《埋弧焊通用工艺》word版

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1、通用工艺守则QB/HJ-04-2010标题埋弧焊通用工艺守则版次/修订号：1/0第5页共5页1.　主题内容及适用范围　　本守则适用于本厂制造的非标设备及零部件等产品的埋弧焊接。2.引用标准《焊材管理制度》3.焊工3.1焊接焊工必须经过上岗前培训，才能上机操作，严禁焊工不按规定上岗操作。3.2焊工在焊前应了解所焊产品原图样、技术条件、工艺文件、有关材料和本守则的要求，进行施工。3.3焊前焊工应严格检查焊接坡口尺寸、坡口清理情况及装配质量，若不符合要求时，焊工要及时反映，并可不予焊接。4.焊机4.1焊机选用埋弧自动焊设备。4.2焊机各主要部件(焊接电

2、源、控制箱、焊接小车)应工作正常，电缆线、控制线联接牢固，导电良好。损坏了的导电嘴应及时更换。导电板上的压紧弹簧松紧程度要合适，焊丝上、下移动应灵活自如。5.焊接材料5.1焊接材料的选用，参见表1。经过焊接工艺评定合格的焊材可用于相应的钢种。5.2焊丝装盘前应彻底清除其表面上的铁锈和油污。碳素钢、低合金钢焊丝尽量用镀铜焊丝。5.3焊剂5.3.1焊剂使用前应按焊接工艺规程或焊剂说明书所规定的参数，在烘干箱内进行烘焙。烧结焊剂通常在300~400℃烘焙2h，熔炼焊剂通常在250~300℃烘焙2h。表1常用钢号所选用的焊丝和焊剂钢号焊丝钢号焊剂牌号钢号

3、焊条型号牌号通用工艺守则QB/HJ-04-2010标题埋弧焊通用工艺守则版次/修订号：1/0第5页共5页Q235,20g,Q245RH08MnAHJ4310Cr18Ni9,304,SUS304H0Cr21Ni10HJ260Q345RH10Mn2,H10MnSiHJ431,HJ350SJ1010Cr18Ni10Ti1Cr18Ni9TiH0Cr20Ni10TiHJ26015MnNbRCHW-SGSJ1010Cr17Ni12Mo2H0Cr19Ni12Mo2HJ26015CrMoR,13CrMo44A387-12H13CrMoAHJ350SJ101HJ2

4、50G00Cr19Ni1000Cr18Ni10,304LH00Cr21Ni10HJ26012Cr1MoVH08CrMoVAHJ35000Cr17Ni14Mo2H00Cr19Ni12Mo2HJ2605.3.2焊接结束后，未消耗或未熔化的焊剂可以回收再使用，但需经14孔/25.4mm2的筛子清理焊渣及污物后，重新烘焙。回收的焊剂，应与新焊剂混合均匀后使用，新焊剂的加入量不得少于70%。5.3.3垫用焊剂必须经常清除灰尘和焊渣，并保持干燥。6.焊前清理6.1坡口表面及其两侧20mm范围内的油污、铁锈、氧化皮及水汽等均应清除干净，并用砂轮打磨至露出金属光

5、泽，凹凸不平处应予以修整。7.装配及定位7.1定位焊缝必须由持有相应手弧焊合格项目的焊工焊接。7.2定位焊缝采用与焊缝匹配的焊条进行焊接，并按规定进行烘焙和保温。7.3定位焊缝的长度为30~40mm，间距200~300mm左右。7.4定位焊缝起头及收尾处应圆滑过渡。7.5定位焊后应去除渣壳及焊缝两侧飞溅物。7.6定位焊缝如发现有气孔、裂纹等缺陷时，应铲除重焊。7.7直缝焊接在坡口两端应各焊引弧板和收弧板一块，其尺寸为大于等于150×150mm，厚度及坡口型式与焊件基本相同。焊接结束后，引弧板与收弧板用气割割除，不允许用锤击。7.8引弧和收弧的焊缝

6、长度不得少于40mm。8.焊接工艺通用工艺守则QB/HJ-04-2010标题埋弧焊通用工艺守则版次/修订号：1/0第5页共5页8.1在焊件表面，焊剂层应保持必要的厚度，见表2。表2焊剂层厚度参考值焊件厚度mm焊丝从导电嘴伸出长度mm焊剂层厚度mm≤820~2525~308~1625~3030~3516~2830~3535~40＞2830~3535~408.2常用坡口及焊接工艺参数，参见表3。表3坡口及焊接工艺参数焊件厚度(mm)坡口型式焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压（V）焊接速度(cm/min)64400~45032~3450~60844

7、80~50032~3448~55104550~58032~3442~45124620~67034~3542~4514~184650~72034~3842~4520~345650~85036~3935~4536~505650~85036~3935~45通用工艺守则QB/HJ-04-2010标题埋弧焊通用工艺守则版次/修订号：1/0第5页共5页8.3内、外环缝焊接时，为保证焊缝成形良好和足够的熔深，应使焊丝向逆旋转方向偏离筒身最高(低)点一定距离a，参见图1和表4。图1、焊丝偏离示意图表4、焊丝偏移距离筒体直径D,mm偏移距离a,mm内环缝外环缝≤1

8、0004520~251000~150050~6530＞150065~8030~408.4环缝焊接收尾时，焊道必须首尾相接，并至少要重叠一