水泵检修工艺规程1

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水泵检修工艺规程Q/XS237-101.21-20091．主题内容与适用范围1.1本规程规定了1电站检修、渗漏排水泵、雨水泵、消防泵、污水泵等的检修项目、周期、验收等级、检修工艺及质量标准。本厂检修人员、运行人员、维护人员、有关领导应熟习本规程的有关内容，并严格执行。1.2有关水泵检修中的特殊问题，经总工程师批准可不受本规程限制。2．引用标准2.1《水泵检修规范》2.2水泵生产厂家提供技术文件。3．设备范围和设备技术规范3.1型号说明：举例350JC340——17.5×3级数：即叶轮的个数单级扬程(m)设计流量m3/h泵适用的最小井筒内径(mm)3.2设备技术规范:见运行维护维护规程4．检修项目、周期、验收等级4.1泵大修，检修周期三年一次，验收等级为三级。4.2检修周期可根据实际情况及特殊情况适当变动，时间由生产部决定，并经总工程师批准。4.3主要检修项目序号项目验收等级验收标准1传动轴与轴套间隙测量、调整3单边间隙小于1mm2叶轮口环处与水泵轴及轴承衬套配合间隙测量、调整3单边：0.35~0.49mm3壳体结合面青壳纸厚度测量、调整30.12mm4传动轴摆度测量、调整30.4mm5传动轴上抬量调整34~6mm5．水泵检修前的准备工作5.1水泵一般要求运行1万小时左右进行检修，一般根椐运行正常与否来确定检修，如果水泵产生剧烈的振动或泵出水量显著减少时，则必须停泵、解体检修。5.2

1拆卸前必需准备好专用工具：夹板二付、手动链条葫芦、钢丝绳、管子钳两把、钳工工具一套、枕木6根、“V”型铁架、千分表、游标卡尺、链条钳二把。5.3材料准备：黄油、砂布、钢丝刷、锉刀、防锈漆、煤油、滑石粉、像胶轴承、青壳纸垫。6．检修工艺与质量标准6.1水泵的拆卸6.1.1开好工作票、由运行人员做好安全措施。6.1.2由运行人员切断有关电气设备的电源。6.1.3在水泵正上方挂好链条葫芦。6.1.4拆除所有与水泵相连的螺栓，润滑水管和填料压盖螺母。6.1.5拆开电动机上部端盖。6.1.6用深度游标卡尺测量调整螺帽的位置尺寸，并作好记录，松掉调整螺帽，并拔出钩头键。6.1.7松掉电动机与泵座连接螺栓，吊出电动机。6.1.8拆除水泵地脚螺母。6.1.9用二个链条葫芦整体将泵体吊上一段适当高度，上好专用工具、夹卡、适当调整链条葫芦，使泵体总重量落在夹卡上。6.1.10拆除扬水管与泵座的连接螺栓，吊出泵体，，放在忱木上。6.1.11用管子钳松掉联轴器，拆下最上的一根传动短轴。6.1.12用链条葫芦挂在夹卡上，提起一定高度，上好另一组夹卡。6.1.13适当松链条葫芦，使水泵的重量落到专用工具夹卡上，拆除扬水管与扬水管的连接螺栓。6.1.14用链条葫芦适当提起一定高度，用管子钳松掉连轴器，并取下其连接轴，吊出扬水管，并一起放在枕木上。6.1.15按上面顺序依次将扬水管和传动轴拆下，直到吊出泵体的工作部件和滤网。6.2水泵工作部件的拆卸6.2.1拆卸滤水网和吸水管6.2.2测量叶轮的串动量，拆卸下壳部分，将专用冲筒套在轴上，使固定叶轮的锥形套松掉，从轴上抽出叶轮。6.2.3取出锥形套、取下中壳。6.2.4用上述方法拆除所有的叶轮和其它中壳，在拆卸的过程中，不要将锥形套打坏，同时、按拆卸的顺序放置，叶轮和叶壳应作好顺序记号，特别注意要保护好水泵轴，不致于使它产生弯曲、变形和碰击划伤。6.2.5将工作部件作好清扫。6.3水泵各部件的检查和测量6.3.1检查叶轮口环、壳体的密封环，所有轴承衬套和传动轴镀铬处的磨损情况。6.3.1.1叶轮口环处的配合间隙和水泵轴与轴承衬套的配合间隙，单边一般为0.35----0.49mm，不能超过0.5mm，若超过0.5mm，壳体的密封环和轴承衬套必须更换。若叶轮口环偏磨严重，则将偏磨部位车圆后，压入铜套。6.3.1.2

2传动轴与轴承衬套的配合间隙，单边超过1mm时，轴承衬套应报废、重新更换。传动轴镀铬层有脱落或磨损时，将短轴移到电机轴下面，使镀铬端下移继续使用。6.3.2传动轴必须检查其弯曲情况，要求两端用“V”形铁架起时，用千分表检查中部跳动，不得超过0.4mm否则应仔细校直。6.3.3检查扬水管止口和结合面腐蚀情况，若不能保证密封时，必须更换。6.3.4所有零件检修完后，用煤油或汽油清扫干净，涂防锈油漆或油脂。6.4水泵工作部件的装复6.4.1在装配之前将水泵轴校直，叶轮和壳体的配合面涂防锈漆与油脂，非配合面刷防锈漆，像胶轴承衬套涂滑石粉（切勿与油接触）。先将第一级叶轮用锥形套固定在水泵轴上，水泵轴必须超出叶轮190mm的要求，第一级叶轮打紧后，将它连同水泵轴放入下壳中，使叶轮口环端面与下壳密封环端面接触，再将中壳装上并用螺栓与下壳把紧，依此方法，将全部叶轮、叶轮壳装完。工作部分在装配时，应注意如下几点：6.4.1.1工作地点一定要清洁，待装零件的配合面及止口不允许有泥沙或异物混入，否则影响装配精度。6.4.1.2在装配时，不允许水泵轴串动，为此应将水泵轴的下端与下壳固定。6.4.1.3每级叶轮在用锥形套打紧以前，必须保证口环端面与壳件密封环端面靠紧，并且已装好的壳体应当对称把紧。6.4.1.4壳体之间的结合面应加一层0.12的青壳纸垫,以保证密封性能.6.4.1.5锥形套一般用冲筒连续冲撞三次，既可保证打紧。6.4.1.6装配完毕后，应拧动水泵轴是否转动均匀，检查水泵轴上由壳伸出的长度是否与检修前一至（应保证在215mm左右）。6.5水泵总体安装就位及调整6.5.1首先将滤水网与吸入管用螺栓把紧，然后用专用夹卡卡在吸入管上端，用准备好的起吊设备将吸水管吊起，放入井内，夹卡落在井口上的两根忱木上，再用另一付专用夹卡卡在工作部件上壳的法兰处（将夹卡的挡铁朝下，在上壳发兰下部垫两根长铁块），然后把短轴与水泵轴上端的联接器拧紧，将工作部分吊起，垂直置于井口上方，再缓慢下落与吸入管发兰接触，用螺栓把紧，再稍稍吊起，将下部的夹卡卸下，将工作部分放入井内，直至夹卡落在井口上的枕木上。6.5.2扬水管的安装将一端拧好联轴器的传动轴放入扬水管中，然后用5mm左右的铁丝制成“S”形钩子，将传动轴挂在扬水管的法兰上，用专用夹卡将扬水管吊起，垂直置于井口上方，先将传动轴与短轴用联轴器联接并拧紧，然后将扬水管法兰与工作部分的上壳法兰用螺栓把紧，用稍稍吊起，拆下底部的夹卡，将扬水管放入水中，在安装另一根扬水管之前，先将轴承体装入已放入井中的扬水管端部，然后用相同的方法，依次将所有应下井的扬水管安装在井内。6.5.3将电动机传动轴与最后一根传动轴用联轴器联接好，同时将泵座与最上面的扬水管（短管）用螺栓把紧以后，垂直吊起，使电动机传动轴通过泵座的填料函孔伸出，将两扬水管用螺栓把紧，然后将泵座放在井口的基础上与地脚螺栓把紧。6.5.4

3最后将立式空心轴电动机安放在泵座上，电动机传动轴通过空心轴伸出到电动机的上部，在电动机传动轴上放入钩头键，并拧上调整螺栓，把润滑水管和水泵出水管连接好，到此水泵安装完毕。6.5.5在安装过程中应注意的事项6.5.5.1吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不碰撞、不划伤，不沾有泥沙或其它脏物。6.5.5.2凡有螺纹止口和结合面的部位在安装时，必须均匀地涂一层黄油或铅油。橡胶制成的轴承应涂滑石粉，千万不能与油接触。6.5.5.3传动轴用联轴器联接时，应确保两传动轴端面紧密接触，其接触面应位于联轴器的中部。6.5.5.4防松圈、销紧环以及其它螺纹联接部位一定要拧紧。6.5.5.5每根扬水管安装完后末装轴承之前，应用样板或量具检查轴是否与管同心，或偏斜较大时，应查找原因，或更换扬水管、传动轴来保证。6.5.5.6每装完3---5节扬水管以后，应检查转动部分是否能用手转动，并检查轴伸出的长度是否有变化，若转动困难或轴伸出长度变化很显著时，应查明原因，进行调整。6.5.5.7装配完毕后，所剩下的零件均是所带的备件和工具，应妥善保管，切勿丢失。6.6水泵的试运行6.6.1水泵串动量的调整。调整的方法如下：6.6.2旋转传动装置轴上的调整螺母，使传动轴提升，一般在工作状态时，叶轮口环端面离壳体密封环端面2----3mm为宜，由于传动轴在自由状态时是受压缩的，且有一定的弯曲，在用调整螺母的同时，应转动水泵传动轴，当水泵传动轴由转动较沉变为转动较轻时，则可以认为叶轮端面与壳体刚刚脱离开，此时作为调整串动量的零点，从这一点开始往上调的量即是水泵的串动量。由于水泵在工作时，要受到水推力的影响，传动轴将再一次受到拉伸，所以提上来的量要比要求叶轮脱开的间隙大一些，一般从零点开始向上调整4----6mm，然后拧紧锁锭螺母。6.6.3开启润滑水管道上的阀门，向泵内灌引水，开启出水阀门。6.6.4然后启动水泵，经过10分钟左右的运行。6.6.5在投入运转过程中，有下列情况、必须停泵检查：6.6.5.1电流表波动较大或电流超过额定值时，6.6.5.2水泵有明显的振动时。6.6.5.3电动机或其它传动装置上的轴承部位温度超过75℃时，6.6.5.4水泵、电动机或其它传动装置有异常现象时。6.6.5.5试运转以后，应停机检查，若无异常现象，既可投入正常运行。7．典型故障原因及处理故障原因消除方法电动机通电后不转且有不正常响声1．定子单相短路。2．电源一相无电。3．线圈的接头与接线板接得不对。4．电机转向不对。5．像胶轴承涨大。1.修理电机。2.查出断电原因并消除之。3.清理定子线圈相位，重新接好。4.调换接头。5.拆泵更换。

4电动机启动后转速低1．线绕组首末端接错。2．电压过低。1.清理相绕组、重新接到线板上。2.升高电压后再用泵。电动机运转时有不正常响声并发热。1．绕组短路。1．修理电动机绕组。水泵出水量显著降低1.井中动水位下降低过深。2.转速不对。3.滤网被异物堵塞。4.扬水管或壳体联接处漏水。5.个别叶轮松脱，转不动。6.电源频率太低。7.泵密封环磨损严重。8.叶轮与中壳斜面间隙过大。1.在可能的情况下，增加扬水管，传动轴。2.调整使其满足额定转速。3.拆泵，清理滤水网。4.更换损坏零件。5.拆开泵体组装，重新装配。6.解决频率使之达到要求。7.更换密封环，并修理叶轮口环。8.减少叶轮与中壳的轴向间隙。填料函漏水太多1.填料或电机轴磨损。2.填料过哽。3.填料没压紧。4.轴弯。5.因深井含砂，轴或填料磨损。1．更换填料或电机轴。2．更换填料3．压紧填料压盖。4．校直轴。5．换轴，填料函并检查井水含砂量。填料函处过热1．电机轴弯曲。2．填料函处漏水太少或不漏。1．校直电机轴。2．松动填料压盖，放松填料。传动装置中的止逆装置失灵1．止逆销磨损或有油污。2．止逆盘糟孔磨损。1．更换止逆销或清洗之。2．加深糟孔或更换止逆盘。传动装置中轴承部位温度过高1．轴承负荷太大或轴承已损坏。2．润滑油不足或过多。3．润滑油不清洁或太稠。更换轴承。补充或减少润滑油。换合适的润滑油。电动机电流在泵运转中升高1．电压降低。2．电动机轴承损坏。3．叶轮与壳体有磨擦。4．泵吸入大量泥砂。1．停泵、升压后再启动泵。2．拆检、更换轴承。3．停泵、重新调节轴向间隙。4．拆泵、洗井或修理井。水泵不出水或出水不连续1．动水位降至滤水网处。2．传动轴断轴。3．扬水管破裂。1．适当增加1---2根扬水管和传动轴。2．拆泵、找出损坏原因。3．更换损坏件。水泵剧烈振动1．启动时末予润滑轴承。2．运转中叶轮与壳体磨擦。3．传动轴及电机轴弯曲。4．像胶轴承磨损过量。5．电机轴与传动轴不同心。6．井斜度太大或弯曲严重。1．停机引水予润。2．停机、调整轴向间隙。3．拆泵、校直轴。4．拆泵、更换轴承5．重新安装。6．修理井筒或选用小一号井径的泵。

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