头b)Ｙ形接头度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图4所示。焊接速度对焊缝断面形状的影图5所示。焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。1.3埋弧焊工艺参数及焊接技术速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深

4、和熔宽与焊接速度成反比，如图4所示。焊接速度对焊缝断面影响，如图5所示。焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，生咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。图4焊接速度对焊缝形成的影响Ｈ－熔深Ｂ－熔宽图8工件斜度对焊缝形成的影响a)上坡斜b)上坡斜工件斜度的影响c)下坡斜d)下坡斜工件斜度的影响β－工件斜度剂堆高的影响埋弧焊焊剂堆高一般在25～40mm，应保证在丝极周围埋住电弧。当使用粘结焊剂或烧结焊剂时，由于密度小，焊剂熔炼焊剂高出20％～50％。焊剂堆高

5、越大，焊缝余高越大，熔深越浅。（3）焊接工艺条件对焊缝金属性能的影响当焊接条件变化时，母材的稀释率、焊剂熔化比率(焊剂熔化量／焊丝熔化量)均发生变焊缝金属性能产生影响，其中焊接电流和电弧电压的影响较大。图9～图11给出了焊接电流、电弧电压和焊接速度对焊剂熔化比率的焊剂熔化比率的变化，焊缝金属的化学成分、力学性能均发生变化，特别是烧结焊剂中合金元素的加入对焊缝金属化学成分的影响最12～图14给出各种焊接条件变化时对焊缝金属Mn、Si含量的影响。图9焊接电流对焊剂熔化比率的影响图10电弧电压对焊剂熔化比率的影响1.3埋弧焊工艺参数及焊接技术

6、图11焊接速度对焊剂熔化比率的影响图12焊接电流对焊缝金属化学成分的影响图13电弧电压对焊缝金属化学成分的影响图14焊接速度对焊缝金属化学成分的影响1.3.2埋弧焊实施方法及工艺参数选择(1)焊前准备1)坡口设计及加工同其他焊接方法相比，埋弧焊接母材稀释率较大，母材成分对焊缝性能影响较大，埋弧焊坡口设计必须考虑到这一点。依据单丝埋弧焊使用电流范围，当板厚小于14mm，可以不开坡口，装配时留有一定间隙：板厚为14～22mm，一般开V形坡口；板厚22-50mm时开X形坡口。对于锅炉汽包等压力容器通常采用U形或双U形坡口，以确保底层熔透和消除

7、夹渣。埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸设计时，请查阅GB／T986～1988。坡口加工方法常采用刨边机和气割机，加工精度有一定要求。2)装配点固埋弧焊要求接头间隙均匀无错边，装配时需根据不同板厚进行定间距、定位焊，如表3所示。另外直缝接头两端尚需加引弧板和熄弧板，以减少引弧和引出时产生缺陷。表3埋弧焊装配标准3)焊前清理坡口内水锈、夹杂铁末，点焊后放置时间较长而受潮氧化等焊接时容易产生气孔，焊前需提高工件温度或用喷砂等方法进行处理。(2)对接接头单面焊对接接头埋弧焊时，工件可以开坡口或不开坡口。开坡口不仅为了保证熔深，而且有时还为了达到其

8、他的工艺目的。如焊接合金钢时，可以控制熔合比；而在焊接低碳钢时，可以控制焊缝余高等。在不开坡口的情况下，埋弧焊可以一次焊透20mm以下的工件，但要求预留5～6mm的间隙，否则厚度超过14—16mm的板料必须