ibm：供应链数字化重塑

《ibm：供应链数字化重塑》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、供应链数字化重塑——产销协同&工程变更管理张明哲

2、工业制成品行业咨询总监数字化时代传统供应链挑战：如何在较低供应链库存水平下满足快速交付客户定制化产品的需求按订单选配(CTO/C2M)客户订单主数据外购件采购整机库存整机入库技术评审维护自制件生产装配改装与发运按订单定制(MTO)多按订单改制(ETO/MTO/RTO)提ETO种高生研制(ETO)MTO产模标准产品(MTS)ATO标准化模块化调整生产模式式RTO共缩存短MTS物料：满足…订单处理+备料+生产/质检+储存+运输…库存周转率快速交付个性化需求（缩短订单交付周期）缺料/待料/停工损失（产品可

3、配置性）原材料利用率零件品种//呆滞物料降低人工:工艺柔性供应链成本人力资源波动/自动化优化计划体系制造费用：降其它优化策略：产能利用率（计划排产）低数据准备/订单处理工艺优化/柔性化自动化改装费用/返工费用提高数据质量能源利用率3©2017IBMCorporation3离散制造行业信息化应用普遍痛点：没有建立通畅的计划体系和缺乏高质量的数据基础产销协同计划和制造协同物料供应协同对产品的定制化要求高，但客户要求的交生产计划和排产主要由人工来控制;在制造工厂和供应商及部件工厂间存在以下协同问题：缺乏有效的货周期很短，无法承诺精确可靠的订单

4、交付期。排产时不能周全考虑物料和产能约束;预测机制，产品种类复杂难以预测;客户个性化配置需求的特殊产品BOM维护生产物料的保障由人为检查，没有完没有有效的中长期的物料需求计划，没有明确的计划对象，难以制不及时，订单评审周期长;善的缺料预警机制;关键设备产能约束需定可靠的物料需求计划，供应商不敢备货;要人为处理;对销量预测不准确，销售计划变化较大，生产经常有缺料的情况;半成品/自制件（如结构件、备料件）的生缺乏产销协同平台;订单交付过程不可视。产与主计划不同步，造成不必要的库存积余供应链运营客户计划：未集成+不透明数据：欠规范统一+不准确供应商研发/工艺产品:标

5、准化,模块化程度不高数据:基础数据如BOM不准确，工程变更频繁;计划参数欠准确,零部件种类繁多，采购件交期没有得到足够重视;数据问题导致成本核算不准确;4©2017IBMCorporation4针对传统供应链面临的计划协同挑战，IBM建议从三个方面解决缩短产品交付周期•通过预测计划进行长周期外购件和自制件生产备货•通过部件预投方式计划指导大部件生产•支持实际订单和计划订单按规则替换，缩短产品交付带产能约束的生产排程周期•支持产能约束的生产计划排程•快速响应生产计划调整•支持零部件缺料预警检查供应链透明化•快速计算反馈产品交付期•提供产品关键节点状态信息•与合作

6、伙伴共享生产计划和供应需求5©2017IBMCorporation利用产销协同解决方案实现从批量生产向多品种小批量定制化生产转型，支持带约束条件的生产排程，缩短产品交付周期，实现供应链可视化需求管理整机主计划排产排序及执行需求预测CRM产销平衡各分厂需求计划其他整车需求调整指令APSAPS预投资源计划订单APS调整排产（月，周，日）订单常规销售订生产排产主机厂销售订单评审单物料可用性检查APS订单处理冲减预投计划订单整车库存特需订单创建真实计划订单APS销售零件增减清销售公司向主机厂下采购订单单物料反冲生产排序生产执行MES车号创建APSBPM评审采购执行经销商

7、销售订单CRM流程订单排产结果发布MES派工单/领料单采购收货LESMESMRP参数调整日滚动计划发货通知SRM零部件分析零部件零部件分析计划独立需求MRP运行MRP结果评估外购件需求发布SRMMRP6©2017IBMCorporation6基于产能约束和零部件库存约束的排产，辅助订单物流部预排订单，快速反馈交付期，实现产销平衡1个预投资源循环业务变革点：•支持带产能和库存限制条件的生产排程，同时支持零部件可用性检查；•根据预设规则进行产能预投，在真实订单下Eg.CM1月投入=40*6循环周期=4天，循环次数=6次，预投对象=10种单后按规则替换计划订单，缩短产

8、品交付周第1第2第3第4第5第6第7第8第9第1第11第13第…第N期；0月/日滚动循循循循循循循循循循循循循循生产计划•与ERP订单管理和MRP无缝集成，打通计划环环环环环环环环环环环环环环到生产到供应商协同全过程；锁定生产订单计划订单+实际订单预测期计划订单当前时点冻结期生产订单预投对象77©2017IBMCorporation排产约束条件：系统可根据设定的规则计算排产日期和上线顺序大订单拆分规则排产配置表零件安全库存订单优先级零件可用库存的计算规则客户配置别名物料车系数据无备货专用件及采购周期订单消耗组设置零件冲减关系顺序冲减特性的主次顺序产能限

9、制其他零件的采购周期/生