无损检测与焊口补口等专业协调配合及工程难点段检测计算措施

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无损检测与焊口补口等专业协调配合及工程难点段检测计算措施超声波检测根据施工进度,在焊接完成后规定时间内,及时进行检测。可以和其他工种交叉作业，射线检测安排在超声波检测合格后，与其他工种有一定的防护距离后，再进行射线拍照。3.2工程难点段检测计算措施3.2.1厚壁管道射线检测时如果透照条件具备尽可能使用X射线管道爬行器或周向X射线机采用中心法进行透照，以提高检测效率和检测质量。3.2.2陡坡地段的管道焊口因考虑到操作人员的安全因素，原则上采用双壁单影进行透照。在实际透照时不但要保证操作人员的安全状态，还要保证射线仪器固定牢靠防止滑动而影响底片质量。当管道壁厚超出X射线机的穿透极限时则采用γ源进行透照，但需征得监理单位的同意。3.2.3弯头连接的焊口在现场条件允许的条件下尽量采用中心法进行透照，如果不具备中心透照的条件则采用双壁单影法进行透照。3.2.4碰头死口焊口只能采用双壁单影法进行透照，在X射线机能够穿透的条件下使用X射线机进行透照，否则使用γ源进行透照。3.2

1.5变壁厚焊口厚度不同、内径不等，容易产生错口、烧穿、咬边、未焊透、未熔合等缺陷，透照是选择合理的透照参数选用合理透照参数、采用双胶片法、补偿法、增大厚度宽容度，改善、弥补由于厚度差的存在而造成的黑度不均的情况。透照时射源的摆放应尽可能的在焊缝的中心线上，以使射线束垂直的照射焊缝，使焊缝影像在胶片上形成正投影。能够清晰的反应焊缝的内、外结构，以利于区分错口等结构影像与缺陷影像，避免误判、漏判。超声波在焊缝两侧检测时要考虑壁厚不同对检测结果的影响因素。3.2.6由于厚壁管道、弯头连接、死口连接、变壁厚焊口的组对条件往往较差，焊接条件不好，焊缝组织的受应力情况较其它焊口更为恶劣，极易产生错口、咬边、未熔合、未焊透、烧穿及裂纹等各种危害性较大的缺陷。当中心法无法实施时，则采用双壁单投影法，此时应严格控制射线束的透照角度，如有可能尽量使射线束与焊缝垂直。底片评定时应特别注意裂纹、未熔合等危害性缺陷，避免漏评、错评。超声波检测时要严格按照检测工艺卡制定的技术参数进行操作，对检测结果必须有UTⅡ级两人相互复查，以保证检测结果。