焊接通用工艺

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1、焊接通用工艺1、主题内容与适用范围本规程规定了压力容器焊接工艺规范和管理的基本要求。本规程适用于本公司制造压力容器的焊条电弧焊、埋弧焊和氩弧焊的焊接。2、引用标准下列标准如已被修订，请按最新版本执行。TSG21-2017固定式压力容器安全技术监察规程（简称《固容规》）GB150.1～4-2011压力容器GB/T985.1-2008手工电弧焊焊接接头基本形式与尺寸GB/T985.2-2008埋弧焊焊接接头基本形式与尺寸HG20583-2011钢制化工容器结构设计规定NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定NB/T47015-2011压力容器焊接规程NB/T47018-2011承压设备

2、用焊接材料订货技术条件RH/CX.0802-2017焊接材料管理和发放规定RHZY.0802-2017焊接接头返修通用工艺守则RHZY.0901-2017热处理工艺守则TSGZ6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则3、焊工和焊接工艺评定3.1施焊下列各类焊缝的焊工应按TSGZ6002规定考核合格；a.受压元件焊缝；b.与受压元件相焊的焊缝；c.熔入上述永久焊缝内的定位焊缝；d.受压元件母材表面堆焊、补焊。焊工取得合格证后，才能在有效期内担任相应合格项目范围内的压力容器产品焊接工作。持证焊工从事产品焊接时，应严格按产品焊接工艺文件的要求进行操作，不得擅自更改工艺。3.2施焊下列各类焊

3、缝的焊接工艺必须按NB/T47014评定合格。a.受压元件焊缝；b.与受压元件相焊的焊缝；c.上述焊缝的定位焊缝；d.受压元件母材表面堆焊、补焊；4、焊接材料4.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电极和衬垫等。4.2压力容器用焊接材料应符合NB/T47018的规定。4.3焊接材料应有产品质量证明书和清晰、牢固的标志，并符合相应标准的规定。焊接材料入库时应按RH/CX.0802-2017验收或复验，合格后方可使用。4.4焊接材料选用原则4.4.1焊缝金属的力学性能应高于或等于相应母材标准规定的限值，当需要时，其他性能也不应低于母材相应要求；或力学性能和其他性能满足设计文件规定的技术要求；

4、4.4.2合适的焊接材料与合理的焊接工艺相配合，以保证焊接接头性能在经历制造工艺过程后，还满足设计文件规定和服役要求；4.4.3各类钢材的焊接材料选用原则如下：（1）碳素钢相同钢号相焊选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，或符合设计文件规定的技术条件。（2）强度型低合金钢相同钢号相焊选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，或符合设计文件规定的技术条件。（3）耐热钢型低合金钢相同钢号相焊选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，或符合设计文件规定的技术条件；焊缝金属中的Cr、Mo含量与母材规定相当，或符合设计文件规定的技术条件

5、。（4）低温型低合金钢相同钢号相焊选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，或符合设计文件规定的技术条件。（5）高合金钢相同钢号相焊选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，当需要时，其耐腐蚀性能不应低于母材相应要求，或力学性能和耐腐蚀性能符合设计文件规定的技术条件。（6）用生成奥氏体焊缝金属的焊接材料焊接非奥氏体母材时，应慎重考虑母材与焊缝金属膨胀系数不同而产生的应力作用。（7）不同钢号钢材相焊不同强度等级钢号的碳素钢、低合金钢钢材之间相焊，选用焊接材料应保证焊缝金属的抗拉强度高于或等于强度较低一侧母材抗拉强度下限值，且不超过强度较高一侧母材标准规

6、定的上限值；奥氏体高合金钢与碳素钢、低合金钢之间相焊，选用焊接材料应保证焊缝金属的抗裂性能和力学性能。当设计温度不超过370℃时，采用铬、镍含量可保证焊缝金属为奥氏体的不锈钢焊接材料；当设计温度高于370℃时，宜采用镍基焊接材料。（8）不锈钢复合钢基层相焊，选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值；覆层钢材选用焊接材料应保证焊缝金属的耐腐蚀性能，当有力学性能要求时，还应保证力学性能。覆层焊缝与基层焊缝以及覆层焊缝与基层钢板交界处宜采用过渡焊缝。4.5常用钢号的焊接材料按NB/T47015表1和表3推荐选用。钢号分类分组按NB/T47015表2。6、焊接6.1施焊时，焊工

7、应按图样、工艺文件和技术标准施焊。6.2施焊时，应在引弧板或坡口内引弧，纵焊缝应在熄弧板上收弧，弧坑应填满。禁止在非焊接部位引熄弧，与焊件接触的电缆线必须夹紧，以保证导电性能良好。并防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。6.3引熄弧板及产品焊接试件不得用锤击拆除，产品焊接试件应经监检人员确认。6.4每条焊缝应尽可能一次焊完，接弧处应保证焊透与熔合。施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围，当焊件规定预热时，应控制道间温度不低