跃进佳园学林雅苑住宅楼施工组织设计

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第一章工程概况及编制依据第一节工程概况工程名称：跃进佳园学林雅苑住宅楼建设单位：鸡西市广居房屋开发有限公司设计单位：鸡西市巨业建设工程设计有限公司建筑面积：25872.40M2建筑层数：地上17层、地下一层建筑层高：住宅层高3.0m，商服一层层高3.6m，商服二层层高4.2m，地下车库层高4.2m。建筑总高：52.8m工程地址：鸡西市南星街南侧结构类型：本工程为短支剪力墙结构体系建筑功能：十七层单元式住宅，地上一、二层为商服，地下一层为车库。该工程已完成“四通一平”，工程建设资金已到位，具备开工条件。1.1.1建筑概况1.1.1建筑设计概况1.1.1.1本工程为17层短支剪力墙结构建筑，建筑物总面积25872.40M2，其中地上部分23320.40平方米，地下部分2552.00平方米。工程相对标高±0.000=202.500m。1.1.1.2本工程建筑构造及装修作法如下：楼地面：厨房、卫生间及其他有水地面为20厚1：2水泥砂浆掺JJ91硅质密实剂，凡有地漏房间均做防水层；阳台地面为水泥砂浆地面，做法为20厚1：2硅质密实剂防水砂浆；其他房间地面为水泥砂浆地面。一层室内地面混凝土垫层设钢筋网（ф6@200双向配筋）96 内墙：卫生间、厨房内墙面麻面到顶。其它房间内墙面为水泥砂浆抹面，均用1：2.5水泥砂浆抹成圆角，高2m，每侧宽不小于100mm。外墙面：门台阶为30厚花岗岩，散水为细石混凝土散水，窗口及突出墙面的线脚下面均应抹出滴水线。屋面：屋面防水等级为Ⅱ级，防水合理使用年限为15年，平屋面设一道柔性防水上为40厚C20细石混凝土。设置分隔缝,防水为SBC120复合防水卷材（500g），找平层设分隔缝。屋面保温每隔6m设置分隔缝。门窗：建筑外门窗抗风压性能分级为4级，气密性能分级为5级，水密性能分级为4级，保温性能分级为8级。窗户选用单框三玻塑钢节能窗，内门采用实木门。外门窗安装框与墙体处用发泡聚氨酯塞缝，再用水泥砂浆抹实。1.1.2结构概况本工程建筑抗震设防类别为标准类，本工程抗震设防裂度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。设计地震分组为第一组，场地类别为Ⅱ类，剪力墙抗震等级为四级。1.1.2.1本工程为短支剪力墙结构体系，本工程采用超流态灌注基础。1.1.2.2主体为部分框支抗震墙结构，框支层框架抗震等级为二级，剪力墙部分抗震等级，加强区部分为三级，非加强区部分为四级，其他框架抗震等级为三级，墙长同墙厚的比小于和等于8的混凝土墙肢抗震等级相应提高一级。建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。1.1.3安装工程概况本工程安装部分包括室内、外给排水及管道安装工程；电气系统安装工程。1.3.1电气系统工程包括低压配电、照明、防雷及接地；1.3.2给排水工程包括给水系统、排水系统、雨水废水系统。96 第二节编制依据《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83《建筑桩基技术规范》JGJ94-94《建筑地基基础工程施工质量验收规范》DB23/721-2003《砌体工程施工质量验收规范》DB23/717-2003《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002《混凝土结构施工工程质量验收规范》DB23/716-2003《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96《镦粗直螺纹钢筋接头》JG/T3057-1999《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96《屋面工程质量验收规范》DB23/722-2003《建筑地面工程施工质量验收规范》DB23/718-2003《建筑装饰装修工程质量验收规范》DB23/712-2003《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》DB23/713-2003《建筑电气工程施工质量验收规范》DB23/723-2003《建筑工程施工质量验收统一标准》DB23/711-2003《建筑变形测量规程》JG/T88-97《建筑工程冬季施工措施》JGJ104-97《工程建设标准强制条文》（房屋建筑部分）《房屋建筑工程和市政基础设计工程竣工验收备案管理暂行办法》《房屋建筑工程质量保修办法》《中华人民共和国安全生产法》《建筑工程施工现场管理规定》96 第二章施工部署及协调第一节施工总体部署本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先上后下、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。确保该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求。2.1.1施工阶段划分及衔接关系在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为五大阶段。第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、塔吊基础的施工及塔吊的安装，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：地下基础结构施工阶段。由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，做好现场的排水工作。第三阶段：主体结构施工阶段。此阶段为工程施工的高峰期，标准层施工要达到十天一层楼，目标是2012年7月底封顶。第四阶段：砌体、装饰施工阶段。主体封顶后，即进入大面积砌体、装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。第五阶段：室外工程施工阶段。此阶段为工程全面收尾阶段。目标控制在2012年7月底竣工。2.1.2施工流水段的划分本工程地下室及一层施工时从28轴处把工程划分为两个施工段进行流水作业施工；二层及以上结构施工时每层为一个施工段，楼层间进行流水作业施工。96 2.1.3施工流水段的步距、节拍安排基础施工平面利用图纸设计积水井，用潜水泵将施工用水和雨水排至排水沟，排入指定下水道。基础施工采用全面进行施工，但先抢第一施工段部份的施工进度，以满足基础上工程流水作业。主体施工：一层以下施工先进行第一流水段的楼梯、电梯井、柱子钢筋绑扎，支模、校正、固定，浇筑砼后，柱、电梯井、楼梯施工作业队立即转入第二流水段施工，此时梁、板作业队插入施工搭架，支梁底模，绑扎梁钢筋，安梁侧模，支板模板，绑扎板钢筋，梁、板模板校正、固定，钢筋隐蔽检查验收，砼浇筑，随后进入第二流水段施工；第一层流水作业完后立即进入第二层第一流水段作业，依次流水作业直至主楼主体完工。另外当柱、楼梯作业队施工完成第二层第一流水段，混凝土强度达到规范要求后，拆除第一层第一流水段的梁板模板及支撑。在拆模施工过程中严格执行钢筋砼施工验收规范中模板拆除规定。装饰施工：当主体工程二层施工完，即插入砖砌体工程施工，当砌体施工至第三层时，即插入内墙抹灰，楼地面施工，同样按流水段平行流水作业施工。安装工程：安装工程专业施工随土建施工进度进行，包括预留预埋施工，严禁事后开槽打洞。2.1.4工程主要施工进度安排基础工程35天主体结构工程62天外墙装饰装修工程209天室内装修工程110天预验交工10天本工程总工期控制在416天内。96 2.1.5总体部署（一）本工程以土方→基础→主体框架→砌筑→内装修为施工主线，施工总体部署见下图：（二）标准层结构施工阶段，施工流程图如下。96 （三）砌筑、装修阶段，以三层为一施工段组织流水施工，内容包括砌筑、门窗安装、内粉刷、罩白。第二节施工协调2.2.1内部协调内部配合主要是土建与安装的配合与协调。1、监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。2、定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。3、定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况。4、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。5、施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。6、安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。7、结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。8、室内卫生间内上、下水管、暗线管、内配线，各类开关箱和插座的安装随粗装修同步完成，各种水、电管线、插座盒、开关盒须埋设在砌体中必须于砌体施工前布设完毕。9、施工安装时，由于业主设计师变更，需重新敲、凿及拆搭脚手架，安装完成后需做地坪或封洞修补工作。11、水电预留、预埋管件应做好标记，牢固地固定于是附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护。12、砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生移位；穿线管、线盒保护预埋。96 2.2.2与其它单位的协调工作为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的对外协调调度体系。对外协调将本着从大局出发、友好互利的原则。1、与电梯专业施工队的配合首先与电梯施工队做好电梯井筒的移交工作，内容包括轴线、垂直度、几何尺寸、预留孔、预埋件等。电梯安装期间，人员、材料的进出场、上下楼应统一管理，挂牌施工，用水用电按照业主的要求统一协调。2、与沉降观测单位的配合沉降观测单位进行观测时，我施工单位应积极热情地提供必要的工作条件。第三章施工组织机构说明第一节项目组织机构的设置为确保优质、高速、安全、文明地完成学林雅苑建设工程的建设任务，我公司成立学林雅苑建设工程项目经理部承担该工程的施工，按照项目法施工管理，我公司决定对本项目配备我公司有丰富施工经验的项目经理曲永峰同志担任项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则。96 第二节施工机构职能3.2.1贯彻执行国家和鸡西市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。3.2.2项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。3.2.3做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。3.2.4协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。3.2.5建立高效率的通讯指挥系统。3.2.6对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理.第四章施工准备第一节施工技术准备4.1.1做好调查工作4.1.1.1气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。4.1.1.2各种物质资源和技术条件的调查由于施工工期短，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。4.1.2做好与设计的结合工作96 由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。4.1.3认真编制施工组织设计由技术部门编制该工程的施工组织设计，认真制定施工进度计划表及施工流水段见（附表-1）。作为工程施工生产的指导性文件。4.1.4编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。第二节物资条件准备4.2.1建筑材料的准备4.2.1.1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。主要材料计划。拟分包情况见附表-7。4.2.1.2根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。4.2.1.3组织材料按计划进场，并做好保管工作。4.2.2构配件及半成品的加工订货准备第三节施工机械选型与准备96 我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：4.3.1塔吊选取本工程计划选取在该建筑物的北侧安装一台4508塔吊，臂长45m最小起重量为、QTZ60塔吊，在该建筑物的东侧安装一台臂长R=50m，最小起重量为1.8t，以此解决垂直、水平运输问题。塔吊安装前将编制详细的塔吊基础及塔吊安装施工方案。6.3.2其它设备施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。其它主要设备的选择参照施工主要设备机具第四节劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。6.4.1根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。第五章主要分部分项工程施工方法第一节施工测量根据其外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。96 以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。5.1.1主要测量人员及器具选用J2激光经纬仪一台、精密水准仪一台、100m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。5.1.2建立施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出如下图所示的测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。5.1.3主轴线的定位与放线1)、垫层施工时主要轴线的定位与放线垫层施工时,96 依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用50×100×1000ｍｍ木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。2)、地上结构施工时轴线的定位与放线在±0m楼层面上根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移500mm，组成一矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与该控制点相对应的位置留出100×100ｍｍ的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。轴线控制网如图7-2所示：5.1.4高程控制1)、建立首级水准控制网土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。2)、高程控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物±0.000m层标高通过电梯井引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。96 5.1.5沉降观测根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点。在建筑物周围布设六个水准点作为工作基点。沉降观测将由有资质的专业施工队伍完成。水准点布置如图所示：第二节桩基础工程1土方工程（1）本工程采用挖掘机将土方挖至-5.5米处，垫入300mm厚火烧矸石平整后用压路机压实后，为桩机进场打桩施工做好准备。挖土工程完毕后，项目部要重新复合尺寸及标高，并对基础壁进行保护。具体程序如下：测量复查→验线→人工清槽邦护壁→人工清挖深基坑部分→布置钎探点→打钎→自检互检→请有关单位验槽→隐检验收→打垫层砼。（2）基底钎探1）工艺流程：确定打钎顺序→打钎就位→记录钎锤数→整理记录→移位→拔钎盖孔→检测孔深→灌砂2）机械打钎：将直径Φ22mm96 钎杆的触探杆针对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆、拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，将触探杆竖直打入土层中。3）钎杆每打入土层30cm时记录一次钎锤数，钎完后将探杆拔出，用红机砖盖孔并在上面标上孔号，孔号与钎探图标号一致。4）钎探完成后，按照孔顺序号，将锤击数填入统一的表格内。5）验收后，孔洞内灌砂。每灌30cm高用钢筋捣实一次，全部完成后进行验收。（3）应注意的质量问题1）在进行打钎前要对工人进行技术安全交底，并在打钎时进行监察，发现问题及时进行纠正。2）发现相临探点锤击数相差过大，要在两点之间进行补打，确有问题应通知勘探部门进行检查。（4）土方回填：回填土施工严格按施工规范及工艺标准要求进行。施工采用蛙式打夯机，分层夯实，每步回填厚度控制在250mm之内，每步夯实三遍以上。施工时设分层回填标高控制桩，严禁超填；素土回填与灰土回填分界线清晰。回填土过筛控制粒径；灰土配合比要准确，搅拌要均匀。试验员及时取样送试并做好记录.2超流态桩基础工程(1).设备进场、安装、调试，各种原材料由甲方、监理见证取样复检，选择有资质的试验室进行试配委托。(2).基槽开挖，挖至桩顶标高以上60cm，整平压实，以保证桩头质量。(3)测量放线由甲方提供控制点，现场放线完毕后，须经甲方和监理验线后方可进入下一步工序。(4).钢筋笼严格按照规范和设计要求制作，由甲方和监理验根据设计图纸，按JGJ94—94、DB23/716-200396 规范制作和验收。作业前，施工员按作业指导书及建设单位提供图纸的要求对焊工进行详细的技术交底，并绘制翻样图和制作技术要点，焊工持证上岗，现场挂牌施工。(5)钻机就位由现场辅站人员协助完成，以保证就位准确；就位后，桩机必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜移动；钻孔垂直度由司钻用简易线坠测斜控制，垂直度不大于1%。(6).用长螺旋钻机钻孔至设计孔深，钻具上标注刻度，以保证孔深；同时严格按配合比配制混凝土,搅拌砼使用电子称控制各种材料的用量，经甲方监理核准，严格执行配合比；砼搅拌过程中及时测试坍落度和制作试块。(7).在提升钻杆的同时，立即开启砼输送泵，压入配制好的超流态砼至地表。泵送过程中不得无故间断，前后台配合密切，间断时要立即通知司钻，及时停止提升，以防止缩径断桩。(8).泵送完毕，移开钻机，用吊车吊起钢筋笼及整套牵引下笼设备，由辅站负责对准孔位，保证钢筋笼垂直下入，用水准仪严格控制笼顶安放标高。(9).钻机移至下一孔位。(10).桩间距小时，要考虑跳打，以免穿孔。长螺旋压灌桩施工工艺流程图96 施工组织设计编写桩机移位开挖测桩竣工验收业主、监理、施工等代表验收签证施工设计报审施工场地三通一平定位放线监理、业主代表验收签证材料进场送检申请开工设备安装调试设备就位钻进成孔搅拌混凝土提升灌注接管灌至地表移机安放钢筋笼钢筋笼制作检测笼顶标高监理工程师或业主代表验收签证第三节钢筋工程96 5.3.1钢筋供应钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。5.3.2钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。5.3.3、钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径≥22的水平主筋接长采用机械连接，柱、墙竖向主筋接长采用电渣压力焊或氧气压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。5.3.4钢筋绑扎钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、两台钢筋切断机、两台弯曲机、一台对焊机、三台电弧焊机。钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎顺序：96 剪力墙：前道工序验收→钢筋接长焊接或挷接→箍筋验收。梁板：梁、板模板验收→轴线、标高复核→梁、板钢筋绑扎→预留预埋→验收。钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用磁笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。5.3.5钢筋工程中应注意的问题1、所有钢筋在进场前，均应提供出厂合格证或检验报告。进场后，应在监理的监督下按施工规范进行见证取样、送检，并按公司质量体系文件要求作好状态标识，严禁不合格或劣质钢材用于工程中。2、钢筋绑扎时，其节头位置根数应严格遵循设计图纸及施工规范要求，工长在配筋时，除自检外，还应画出通长梁筋示意图，图上应注明尺寸、型号、根数、节头位置，以便操作人员一目了然。3、钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，梁筋垫块在梁落入梁模时，应提前布置好，将梁正确落在垫块上，尽量避免因漏垫而产生用钢管撬起梁重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，应预留扎丝，待柱成型时，每边三排按上中下位置，并绑扎牢固，不位移摇晃。4、对于接头钢筋应严格保持其节头处钢筋尺寸的准确性，以保证钢筋接头按规范进行正常连接。5、梁板钢筋绑扎完毕后，为确保柱钢筋轴线的准确性，应对其通过放线进行检查复核，并予以点焊固定，确保柱筋无位移现象发生。对于复杂或绑扎顺序要求高部位，工长均应作出技术交底，经项目技术负责人审核同意后方可进行施工，不得盲目施工，造成误工处理而延误工期。96 6、施工过程中，若放线时发现钢筋有偏移现象，应立即通知技术负责人并同监理方共同研究协商处理，任何人不得盲目作出私自处理，一旦发现必将严肃处理。钢筋直螺纹接头钢筋直径d≥18者采用A级直螺纹套筒接头。钢筋直径在14—18之间者采用闪光对焊，现场接头采用双面搭接焊5d。下面对直螺纹的施工阐述如下：1．钢筋下料：钢筋下料可用钢筋切断机和砂轮锯，但不允许用气割下料，要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不准成蹄形。2．钢筋套丝：钢筋套丝要预先在钢筋套丝机上加工，为了确保套丝质量，施工人员必须持证上岗作业，对加工的直螺纹丝头，要求操作人员用牙型逐个检查，然后由质检员按1%抽查，并做好检查记录，检查合格的丝夹，立即将其一端拧上相同规格的塑料保护帽，另一端按规定人力矩值，用专用扭力扳手，把与钢筋规格相同的连接套拧紧，存放待用。3．做钢筋连接试件静力拉伸试验：钢筋连接前，按每种规格钢筋接头的3%做钢筋接头试件，送检测中心做静力拉伸试验，并出具试验报告，当钢筋接头试件达到要求时，方可进行钢筋连接施工。第四节模板工程5.4.1模板体系柱采用15厚木胶合板模板，木肋50×100mm，间距400--500mm，梁底模用40mm厚木模板，梁测模、板底模板均用木胶合板模板，钢管支撑。模板施工中，悬挑梁跨度大于2.0m时，施工按1/300起拱；一般梁跨度大于4m均按1/500起拱，拆除模板前，砼试块试验强度应达到100%，但为了加快模板周转，本工程采用模板的快拆体系下图所示。96 木胶合板补缝木条木方50×100可调早拆头100×100快拆体系支模示意图5.4.2准备工作由木工工长按设计要求，对各部位分类制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，尽量减少堆放场地。以至有效的提高资金的利用率。5.4.3施工工序（1）、墙模的拼装流程选择15mm厚的夹板，同时辅以50*100mm2的木枋拼装成墙模，墙模的支撑系统以Φ48钢管支设而成。其施工流程如下：施工准备（模板的优化组合配置）→模板的选择→柱模的支撑系统的搭设→模板拼装→模板加固、较核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。（2）、模板的支撑系统96 施工前按照构件的截面尺寸，用15夹板、木枋下料制作定型模板，每一墙模板按柱位置注明编号，分类、分区依次码放备用。为防止砼浇捣时因砼自重机械振捣产生胀模，对于边长小于600的考虑用木枋并按200-250的间距进行加固支撑，大于600的边长还要采用ф12对拉丝杆、@600双向加以固定。固定前柱子四角用线锤将其垂直度的误差控制在5mm以内，并校验截面尺寸。然后用卡子、木枋、短钢管固定牢固。5.4.4模板的施工顺序（1）、梁、板模板的施工顺序具体施工顺序为：梁底模→板模→梁侧模→梁板拼缝处理。梁板支撑体系图同地下室施工。对大于700以上的梁在梁的中部加一根对拉螺栓。5.4.5模板工程的施工质量96 模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对梁板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。5.4.6模板质量要求模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项目允许偏差轴线位置5板表面标高±5柱、梁+4、-5层高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）55.4.7模板支设的质量控制措施所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。96 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。5.4.8模板的拆除拆除支撑及模板前，必须请示有关各方签证认可后，方可拆除模板。（1）、不承重模板，在砼强度能保证其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。（2）、已经拆除的模板及支架结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量的建筑材料。当承受施工荷载大于其承载能力时，经过核算，采取相应措施。模板拆除后，应该作到工完场清。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值百分率（%）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件>21005.4.9模板施工的注意事项（1）、96 所进场的模板及枋材，严禁乱裁，对同型尺寸大小的模板，应分类归堆，方便周转利用，减少模板损耗。（2）、成型模板补缝时可直接利用双面泡沫胶进行对节，必要时外面用胶带贴牢，以密实缝隙。5.4.10在施工过程中，如发现局部模板塌陷或跑模必须立即停止该处的混凝土的施工，报现场技术负责人研究处理方案，提出措施，并要求快速处理完毕，保证混凝土的连续浇捣。第五节钢筋混凝土工程5.5.1泵送砼劳动力配备本工程送砼劳动力配备情况详下表格：序号工种人数工作内容1总负责人1全面负责砼施工工作，处理有关问题2指挥人员2负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑3值班电工1全面负责楼照明及电器照明4机修工1负责机修（如振动棒等）5泵车操作人员2泵车操及保养6泵车辅助人员1泵车料斗倒料、清除石、杂物及回料等7架子工2布管、拆管、布料及清洗8砼工40振捣、找平5.2.2砼的泵送96 泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再送入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。5.5.3砼试块留置本工程砼采用的是商品砼，故砼的试块必须采取两次随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。2.每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。3.每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。4.每次取样留置标准试件的时，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。5.5.4砼养护本工程砼强度较高，在整个砼的施工过程中应加强砼的养护措施，防止砼产生温差裂缝或收缩裂缝。施工时可按常规养护，采用湿水养护，夏季高温，则采用草包复盖湿水养护，养护时间14天，雨期应注意及时遮盖，保护好新浇砼，砼浇筑后，当其强度达到1.2Mpa以上时，才能进行下道工序。砼养护由专人负责。96 5.5.5注意事项5.5.5.1混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇捣许可证制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。5.5.5.2梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下落高度不得超过3.0米，结构超高时应设斜槽下料；板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。5.5.5.3混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，防止混凝土出现裂缝。5.5.5.4现浇楼梯施工现浇楼梯在模板施工前，要由专人负责放大样，根据所放大样再进行模板设计，由于本工程采用了现浇楼梯，所以在楼梯模板施工中，要以楼梯板为主，定出楼梯的主轴线和水平标高。楼梯模板仍采用以木模板为主，钢管脚手架及木顶撑作支架体系。楼梯板的施工缝，定在楼梯板梁的1/3处，钢筋不作截断处理。5.5.5.5基础承台地梁的混凝土浇筑方式基础地梁、承台的混凝土方量较大，同时保证其连续施工，不留施工缝，浇筑时将投入一台砼输送泵，按照各构件短边斜向分层浇筑，再逐步向长边推进的浇筑方式布设泵管。7.5.5.6砼施工中应注意其它问题⑴、首先，在施工前对所使用的原材料进行试验，并根据原材料进行砼试配，以确定砼配合比；在砼搅拌时，设专人监督检查，把好原材料质量关，并严格按砼配合比上料，确保砼强度符合设计要求。⑵、96 根据施工现场一次性砼浇筑量及砼输送泵台数，合理调配砼搅拌车，保证搅拌站砼能满足施工现场浇灌的进度要求。⑶、为防止砼堵塞输送泵管，在砼输送前，应先用同配合比一致的水泥砂浆润滑管道。⑷、砼工在拆除管道时，管内砼严禁乱倒形成局部冷缝，应搬至振捣处进行处理，同时搬移管道或其它机具时，应在固定的夹板通道上行走，禁止成挪乱扔撞击钢筋，以免发生钢筋松绑或位移等不良现象的发生。⑸、在浇筑砼时，如遇大雨，应及时对未凝固的砼采取覆盖遮雨措施，防止砼水泥砂浆的流失，对未成型的砼应振捣密实。5.5.5.7后浇带处理后浇带留置时，为保证基础梁筋连续，在后浇带拦板模板上按钢筋间距，留出钢筋孔位，进行施工时，为减少后浇带清理工作量，应对后浇带进行遮挡覆盖，待混凝土达到规定的龄期后，应清除后浇浮渣，浇捣比其砼强度高一级砼。对于钢筋特别密集的梁，应及时与砼搅拌站联系，调整粗骨料粒径，并在绑扎钢筋时，有意识调整主筋间距，留出下料间隙，砼振捣时，采用小直径振捣棒以保证其砼密实。梁板砼强度等级一般不一致，故主体结构各层砼均分两步施工，即先浇筑剪力墙砼，然后浇筑梁板砼。其浇捣方法原则上同地下室柱墙及梁板砼施工。5.5.5.8施工缝的留设及处理措施施工缝的留设，现浇钢筋砼柱只能在板顶和楼面梁的下口，楼面板和楼面梁的施工缝留设在次梁的1/3处，剪力墙的施工缝只能在楼面板的下口顶面和楼面板留设。96 除了特别要求的斜缝外，所有的施工缝应是垂直或水平的，垂直的缝应留成槽口或用挡板，形成一个合适的接口，挡板在该位置应固定牢固，水平缝应在同一标高上。在砼有足够强度及在浇筑新砼前，施工缝表面应彻底凿毛及清理干净，在水平缝上的任何浮浆或浮渣应用水或压缩空气处理法除去，在新浇筑砼前砼面应充分湿润，刷同配合比的素水泥浆。。混凝土墙开洞口应做防水处理。混凝土墙女儿墙每隔4-6m设一道温度伸缩缝，缝宽20mm，内嵌止水油膏。5.5.5.9控制砼开裂的技术措施（1）、多做几个砼配合比的试配方案，根据实验结果从优选择。（2）、调整砂率及提高机制砂和渠河砂的使用比例。（3）、在不损伤砼的质量前提下，尽早拆除模板，以加强养护工作。（4）、由于砼中掺加了UEA-H微膨胀剂，加强砼的养护管理，保证砼前期养护不断水，养护日期保证不少于14d。5.5.5.10大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板已经分为不同的3个区，基础混凝土采取正常的喷水养护，因此基础底板以分区为一个自然施工段。1区由1台混凝土泵管输送混凝土，从6轴右侧的位置，从1轴右侧向18轴方向浇筑。2区的混凝土浇筑采用1台混凝土输送泵送筑，28轴处的位置，后退浇筑，3区的混凝土浇筑采用1台混凝土输送泵送筑，从H轴处的位置，后退浇筑，2、混凝土浇筑96 （1）、混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每区采用2台混凝土输送泵送筑。（2）、混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。（3）、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3～4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。第六节脚手架工程96 5.6.1钢管脚手架的搭设5.6.1.1用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。5.6.1.2在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。5.6.1.3外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。5.6.2脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设置。纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距，斜杆与地面角度为45度范围。纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。5.6.3钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。5.6.4脚手架的安全设施垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密目安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。第七节砌体工程96 5.7.1参考标准及规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《砌体工程施工质量验收规范》GB50203《烧结普通砖》GB5101《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000《砌体工程现场检测技术标准》GB／T50315《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ705.7.2基本规定工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。砖、水泥、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。5.7.3施工准备5.7.3.1技术准备（1）、根据施工图纸（已会审）及标准规范，编制砌体的施工方案并经相关单位批准通过。（2）、根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。（3）、编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。（4）、完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。（5、）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。5.7.3.2材料要求（1）、砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求：1）、水泥：采用±0.000以下采用M10水泥砂浆，±0.000以上采用Mb5砂浆，水泥的强度数值要符合规范要求。2）、砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。3）、水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。（2、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验报告；砖的外形应该平整、方正。外观应无明显的弯曲、缺棱、掉角、裂缝等缺陷，敲击时发出清脆的金属声，色泽均匀一致。96 5.7.3.3主要机具（1）、机械设备：砂浆搅拌机水平运输机械等。（2）、主要工具：瓦刀、大铁锹、刨锛、手锤、钢凿、筛子、铁锹、手推车等。（3）、检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。5.7.3.4作业条件（1）、弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。（2）、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为（3）、砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。（4）、施工现场安全防护已完成，并通过了质安员的验收。（5）、脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就5.7.3.5施工组织及人员准备（1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗，并进行了技术、安全交底；（2）班组砌筑工人要求中、高级工不少于70％，并应具有同类工程的施工经验。5.7.3.6质量、安全与环境保护控制要点1、材料的关键要求（1）、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。（2）、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。（3）、砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物，配制M596 以上砂浆，砂的含泥量不应超过5％。（4）、石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。（5）、预埋木砖、金属件必须防腐处理。2、技术的关键要求（1）、砂浆1）、配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2％，砂、掺合料为±5％。2）、宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。3）、砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3～4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。4）、每一施工段或250m3砌体，各种砂浆每台搅拌机至少做一组试块（一组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。（2）、墙体组砌方式实心墙体：采用一顺一丁砌法。不得采用五顺一丁砌法。3、质量关键要求（1）、原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。（2）、排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。（3）、立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。4、职业健康安全关键要求（1）、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，96 安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。（2）、脚手架应经检查方能使用。砌筑时不准随意拆除和改动脚手架，楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动拆除。（3）、在架子上砍砖时，操作人员应向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。（4）、脚手架上堆砖不得超过3层（侧放）。采用砖笼吊砖时，砖在架子或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。5、环境关键要求（1）、施工现场实行封闭化，主要道路硬化，水泥库房及时覆盖，易起尘的施工面及时洒水围挡，保证现场扬尘排放达标。（2）、固体废物实现分类存放，有效管理，提高回收利用率。生产和生活用水分类排放。（3）、车辆运输不超载，出入冲洗车轮，保证运输无遗洒。5.7.3.7施工工艺工艺流程操作工艺（1）组砌方法：砌体采用一顺一丁砌法。（2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数；如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。（3）、选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲96 击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。（4）、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。（5）、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。（6）、砌砖：砌砖宜采用一铁锹灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm。也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。墙体不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。（7）、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜搓，搓子长度不应小于墙体高度的2／3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90℃弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。5.7.3.8质量标准1、一般规定96 （1）、砌筑时，砖应提前l～2d浇水湿润。烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10％～15％。（2）、当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。（3）、砖墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，宽度超过300mm的，应砌筑平拱或设置过梁。（4）、砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁底面不应小于5mm在过梁顶面不应大于15mm。拱脚应伸入墙内不少于20mm，拱底应有l％的起拱。（5）、砖过梁底部的模板，在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50％时，方可拆除。（6）、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。（7）、施工临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。2、主控项目（1）、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块为一验收批，抽检数量为一组。砂浆试块的抽检数量，同一类型、强度等级的试块应不少于3组。检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。（2）、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。抽查数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：用百格同检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。3、一般项目（1）、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。抽检数量：外墙每20m抽查一处，每处3～5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽查10％，且不应少于3间。96 检验方法：观察检查。合格标准：除符合本条要求外，墙体、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。（2）、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。（3）、砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表2.4.4.3的规定。资料核查项目（1）、水泥、砖等主要材料的出厂合格证，要求为按批量出厂的原件。（2）、水泥、砖等主要材料的进场按批量的见证取样单及复检试验报告单。（3）、砂浆配合比报告单及砂浆试块强度检验报告单。（4）、施工隐蔽记录及分项工程质量检验记录。4、观感检查项目主要检查砖的组砌方法、留槎、接槎、构造柱、拉接筋、上下错缝、预埋件等是否按规范及标准施工。成品保护（1）、墙体拉结筋、抗震构造技钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。（2）、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。（3）、在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。（4、）在高层平台进料四周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。（5）、尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。96 5、季节性施工措施（1）、砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。（2）、砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。（3）、一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬期施工方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。（4）、雨期施工时，应防止雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m。第八节门窗安装工程8.1、总则为了提高门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。8.2适用范围8.2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的门窗工程的施工及质量验收。8.2.2本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。8.2.3门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。8.3、一般规定8.3.1门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。8.3.2门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：8.3.2.1混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。8.3.2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。96 8.3.3建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。8.3.4门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。8.3.5门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。8.3.6立门窗前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。8.3.7门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。8.3.8下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。8.3.9门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。8.3.10选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与门窗型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。8.3.11门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。8.3.12墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式采用预埋件连接。8.3.13门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。8.3.14门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。96 8.3.15推拉门窗扇开关力应不大于100N。8.3.16门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。8.3.17上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。8.3.18门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。8.4施工准备8.4.1技术准备：8.4.1.1门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。8.4.1.2安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。8.4.1.3二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。8.4.1.4门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。8.4.1.5制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。8.4.2材料要求：8.4.2.1门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗型材壁厚≥1.2mm，门型材壁厚≥1.5mm，不得用小料代替大料。8.4.2.2门窗型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。8.4.2.3门窗的密封材料采用聚氨酯胶；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。8.4.2.4下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。8.4.2.596 下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。8.4.2.6一般推拉门、窗下料时宜采用45°角切割；其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。8.4.2.7窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm（此法为后收口方法）或5～8mm（采用膨胀螺丝固定门窗），窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。8.4.3主要机具：8.4.3.1施工工具：切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。8.4.3.2质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。8.4.4作业条件：8.4.4.1门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。8.4.4.2弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm线)，并对轴线、标高进行复核。8.4.4.3预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。8.4.4.4门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。8.4.4.5管理人员已进行了技术、质量、安全交底。8.5操作工艺96 技术交底轴线、标高复核原材料、半成品进场检验门窗框定位门窗框校正后塞门窗框（塞口）铝合金门窗扇安装五金安装验收验收不合格嵌密封条进行下道工序验收合格返工重做五金材料准备8.5.1工艺流程：8.5.2操作工艺：8.5.2.1立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。8.5.2.2预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。8.5.2.3门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。8.5.296 .4门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。8.5.2.5门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。8.5.2.6带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。8.5.2.7门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。8.5.2.8门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。8.5.2.9推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。8.5.2.10平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。8.5.2.11地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。8.5.2.12安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；8.5.2.13门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。8.5.2.14门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，应清洗干净。96 8.5.2.15门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将铝合金门窗表面的胶迹清理干净。8.5.2.16安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。8.6、质量标准8.6.1主控项目：8.6.1.1门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求：窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告：检查隐蔽工程验收记录。8.6.1.2门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。8.6.1.3门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。8.6.1.4门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。8.6.2资料核查：门窗工程验收前，应提供下列文件和记录；8.6.2.1门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。8.6.2.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。8.6.2.3特种门及其附件的生产许可文件。96 8.6.2.4隐蔽工程验收记录。8.6.2.4.1预埋件和锚固件。8.6.2.4.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。8.6.2.5建筑外墙窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。8.6.2.6检验批的验收记录。8.6.2.7施工记录。8.6.3观感核查：门窗分项工程验收时，应对该分项工程的观感作出总体评价。8.6.3.1门窗安装正确，符合图纸设计要求和规范规定。8.6.3.2门窗框(扇)安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。8.6.3.3门窗框(扇)割角、拼缝严密，横平、竖直、表面平整洁净，无划痕碰伤，无锈蚀。8.6.3.4门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。8.6.3.5合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。 8.6.3.6门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。8.7成品保护8.7.1门窗应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。；8.7.2门窗应尽量在室内存放，堆放时严禁平放，必须竖放，其倾斜度不小于75度，露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖篷布保护，防止日晒雨淋。8.7.3严禁利用门窗搭设脚手板及悬吊重物，以防损坏。8.7.4在施工过程中不得损坏铝合金门窗上的保护膜，人工搬运门窗时，应轻拿缓放，不准用杠棒穿入框内扛抬，严禁撬、甩、丢、摔。8.7.596 加强工人责任心，搬运架板、材料时不得碰撞门框，并随时擦净门窗框(扇)表面上沾污的水泥砂浆，以免腐蚀材质。8.7.6严禁从已安好的窗框中外扔建筑垃圾和模板、架板等物件。8.8安全健康与环境保护8.8.1建立健全安全生产责任制，进入施工现场人员，应严格遵守安全生产规章制度，做好各级安全技术交底，加强安全教育和安全检查，做好新工人，零散作业人员的安全培训工作。8.8.2工作前应检查各种机械设备漏电保护装置是否完好正常。8.8.3电动机具的绝缘应可靠，使用时不得过热，并应有良好的接地装置。8.8.4搬运门窗时，注意不要碰脚伤人，放置应平稳。8.8.5安装较大型的门窗时，应搭设脚手架；高空作业时，必须系好安全带。8.8.6高空作业，必须思想集中，不准嬉戏打闹，以防发生事故。8.8.7在储存、使用化学品时，应当根据化学品的种类、特性，在库房等作业场所设置相应的通风、防晒、防火、灭火、消毒、防潮、防渗漏、或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。8.8.8处置废弃危险化学品，依照固体废物污染环境防治法和国家有关规定执行。8.8.9若发生危险化学品事故时，单位主要负责人应当按照本单位制定的应急救援预案，立即组织救援，营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员：并立即报告当地负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门和公安、环境保护、质检部门；迅速控制危害源，针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，迅速采取封闭、隔离、洗消等措施。96 第九节楼地面工程本工程楼地面面层为水泥砂浆面层。9.1编制参考标准及规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001(2)《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002119.2基本规定水泥砂浆面层工程所用的水泥应有产品的合格证书(或产品性能检测报告)，水泥、砂等应有进场复试报告。96 水泥砂浆面层工程必须严格按本标准操作规范进行操作，保证工程质量，同时确保各施工人员的职业健康安全和现场文明施工。·水泥砂浆面层工程随属地面工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本标准的规定，一般项目应有80％及以上的抽检处符合本规范的规定，偏差值在允许偏差范围内。铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。整体面层施工后，养护时间不少于7d，抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。地面镶边时，如设计无要求时，在强烈机械作用下，水泥砂浆面层与其他面层交接处应设置金属镶边构件。9.3施工准备9.3.1技术准备(1)审查图纸，制定施工方案，了解水泥砂浆的强度等级；(2)在施工前对操作人员进行技术交底；(3)抄平放线，统一标高。检查各房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm；(4)在穿过地面处的立管加上套管，再用水泥砂浆将四周稳牢堵严；施工前作卫生间、厨房等试水并做好防水处理。报监理验收合格后才进行楼地面施工。(5)检查预埋地脚螺栓预留孔洞或预埋铁件的位置；(6)检查地漏标高，用细石混凝土将地漏四周稳牢堵严；96 (7)组织熟练的专业队伍进行面层工程的施工操作；(8)配置经验足够、资质具备的人员组成项目成员，并建立强有力的项目管理机构组织。9.3.2材料要求(1)水泥采用水泥：采用±0.000以下采用M10水泥砂浆，±0.000以上采用Mb5砂浆，水泥的强度数值要符合规范要求。(2)砂子采用中、粗砂，含泥量不大于3％。(3)水泥的品种、强度必须符合现行技术标准和设计规范的要求，砂要有试验报告，合格后方可使用。9.3.3主要机具砂浆搅拌机、拉线和靠尺、抹子和木杠、捋角器及地面抹光机(用于水泥砂浆面层的抹光)。9.3.4作业条件(1)施工前在四周墙身弹好水准基准水平墨线(一般弹+500mm线)；(2)门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有室内外高差的门口位置，如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口；(3)各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)；(4)办好作业层的结构隐蔽验收手续；(5)作业层的墙柱施工完毕。9.3.5材料的关键要求96 (1)根据设计图纸要求计算出水泥、砂等的用量，并确定材料进场日期。(2)按照现场施工平面布置的要求，对材料进行分类堆放和作必要的加工处理。(3)水泥的品种与强度等级应符合设计要求，且有出厂合格证明及检验报告方可使用。(4)砂不得含有草根等杂物；砂的粒径级配应通过筛分试验进行控制，含泥量应按规范严格控制。(5)水泥砂浆应均匀拌制，且达到设计要求的强度等级。9.3.6技术的关键要求(1)当水泥砂浆面层下一层有水泥类材料时，其表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象；当在预制钢筋混凝土板上铺设时，应在已压光的板上划毛、凿毛或涂刷界面处理剂。(2)当铺设水泥砂浆面层时，其下一层水泥类材料的抗压强度应≥1.2N／mm2。在铺设前应刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并应随刷随铺，随铺随拍实并控制其厚度。抹压时先用刮尺刮平，用木抹子抹平，再用铁抹压光。(3)水泥砂浆的配合比不宜低于1：2，其稠度(以标准圆锥体沉入度计)不应大于35mm。抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。(4)水泥砂浆面层铺设后，表面应覆盖湿润，在常温下养护时间不应少于7d。(5)水泥砂浆面层的允许偏差按一定的规范进行控制，对应专门的检验方法进行检查。96 9.3.7质量关键要求(1)避免起砂、起泡：其原因是水泥质量不好，水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格后才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于35mm；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍：第一遍随铺随进行，第二遍压光在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不应少于7昼夜。(2)避免面层空鼓(起壳)：其原因是砂子粒径过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前，应严格处理好底层(清洁、平整、湿润)，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。9.3.8职业健康安全关键要求(1)石灰、水泥等含碱性，对操作人员的手有腐蚀作用，施工人员应配戴防护手套。(2)砂浆的拌制过程中操作人员应带口罩等防尘劳保用具。环境关键要求(1)拌制砂浆时所排除的污水需经处理后才能排放。(2)施工过程产生的建筑垃圾运至指定地点丢弃。(3)施工后砂浆面层表面应及时清理，保持环境的干净整齐。11.6施工工艺9.3.10工艺流程操作工艺96 (1)刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撤水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，应控制一次涂刷面积不宜过大。(2)地面与楼面的标高和找平，控制线应统一弹到房间四周墙上，高度一般比设计地面高500mm。有地漏等带有坡度的面层，坡度应满足排除液体要求。(3)打灰饼、冲筋：根据+500mm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋(软筋间距为1.5m左右)。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层的平均厚度，然后边测标高边做灰饼。(4)水泥砂浆面层的施工1)基层为混凝土时，常用干硬性水泥砂浆，且以砂浆外表润松散、手握成团、不泌水分为准，而水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆的配比为1：2(如用强度等级32.5的水泥则可用1：2.5的配比)。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面上，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。2)第二遍压光：在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。3)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙(铁抹子)抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平达到压平、压实、压光。96 9.3.11质量标准9.3.11.1主控项目(1)水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5级，不同品种、不同强度的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1～5mm，且含泥量不应大于3%。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。(2)水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。检验方法：检查配合比通知单和检测报告。(3)面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。9.3.11.2一般项目(1)面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。(2)面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。(3)踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。(4)楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于lOmm，每踏步两端宽度差不应大于lOmm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允偏差为5mm，梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。检验方法：观察和钢尺检查。96 (5)水泥砂浆面层的允许偏差应符合规范的规定。4)养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤其应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。9.3.11.2成品保护当水泥砂浆整体面层的抗压强度达到设计要求后，其上表面方可走人，且在养护内严禁在饰面上推动手推车、放重物品及随意践踏。推手推车时不许碰撞门立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。施工时不得碰撞水电安装用的水暖立管等，保护好地漏、出水口等部位的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。施工过程中被沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。第十节装饰工程一、抹灰工程施工工艺工艺流程操作工艺（1）基层清理1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）3）加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。（2）浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼96 根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求+确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。（4）抹水泥踢脚（或墙裙）根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8～lOcm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5～7mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。（5）做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。（6）抹水泥窗台96 先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2～3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。（7）墙面充筋当灰饼砂浆达到七／诫干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。（8）抹底灰一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。（9）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。（10）抹罩面灰应在底灰六七成千时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，第十一节防水与保温工程一、屋面SBC卷材防水1）材料要求96 材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制SBC改性沥青卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。2）施工方法基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→刚性防水层施工找平层要求表面平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角；基层表面清理、修补：铲除凸起部位，低凹出应用1:2.5水泥砂浆掺10%107胶补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷。基层要求干燥、清洁；喷涂基层胶粘剂：一次涂刷面积，根据基层处理剂干燥时间和施工进度的快慢确定，不宜被风砂尘土污染或雨露水打湿；铺贴卷材：按先高后低，先远后近的顺序进行，搭接宽度80-100mm；对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封；防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定方法同上，外做防水砂浆保护。二、屋面保温层施工1．96 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。2.1  材料及要求：  2.1.1  材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。  松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。  2.1.2  材料：  2.1.2.1  松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m·K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。  2.1.2.2  板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要  聚苯板：表现密度为≤30kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.029W/m·K。  2.2  主要机具：  2.2.1  机动机具：搅拌机、平板振捣器。  2.2.2  工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。  2.3  作业条件  2.3.1  铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。  2.3.2  铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。  2.3.3  穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。 96  3.1  工艺流程：    基层清理 → 弹线找坡 → 管根固定 → 隔气层施工 → 保温层铺设 → 抹找平层      3.2  基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。  3.3  弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。  3.4  管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。  3.5  隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。  3.6  保温层铺设： 3.6.2  板块状保温层铺设：  3.6.2.1  干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。  3.6.2.2  粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。   3.1  工艺流程：    基层清理 → 弹线找坡 → 管根固定 → 隔气层施工 → 保温层铺设 → 抹找平层      3.2  基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。  3.3  弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。  96 3.4  管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。  3.5  隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。 4.1  保证项目：  4.1.1  保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。  4.1.2  按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。  4.2  基本项目：  4.2.1  松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。  4.2.2  板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。  4.2.3  整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。  5.1  隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。  5.2  在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。6.1  保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。  6.2  铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。  6.3  保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。  96 6.4  板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。本工艺标准应具备以下质量记录：第十二节安装工程一、给排水工程本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污雨水排放系统等几个系统。主要的施工方法1、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。(3)套管安装A.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。96 B．穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。C．穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。D．穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。2、管道支架安装(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。(3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平间距应符合规范要求。(5)管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。3、PP-R管热熔连接要点(1)同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。(2)96 PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。(3)热熔连接应按下列布骤进行：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d.用合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(mm)加工时间(mm)冷却时间(min)20145432516743322084440211264e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.4、管道的丝扣连接96 5、PVC管的连接UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。6、管道的焊接焊前准备（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。（2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。（3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。（4）焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。（5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。（6）管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。焊接工艺（1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。（2）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。（3）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。焊后检查96 （1）焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。（2）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。（3）对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。7、管道安装（1）给水管道安装工艺流程安装准备材料检查预制加工干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐管道冲洗(2)排水管道安装A．排水立管中心与墙面的距离排水管中心距墙面距离。管径（mm）5075100125150200距离（mm）608090100120130B．严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。8、阀门安装(1)96 阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。(2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。9、管道试压吹洗(1)管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。(2)调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。10、管道的防腐及保温（1）管道的防腐金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。（2）管道的保温管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。二、电气安装工程本工程的电气安装工程主要包括变配电系统、照明系统、防雷接地系统、有线电视等系统。主要施工方法1、预留预埋（1）电气配管96 所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，弯出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。（2）箱盒预埋箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。2、防雷接地本工程按二类防雷设计。在屋面利用金属板作接闪器,利用大楼桩基、结构基础、楼层现浇混凝土板内钢筋作接地极，柱子中外侧两根主筋等作为接地线，连接成可靠的电气通路。96 本工程的接地采用共用接地装置,即将变压器中性点工作接地、弱电系统的工作接地、电气保护接地等均与防雷接地装置共用，共用接地电阻不大于1欧姆。建筑物内的电气线路采用TN-S系统实行等电位连接，等电位联结端子的施工严格按规范执行。3、盘柜安装盘柜安装施工工艺流程如下图所示：4、母线敷设；(1)母线之间间距应保持一致，最大误差不得超5mm，校正母线的工具须用木质榔头，并在木工作台上进行。(2)切断母线禁止采用气割方法，母线的焊接应采用氩弧焊。(3)母线敷设用瓷瓶支撑，水平敷设用卡板固定，垂直敷设用夹板固定，线与设备不得强制连接，接触面处涂电力复合导电膏处理，连接用的紧固件必须用镀锌螺栓加平垫圈和弹簧垫圈。5、线槽安装施工程序：6、配管接线(1)施工程序：选择导线→穿带线→扫管→放线→导线与带线绑扎→带护口→导线连接→导线包扎→线路检查、绝缘遥测(2)施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。7、电缆敷设(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。96 (2)电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。(3)敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。(4)标志牌规格应一致，并有防腐性能。8、灯具、开关箱等低压电器安装(1)对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。(2)灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。第十三节电梯安装工程本工程电梯井为钢筋混凝土剪力墙，总高为52.7m，剪力墙最大厚度为200㎜。6.13.1施工准备工作1、材料准备细读施工图纸，根据施工图纸设计要求计划各类构件的数量及规格，并组织有序的进场，材料要经检验合格后方可使用，对不合格的材料严禁使用。2、技术准备技术负责人必须认真熟悉图纸，了解电梯安装的工艺，并做好电梯安装工程的专项施工方案，进行有组织的施工。6.13.2电梯井剪力墙模板施工1、制作安装要求能确保工程结构构件各部形状的正确，并具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土侧压力及施工过程中产生的荷载，同时要考虑构造简单装拆方便，严密不漏浆的要求。96 2、为方便施工，减少整板的裁割，要针对标准层各层墙体按配板原则逐一绘制配板图，并要求确定加固及穿墙螺杆的位置，装好模板后要逐一编号，同号模板在上层同样位置使用，又起到控制墙厚的作用。三、电梯井基坑施工电梯井基坑采用木夹板安装，安装模板前，复查中心线位置，弹出墙体边线及轴线检查线，将平水点引到基坑的钢筋上，再在水平点处的基坑钢筋上焊一条短筋Ф12＠500㎜作支承基坑模板底用，使基坑底板砼的厚度保持准确，再在距基坑壁大约500~600㎜基坑底的底面筋焊接二条Ф20＠750㎜作为固定支撑基坑壁模板用，安装完成后，必须经现场工程师及技术人员检验合格后认可才能进行下一步的施工。四、电梯其他说明详见电梯安装施工方案第六章施工进度控制计划及施工工期保证措施本工程包括主体、粗装修及安装等工程内容，总工期416天（日历天），计划拟定以下三个主要施工控制点：第一个施工控制点：承台、基础梁完→（工程开工后35天）第二个施工控制点：主体结构封顶→（工程开工后123天）第三个施工控制点：竣工验收→（工程开工后416天）第一节施工进度控制计划说明一、总进度控制计划说明工程总进度计划应综合考虑，统筹安排土建、内外装饰、水电、空调、电梯、消防等各专业分项工程的施工程序和工期计划，使之与主体结构相配合、协调，本工程土方开挖3天，基础施工30天，土方回填2天，标准层结构施工215天，屋面工程穿插在装修中施工，内粗装修106天，外装修穿插在围护及外装修中施工，安装工程适时插入。工程进度计划网络图见附表-1。二、基础施工阶段进度计划说明基础施工总工期51天。96 三、标准层结构施工进度计划说明基础施工总工期51天。四、装修阶段施工进度说明装修时每三层分一个施工段，其中砌体围护、门窗工程、内粉刷、室内罩白各为10天，施工时在各工序之间组织流水施工，外装修计划工期80天。*第二节施工进度保证措施能否保证施工工期，关系到本公司的经济利益和企业信誉，工程中标后，我公司将相应制定内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按计划竣工。在施工组织方面，计划采取如下措施：1、详细编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。2、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。3、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性，具体详细的措施，使计划动态的获得平衡，保证总的计划目标的实现。4、安排追赶计划，当施工干不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。5、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、平衡调度。6、施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。7、根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。8、实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。96 9、合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。10、做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、材料、半成品。节日期间利用经济等手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。第七章总平面布置本工程要按时保质完成施工任务，合理地进行平面布置和组织，严密科学的平面管理是一项十分重要的工作。第一节现场总平面布置说明根据我们实地踏勘和业主的要求，由于施工现场狭窄，我们仅考虑布置塔吊、施工物料提升机、等主要施工机械。沿现场南面围墙布置钢筋车间及堆场、木工车间及堆场、电工房、机修间、仓库、厕所等临时建筑。在西面临近施工道路布置办公室。现场总平面布置图见附图-3、4、5。第二节施工用电4.5.1施工用电2台塔式起重机25.9×2=51.8kW4台混凝土搅拌机6.05×2=12.1kW2台式振捣棒1.1×2=2.2kW钢筋弯曲机2.8×2=5.6kW钢筋切断机7×2=14kW钢筋调直机5.5×2=11kW蛙式打夯机2.2×2=4.4kW元锯3×2=6kW合计Σp1=107.1kW电焊机23.4×1=23.4kVA14.5×1=14.5kVAΣP2=37.9kVA96 4.5.2室内外照明：P3=229.3×10%=22.9kW4.5.3总用电量P=1.05(k1ΣP1/cosφ+k2ΣP2+k3ΣP3+k4ΣP4)=1.05(0.7×107.1/0.7+0.6×37.9+1×22.9)=152.74kVA采用SL7-250/10型变压器二、配电方式与现场用电布置临时用电系统根据用电设备情况，地平面电缆应埋设于地下，加硬质套管保护，楼层干线电缆沿内墙壁卡设，干线电缆采用XV型橡皮绝缘电缆。现场设置一个配电柜，线路采用三相五线制，具体线路布设见附图-2。三、施工供水管线布置根据现场水源，施工用水由将设单位提供给水电，采用DN50管径接至各生产、生活用水水表处，然后用DN25管径的水管接至各用水点，临时给水见附图-2。第三节施工排水在基坑上部及底部沿基坑四周砌筑排水沟及集水井，基坑内积水和雨水由潜水泵抽至排水沟经沉淀池沉淀后统一排至市政排水管网,在临时建筑及车间四周设置排水沟，污水沉淀符合环境保护要求后统一排至市政排水管网。第四节总平面管理措施要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。96 *第八章质量目标、质量保证体系及技术措施建筑施工中搞好工程质量是企业生存与发展的重要工作之一。要求做好施工准备，强化施工过程的管理，严格质量检查，确保各项工程质量达到合格，做到用户满意。*第一节建立质量保证体系质量保证体系一检：公司对单位工程进行评定二检：项目经理部进行质量检查评定验收三检：施工班组对分项工程检查验收9.1.1质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：1）项目经理：项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。2）项目技术负责人：项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，指导施工。3）质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。4）施工工长：96 工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。第二节施工过程中的质量控制1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。第三节质量保证技术措施9.3.1施工计划的质保措施在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。*第四节施工技术的质保措施96 发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。第五节施工操作中的质保措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。施工电梯、塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。第六节施工材料的质保措施在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。第七节计量管理一、计量管理制度1、配足各种计量器具并正确使用，对物质收发及工程质量检验应按规定执行。2、国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，并要按时抽检。计量过程中，必须使用检定合格的计量器具。超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。3、材料部门应及时对水泥、钢材、砂、石、砖等进场消耗进行计量检测，管理好大中材料消耗定额，做好原始记录，并对检测数据负责。二、计量管理措施96 .混凝土后台计量管理1、混凝土后台计量管理具体由试验员执行。其操作标准为国家、行业有关规范以及我公司的相关要求。2、混凝土后台计量采用重量比制，其允许误差详见有关规范。3、混凝土后台计量采用处动计量系统。使用前必须按计量器具管理规定对其进行检校使其满足规定之要求。4、试验员必须对混凝土的各种性能进行检测，并做好混凝土试块。5、施工过程中的工艺和质量检测一定要按计量网络图要求进行检测，*第九章安全施工措施第一节安全目标本工程安全目标为：杜绝死亡及重伤事故，月安全事故频率控制在1.5‰以内，为保证目标的实现。*第二节安全管理体系安全生产体系由安全生产责任制，安全生产制度及安全技术措施组成。安全管理体系见附件。全生产责任制工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。各自职责如下：项目经理：全面负责施工现场的安全措施，分项安全方案，督促安全措施的落实，解决施工过程中不安全的技术问题。安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，督促劳防用品的发放和使用。施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底，监督并参与班组安全学习。96 一、安全生产制度安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。1）安全教育制度新工人入场时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。尤其是特种作业人员，必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。2）安全检查制度专职安全员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是否完好及正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况一旦发现及时发出整改通知，限期整改。分公司里每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种违章制度执行情况、安全措施等。3）安全活动制度安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便于研究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文件。班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不安全因素，发动群众，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文件等。二、安全技术措施1）洞口、临边的防护洞口及临边：基坑四周在土方回填前搭设防护栏杆，并设醒目标志，在洞口处盖上钢板网，铺上竹跳板，再盖上一层薄铁皮，并在上一层挂一道安全网。上一层洞口周边用φ22钢筋作一道栏杆。洞口及临边栏杆高1.2m，两道水平钢筋，立杆则间隔600mm一根，栏杆固定在柱上。96 2）施工机具的安全防护现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板；搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；机械在停用、停电时必须切断电源；对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全的措施。3）消防保卫管理施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够的消防器材、消火栓，进水主管务必满足消防要求；消防设施应能保证建筑物最高处的灭火需要，高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。临时消火栓要有防寒冻保温措施；现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度；第十章消防保证措施方针目标：贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，层层落实责任制，健全规章制度，加强消防安全检查，预防火灾事故的发生。第一节组织管理：11.1.1建立三级防火责任制。项目经理部防火负责人与各施工单位防火负责签订防火责任书，各分包单位施工单位防火负责人也要与班组人员签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。11.1.2成立由项目经理部消防管理负责人为首和各专业施工消防管理负责人参加‘消防管理委员会’负责施工现场消防工作的领导与协调。96 11.1.3项目经理部根据施工情况成立现场“消防检查组”，“消防检查组”负责开展日常的消防检查工作。设专职消防员，建立防火档案并正确及时填写。11.1.4建立多层次的义务消防组织，项目经理部根据具体情况成立5~10人的义务消防队，各专业施工班组也要设立基层义务消防队。义务消防人员必须经过培训。第二节工作制度11.2.1“消防管理委员会”每半月召开一次工作例会，总结前一阶段消防工作的情况，布置下一阶段的消防工作。11.2.2制定消防工作总体方案，并根据不同季节和工程进度，制定出分阶段的防火方案及灭火方案。对发生火灾后包括报警、灭火疏散、抢运物资、抢救伤员等项工作，应详细分工，明确职责、使灭火工作忙而不乱，有序有效，把损失减小到最低限度。11.2.3建立并执行消防工作检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各专业施工单位消防工作负责人参加的联合检查，根据检查情况情况对工程评比打分，对检查中所发现的隐患问题和违章现象，开出“重大隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“重大隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决。第三节管理规定11.3.1施工现场设置3.5米宽的消防车道。施工现场设置1处消防箱，消防箱处昼夜设有明显标志。11.3.2对重点防火部位、易发生火险部位，配备足够的干粉灭火器材，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材在经消防局批准的销售单位。施工现场配备的消防器材做到布局合理，经常维护、保养，保证消防器材灵敏有效。11.3.3加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人一律不准操作电气焊、割设备。96 11.3.4建立动用明火审批制度。开具用火证，并配备看火人员及灭火器材。11.3.5使用易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材。*第十一章季节性施工措施*第一节风雨季施工措施a.混凝土和砂浆配合比应测定砂、石含水率后进行调整，以保证计量准确。雨量较大时，禁止浇筑大面积混凝土。较小面积浇筑时应准备充足的覆盖材料。b.施工期间应加强同气象台的联系，及时做好天气预报工作。对简易架子应采取加固或拆除处理，对新浇筑的混凝土采取覆盖塑料薄膜和麻袋保护。c.塔吊应安装避雷针，机电线路经常检修下班后拉闸上锁，并做好防漏雨措施。d.做好运输道路的维护，采取有组织的排水，以保证运输畅通。e.对现场排水沟进行疏通，保证其畅通。*第二节冬期施工措施本工程在冬期正处于装修施工阶段，须采取如下施工措施：1、对抹灰工程在抹灰砂浆中搀定量防冻剂或热水，并保证用热水时水温度不超过80℃。2、涂刷工程尽量在晴天进行，并加入少量的食盐增加防冻性。3、施工饰面工程时，砂浆使用温度不得低于5℃，且在砂浆硬化前采取防冻措施。*第三节夏季施工方案为预防和减少中暑事故的发生，以及在中毒事故发生时造成的影响，以保证人员的身体健康和减少事故造成的损失，特制定本方案。一、组织机构96 总指挥：曲永峰副指挥：郑玉玺通讯员：李增旭抢救组：瓦工班组水暖班组救护组：架工班组设备班组疏散组：油工组抹灰组二、防中毒领导小组职责是在平时监察工人在有尘毒及对听力易产生伤害的场所作业时要戴口罩及耳塞等健康防护用品。抓好现场卫生工作，食堂炊具干净整齐，垃圾日产日清，并有防蝇、防鼠设施，厕所设专人管理，工人宿舍洁净，被褥整齐。如冬季施工中，砂浆中使用添加剂，为亚硝酸钠，如不对工人进行防中毒教育，工人很容易当作食盐食用。三、应急程序和措施1、当有中暑人员发生时，第一发现人立即向项目部任何成员报告，项目部成员接到报告后，立即组织所有人员尽快投入抢救工作，按照分工各负其责。通讯员马上拨打“120”急救电话，并马上通知公司应急领导小组，同时电话通知上级安全主管部门机构，总指挥负责组织各部门救援程序，指挥决策，并作好各项工作。第十二章环境保护及文明施工*第一节环境保护措施（1）对现场施工道路全部浇筑混凝土面层硬化。（2）现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。（3）现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利进场。排水沟必须通畅，无积水。场地整洁，无施工垃圾。（4）及时清运施工垃圾，经清理后集中堆放，高层垃圾用吊斗集中吊运下来，严禁向楼下抛掷。集中的垃圾及时运走，以保证场容的整洁。96 （5）为避免上一层的积水经楼梯、电梯井等部位流到下一层，早成施工现场的混乱，及不利于楼层集水的排放，应在层与层之间的楼梯、电梯井等部位设置挡水措施，使本层积水在本层排放，使作业层保证有干燥的工作面。（6）对于施工所用场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。（7）在现场出入口设洗车槽，对进出车辆进行冲洗，防止将泥土等带到道路上。如有污染，派专人读市区道路进行清扫。（8）除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧建筑垃圾以及其它回产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。（9）积极遵守天柱县政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工，并采取措施尽量减少噪声，如混凝土浇筑尽量安排在白天进行，如为加快施工进度或某些其他原因必须安排夜间施工的，则必须先到城监大队办理“夜间施工许可证”后进行。（10）在现场设四名专职保洁员，对施工场容进行管理。第十三章节能工程第一节施工部署13.1.施工准备工作13.1.1应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。施工管理人员应当参加建筑节能执业继续教育。13.1.2施工现场，应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。13.1.3.建筑节能工程施工前，项目总工应组织施工人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。13.1.396 .1.施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。13.1.3.2.建筑节能设计交底。项目施工人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，项目部应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。第二节施工阶段工作13.2.1.施工前应按要求报送拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表（包括墙体材料、保温材料、采暖空调系统、照明设备等）及其质量证明资料，具体如下：13.2.1.1.质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、复验报告，如：现场搅拌的粘结胶浆、抹面胶浆等，应提供配合比通知单）是否合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。13.2.1.2.是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。13.2.1.3.有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。13.2.1.4.按照委托施工合同约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行跟踪检验或见证取样、送样检测。对未经验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，不得签认，限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。13.2.1.5.对建筑节能施工过程进行巡视检查。对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行现场检查。验收不合格的工序，不得进行下一道工序的施工。第三节竣工验收工作13.3.1.参于建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。13.3.2.审查建筑节能工程竣工资料。13.3.396 .组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，认真进行整改，整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。第四节检验批的划分1.本工程由1轴～28轴划分为一个检验批，29轴～44轴为一个检验批。基础、主体、装饰均按此进行施工段及检验批的划分。2.基础分部工程含有三个子分部工程：土方、砌体、砼子分部，其中含各分项工程中划有一个检验批。3.主体分部工程中含有砌体结构和砼结构两个子分部，其中所含分项工程按楼层划分检验批。4.建筑装饰工程中含有建筑地面、抹灰、门窗、饰面砖、涂饰五个子分部工程，各子分部工程所含分项均按楼层划分检验批。5.屋面工程卷材防水子分部所含六个分项工程各划有一个检验批。*第十四章工程质量通病防治措施第一节水泥砂浆地面裂缝的防治措施14.1.1严格控制原材料的质量。水泥强度等级不低于PO32.5，用中粗砂，砂的含泥量不大于3%，砂浆水灰比控制在0.25左右。15.1.2加强楼板基层的处理工作，面层施工时要认真清除基层上的杂质浮灰。前一天应洒水湿润基层，抹面时刷水灰比为0.4~0.5的纯水泥浆，使面层粘结牢固，减少裂缝。第二节保证楼梯踏步等高等宽措施施工前做好测量放线工作，并在墙上弹好等高等宽的踏步线作为抹灰的依据，操作时，严格要求，认真检查，不符合要求的坚决返工，保证楼梯踏步等高等宽。第三节卫生间、饮水间防渗漏措施14.3.1卫生间、饮水间的地面防水严格按要求进行施工。在防水施工前做好基础处理保证基层平整，涂油均匀，封边严密。14.3.296 卷材接缝必须粘贴封严，接缝口用材性相容的密封材料封严，宽度不小于10mm。14.3.3阴阳角转角处应做成圆弧或45°(135°)折角，其尺寸视卷材品质确定。在转角处，阴阳角等特殊部位，增贴1-2层相同的卷材，宽度不宜小于500mm，泛水高度不应小于150mm（自结构层算起）。14.3.4管道穿过防水层处，应设置固定式或套管式穿墙套防水。14.3.5在铺设找平层前，对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。并在管四周留出深8~10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。第四节墙体、门窗膀防潮、防霉变措施14.4.1施工时，保证砂浆的和易性。施工时，严格控制水灰比，保证砂浆的和易性，严格控制砌体的灰浆饱满度。保证砌体灰缝严密，不渗漏，不结露。14.4.2门窗与墙体结合处采用膨胀型聚氨酯发泡进行保温处理，窗框四周内外嵌胶进行密封，防止冷桥雨水的侵入。杜绝室内墙面和门窗膀结露、潮湿、发霉等现象发生。14.4.3外窗台、挑檐等部位，按设计要求做出鹰嘴或滴水槽，防止雨雪水向墙体渗透，导致墙体受潮变霉。*第十五章竣工后工程质量保修措施完全响应招标文件中对工程质量保修期的要求，编制工程质量保修方案，制定工程质量保修措施，安排保修人员和保修实现的承诺。*第一节工程质量保修方案⑴保修范围：土建结构、装饰工程、防水工程、暖卫及电照工程①地基基础和主体结构工程为合理使用年限。②屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为5年。③装修工程为2年。④给排水管道、设备安装工程为2年。96 ⑵保修内容：负责该工程除用户自己造成以外的一切质量问题的维修。*附表一拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1反铲挖掘机1m32基础2自翻车解放5T10长春2002基础3推土机T602洛阳1998基础4自升塔吊QTZ45082东建200327.5基础、主体5自升塔吊QTZ602东建200327.5基础、主体6施工升降机主体、装饰7搅拌机500L2牡丹江20037.5基础、主体8搅拌机3502牡丹江20033.0装饰9套丝机SZ—50A150基础、主体10压力焊机250基础、主体11切断机GQ40B2牡丹江20012.2基础、主体12弯曲机GJBT-40B2牡丹江20013.0基础、主体96 13调直机JZJ4/142牡丹江20013.0基础、主体14电焊机BS6-3002牡丹江200122基础、主体*附表二劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2011年2012年5月6月7月8月9月10月4月5月6月7月钢筋工10303030303010模板工20404040404020砼工2888882瓦工30303010油漆工4040抹灰工4040404020架子工101010101010电焊工6666666696 机修工2222222222水暖工226666151515附表三主要材料计划材料名称规格单位数量水泥PC32.5t3600水泥PO42.5t600陶粒砖190×190×90千块915生石灰碎石5-31.5mmm32200卵石5-31.5mmm37600砂子中砂m312000铁线8号t110铁线22号t43泡沫苯板m31560模板、支撑材料m31840钢筋Ⅰ级t54096 钢筋Ⅱ级t91096 96 附图-跃进佳园学林雅苑住宅楼水电图*96 96 附图主体施工平面图96 附图-装饰工程施工平面图96