上海300MW循环流化床锅炉说明书.doc

《上海300MW循环流化床锅炉说明书.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

产品说明书产品型号SG-1036/17.5-M4506MODELOFPRODUCT产品名称1036t/h循环流化床锅炉NAMEOFPRODUCT编号4506-1-8601SERLESNO.编制日期PREPAREDBYDATE校对日期CHECKEDBYDATE审核日期REVIEWEDBYDATE批准日期APPROVEDBYDATE上海锅炉厂有限公司SHANGHAIBOILERWORKS，LTD.2023年1月 广东云浮发电厂C厂2×1036t/h循环流化床锅炉产品说明书第39页共31页目录0.前言41.锅炉设计条件及性能数据51.1.锅炉型号与型式51.2.锅炉技术参数51.3.锅炉主要性能指标(设计煤种，T-MCR工况)61.4.燃料61.4.1.煤质分析61.4.2.点火及助燃用油71.5.石灰石71.6.锅炉汽水品质71.7.自然条件71.8.锅炉运行条件81.9.锅炉水容积（M3）92.锅炉总体及系统102.1.锅炉总体简介102.2.锅炉汽水系统162.2.1.给水和汽水循环系统（图1；图2）172.2.2.过热蒸汽系统（图3）192.2.3.再热蒸汽系统（图4）212.3.燃烧系统222.3.1.燃料破碎系统222.3.2.给煤机和落煤管222.3.3.启动油燃烧器232.4.锅炉烟风系统232.5.石灰石和床料系统242.6.灰循环系统262.7.出渣及排灰系统272.8.调温系统27 广东云浮发电厂C厂2×1036t/h循环流化床锅炉产品说明书第39页共31页2.8.1.过热蒸汽调温系统272.8.2.再热蒸汽调温系统282.8.2.1.事故喷水282.8.2.2.烟气调温挡板292.9.管路系统292.9.1.疏水、加药、定排、酸洗管路292.9.2.放气、取样、充氮管路302.9.3.连续排污管路302.9.4.安全阀排汽管道302.10.测点布置312.10.1.汽水系统测点布置312.10.2.烟风系统测点布置322.10.3.热控设计资料322.11.吹灰系统322.11.1.吹灰器布置概况332.11.2.吹灰管路332.11.3.吹灰程控333.主要部件333.1.锅筒及内部装置333.2.水冷系统343.3.后烟井受热面353.4.旋风分离器和回料器363.5.冷渣器363.6.锅炉构架和平台扶梯363.7.受压件支吊374.其它374.1.防磨措施374.2.密封38 广东云浮发电厂C厂2×1036t/h循环流化床锅炉产品说明书第39页共31页0.前言循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染清洁燃煤技术，其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式返料器将物料回送至床内，多次循环燃烧。由于物料浓度高，具有很大的热容量和良好的物料混合，一般每公斤烟气可携带若干公斤的物料，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料的适应性强。循环流化床锅炉采用比鼓泡床更高的流化速度，而不象鼓泡床一样有一个明显的床面，由于床内强烈的湍流和物料循环，增加了燃料在炉膛内的停留时间，因此比鼓泡床具有更高的燃烧效率，在低负荷下能稳定运行，而无需增加辅助燃料。由于采用分级送风、低温燃烧和循环流化床燃烧方式，循环流化床锅炉的炉膛运行温度通常在850～900℃之间，这是一个理想的脱硫温度区间，采用炉内脱硫技术，向床内加入石灰石和脱硫剂，燃料及脱硫剂经多次循环，反复进行低温燃烧和脱硫反应，加之炉内湍流运动剧烈，Ca/S摩尔比约为2时，可以使脱硫效率达到90%左右，SO2的排放量大大降低。同时循环流化床采用低温分级送风燃烧，使燃烧始终在低过量空气下进行，从而大大降低了NOx的生成和排放。循环流化床锅炉还具有高的燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床锅炉是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。本工程的锅炉是上海锅炉厂有限公司在充分研究了循环流化床锅炉的燃烧特性、传热问题、磨损问题、膨胀问题、密封问题、材料选择以及摸清了工艺流程的基础上，总结国内外大量已投运CFB锅炉的运行经验，采用具有完全自主知识产权的技术开发的1036t/h亚临界、中间再热的循环流化床锅炉产品。在燃用设计煤种时，能够在30～100%负荷范围内稳定运行，在定压70～100%BMCR、滑压50～100%BMCR负荷范围内过热蒸汽和再热蒸汽能够保持额定参数。 广东云浮发电厂C厂2×1036t/h循环流化床锅炉产品说明书第39页共31页0.锅炉设计条件及性能数据锅炉采用岛式布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为12.6m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣机，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度，再热器采用以烟气挡板调节蒸汽温度为主、喷水装置调温为辅。0.1.锅炉型号与型式锅炉型号：SG-1036/17.5-M4506锅炉型式：亚临界中间再热，单锅筒自然循环、循环流化床锅炉0.2.锅炉技术参数序号设计参数单位VWOTMCRTHAJGOUT75%THA50%THA40%THA30%THA1机组负荷MWe337.4323.9300.1300.1225.1150.1120.090.02主蒸汽流量t/h1036.0986.7901.2780.9657.5435.7355.3275.93主蒸汽出口温度℃541.0541.0541.0541.0541.0541.0541.0541.04主蒸汽出口压力MPa17.517.4317.3217.1717.0210.598.676.765再热蒸汽流量t/h854.2815.4749.2762.5557.2377.3310.2242.86再热蒸汽出口温度℃541.0541.0541.0541.0541.0541.0529.0500.07再热蒸汽出口压力MPa3.6083.4493.1743.2982.3741.5301.3261.0268再热蒸汽进口温度℃323.4318.6310.3318.4294.2301.2310.2304.69再热蒸汽进口压力MPa3.8023.6353.3453.4752.5011.6201.3971.08110给水温度℃282.9279.6273.8176.5255.0233.1222.6210.00.3.锅炉主要性能指标(设计煤种，T-MCR工况)项目单位数值锅炉计算效率(按低位发热量)%92.58锅炉保证效率(按低位发热量及冷渣机出口排渣温度)%91.50固体不完全燃烧热损失%1.81预热器出口粉尘排放浓度g/Nm320.18SO2排放浓度mg/Nm32200NOX排放浓度mg/Nm32530.4.燃料 广东云浮发电厂C厂2×1036t/h循环流化床锅炉产品说明书第39页共31页0.1.1.煤质分析名称符号单位设计煤质校核煤质1校核煤质2收到基全水份Mt.ar%4.213.77.9空气干燥基水份Mad%2.361.84收到基灰份Aar%20.1517.1826.2干燥无灰基挥发份Vdaf%34.1838.027.84收到基底位发热量Qnet.arKcal/kg5421508422487KJ/kg22670212605371收到基碳Car%60.3856.6057.97收到基氢Har%3.263.563.16收到基氧Oar%10.407.462.90收到基氮Nar%0.710.811.07收到基硫St.ar%0.900.690.8可磨指数HGI/5760K/1.171.21灰变形温度DT℃1280>15001410灰软化温度ST℃1300>15001460灰流动温度FT℃1400>15001470二氧化硅SiO2%55.0148.44三氧化二铝Al2O3%23.3240.28三氧化二铁Fe2O3%7.001.40五氧化二磷P2O5%0.310.30二氧化钛TiO2%0.980.95三氧化硫SO3%5.183.80氧化钾K2O%0.930.26氧化钠Na2O%0.410.32氧化钙CaO%5.922.98氧化镁MgO%0.901.23 广东云浮发电厂C厂2×1036t/h循环流化床锅炉产品说明书第39页共31页0.1.1.点火及助燃用油本锅炉点火及助燃用油为0号轻柴油，油品特性如下：序号项目单位数值1十六烷值%≥502恩氏粘度oE1.2--1.673闪点（闭口）℃≥554凝点℃05水分%-6全硫分%≤0.27灰分%≤0.0258低位热值kcal/kg-10000（20℃）密度g/cm30.83～0.860.2.石灰石项目单位数值CaCO3（碳酸钙）％90MgCO3（碳酸镁）％6HCL－ind（盐酸不溶物）％4P（密度）t/m310.3.锅炉汽水品质为了确保锅炉出口蒸汽品质，必须严格控制锅炉水汽品质，尤其是给水品质。锅炉给水、炉水和蒸汽质量要求按GB/T12145-1999《火力发电设备及蒸汽动力设备水汽质量标准》。项目硬度≈0μmol/L≤2.0μmol/L试运期间溶解氧≤7μg/L≤30μg/L试运期间铁≤20μg/L≤80μg/L试运期间铜≤5μg/LPH(25℃)9.0-9.5联氨10-50μg/L油≤0.3mg/L电导率(25℃)≤0.3μs/cm 广东云浮发电厂C厂2×1036t/h循环流化床锅炉产品说明书第39页共31页0.1.自然条件300MW循环流化床锅炉设计条件序号名称单位云浮气压1多年平均气压hPa1003.0气温2多年平均气温℃21.6极端最高温度℃39.1极端最低温度℃-1.4相对湿度3多年平均相对湿度%80风速4多年平均风速m/s20多年最大风速m/s34地震5地震加速度　　6抗地震设防烈度度60.2.锅炉运行条件0.2.1.锅炉带基本负荷并参与调峰，锅炉采用定—滑—定的运行方式，也可采用定压方式运行。在燃用设计煤种和校核煤种时，不投油长期连续安全稳定运行的最低负荷为锅炉的30%BMCR，炉内流化充分且不结焦；在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100％的要求。0.2.2.在全部高加停运时，锅炉的蒸汽参数能保持在额定值，各受热面不超温，蒸发量也能满足汽轮机在此条件下达到额定出力。0.2.3.锅炉正常排污率(B-MCR)按1%计算。0.2.4.定压运行工况在60～100%BMCR范围内，过热蒸汽及再热蒸汽的汽温能维持其额定汽温；滑压运行工况在50～100%BMCR范围内，过热蒸汽及再热蒸汽能维持其额定汽温；当再热器入口蒸汽温度偏离设计值±20℃范围内，在热器出口汽温能达到额定值，允许偏差±5℃，且能保证各段再热器受热面不超温；0.2.5.锅炉负荷连续变化率为：锅炉能承受下列负荷变化速率而不影响其稳定运行。60～100%BMCR定压不小于4%/min 广东云浮发电厂C厂2×1036t/h循环流化床锅炉产品说明书第39页共31页60～100%BMCR滑压不小于3%/min60%BMCR以下不小于1.3%/min负荷阶跃（50%BMCR以下）不小于5%BMCR负荷阶跃（50%BMCR以上）不小于10%BMCR0.1.1.锅炉从点火到带满负荷运行的时间为：冷态起动（≥停炉72小时）：8～12小时温态起动（停炉10-72小时）：3～4小时热态起动（≤停炉10小时）：1～2小时0.1.2.锅炉燃烧室的烟气压力：密相区设计压力+20.8kPa，-8.7kPa炉膛上部设计压力±8.7kPa一次风室设计压力+27.4kPa，-8.7kPa0.2.锅炉水容积（m3）省煤器锅筒水冷系统过热器系统再热器系统总容积8335137110142507 广东云浮发电厂C厂2×1036t/h循环流化床锅炉产品说明书第39页共31页0.锅炉总体布置及系统0.1.锅炉总体布置2.1.1柱网锅炉G排柱至K排柱的深度为43580mm，主跨宽度为36000mm，左右侧副跨宽度均为5000mm，详细柱网尺寸见图1。图12.1.2主要部件几何尺寸汽包外径×壁厚：2013×135旋风分离器直径（内壁尺寸）：9200炉膛宽度×深度：28000×8960后烟井宽度×深度：20140×7500炉膛高度：约39700包覆受热面高度：21500炉膛管子截距：85包覆管子截距：100回转式空气预热器壳体直径：14580 广东云浮发电厂C厂2×1036t/h循环流化床锅炉产品说明书第39页共31页2.1.3关键标高值汽包中心线标高：54200大板梁底标高：60000锅炉运转层标高：12600布风板标高：10100受压件支吊平面顶标高：61450旋风分离器支撑平面标高：38000一级省煤器支撑平面标高：31500回转式空气预热器支撑平面标高：9700刚性平面标高分别为：12600、19800、30500、38000、50000、616002.1.4总体布置概况本锅炉为亚临界参数、带再热、单汽包自然循环、岛式布置、全钢架支吊结合的循环流化床锅炉。锅炉采用高温绝热旋风分离器进行气固分离，运转层标高为12.6m。锅炉本体钢架由三跨组成，第一跨布置炉膛，第二跨布置高温绝热旋风分离器、返料器等，第三跨布置尾部烟道。锅炉主要由汽包、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、绝热式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面等组成。锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。旋风分离器和旋风分离器进出口烟道搁置在钢架横梁上；一级省煤器管系通过管夹悬挂在承重梁上，通过省煤器框架炉墙立柱及凳子结构搁置在钢架横梁上；U型回料器和回转式空气预热器支撑在钢架横梁上，为承受荷载较大的回转式空气预热器，在J排柱和K排柱中间设置了独立小钢架。锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，锅炉分别在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置了三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道、再热器进口管道和再热器出口管道。炉膛上部布置10片水冷屏、6片高温屏式再热器、12片中温屏式过热器和12片高温屏式过热器，为尽量确保各屏式受热面受热均匀，水冷屏、高温屏式再热器、中温屏式过热器、高温屏式过热器采取交叉布置的方式。炉膛与后烟井之间，布置有三个钢板绝热式旋风分离器，旋风分离器筒体采用12mm碳钢钢板制成；在烟气侧敷设耐磨耐火层，钢板和耐磨耐火层中间敷设保温材料；在旋风分离器的圆柱体和锥体结合处设置环形支座，搁置在钢架横梁上。旋风分离器下部各布置一台非机械的“U”型回料器及回料腿，回料器底部布置流化风室及风帽，使物料流化返回炉膛。在后烟井包覆墙中间设置隔墙包覆过热器，将后烟井分隔成前后二个烟道，在前烟道内布置低温再热器，低温再热器管系两端分别搁置在前墙包覆过热器和 广东云浮发电厂C厂2×1036t/h循环流化床锅炉产品说明书第39页共31页隔墙包覆过热器上；在后烟道内按烟气流向依次布置低温过热器和二级省煤器，高温过热器和二级省煤器管系均分别搁置在隔墙包覆过热器和后墙包覆过热器上；最终将荷载传递到炉顶钢架上。过热器系统中，在低温过热器和中温屏式过热器之间设置一级喷水减温器，在中温屏式过热器和高温屏式过热器之间设置二级喷水减温器，由于循环流化床锅炉具有烟气热偏差小的特性，因此过热蒸汽回路中不采用左右交叉混合，这样可使结构简单合理。在低温再热器和二级省煤器出口设置烟气调温挡板，通过调节挡板开度改变流经低温再热器的烟气量，从而控制低温再热蒸汽出口温度。在低温再热器和高温屏式再热器中间的连接管道上均设有事故喷水装置，当汽机高压缸排汽温度大于设计值时，投入喷水装置，以保证高温屏式再热器出口蒸汽温度达到设计值，同时也保证再热器的安全运行。锅炉采用两次配风，一次风从炉膛底部一次风室、布风板及风帽进入炉膛，炉膛底部设有钢板式一次风室（内侧敷设有耐火浇筑料），悬挂在炉膛水冷壁下集箱上。二次风分别从燃烧室前墙锥体部分分上中下三两层进入炉膛、从燃烧室后墙锥体部分分上下两层进入炉膛。锅炉采用前墙集中给煤方式，8个给煤口沿宽度方向均匀布置在前墙水冷壁下部。本锅炉采用床上、床下联合启动点火方式，床上共布置6只（左右侧墙各2只，后墙2只）大功率的点火油枪，床下四根一次风道内各设置有1只小功率的点火油枪。在炉膛燃烧室下方布置四台滚筒冷渣器。本锅炉采用循环流化床燃烧方式。在880℃左右的床温下，燃料和空气在炉膛密相区内混合，煤粒在流态化状况下进行燃烧并释放出热量，高温物料、烟气与水冷壁受热面进行热交换。烟气携带大量的物料自下而上从炉膛上部的后墙出口切向进入三个旋风分离器，在旋风分离器中进行烟气和固体颗粒的分离，分离后洁净的烟气由分离器中心筒出来依次进入尾部烟道内的低温过热器（低温再热器）、省煤器和空气预热器，此时烟温降至140℃左右排出锅炉；被分离器捕集下来的固体颗粒通过立管，由“U”型回料器及回料腿直接送回到炉膛，从而实现循环燃烧。因此固体物料（灰、未燃烬碳）在整个循环回路反复循环燃烧，燃料的燃烧效率大大提高。底灰（大渣）通过布置在炉膛底部的滚筒冷渣器冷却，温度降至150℃以下后经刮板捞渣机排出。锅炉总图见图2-1~5。 广东云浮发电厂C厂2×1036t/h循环流化床锅炉产品说明书第39页共31页图2-1 广东云浮发电厂C厂2×1036t/h循环流化床锅炉产品说明书第39页共31页图2-2 广东云浮发电厂C厂2×1036t/h循环流化床锅炉产品说明书第39页共31页图2-3图2-4 广东云浮发电厂C厂2×1036t/h循环流化床锅炉产品说明书第39页共31页图2-50.1.汽水系统锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、锅筒、蒸发受热面（炉膛水冷壁和水冷屏）、后烟井包覆过热器、低温过热器、屏式中温过热器、屏式高温过热器及低温再热器、屏式高温再热器。汽水系统图见图2-6。 广东云浮发电厂C厂2×1036t/h循环流化床锅炉产品说明书第39页共31页图2-6汽水系统图0.1.1.给水和汽水循环系统（图2-7、图2-8）机组配置2台50%B-MCR容量的气动调速给水泵和1台50%B-MCR容量的电动调速给水泵。给水共设2条回路，主给水管道规格为DN300，布置1只电动闸阀和1只止回阀；给水旁路管道规格为DN180，布置1只电动调节阀和2只电动闸 广东云浮发电厂C厂2×1036t/h循环流化床锅炉产品说明书第39页共31页阀。在锅炉30%—100%B-MCR负荷范围内，采用调速给水泵控制给水量，当低于锅炉30%B-MCR负荷时，切换至给水旁路系统，采用给水旁路调节阀控制给水量。给水首先从锅炉左右两侧进入一级省煤器进口集箱，逆流向上经过一组水平布置的省煤器管组，经加热后进入二级省煤器管组，再汇集到省煤器出口集箱，然后再通过2根连接管道引出并分四路进入锅筒。在锅筒和一级省煤器进口集箱之间设置了省煤器再循环管路，管路上布置2只电动截止阀，启动阶段时，打开此阀，省煤器与锅筒之间形成自然循环回路，以防止省煤器内静滞的水汽化，确保启动阶段省煤器的安全。当锅炉建立了一定的给水量后，即可关闭此阀。再循环管路流量按5%B-MCR容量设计。图2-7给水系统流程图锅炉的汽水循环系统包括锅筒、大直径下降管、水冷屏下降管、水冷壁、水冷屏和引出管。从锅筒水空间引出6根Ф406的大直径下降管，然后每根大直径下降管分成4根Ф168的小直径管分别与炉膛前、左、右侧墙水冷壁下集箱连接，根据循环流化床锅炉的燃烧特性，炉膛内热负荷分布非常均匀，水冷壁设计不设分隔回路，四周水冷壁下集箱采用三通连接成环形，其中的介质互相连通。水冷壁由φ60×7 广东云浮发电厂C厂2×1036t/h循环流化床锅炉产品说明书第39页共31页.5的管子加扁钢拼接成膜式管屏，锅水流经炉膛水冷壁吸热后形成的汽水混合物自上部出口集箱，通过56根Ф168×16、SA-106C的汽水引出管进入锅筒。同时从锅筒水空间引出5根Ф324×28的水冷屏下降管，然后每根水冷屏下降管通过汇合集箱一分为二（Ф219×30），分别向炉膛上部的10片水冷屏供水，流经水冷屏吸热后形成的汽水混合物自上部出口集箱由20根Ф168×16、SA-106C的汽水引出管进入锅筒。汽水混合物在锅筒内，通过旋风分离器和百叶窗分离器进行良好的汽水分离。被分离出来的水重新进入锅筒加入水循环，干蒸汽则从锅筒顶部的蒸汽引出管引出进入过热器系统。水冷壁与水冷屏为二个独立的并联回路，二者的流量分配取决于各自的受热面积、炉膛热负荷及水循环倍率。一旦流量分配确定后，通过水循环计算结果选择下降管和引出管的规格和数量，保证合理的循环流速，水循环稳定可靠。图2-8汽水循环系统流程图 广东云浮发电厂C厂2×1036t/h循环流化床锅炉产品说明书第39页共31页0.1.1.过热蒸汽系统（图2-9）饱和蒸汽从锅筒引出后，由12根Ф168×16、SA-106C的连接管分别引入左右侧墙包覆过热器上集箱，下行至左右侧墙包覆过热器的下集箱，再通过包覆环形下集箱把蒸汽重新分配，重新分配后过热蒸汽按以下3路分别进入隔墙中间集箱（低温过热器进口集箱）：a、过热蒸汽→包覆前墙下集箱→包覆前墙→包覆前炉顶→包覆隔墙上集箱→包覆隔墙上部→隔墙中间集箱（低温过热器进口集箱）；b、过热蒸汽→包覆后墙下集箱→包覆后墙→包覆后炉顶→包覆隔墙上集箱→包覆隔墙上部→隔墙中间集箱（低温过热器进口集箱）；c、过热蒸汽→包覆隔墙下部→隔墙中间集箱（低温过热器进口集箱）。在隔墙中间集箱（低温过热器进口集箱），蒸汽依次流经低温过热器蛇形管圈、低温过热器出口集箱，经一级减温器后由2根Ф324、12Cr1MoVG的连接管将蒸汽引至中温屏式过热器进口集箱、受热面和出口集箱，受热后的蒸汽依次流经二级减温器、高温屏式过热器进口集箱、受热面和出口集箱，然后从高温屏式过热器出口集箱两侧引出，最终由2根Ф457、12Cr1MoVG的管子引入汽轮机高压缸。其蒸汽流程如下：饱和蒸汽→左右侧墙包覆过热器上集箱→左右侧墙包覆过热器→左右侧墙包覆过热器下集箱→分3路分别进入隔墙中间集箱（低温过热器进口集箱）→低温过热器→低温过热器出口集箱→一级减温器→中温屏式过热器进口集箱→中温屏式过热器→中温屏式过热器出口集箱→二级减温器→高温屏式过热器进口集箱→高温屏式过热器→高温屏式过热器出口集箱 广东云浮发电厂C厂2×1036t/h循环流化床锅炉产品说明书第39页共31页图2-9过热蒸汽系统流程图0.1.1.再热蒸汽系统（图2-10）再热器两级布置，低温再热器共设4个管组，均布置在后烟井前烟道内，搁置在包覆前墙和隔墙管子上，高温屏式再热器均布置在上部炉膛内。过汽轮机高压缸排汽通过2根Ф457×20、SA106B的管道依次进入低温再热器进口集箱、低温再热器、低温再热器出口集箱、高温屏式再热器进口集箱、高温屏式再热器、高温屏式再热器出口集箱，最后由2根Ф610×25、12Cr1MoVG的管道引至汽轮机中压缸。在低温再热器与高温屏式再热器连接管道上设有事故喷水装置，当低温再热器出口蒸汽温度高于设计值时，投入事故喷水装置，将再热汽温降至设计值后进入高温屏式再热器，以保证再热器的安全运行。再热蒸汽温度调节采用后烟井出口的烟气调温挡板，以控制再热蒸汽出口温度。 广东云浮发电厂C厂2×1036t/h循环流化床锅炉产品说明书第39页共31页图2-10再热蒸汽系统流程图0.1.燃烧系统0.1.1.燃料破碎系统原煤采用两级破碎，末级破碎机出口的煤的入炉粒度要求：粒度范围0~10mm，50%切割粒径d50=1.5mm。最终粒度合格的燃煤进入炉前大煤斗，经带式（刮板或皮带）给煤机将煤粒送至落煤管上方，每一根落煤管下方设置播煤风，将落下的煤粒均匀地吹入炉膛里。0.1.2.给煤机和落煤管8台给煤机布置在炉前，连接炉前大煤斗和落煤管，根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口。考虑给煤机的检修和燃料的变化，给煤机设计出力应留有100%的备用裕量。 广东云浮发电厂C厂2×1036t/h循环流化床锅炉产品说明书第39页共31页在落煤管中，煤粒依靠重力到达炉内给煤口，最终从前墙水冷壁进入炉膛。炉内给煤口布置播煤风，从而在进入炉膛前的落煤管道内和管道的转弯处形成气垫，使给煤顺畅流动，同时也使得煤粒在进入炉膛时具有一定的动能，有利于煤在炉膛床面上均匀分布，防止给煤在局部堆积。落煤管采用外径为Ф457mm、壁厚10mm的不锈钢管材料，落煤管下部采用内径为Ф300mm的内衬陶瓷管，以免堵煤。要求在落煤管的垂直段上设置膨胀节，吸收水冷壁的热位移。为防止炉膛内烟气反窜到给煤机而烧坏给煤机皮带，必须从一次风机出口的冷风道上引出一股冷风到给煤机和落煤槽，作为密封风来保护给煤机。给煤机密封风进口设置在进煤端，落煤管密封风进口设置在闸板阀的下方。0.1.1.启动油燃烧器锅炉设置有6台床上燃烧器，用于锅炉启动或助燃，后墙与左右侧墙各2台，每台出力为2000kg/h；同时锅炉还配置4台风道燃烧器，用于锅炉启动，每个一次风道内各安装1台风道燃烧器，每台风道燃烧器内安装1支油枪，每支油枪的额定出力为1500kg/h。风道燃烧器与床上燃烧器均采用机械雾化，中心回油，调节范围广，方便运行。母管进油压力为3.5MPa，流量18t/h。炉前油系统以辅助蒸汽作为吹扫介质，吹扫压力0.6-1.0MPa，温度≤250℃。点火油枪采用可伸缩结构，并和炉内耐磨层表面有一定的距离，锅炉正常运行时，可将床上点火油枪退出炉外，同时维持一定的冷却风量，确保燃烧器不被烧损。床上点火油枪配有高能点火装置和火焰检测装置。锅炉冷态启动时，在流化床内加装启动床料后，首先启动一次风机，使床料微流化，然后启动二次风机并投入点火油枪，按照启动曲线加热床料。在床温升至510℃并维持稳定后，方可投煤以确保点火的可靠性。投煤时，可先断续少量给煤，当煤开始燃烧后，加大给煤并可连续启动给煤装置的运行。0.2.锅炉烟风系统锅炉采用平衡通风，炉膛的压力零点设置在旋风分离器进口烟道内。循环流化床内物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机启动和维持的。从一次风机出来的燃烧空气先后经由暖风器、一次风空气预热器加热后一路进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环；第二路从一次风室引出一根总风道至炉前，再从该总风道上引出8 广东云浮发电厂C厂2×1036t/h循环流化床锅炉产品说明书第39页共31页根支管至落煤管作为播煤风；第三路则从一次风机出口后的冷风道上引出一股高压冷风作为炉前落煤管和给煤机的密封风。二次风经由暖风器、二次风空气预热器加热后引至炉前，由二次风箱引出若干根支管，分两层从炉膛前后墙、密相区的上部进入炉膛燃烧室，同时二次风作为床上油枪和床下油枪的点火用风。锅炉在B-MCR工况运行时，一次风与二次风的比例约60：40，当锅炉负荷逐渐降低时，一次风与二次风的比例随之变化，最小一次风流量能够保证密相区内物料正常流化，具体数值可见《锅炉热力计算汇总表》。携带固体粒子的烟气离开炉膛后，通过旋风分离器进口烟道，分别切向进入三个旋风分离器。在分离器内，粗颗粒从烟气中分离出来，而烟气流则通过分离器中心筒进入后烟井，烟气被对流受热面冷却后，通过回转式空气预热器进入除尘器去除烟气中的细颗粒成分，最后，由引风机送入烟囱，并排入大气。高压流化风作为“U”型回料器流化用风和旋风分离器吹扫用风，同时还作为燃烧器油枪、点火枪及火焰检测装置的冷却用风。汽水系统图见图2-11。图2-11烟风系统图 广东云浮发电厂C厂2×1036t/h循环流化床锅炉产品说明书第39页共31页0.1.启动床料系统本锅炉在三个U型回料器的上升立管处均留有启动床料的给入口，启动床料仓高度应在启动床料的给入口的标高之上，保证床料能够自流到回料器内。也可将启动床料仓布置在炉前与给煤机相连，利用给煤机和落煤管向炉膛内加入床料。通常采用河沙作为启动床料，或者采用燃尽程度高的煤灰。本工程的启动床料输送系统采用正压浓相气力输送方式，每台炉各设置一套气力输送系统。该系统方案描述如下：a、每套输送系统由2台斗式提升机、2座V=1.5m3的钢制中间料仓（缓冲仓）和2组发送器（左右对称布置）以及相应的各种阀门、管件等组成。每套输送系统的出力为25t/h。b、床料（河砂或锅炉底灰）分别从左右两侧先经斗式提升机由地面提升至中间料仓，然后由1台仓式气力输送泵通过1条气力输送管路从中间料仓输送到回料器至炉膛之间的返料腿上方的床料添加口，再通过各返料通道进入炉膛。c、钢制中间料仓下设置1组发送器。d、每套气力输送系统由2条管道通过管道切换阀分别输送至每台锅炉3个加料口。e、输送系统工艺流程输送系统工艺流程如下图：底灰仓床料→人工筛选→斗式提升机→中间料仓→手动插板阀→发送器进料阀→发送器→出料阀→输送管道→管道切换阀→各个加料口f、气力输送系统图见图2-12。 广东云浮发电厂C厂2×1036t/h循环流化床锅炉产品说明书第39页共31页图2-12气力输送系统图锅炉启动前床料加入量包括炉膛、回料器和回料腿的床料用量。炉膛加CFB炉渣时的床料高度＞1200mm，加沙时的床料高度＞1100mm。0.1.灰循环系统炉膛、旋风分离器和“U”形回料器三大部件形成锅炉的灰循环系统，一次风从布置在布风板上的风帽进入炉膛底部的密相区，使炉膛内的物料流化，高温物料与煤粒和石灰石充分混合，在密相区内完成燃烧和脱硫过程。大颗粒物料被流化悬浮到一定高度后，沿炉膛四周水冷壁流回到底部的密相区，细小颗粒物料则被烟气携带离开炉膛，通过变截面的旋风分离器进口烟道时被提速后，高速切向进入旋风分离器。烟气在旋风分离器内高速旋转，受离心力的作用烟气中质量较大的固体粒子被抛向旋风分离器壁面，顺着壁面向下流入回料器，而质量较小的固体粒子随烟气经过旋风分离器顶部的中心筒，进入锅炉后烟井。采用成熟先进的技术设计的钢板绝热式旋风分离器，分离效率高达99.9 广东云浮发电厂C厂2×1036t/h循环流化床锅炉产品说明书第39页共31页%以上，能把高温固体物料从气流中高效分离出来，通过回料器送回炉膛，以维持炉内较高的颗粒浓度，确保较大的受热面传热系数，保证燃料和脱硫剂在多次循环中较完全的燃烬和化学反应，是对循环流化床锅炉高效、清洁燃烧技术的真正体现。灰的循环倍率约为30，炉膛密相区的床压可以间接反映炉膛的灰浓度，通过炉底排灰来控制灰浓度在合理的水平上。0.1.出渣及排灰系统燃煤中的灰份由炉膛下部以灰渣形式和锅炉尾部以飞灰形式排出。根据燃煤粒度、煤的成灰特性不同，各类灰份所占份额会有所不同。就本锅炉的设计煤种和入炉煤粒度而言，灰渣占总灰量的30%，平均粒度为500μm左右；飞灰占总灰量的70%，平均粒度为30μm左右。本台锅炉共设置4台滚筒冷渣机，分布于炉膛下部，布置在零米层，采用冷凝水冷却，一台冷渣器的设计渣量为20t/h，1台冷渣器即能满足锅炉正常运行的需要。冷渣器的进渣温度为880℃左右，经过冷渣器的冷却，落渣口的出渣温度为150℃。冷却水的进口温度为40℃，压力为2.5MPa（g），总流量为200t/h。在炉膛排渣口，炉内底渣根据炉膛背压可自流进入冷渣器，通过自控装置调节滚筒冷渣器的转速以控制进入冷渣器的渣量。0.2.调温系统0.2.1.过热蒸汽调温系统过热蒸汽调温系统分为二级。一级喷水减温器布置在低温过热器出口至中温屏式过热器进口之间，以控制进入中温屏式过热器进口蒸汽温度。一级减温器设置2只，减温器本体规格为Ф324×30，材料为12Cr1MoVG，喷水管采用笛形结构。二级喷水减温器布置在中温屏式过热器出口至高温屏式过热器的连接管道上，以控制高温屏式过热器出口蒸汽温度，使过热蒸汽温度达到设计值。二级减温器设置2只，减温器本体规格为Ф356×40，材料为12Cr1MoVG，喷水管采用笛形结构。减温水的水源引自高压加热器之前，系统中的最大喷水量已考虑到锅炉在高加全切时所需要的减温水量，在B-MCR工况时减温水抽取点的温度约为170.5℃，压力约为16MPa(g)。减温水管路与设计院的接口位置在锅炉构架G排柱前。在减温水总管末端，采用异径三通将管路分成四条支管，在每一条支管上均设置一截止阀，在锅炉事故情况下可关闭此阀，以隔绝其后面的电动调节阀。电动调节阀后面另设一截止阀，在维修调节阀时关闭此阀。在截止阀和电动调节阀之间设置一条疏水（反冲洗）管路。喷水调节阀采用进口产品，能够满足锅炉各种工况下的要求。在减温水管路的每条支管上均设置流量喷嘴，以监测过热器减温水流量。 广东云浮发电厂C厂2×1036t/h循环流化床锅炉产品说明书第39页共31页过热蒸汽调温系统图见图2-13。图2-13过热蒸汽调温系统图0.1.1.再热蒸汽调温系统再热蒸汽调温以烟气调温挡板为主，事故喷水仅在非正常工况下，即低温再热蒸汽出口温度高于设计值时投入，保证再热器安全运行。0.1.1.1.事故喷水本锅炉在低温再热器与高温屏式再热器连接管道上（左右各一根）布置事故喷水装置，减温水水源来自给水泵中间抽头，B-MCR工况时压力约为7.6MPa(g)，温度约为187℃。在减温水总管末端，采用异径三通将管路分成两个并联回路，分别进入锅炉左右二侧的事故喷水减温器。在每一条支管上均设置一截止阀，在锅炉事故情况下可关闭此阀，以隔绝其后面的电动调节阀。电动调节阀后面另设一截止阀，在维修调节阀时关闭此阀。在截止阀和电动调节阀之间设置一条疏水（反冲洗）管路。喷水调节阀采用进口产品，能够满足锅炉各种工况下的要求。在减温水管路的每条支管上均设置流量喷嘴，以监测再热器减温水流量。 广东云浮发电厂C厂2×1036t/h循环流化床锅炉产品说明书第39页共31页0.1.1.1.烟气调温挡板烟气调温挡板分别布置在再热器烟道和高温过热器烟道下方，每一烟道内的烟气挡板分左右二组，共4组，型式为分隔仓式。再热器侧每组挡板由8块叶片组成，过热器侧每组挡板由6块叶片组成，通过连杆合成一组，为避免磨损，连杆布置在挡板的外侧，挡板的动作通过与连杆相连的电动执行机构操作。建议挡板按下述原则控制：（1）极限位置保护：挡板平面与水平夹角β的极限位置为15°（挡板全关为0°）。（2）正常运行：再热汽温用挡板调节，在调节过程中，再热器烟道和过热器烟道的挡板应同时动作，但方向相反，并要求二个烟道挡板的角度之和始终为90°。再热器侧烟道在各种负荷下的烟气份额见锅炉热力计算汇总表。（3）锅炉启动前的吹扫阶段：要求二烟道的挡板全开。（4）启动阶段：锅炉点火后要求βRH=15°（再热器侧），βSH=75°（过热器侧），使绝大部分烟气流经低温过热器，这样既可保护再热器，又可加快提高过热蒸汽温度，以缩短启动时间。0.2.管路系统锅炉管路系统主要由疏（放）水、排污、加药、酸洗、放气、取样、充氮、排汽等管路组成，并配有相应的管道和阀门。0.2.1.疏水、定排、紧急放水、加药、酸洗管路锅炉疏水管路共设置17路，即省煤器进口管道（共2点）、汽包两端水位计、水冷壁下降管底部（共6点）、水冷屏进口集箱（最后合并为2路）、水冷壁环形下集箱（共6点）、包复前墙环形下集箱二端、包复后墙下集箱二端、屏式过热器(中温)中间集箱、屏式过热器(高温)中间集箱、高温过热器出口左/右侧管道、再热器进口左/右侧管道、屏式再热器(高温)中间集箱、再热器出口左/右侧管道，过热器一级喷水左/右侧管路、过热器二级喷水左/右侧管路、再热器喷水左/右侧管路、辅助蒸汽管路（邻炉加热），每条管路串联设置2只截止阀，所有的疏水管接至锅炉的运转层。在水冷壁环形下集箱布置6路定期排污管路，在每个水冷屏进口集箱布置1条定期排污管路（最后合并为2路）。每条管路中设置电动截止阀，在该电动截止阀前串联1只手动截止阀，在锅炉事故情况下可关闭此阀，以隔绝其后面的电动截止阀。以上8路定排管路最终进入排污扩容器 广东云浮发电厂C厂2×1036t/h循环流化床锅炉产品说明书第39页共31页。锅炉运行中汽水品质的保证一般通过连续排污来达到，只有在新炉或大修后启动期间以及当连续排污不足以保证汽水品质的情况下，才开启定排系统。定排系统管道需合理地设计支吊架，支吊架应满足膨胀位移和开启时管道不发生强烈振动的要求。除上述的正常疏水管路外，锅炉另设一条紧急放水管路，由锅筒下前方引出至锅炉运转层。管路配2只DN100的电动截止阀，当锅筒水位超过正常水位时，立刻打开此阀，待达到正常水位后，即关闭此阀。加药管路布置在炉前，从锅筒前下方引入，管路中串联设置1只止回阀和1只截止阀。在省煤器进口管道、炉膛水冷壁前后墙下集箱以及水冷屏疏水管路上，设置了酸洗管接头，以进行锅炉启动前的酸洗。0.1.1.放气、充氮、取样管路从省煤器至高过出口共设置10条放气管路，再热器出口共设置4条放气管路，每条管路中均配置2只串联的截止阀。在饱和蒸汽引出管上、包复隔墙上集箱、过热器一级减温器上、过热器二级减温器上、高过出口管道上、再热器减温器上、再热器出口管道上共设置14点氮气充入口；充氮管路设置在放气管路的2只截止阀之间，每条管路中配置1只截止阀。充氮管路是专为锅炉停用时间较长时间（超过1个月以上），锅炉需采用充氮或其它方法而设置的。当进行充氮时或充氮保养期间，锅炉四周必须注意通风。锅炉在点火前应打开放气阀和疏水阀，待建立一定的压力后，关闭放气阀和部分疏水阀，过热器的放气阀直到机组并网后关闭，以利于主蒸汽温度、压力的控制，再热器系统的放气阀和疏水阀在冷凝器建立真空前关闭。锅炉取样共设6路，即给水取样、炉水取样、饱和蒸汽取样、过热蒸汽取样和再热蒸汽进、出口取样。给水取样设在给水母管上，炉水取样设在锅筒二端的连续排污管上，饱和蒸汽取样在蒸汽引出管上设2点，过热蒸汽和再热蒸汽进、出口取样点设在各自的管道上，每条管路中依据压力的不同配置2只仪表阀。0.1.2.连续排污管路连续排污从锅筒二端的下方引出后汇总成一路，主要用于控制和保持炉水质量，排污量的大小根据炉水的化学分析而定。连续排污管路上设置一只进口连续排污阀（调节阀），另外串联一只高压差节流阀以降低连续排污阀的进出口压差，改善其运行条件，延长使用寿命。0.1.3.安全阀排汽管道及向空排汽管道 广东云浮发电厂C厂2×1036t/h循环流化床锅炉产品说明书第39页共31页锅炉受压件的过压保护是通过设置一定数量的安全阀来实现。过热蒸汽系统共设置5只安全阀，其中3只设在锅筒上，2只设在过热器出口管道上；另设置2只过热器出口压力释放阀（PCV）用于锅炉启动时向空排汽和正常运行时安全阀的保护。再热蒸汽系统共设置4只安全阀，其中2只设在再热器进口管道上，2只设在再热器出口管道上；另设置2只再热器出口向空排汽阀用于锅炉启动时向空排汽和正常运行时安全阀的保护。在安全阀和向空排汽阀出口均设置了排汽管道及消声器，消声器共有13只，其中锅筒安全阀上3只，过热器安全阀上2只，过热器压力释放阀上2只，再热器进口安全阀上2只，再热器出口安全阀上2只，再热器向空排汽阀上2只。各路排汽管道均从接至锅炉大屋顶的上方。0.1.测点布置0.1.1.汽水系统测点布置整个锅炉汽水系统按不同部位不同要求布置了各种功能的仪表测点。汽水管道上的压力测点除就地监控的压力表外，其余压力测点均供至一次或二次阀门，用户可按要求配置控制仪表，在锅筒上设有3个压力测点，其中之一作就地压力监视，用户可按检测、保护、调节等不同要求引至各处。所有的温度测点SBWL仅提供热电偶管座，由用户按需要配置测温元件。维持锅筒正常水位是自然循环锅炉安全运行的必要条件，通常设置一定数量的水位计作为监视手段。本锅炉的水位就地监视采用设在锅筒二端封头上的双色水位计，水位计的可见高度为550mm，每只水位计前配1套电视监控器，可以用切换装置交错监视锅筒两端水位。锅筒2端封头上设2只电接点水位计作水位监控报警用，当水位超过保护限定值时，锅炉自动解列（见表2.10.1）。表2.10.1锅筒水位控制保护限定值水位mm锅筒中心线以下150±50-100＋100＋250－250热控联锁测点正常水位允许水位声光报警事故放水解列解列6只水位平衡容器分别布置在锅筒两端的封头上，供锅炉运行时检测、保护、调节等用途。 广东云浮发电厂C厂2×1036t/h循环流化床锅炉产品说明书第39页共31页锅筒是锅炉中一个非常重要的受压元件，锅炉启动及停炉速度将影响锅筒热应力幅值的大小，从而影响锅筒寿命损耗，因此必须严格按照锅炉启动和停炉曲线的要求控制启停速度。沿锅筒的轴线方向共布置4对外壁温测点、2对内壁温测点，便于锅炉启停时对锅筒壁温差的监控。锅炉冷态启动时，锅筒的上、下壁温差不大于50℃，锅筒内外壁温差在50℃范围内。0.1.1.烟风系统测点布置循环流化床锅炉中除了布置与煤粉炉相同的烟气温度、压力、取样测点外，由于其特殊性，还设置了大量的炉膛压差、床温、流化风压力、风量测点，提供必需的监控手段和保护措施，以保证锅炉的安全运行。在炉膛的下部、中部、上部和炉底一次风箱共设置7对烟气压差测点，由压差变送器将压力信号转换为电信号，其中一次风箱与炉膛上部的压差测点与冷渣机转速调节器连接，当炉膛压差超过整定值时，冷渣机的转速将增大，加快排渣，使炉膛床压维持在规定的范围内。另在炉膛前墙上部设12个负压测点，炉膛压力保护整定值见《锅炉保护限定值》，负压零点设在炉膛出口处。分离器出口烟道内设置3个烟气压力测点，可测量分离器的阻力损失。每个回料器立管内设置2个料位压力测点，用于监控立管内料位高度和料位过低过高报警。在炉膛内设置32个烟气温度测点，分离器进口烟道和出口烟道内共设置12个烟气温度测点，这些测点位于高温、高烟速和高灰浓度区域，必须选用耐磨型热电偶，以保证一定的使用寿命。后烟井中各对流受热面的进出口均留有温度和压力测点，另外在一级省煤器出口设置4个氧量测点和14个烟气取样点，具体位置由设计院确定。回料器中设置足够数量的物料温度和压力测点，为保证物料良好流化和顺利返回炉膛而需对高压流化风的流量进行监控，在每根高压流化风支管和充气风管中均要求设置风量流量计，以控制进风量在设计范围内。0.1.2.热控设计资料SBWL提供下列热控设计资料，资料中确定了热控测点的位置、量程、数量、用途、供货界限，以及锅炉运行的报警值和保护值，供设计院热控专业设计用：《锅炉各系统P&ID图》；《门孔测点布置图》；《热控测点布置位置及说明》；《启动燃烧器炉前油系统资料》。 广东云浮发电厂C厂2×1036t/h循环流化床锅炉产品说明书第39页共31页0.1.吹灰系统为保证锅炉安全可靠地运行，防止受热面积灰而影响传热效果，合理地设置吹灰器是重要的辅助手段。吹灰系统由减压站、吹灰器、吹灰管道和疏水管道组成，吹灰器的吹灰汽源取自中温屏式过热器出口、二级减温器之后的管道上，通过减压站后将蒸汽压力降至设计值后送到各个吹灰器。锅炉启动阶段，吹灰蒸汽来自辅助汽源系统，要求蒸汽温度≥350℃，压力≥1.27MPa，流量≈300kg/min，辅助汽源管路由设计院负责设计。0.1.1.吹灰器布置概况由于循环流化床锅炉的炉膛水冷壁具有较强的自清灰能力，因此，在炉膛内不设置吹灰器。锅炉仅在后烟井对流受热面中安装吹灰器，其中在低温过热器各管组进口处安装长伸缩式蒸汽吹灰器，共6支；在二级省煤器处安装半伸缩式蒸汽吹灰器，共2支；在再热器上三层管组进口处安装长伸缩式蒸汽吹灰器，共6支；在再热器最后一层管组进口处安装半伸缩式蒸汽吹灰器，共2支；在一级省煤器前墙处安装半伸缩式蒸汽吹灰器，共6支。0.1.2.吹灰管路吹灰管路包括自中温屏式过热器出口管道上的抽汽口至各个吹灰器的全部设备和管道，经过减压站的蒸汽压力降至规定值后进入各个吹灰器，辅助汽源管路在减压站后接入。0.1.3.吹灰程控吹灰器的程控系统可通过DCS来实现。系统可在控制室进行自动程序操作、远操或模拟操作，现场可实现就地手操。按烟气流向先上游、后下游的顺序成对投运吹灰器，单台吹灰器最长工作时间～5min。1.主要部件1.1.锅筒及内部装置锅筒内径φ1743mm，壁厚135mm，材料为BHW35，筒身直段长度为20100mm左右，包括封头长度在内总长度约为22113mm，锅筒筒壁上设置4对外壁温度的测量插座和2对内壁温度的测量套管，供水压试验和运行时控制上下壁温差用。锅筒正常水位设定在锅筒中心线下150mm，最高和最低水位线距正常水位±50mm。锅筒内部装置由 广东云浮发电厂C厂2×1036t/h循环流化床锅炉产品说明书第39页共31页旋风分离器、给水清洗孔板、顶部均流孔板组成。旋风分离器直径为φ315mm，共80只，与各段连通箱相通，旋风分离器进口装有导流板，以提高蒸汽分离效果，单个分离器的出力在M-BCR工况下约为9t/h左右。旋风分离器上方布置有清洗孔板，清洗孔板上保持30～40mm左右的水层，分离后的蒸汽穿过清洗孔板，经由省煤器来的50%给水的清洗，其中部分盐份溶入清洗水中，清洗以后的蒸汽穿越设置在顶部的多孔板进行均流，最后干净的蒸汽由饱和蒸汽引出管引至过热器系统。汽水混合物由76根φ168的管子从水冷壁和水冷屏引入锅筒内。锅筒引出6根φ406的集中下降管向炉膛水冷壁供水，另有5根φ324的下降管向炉膛上部的10片水冷屏供水。锅炉给水由2根φ324的连接管、4根φ219的支管从省煤器出口集箱引入锅筒，其中50%流经清洗孔板，其余50%直接引入到锅筒水空间。饱和蒸汽从锅筒顶部引出，经12根φ168管子引入至后烟井左右侧墙包覆过热器上集箱。在锅筒两端布置有3只弹簧安全阀，在锅筒上还布置有连续排污、加药、紧急放水和启动和停炉时需要的再循环等管座、水位计及水位平衡容器。锅炉的汽水品质符合GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的规定。0.1.水冷系统炉膛的高度×宽度×深度为39665mm×28000mm×8960mm，炉膛水冷壁管子全部采用φ60×7.5、材料为SA-210C，光管加扁钢组成膜式水冷壁，管子节距为85mm，前后墙水冷壁管各布置328根，左右侧墙水冷壁管各布置104根。膜式水冷壁的优点是：密封性能好，减少炉膛漏风，提高经济性；使炉墙结构和支吊简单，可以采用敷管式轻型炉墙。沿炉膛水冷壁高度方向上布置多层刚性梁，增加整个炉膛的刚性和抵抗炉内正压燃烧引起的水冷壁变形。164根水平的连接炉膛水冷壁环形前后墙集箱的管子形成炉底流化床布风板，布风板耐磨层上标高为10100，布风板水冷壁管节距为170mm，在水冷壁管中间的扁钢上面布置有922只风帽，风帽采用340mm节距，错列布置。风帽采用耐热耐磨不锈钢精密浇铸，使用温度可达1100℃，具有较高的使用寿命。前后墙水冷壁在布风板处分别向前后形成与水平方向成约76 广东云浮发电厂C厂2×1036t/h循环流化床锅炉产品说明书第39页共31页°的锥段，形成燃烧室密相区。在该区域下部水冷壁上，开有许多循环流化床锅炉所需的特殊门孔，其中包括8个前墙给煤口，左、右侧墙及后墙各2个启动燃烧器口，后墙3个回料器返料口，左、右侧墙各1个检修人孔门；前后墙布置两层共37只二次风喷口。同时在该区域布置足够数量的温度、压力及取样测量孔。在炉膛上部，沿宽度方向均匀布置水冷屏、屏式过热器和屏式再热器，其中10片水冷屏、12片中温屏式过热器、12片高温屏式过热器、6片高温屏式再热器。前墙折向炉后形成炉顶，前墙和后墙水冷壁的汽水混合物全部汇合进入后墙水冷壁上集箱。烟气由布置在后墙上部的三个由水冷壁围出的烟气出口引出，进入旋风分离器。在炉膛下部锥段、水冷屏、过热屏和再热屏下部、炉顶的后部及炉膛出口四周一定区域，为了防磨，在管子上焊有销钉，上下二排销钉的间距为30mm、角度错开15°，敷设厚度约为100mm（水冷壁中心线）的防磨层。耐磨层以上的水冷壁管子烟气侧的对接焊缝要求磨平，焊缝残留高度不大于1mm。0.1.后烟井受热面及空气预热器后烟井受热面包括低温过热器、低温再热器、包覆过热器、省煤器。后烟井上部被隔墙包覆过热器分隔成前、后二个烟道，前烟道内布置低温再热器，后烟道内依次布置低温过热器和二级省煤器。尾部对流烟道截面为20140（宽）×7500（深），前、后包覆墙采用Ф51的管子，节距均为100mm；左右二侧包覆墙采用Ф51的管子，节距为100mm；包覆隔墙采用Ф51的管子，节距为100mm，膜式壁结构。包覆前后墙各有201根管子，包覆左右侧墙各有75根管子，包覆隔墙有201根管子。包覆前墙上部设置三个拉稀管形成的口子，与旋风分离器出口烟道相接，形成烟气进口通道。低温过热器管束采用顺列布置，受热面管二端分别搁在包覆隔墙和包覆后墙上，支承件与包覆管的焊接在厂内进行。低温过热器规格为Ф42mm的管子三管圈蛇形管束，管子横向节距为100mm，横向排数200排。低温再热器管束均为顺列布置，受热面管二端分别搁在包覆隔墙和包覆前墙上。再热器受热面管采用规格为Ф48的管子，五管圈蛇形管束，管子横向节距为100mm，横向排数200排。给水由给水管从锅炉左侧引入一级省煤器进口集箱，一级省煤器管子规格为Ф45，管子横向节距为80mm，横向排数93排。然后通过2根Ф324的连接管进入二级省煤器，二级省煤器管子规格为Ф45，管子横向节距为100mm，横向排数200排，分一 广东云浮发电厂C厂2×1036t/h循环流化床锅炉产品说明书第39页共31页组布置，最后从二级省煤器出来的给水通过2根Ф324连接管和4根Ф219支管引入锅筒。空气预热器采用采用引进技术制造的容克式四分仓空预器，一台炉配一台空预器。在选用和设计空气预热器时，充分考虑CFB锅炉一次风和二次风风压较高的特点，采取相应的措施，以防止漏风过大。空气预热器要求采用径向、轴向和环向密封系统，热端径向密封采用固定间隙式。一次风的漏风率为10%。回转式空气预热器装设盘车装置、吹灰器、清洗装置、消防装置、窥视孔及其他必要的装置。清洗回转式空气预热器传热元件的排水，能通向排水处理装置。为避免低温烟气腐蚀，回转式空气预热器低温段传热元件采用耐腐蚀材料，其使用寿命不小于50000h，其结构便于检修和更换。0.1.旋风分离器和回料器另见4506-1-8608《分离器、回料器说明书》0.2.冷渣机另见由冷渣机制造商提供的4506-1-8614《冷渣机说明书》0.3.锅炉构架和平台扶梯锅炉构架采用全钢结构，双排柱形式，炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉构架柱距自G排柱至K排柱总深度为43580mm，主跨宽度为36000mm，左右副跨宽度各为5000mm，在高度方向上设置6层刚性平面(包括炉顶钢架)，刚性平面的标高分别为EL.12600、EL.19800、EL.30500、EL.38000、EL.50000和EL.61600，保证整个构架的稳定性。锅炉构架除了能承受锅炉本体荷载外，还能承受锅炉范围内的汽水管道、烟、风、煤、灰、燃油管道、吹灰设备、轻型屋盖及防磨保温材料等的荷载，以及电梯井传来的部分荷载（包括风载、地震力）。锅炉构架按6度地震区设防，风力按基本风力0.4kN/m2，主要构件采用摩擦型扭剪型高强度螺栓连接，一般构件采用焊接连接。平台、步道和扶梯的设计留有足够的强度和刚度，运转层平台的活荷载为10kPa（不包括平台自重）；检修平台的活荷载为4kPa；其余各平台的活荷载为2.5kPa；扶梯的活荷载为2kPa。锅炉运转层设在12.6m，采用混凝土平台，锅筒司水小室平台敷设花钢板，其它通道平台采用镀锌栅格板。0.4.受压件支吊 广东云浮发电厂C厂2×1036t/h循环流化床锅炉产品说明书第39页共31页除了一级省煤器搁置在锅炉钢架外，锅炉所有的受压件均通过悬吊装置支承在炉顶钢架上，各受热面吊点按不同的膨胀量在各个膨胀方向上预设偏置量，以减少锅炉运行时吊杆根部受到过大的弯曲应力。锅筒由于荷载大，垂直高度高，为安装方便而采用U形吊杆。在锅筒二侧布置2根吊杆，其冷态安装位置中心距已考虑到锅筒热态运行时的膨胀量。吊杆上端用螺母搁置在锅筒的支承梁上，安装时在支承梁的二端放置液压千斤顶，用以调整锅筒的高度。水冷壁的后墙通过焊在管子上的吊耳和刚性吊架吊至炉顶钢架上，其余三面墙和水冷屏通过集箱上的刚性吊架吊至炉顶钢架上。屏式过热器和屏式再热器的悬吊均采用高冠密封支承结构，其结构详见5024506-E1-01炉膛及下降管布置图和5024506-E1-07炉顶管道及吊点布置图。管屏的荷载通过小吊杆悬吊在中间过渡梁上，然后采用弹簧吊架悬吊在炉顶钢架上，在热态运行时保证吊架始终处于受力状态。低温过热器管组和二级省煤器管组一端搁置在包覆后墙，另一端搁置在隔墙上，其进出口集箱搁置在包覆后墙上，四周后烟井包覆墙和隔墙均通过刚性吊架悬吊在炉顶钢架上。低温再热器管组一端搁置在包覆前墙，另一端搁置在隔墙上，其进出口集箱搁置在包覆前墙上。0.其它0.1.防磨措施锅炉采用循环流化燃烧方式，在燃烧系统中存在大量的循环物料，物料的循环倍率达到30，因此燃烧系统和尾部受热面的防磨至关重要。按照燃烧生成的烟气量合理选取炉膛截面积，将烟气速度控制在性能标准规定的范围内，可显著减轻炉膛受热面的磨损。在后烟井对流烟道中，尽管烟气含灰量较低，但是随着烟温降低，灰的硬度增加，选取适宜的烟气速度是防止对流受热面磨损的一个重要措施。炉膛布风板浇注200mm左右的高强度耐磨浇注料，炉膛锥段区域四周的水冷壁管子上焊有销钉，并敷设80mm厚（距管子中心线）的高温耐火耐磨层。在锥段和垂直段交接的区域，水冷壁管子弯向炉外突出，保证炉膛内下落物料垂直落在耐磨层上。另外，耐磨层以上的烟气侧管子焊缝要求磨平，焊缝残留高度不大于1mm。炉膛上部的水冷屏、屏式过热器及屏式再热器，在其下部表面及穿墙部分，管子上焊有销钉，并敷设100mm厚（距管子中心线）的高温耐火防磨层，防止上升烟气磨损管子。炉膛上部后墙烟气出口的四周水冷壁管表面，敷设1000mm厚的环 广东云浮发电厂C厂2×1036t/h循环流化床锅炉产品说明书第39页共31页形高温耐火防磨层，防止烟气流向改变时磨损该区域管子。旋风分离器进口烟道、旋风分离器及旋风分离器出口烟道内壁采用防磨可塑料，设置高密度销钉加以固定，保证耐磨材料牢固可靠。敷设400mm厚的高温耐磨层，在施工过程中要求耐磨层表面平整，光滑过渡。分离器中心筒采用高温高强度耐磨的奥氏体不锈钢材料，。在U型回料器及回料腿内，凡是与高温高浓度灰粒接触的烟道内表面，均敷设一层高温耐磨浇注料和一层耐火保温浇注料，用“Y”型销钉固定。尾部对流烟道中的受热面，对于低温过热器、低温再热器及省煤器，在烟气进口的第一排管子迎风面上，均加装防磨罩防止管子磨损。耐磨耐火材料的成分和性能指标应符合SBWL提出的要求，详见4506-1-8607《炉墙、保温及耐磨耐火材料说明书》。0.1.密封循环流化床锅炉运行时炉膛压力处于正压状态，炉膛下部密相区的工作压力可达到10kPa左右，锅炉设计时通过完善的密封设计，防止发生漏烟漏灰现象，为用户创造清洁舒适的工作环境。锅炉分别在炉膛、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，其中在炉膛水冷壁上设置三层膨胀中心（标高为EL.24800、EL.37800和EL.49000），在旋风分离器上标高EL.38000处设置一层膨胀中心，后烟井包复墙上设置三层膨胀中心（标高为EL.39000EL.44800和EL.47200），保证锅炉受热部件在运行状态下能够定向有序地自由膨胀，每一处的密封结构都有确定的膨胀方向和膨胀量，为密封设计提供明确的参考量，使密封设计建立在可靠的基础上。炉膛采用光管加扁钢焊接的膜式水冷壁结构，气密性良好，可敷设轻型保温炉墙，减轻锅炉自重。炉膛炉顶管由前墙水冷壁弯折形成，其膨胀量与四周水冷壁一致，使炉顶密封设计简单，可直接与二侧水冷壁密封焊。炉膛上部仅布置宽节距的水冷屏、屏式过热器及屏式再热器，其横向节距均大于500mm，便于现场施焊保证安装质量。水冷屏与炉顶管直接采用梳形钢板焊接，屏式过热器采用金属膨胀节密封，可吸收与水冷壁的膨胀差。在水冷壁下集箱管座处采用密封盒进行密封，环形集箱的管座处采用折边板进行密封。水冷壁上布置正压人孔门，人孔门的内表面敷设耐火材料和保温材料，能有效防止受热变形而产生烟气泄漏。 广东云浮发电厂C厂2×1036t/h循环流化床锅炉产品说明书第39页共31页在炉膛与旋风分离器进口烟道、旋风分离器与出口烟道、旋风分离器与回料器、旋风分离器出口烟道与后烟井、包覆与一级省煤器进口处、预热器进口的连接处，分别设置了金属膨胀节或非金属膨胀节，以吸收热位移。膨胀节自身具有耐磨耐高温性能，膨胀节的压缩量应保留合适的余量，保证一定的使用寿命。后烟井四周包覆墙采用光管加扁钢焊接的膜式壁结构，因全部采用汽冷式包覆墙，各处的膨胀量相同，可简化密封设计。后烟井炉顶管与包覆前墙、包覆后墙的连接处不设集箱，而是采用管子直接相连，使密封在结构上得到保证，炉顶管与包覆侧墙直接焊接，中间无膨胀节。包覆前墙拉稀管处采用折边板进行密封。低温过热器进出口、低温再热器进出口与包覆前后墙穿管处采用密封盒结构，密封盒的上下部分布置金属膨胀节，可吸收宽度方向上的热位移。广东云浮发电厂C厂2×1036t/h循环流化床锅炉产品说明书第39页共31页