光缆引入终端施工工艺标准

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光缆引入终端施工工艺标准1．施工准备1.1劳动组织序号项　目单位数量备注1光缆引入人32绝缘节制作人23终端制作人21.2工机具序号名称单位数量备注1光纤熔接机台12OTDR台1含测试用尾纤1000m3切割刀把14米勒刀把15松套开剥器把16管割刀把27组合工具套28工作凳个39工作台个110断线钳把111酒精泵个112发电机台1新建车站无电源时配1.3材料序号名称单位数量备注

11接头盒或绝缘节个12酒精瓶13脱脂棉包14棉纱kg0.55汽油kg10配发电机时用6室内光缆、尾纤m依工程情况定7绑扎带包12．操作程序2.1工艺流程2.1.1通信站光缆引入工艺流程室内光缆敷设室内外光缆接续室内光缆终端制作尾纤盘绕、编号室外光缆引入盘留光纤测试2.1.2中间站光缆引入工艺流程绝缘接头制作尾纤盘绕、编号光缆终端接续室外光缆引入盘留光纤测试2.2操作要领2.2.1光缆引入通信站光缆引入通信站时，室外光缆穿入至光电缆引入室，换成室内光缆，再引入至机械室ODF架（1）室外光缆引入盘留

2光缆引入通信站时，室外光缆预留20m，盘留在光电缆引入孔内。室外光缆引入至光电缆引入室爬线架。（2）室内光缆敷设从ODF架收容盘至光电缆引入室爬线架敷设一条室内光缆，室内光缆弯曲半径需大于光缆外径的20倍。与其他配线平行敷设时应分开绑扎。（3）室内光缆终端制作1）将室内光缆开剥1.5m，用酒精棉纱擦净光纤塑管，除去填充物（具体开剥步骤同光缆接续作业）。2）将加强芯剪断作绝缘处理。3）将光纤塑管穿入收容盘，用绑扎带固定。用松套开剥器环切一周，轻轻折断后取出光纤塑管，露出裸纤并用酒精棉擦去石油膏。4）将尾纤穿入收容盘约600mm,在离尾纤头部约120mm处，用单面刀片环切一周，去掉尾纤外皮，剪去填充物。5）按规定程序将ODF架侧尾纤与室内光缆接续。6）将尾纤按规定顺序编号，并用标签纸标注。（4）室内、外光缆接续和测试室内、外光缆接续采用光缆接头盒。接续步骤同光缆接续步骤。将室内外光缆金属加强件、金属外护套作绝缘处理用OTDR监测接续损耗。2.2.2光缆引入中间站

3（1）光缆可用本缆引入，室外盘留5～10m。（2）在距光缆引入口1m处，将室内部分和室外部分光缆作绝缘节，使光缆室内部分与室外部分的金属护套、金属加强芯断开，彼此绝缘，光纤在绝缘接头中直接通过。（3）将光缆引至光电缆综合柜收容盘。（4）光缆与尾纤接续、测试步骤同上。（5）将尾纤按规定顺序编号，并用标签纸标注。3．质量标准3.1室内光缆与其他配线平行敷设时应分开绑扎。3.2光缆尾纤与线路光纤的技术性能应一致。尾纤的弯曲半径不应小于50mm。4．安全环保事项4.1光缆引入时，避免损坏室内设备。4.2光纤接续时，严禁将光纤端面正对眼睛，以防OTDR发出的激光刺伤眼睛。4.3光纤接续时切割产生的残纤，必须堆放到固定器皿内，统一处理。4.4开剥光缆须佩戴防护手套，以防钢带等金属物划伤人手。4.5汽油、酒精等危险品，施工时须注意安全，不要存放在喷灯、设备电源等附近。4.6端头制作时剩余的下脚料、废弃物应在下班时收集，并丢置到指定地点。

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