压力容器重大危险源评估标准

《压力容器重大危险源评估标准》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

附　录　A压力容器重大危险源评估标准A.1　范围和主要危险有害因素A.1.1　范围高压加热器。除氧器。连排扩容器。定排扩容器。疏水扩容器。A.1.2　主要危险有害因素：压力容器严重超压、爆炸，压力容器附件、管道爆炸、泄漏。A.2　规范性引用文件GB150-89钢制压力容器GB151-89钢制管壳式换热器DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程DL/T5190.5—2004电力建设施工及验收技术规范（热工自动化）DL/T5182-2004火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定DL438-2000火力发电厂金属技术监督规程DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程JB3375-91锅炉原材料入厂检验规则DL/T5000-2000火力发电厂设计技术规程DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）

1大唐集团制[2005]140号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则电力部电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械部分）质技监局锅发[1999]154号压力容器安全技术监察规程A.1　危险因素值安全评价对照表A.1.1　事故危险可能因素L值对照表表B.3.1事故危险可能因素L值对照表L值事故或危险事件发生的可能性因素(条件范围)101、未经过定期检验的压力容器。退役后重新启用，未及时进行检验和安全性能评估，未办理审批手续的压力容器。2、评估期内根据《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）附录B安全状况等级评定为4级以上压力容器。3、压力容器内、外部焊缝质量不良、未定期检验或未经过严格检验，如除氧器进水管角焊缝裂纹等。4、压力容器壳体错用材料，并且发现新生缺陷。5、压力容器材质有夹层面与自由表面夹角大于10°的重皮缺陷。6、压力容器存在超理论壁厚的内、外壁腐蚀，汽、水磨损（尤其弯头处）等。7、压力容器各相邻管道存在较大温差、压差，布置不合理。

28、擅自在压力容器上开孔、乱接管道。9、承重结构严重腐蚀，腐蚀速率＞0.5mm/a而未采取适当的防腐措施和结构加强措施。10、压力容器无压力表、水位计、温度表等安全附件或附件有80%不正常。81、压力容器存在超计算壁厚的内、外壁腐蚀，汽、水磨损（尤其弯头处）等2、压力容器管道焊接质量低劣，管道焊接一级片率低于90%。3、压力容器安全阀被解列或任意提高起座压力的现象。4、水处理不当，水中硬度和溶解氧未有效去除，造成换热管内结垢堵管或金属管壁腐蚀。5、高、低压加热器和除氧器没有配置水位保护装置或水位保护长时间退出。6、压力容器内部有压力时，进行修理或紧固工作。7、压力容器的压力表、水位计、温度表等安全附件严重损坏，不能监视压力容器的投运。61、评估期内根据《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）附录B安全状况等级评定为3级压力容器。2、压力容器壳体错用材料，但没有发现新生缺陷。3、压力容器材质有夹层面与自由表面夹角小于10°的重皮缺陷。4、压力容器存在超取用壁厚的内、外壁腐蚀，汽、水磨损（尤其弯头处）等。

35、压力容器技术登录簿及使用登记证不全。6、容器管道使用材质、焊条不符合要求。7、承重结构存在严重腐蚀，但及时采取了适当的防腐措施和保证承重结构强度的措施。8、高空平台，梯、桥、栏杆等防护设施未达到国家标准、安全技术要求。9、保护投入率低于100%。10、根据《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）9.2、9.3条款未按要求进行相关检验和超水压试验。41、使用于工作压力≥9.8MPa或工作温度≥540℃工况的金属材料入厂未按要求复检或检验项目未按《锅炉原材料入厂检验》（JB3375-91）要求执行。2、弹簧式安全阀没有防止随意拧动的装置，杠杆式安全阀限位装置不齐全，脉冲式安全阀脉冲管保温不良，气室式安全阀的气源不符合要求。3、压力容器管道存在错用管材、焊条，材质使用温度超出材料允许使用温度上限，或以低材质钢管代替高材质钢管等，但经过总工批准并采取了有效的防范措施。4、压力容器管道轻微漏汽运行，采取了相关措施。5、承重结构存在轻微腐蚀。6、压力容器配置的压力表、水位计指示不准确。31、评估期内根据《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）附录B安全状况等级评定为2级压力容器。

42、存在有高温管道、设备易发生灼烫伤害区域。3、承重结构存在轻微腐蚀，但及时采取了适当的防腐措施和保证承重结构强度的措施。4、生产区域的安全距离、场地、通道、环境等未达到国家标准、安全技术要求。不完全符合《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）6.9条款规定。5、压力容器制造质量、安装质量、规程制度、改造变更、记录、档案等技术资料审查不完全符合《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）9.6条款规定。21、评估期内根据《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）附录B安全状况等级评定为1级压力容器。2、高、低压加热器和除氧器水位保护装置完好，保护利用率在99.5-100％之间。3、自然灾害或未知领域引起的事故。A.1.1　危险环境作业接触的时间频率因素E值对照表表B.3.2危险环境作业接触的时间频率因素E值对照表E值危险环境作业接触的时间频率因素10每天处于压力容器内或附近连续长时间累计≥8小时。6每天处于压力容器内或附近的时间累计约4小时。58小时内间断处于压力容器内或附近的时间累计约3小时。

548小时内间断处于压力容器内或附近的时间累计约2小时。3每月间中处于压力容器内或附近的作业累计约8小时。2偶然处于压力容器内或附近。A.1.1　事故危险严重度因素C值对照表表B.3.3事故危险严重度因素C值对照表C值危险严重度因素10特大人身伤亡事故,死亡10人及以上者。9重大人身伤亡事故，死亡3至9人，或死亡和重伤10人及以上；财产、设备、施工机械毁灭，直接经济损失2000万元以上；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失100万元以上。8未构成重大人身伤亡的死亡事故（死亡2人，或死亡和重伤5人至9人）；财产、设备、施工机械损坏，直接经济损失约500至2000万元；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失30至100万元。7未构成重大人身伤亡的死亡事故（死亡1人，或重伤2人至4人）；财产、设备、施工机械损坏，直接经济损失约100至500万元；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失10至30万元。6重伤事故；财产、设备、施工机械的直接经济损失约10至100万元；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失1至10万元。5轻伤事故；财产、设备、施工机械的直接经济损失约2至10万元；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失0.2至1万元。

63轻微的可恢复的伤害；财产、设备、施工机械的直接经济损失约1至2万元；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失0.05至0.2万元。2轻微疾病症状；财产、设备、施工机械的直接经济损失约2万元以下；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失0.05万元以下。A.1.1　管理抵消因子B2值对照表表B.3.4管理抵消因子B2值对照表B2值管理抵消因子（条件范围）101、没有制定相关管理制度和规程。如没有专用钢材和焊接材料管理制度、压力容器定期检验制度、焊缝检查探伤制度、压力容器定期试验制度、设备巡视检查制度，热工保护装置试验管理制度、热工保护投/退管理制度、热工防“三误”实施细则、两票三制实施细则等。2、没有制定相关实施措施，不能保证工作的严肃性和可操作性。如重大试验没有压力容器超水压试验措施、压力容器安全门校验措施、除氧器水位保护试验措施等。3、已经存在显著危险的设备、工艺、容器、建筑没有制定防范措施。如没有防止除氧器满水、缺水办法等。4、压力容器监察、检查、操作员工上岗前没有进行安全教育并经考核合格后上岗。5、主要岗位操作人员的素质极差，责任心极差。8

71、虽制定严格的制度和措施、成立了相关机构，但没有严格执行，或执行不到位，常有违章事件。压力容器水压试验不完全符合《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）9.10、9.11条款规定。2、危险的设备、工艺、容器、建筑的防范措施不全，执行不全面。如除氧器的运行操作规程不符合《电站压力式除氧器安全技术规定》（能源安保[1991]709号）的要求。3、主要岗位操作人员的素质差，责任心差。71、制定了管理制度、措施，但制度操作性差，可执行程度较差。如没有“压力容器技术登录簿及使用登记证”。2、危险的设备、工艺、容器、建筑有防范措施，但防范措施不齐全或不可靠。3、主要岗位操作人员的素质一般，责任心一般。4、压力容器事故应急预案内容不具体、不完善、不切合实际或没有演练，没有及时修订。51、制定相关管理制度和规程。如专用钢材和焊接材料管理制度、压力容器定期检验制度、压力容器定期试验制度、设备巡视检查制度，热工保护装置试验管理制度、热工保护投/退管理制度、热工防“三误”实施细则、两票三制实施细则等。2、制定相关实施措施，保证工作的严肃性和可操作性。如重大试验有压力容器超水压试验措施、压力容器安全门校验措施、除氧器水位保护试验措施等。3、已经存在显著危险的设备、工艺、容器、建筑制定有防范措施。如防止除氧器满水、缺水办法等。

84、压力容器监察、检查、操作员工上岗前进行安全教育、持证上岗。如取得了“锅炉监察工程师证”、“锅炉检验工程师证”等。5、主要岗位操作人员的素质强，责任心好。6、建立健全了压力容器事故应急预案，并认真组织演练，配置了必要良好的应急救援器材。