水泵检修工艺规程

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1、水泵检修工艺规程Q/XS237-101.21-20071.主题内容与适用范围1.1本规程规定了修山电站检修、渗漏排水泵、雨水泵、消防泵、污水泵等的检修项目、周期、验收等级、检修工艺及质量标准。本厂检修人员、运行人员、维护人员、有关领导应熟习本规程的有关内容，并严格执行。1.2有关水泵检修中的特殊问题，经总工程师批准可不受本规程限制。2.引用标准2.1《水泵检修规范》2.2水泵生产厂家提供技术文件。3.设备范围和设备技术规范3.1型号说明：举例350JC340——17.5×3级数：即叶轮的个数单级扬程(m)设计流量m3/h泵适用的最小井筒

2、内径(mm)3.2设备技术规范：见维护规程4.检修项目、周期、验收等级4.1泵大修，检修周期三年一次，验收等级为三级。4.2检修周期可根据实际情况及特殊情况适当变动，时间由生产部决定，并经总工程师批准。4.3主要检修项目序号项目验收等级验收标准1传动轴与轴套间隙测量、调整3单边间隙小于1mm2叶轮口环处与水泵轴及轴承衬套配合间隙测量、调整3单边：0.35~0.49mm3壳体结合面青壳纸厚度测量、调整30.12mm4传动轴摆度测量、调整30.4mm5传动轴上抬量调整34~6mm1.水泵检修前的准备工作5.1水泵一般要求运行1万小时左右进行

3、检修，一般根椐运行正常与否来确定检修，如果水泵产生剧烈的振动或泵出水量显著减少时，则必须停泵、解体检修。5.2拆卸前必需准备好专用工具：夹板二付、手动链条葫芦、钢丝绳、管子钳两把、钳工工具一套、枕木6根、“V”型铁架、千分表、游标卡尺、链条钳二把。5.3材料准备：黄油、砂布、钢丝刷、锉刀、防锈漆、煤油、滑石粉、像胶轴承、青壳纸垫。2.检修工艺与质量标准6.1水泵的拆卸6.1.1开好工作票、由运行人员做好安全措施。6.1.2由运行人员切断有关电气设备的电源。6.1.3在水泵正上方挂好链条葫芦。6.1.4拆除所有与水泵相连的螺栓，润滑水管和

4、填料压盖螺母。6.1.5拆开电动机上部端盖。6.1.6用深度游标卡尺测量调整螺帽的位置尺寸，并作好记录，松掉调整螺帽，并拔出钩头键。6.1.7松掉电动机与泵座连接螺栓，吊出电动机。6.1.8拆除水泵地脚螺母。6.1.9用二个链条葫芦整体将泵体吊上一段适当高度，上好专用工具、夹卡、适当调整链条葫芦，使泵体总重量落在夹卡上。6.1.10拆除扬水管与泵座的连接螺栓，吊出泵体，，放在忱木上。6.1.1用管子钳松掉联轴器，拆下最上的一根传动短轴。6.1.2用链条葫芦挂在夹卡上，提起一定高度，上好另一组夹卡。6.1.3适当松链条葫芦，使水泵的重量落

5、到专用工具夹卡上，拆除扬水管与扬水管的连接螺栓。6.1.4用链条葫芦适当提起一定高度，用管子钳松掉连轴器，并取下其连接轴，吊出扬水管，并一起放在枕木上。6.1.5按上面顺序依次将扬水管和传动轴拆下，直到吊出泵体的工作部件和滤网。6.2水泵工作部件的拆卸6.2.1拆卸滤水网和吸水管6.2.2测量叶轮的串动量，拆卸下壳部分，将专用冲筒套在轴上，使固定叶轮的锥形套松掉，从轴上抽出叶轮。6.2.3取出锥形套、取下中壳。6.2.4用上述方法拆除所有的叶轮和其它中壳，在拆卸的过程中，不要将锥形套打坏，同时、按拆卸的顺序放置，叶轮和叶壳应作好顺序记号

6、，特别注意要保护好水泵轴，不致于使它产生弯曲、变形和碰击划伤。6.2.5将工作部件作好清扫。6.3水泵各部件的检查和测量6.3.1检查叶轮口环、壳体的密封环，所有轴承衬套和传动轴镀铬处的磨损情况。6.3.1.1叶轮口环处的配合间隙和水泵轴与轴承衬套的配合间隙，单边一般为0.35----0.49mm，不能超过0.5mm，若超过0.5mm，壳体的密封环和轴承衬套必须更换。若叶轮口环偏磨严重，则将偏磨部位车圆后，压入铜套。6.3.1.2传动轴与轴承衬套的配合间隙，单边超过1mm时，轴承衬套应报废、重新更换。传动轴镀铬层有脱落或磨损时，将短轴移

7、到电机轴下面，使镀铬端下移继续使用。6.3.2传动轴必须检查其弯曲情况，要求两端用“V”形铁架起时，用千分表检查中部跳动，不得超过0.4mm否则应仔细校直。6.3.3检查扬水管止口和结合面腐蚀情况，若不能保证密封时，必须更换。6.3.4所有零件检修完后，用煤油或汽油清扫干净，涂防锈油漆或油脂。6.4水泵工作部件的装复6.4.1在装配之前将水泵轴校直，叶轮和壳体的配合面涂防锈漆与油脂，非配合面刷防锈漆，像胶轴承衬套涂滑石粉（切勿与油接触）。先将第一级叶轮用锥形套固定在水泵轴上，水泵轴必须超出叶轮190mm的要求，第一级叶轮打紧后，将它连同

8、水泵轴放入下壳中，使叶轮口环端面与下壳密封环端面接触，再将中壳装上并用螺栓与下壳把紧，依此方法，将全部叶轮、叶轮壳装完。工作部分在装配时，应注意如下几点：6.4.1.1工作地点一定要清洁，待装零件的配合面及