1000mw机组汽机水泵检修工艺规程

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1、1000MW机组汽机水泵检修工艺规程（A版）第二篇汽机水泵检修工艺规程第一章汽动给水泵前置泵第一节设备规范及结构概述1.1概述：我厂2×1000MW汽轮机组配置的汽动给水泵前置泵，由荏原博泵泵业有限公司设计制造。其结构特点是单级、双吸涡壳型水泵，水平中心线分开、进出水管在壳体下半部结构，这样可以避免在检修时拆开连接管道，检修方便。每台机组配置两台50%BMCR容量调速给水泵并列。1.2设备规范：1.2.1型号：400×300KS71型式：双吸涡壳型水泵级数：1级双吸叶轮输送介质：锅炉给水1.2.2技术数据：序号参数名称单位运行工况点额定工况点选型工况点最小流量点1进水温度℃180.2182.5

2、180.22进水压力MPa1.271.41.273流量t/h128116603204扬程m127.9136150.55转速r/min1475.815921475.86泵的效率%85.085.340.67汽蚀余量7.1必须汽蚀余量m4.66.64.37.2有效汽蚀余量m26.834.526.88轴功率kW5247213219出口压力MPa2.382.582.7110设计水温℃20011泵体设计压力/试验压力MPa3.02/4.5312关闭压头m177.513制动功率kW70214正常轴振（双振幅值）mm0.0515轴振报警值mm0.0816接口法兰公称压力进口MPa1.5出口MPa3.017重量

3、kg290018旋转方向逆时针(从齿轮箱向前置泵看)19轴承形式径向：滑动，轴向：滚动20驱动方式给水泵汽轮机同轴驱动1.3结构及特点：(1)壳体该泵壳体为纵向剖分，泵体和泵盖的剖分面间使用不锈钢316加石墨组合而成的缠绕型垫片，并用螺栓牢固联接。为了承压，壳体壁厚充足，并按照设计压力的1.5倍进行水压试验。吸入口和吐出口设置在泵体上，无需移动管路即可拆卸泵。该泵的转子部件可以整体拆卸和装配，现场的磨损部位检查、游隙检查以及转子弯曲检查都比较容易。而且泵的保养所必要的转子、轴承及密封等的调整也很容易。泵体上部设有排气孔，下部设有放水孔。(2)轴与高压给水泵一样，轴由13%铬钢锻制，经过热处理、

4、精密的机械加工及研磨。(3)叶轮叶轮的设计与涡壳相匹配，能在流量—扬程曲线的较宽范围内保持高效率。叶轮为双吸，经过精密的加工，使液体摩擦冲击等造成的损失降至最小。叶轮进行细致的动平衡试验。(4)密封环密封环的配合性能好、间隙适当，限制了内部泄漏。该泵不采用叶轮定位螺母，而是通过不同直径的密封环产生的轴向力来固定叶轮。该轴向力仅为推力轴承承载能力的15%，结构可靠。(5)轴承部件轴承体和轴瓦均为上下中开，容易拆装。轴承位于泵的两侧，采用轴瓦和角接触轴承，对轴进行可靠支撑。汽泵前置泵轴瓦和角接触轴承采用强制润滑。汽动给水泵前置泵剖视图第二节检修项目及周期2.1A修项目：2.1.1全部解体清理检查，

5、测量各部间隙及转子晃动、弯曲。2.1.2轴承检查，测量间隙、紧力，机械密封检修。2.1.3更换各密封件。2.1.4清理滤网，有关阀门解体检修。2.1.5冷却水管路及水冷却器检修。2.1.6校对中心。2.2C修项目：2.2.1清理滤网。2.2.2机械密封消缺。2.2.3更换润滑油，但应取决于运行和采样油状况。2.3检修周期：2.3.1泵大修期长短应有泵组特性的恶化达到不能接受水准或因过甚的噪声和振动，原则上，A修每4～6年一次。2.3.2C修每年一次。2.3.3具体检修时间依据设备状态而定。第三节检修前的准备工作3.1为防止零件丢失，要规定好装放零件的箱子和零件的位置，螺栓按使用位置分开装袋保存

6、。3.2准备好防锈油。3.3准备好符合起吊重量的钢丝绳。3.4准备下列备品备件及材料：3.4.1详细备件见第五节备件明细表。3.4.2准备二硫化钼润滑剂及密封胶。3.4.3准备必需的专用工器具、常用工具和测量用具。3.5做好检修前的安全及技术措施。3.6准备好各种技术记录卡。3.7准备工作：3.7.1在开始大修工序之前，须保持泵壳内表压为零。泵组必须按以下方法隔离：3.7.1.1切断电机及润滑油系统的电源；3.7.1.2切断所有仪表电源；3.7.1.3检查泵组进出口阀门及再循环、中间抽头系统隔绝阀门是否关闭；3.7.1.4检查冷却水源是否被切断；3.7.1.5打开放水、放气孔，把泵壳内水排出；

7、3.7.1.6打开轴承座放油塞，排出轴承座润滑油；3.7.1.7断开并拆下所有影响解体的仪表；3.7.1.8拆下所有影响解体的小口径管道；3.7.1.9检查所有起吊装置和专用工具是否良好。第四节泵附件、泵体的检修工艺及标准4.1泵体附件的检修4.1.1轴承检查在未拆泵体情况下，作轴承解体的检查或更换时应按照下述要求：4.1.1.1传动端轴承1、进行泵维修前的准备工作。2、将所有影响泵的小口径管路和