乙炔重大危险源评估标准

《乙炔重大危险源评估标准》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

附　录　A乙炔重大危险源评估标准A.1　范围和主要危险有害因素A.1.1　范围乙炔的生产、储存、运输、使用。A.1.2　主要危险有害因素火灾、爆炸A.2　规范性引用文件GB150-1998钢制压力容器GB13003-91溶解乙炔气瓶气压试验方法GB50031-91乙炔站设计规范GB17914-1999易燃易爆性商品储藏养护技术条件GB6819-2004溶解乙炔国家标准实施指南(国家标准化管理委员会统一宣贯教材)GB10665-2004碳化钙DL5053-1996火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5027-1993电力设备典型消防规程A.2.1　危险因素值安全评价对照表A.2.1.1　事故危险可能因素L值对照表　表G.3.1事故危险可能因素L值对照表

1L值事故或危险事件发生的可能性因素(条件范围)101、不经公安消防部门审核、检验、批准，无证生产乙炔。2、乙炔站的设计不符合《乙炔站设计规范》（GB50031—91）的规定，例如：乙炔站布置在人员密集区和主要交通要道处。3、使用移动式浮筒乙炔发生器生产乙炔。4、使用水管给水式的乙炔发生器生产乙炔时所装的电石过高，超过电石桶容量的一半，造成石灰将输气管和给水管的管口堵塞。5、乙炔发生器没有设置完好的水封安全器，密闭式乙炔发生器没有装设压力表和安全门，压力浮筒式乙炔发生器没有装设橡胶薄膜，就开始生产乙炔气体。6、储存乙炔的仓库与住宅和办公楼等人员密集区的距离小于100m。7、乙炔瓶没有压力容器检验合格证。8、使用报废的乙炔瓶或使用超过检验期限的乙炔瓶。9、乙炔瓶体有裂纹或渗漏。10、乙炔瓶没有装设专用的减压器和防止回火安全装置。11、乙炔瓶有烧灼痕迹。12、乙炔瓶体表面有鼓疱、有明显膨胀、弯曲或烧灼痕迹。13、瓶壁有损伤，其损伤深度超过壁厚１／４、长度超过５０ｍｍ。14、瓶壁有凹陷，其凹陷直径超过５０ｍｍ、中心深度超过５ｍｍ。15、

2瓶壁有腐蚀：点状腐蚀深度超过壁厚１／３、面积超过５０平方毫米，密集点状腐蚀深度超过壁厚１／４、面积超过瓶体表面３０％。16、瓶阀、易熔塞连接螺纹严重腐蚀或损坏。81、在电石没有完全分解且分解室内的温度没有降到50℃以下时，清除乙炔发生器中的石灰浆。2、乙炔生产场所或乙炔发生器的房间里采用非防爆型的电气设备。3、使用压力超过１．５ｋｇｆ／平方厘米，输气流速超过１．５～２．０立方米／时·瓶。4、乙炔瓶靠近热源和电气设备；夏季没有防止曝晒的措施；与明火的距离小于１０ｍ（高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。5、乙炔瓶在使用、运输和储存时，环境温度超过４０℃，而没有采取有效的降温措施。6、乙炔瓶储存间通风不畅通，没有降温设施。7、储存乙炔气瓶的仓库不具备有耐火性能，门窗没有向外开，装配的玻璃未用毛玻璃或涂以白色油漆，地面不平坦。8、充气时乙炔瓶壁温度超过40℃。9、乙炔气瓶上的阀门、易熔塞、连接螺纹或减压器气门有缺陷仍继续使用。10、乙炔瓶填料和溶剂的质量有问题仍继续使用。11、将处于工作状态的乙炔软管放在高温管道和电线上。12、储存场所没有配备消防器材。13、未将乙炔气瓶库列入本单位重点防火部位。61、乙炔发生器未设有完好的水封安全器或水封安全器不垂直放置。

32、乙炔发生器的水封安全器有漏气和冻结现象。3、使用纯铜(紫铜)的乙炔发生器零件。5、储存电石的仓库不干燥，有透水现象。6、储存乙炔瓶的仓库内无通风设施。7、随意将乙炔瓶在地面上滚动运输。8、不采取遮盖措施在烈日曝晒下用敞车运输乙炔气瓶。9、使用中的乙炔瓶没有垂直放置和固定。10、使用时敲击、碰撞乙炔瓶。11、乙炔瓶与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同库房储存。12、储存场所配备的消防器材过期。41、电石的搬运或保管没有装在金属桶中且密封不严。2、在雨天搬运电石时没有做好防雨措施。3、更换电石后没有将容器内含有空气的乙炔放净。4、储存电石的仓库敷设有自来水管和采暖管道。5、装有电石的桶随意存放在地面上，而没有存放在离地200mm以上的台架上。6、乙炔气瓶无橡皮圈，或橡皮圈老化，无安全保险帽，或安全保险帽严重锈蚀。7、涂改乙炔瓶的漆色。21、乙炔站内有杂草。2、其它一般性情况。

4A.1.1　危险环境作业接触的时间频率与储存量因素E值对照表表G.3.1危险环境作业接触时间频率与储存量因素E值对照表E值危险环境作业接触的时间频率与储存量因素10每天在乙炔环境中连续作业时间大于8小时；或储存量大于或等于10t。5每月在乙炔环境中的作业时间小于20小时；或储存量大于或等于5t而小于10t。2偶然在乙炔环境中作业；或储存量小于5tA.1.2　事故危险严重度因素C值对照表表G.3.3事故危险严重度因素C值对照表C值危险严重度因素10特大人身伤亡事故,死亡10人及以上者。9重大人身伤亡事故，死亡3至9人，或死亡和重伤10人及以上；设备直接经济损失2000万元以上；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失100万元以上。8未构成重大人身伤亡的死亡事故（死亡2人，或死亡和重伤5人至9人）；设备直接经济损失约500至

52000万元；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失30至100万元。7未构成重大人身伤亡的死亡事故（死亡1人，或重伤2人至4人）；设备直接经济损失约100至500万元；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失10至30万元。6重伤事故；设备直接经济损失约10至100万元；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失1至10万元。5轻伤事故；设备直接经济损失约2至10万元；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失0.2至1万元。3轻微的可恢复的伤害；设备的直接经济损失约1至2万元；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失0.05至0.2万元。2轻微疾病症状；设备的直接经济损失约2万元以下；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失0.05万元以下。A.1.1　管理抵消因子B2值对照表表G.3.4管理抵消因子B2值对照表B2值管理抵消因子（条件范围）101、没有制定乙炔生产设备运行和检修规程。2、没有制定乙炔站防火制度。3、没有制订乙炔的储存、运输、使用安全管理规定。

64、没有按照规定对乙炔瓶进行压力校验或送检。5、乙炔的生产和使用人员没有经过专业技术教育培训，没有取得特殊工种作业证书。6、在乙炔气瓶仓库内使用取暖设备或在仓库周围10m距离以内堆置可燃物品或进行明火工作。7、乙炔发生器冻结时，直接用明火烤化。8、在乙炔的生产和使用进行动火工作时不执行“动火工作票”制度，不设专职人员监护。9、乙炔气操作人员技术水平极差，防止火灾责任心极差。81、制定了乙炔生产的设备运行和检修规程、储存、运输、使用等安全管理规定，但没有严格执行，例如：工作人员在运输和使用乙炔时敲打、撞击乙炔瓶。2、乙炔的生产和使用过程中，工作人员没有按规定穿戴必需的防护用品。3、乙炔的生产和使用人员经过专业技术培训，没有取得特殊工种作业证书，操作技术不熟练，不规范。4、使用中的乙炔气瓶和氧气瓶的距离小于8m。5、将乙炔气瓶放置在通风不良及有放射性射线的场所，或放在橡胶等绝缘体上。6、用明火检查乙炔发生器及其连接部分是否发生漏气。

77、焊枪点火时违反《电业安全工作规定》第571条“点火时，先开氧气门再开乙炔气门，熄火时先关乙炔气门后关氧气门”的规定。8、把乙炔气瓶与氯气瓶、氧气瓶、易燃物品、装有可燃气体的容器及人员同车运输。9、乙炔瓶与氧气瓶或其他可燃气体的气瓶储存于同一仓库房间。10、乙炔瓶不垂直存放。11、设备缺陷没有及时消除。12、没有制订乙炔站火灾事故应急救援预案。13、从事乙炔气操作的人员技术水平较差，防止火灾责任心较差。14、工作人员对乙炔性质不了解，不熟悉安全使用知识。71、制定了乙炔的生产、储存、运输、使用等安全管理规定，但执行力一般，例如：使用乙炔的过程中没有穿戴必需的防护用品。2、乙炔站火灾事故应急预案没有演练。3、乙炔气瓶储存和发放的记录台帐不完善，帐物不符。4、乙炔气瓶涂色错误或没有用红色标明“乙炔”字样。5、乙炔气瓶的空瓶和实瓶没有进行标明或进行混放。7、乙炔气站没有“防火重地，严禁烟火”警示牌。8、从事乙炔气操作的人员技术水平一般，防止火灾责任心一般。1、制定了乙炔设备运行和检修规程、乙炔站防火制度以及乙炔的储存、运输、使用安全管理规定，并执行。

852、按照规定对乙炔瓶进行压力容器校验。3、严格按照规定的生产工艺进行乙炔生产，例如：不使用移动式浮筒乙炔发生器生产乙炔。4、乙炔的生产和使用人员经过专业技术教育培训，取得特殊工种作业证书。5、操作人员定期接受专业培训，熟悉乙炔的理化性能，并能安全使用乙炔气，规范操作，例如，不放倒使用乙炔瓶。6、在乙炔场所进行动火工作时认真执行“动火工作票”制度。7、设备缺陷及时消除。8、空瓶和重瓶标识明显并分开放置。9、乙炔使用过程中，工作人员按规定穿戴必需的防护用品，例如，防护眼镜和工作服。11、乙炔站火灾事故应急救援预案进行了演练。12、乙炔气瓶储存和发放的记录清楚，帐物相符。13、乙炔气站设有明显的“防火重地，严禁烟火”等安全警示牌。