给水泵检修规程

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1、给水泵简介(DG85-67×9A)1型号说明DG——给水泵85——流量（t/h）67——单级扬程9——级数2机构说明DG型给水泵主要零部件的结构情况如下：（1）壳体部份：由吸入段、叶段、压出段和导叶等组成。它承受全部工作压力和介质的热负荷。介质温度超过350℃，泵体和泵罩之间添加铝箔纸。（2）转子部分：由叶轮、轴和平衡盘等组成。轴向力由平衡盘自动调节平衡。8.2给水泵检修项目8.2.1大修标准项目1泵解体2定子检修3转子检查4平衡装置检修5轴承检修6泵整体组装7对轮找正8出入口门、逆止门、再循环门检修、入口滤网清扫。9润滑系统检修10冷却水检修11现场整理，泵试

2、转。8.2.2小修标准项目1轴承检查2平衡盘检查3对轮复查中心4油泵检查5更换盘根，消除运行中存在缺陷8.2.3专业验收项目：1主要零部件更换2泵总装3泵试转4重要改进项目8.2.4班组验收项目：1主要零部件测量结果2小装试验3转子调中心4对轮找正记录5轴承装配测量记录6改进项目7需要提请上一级验收的项目8.4给水泵检修及质量标准DG150-67×9A型泵为圆环分段时多级泵，工作状态下各级泵体热胀，压力都有较大差别，该泵泵体长，配合精密，严格按质量标准检修，对保障给水泵的安全运行极为重要。8.4.1转子部件检修1仔细检查泵轴，特别是轴颈处、抬肩处、键槽处、应无裂

3、纹，毛刺、无水力冲刷沟槽。2测量轴弯曲。3套装零件（叶轮、轴套、档套、平衡盘等）不应有毛刺、锈蚀、刷蚀、裂纹或其他损坏变形。4套装零件端面不平行度，内外径不同心度符合标准。5测量套装零件配合间隙。6检查并研磨平衡盘工作面，检查套装零件轴向贴合应整圈接触，否则要进行修研。8.4.2转子部件检修质量要求：1泵轴弯曲度、轴颈处不大于0.01㎜，其他各处不大于0.025㎜。2轴颈处椭圆度及锥度均小于0.02㎜。3套装零件端面对轴线不垂直度不大于0.01㎜（跳动）内外不同心度小与0.02㎜，内孔与轴颈配合间隙不大于0.04㎜。4轴套磨损量大于1㎜者要更换新套。5更换新叶轮

4、要进行平衡试验，其剩余失衡量最大直径处不大于3g,消除失衡铣削的槽道深度不超过盖板厚度1/3，铣槽与盖板端面平滑过度。8.4.3静止零部件检修工艺及质量要求：1检查中段结合面不得有毛刺、砸伤、不得有沟槽凹坑，用着色法检查整圆接触。2进出水端盖，中段各配合内孔对定心止扣的不同心度不大于0.06㎜（跳动值），止扣幅向配合间隙不大于0.08㎜。3中段两端结合面不平行度小于0.02㎜。4中段密封环止扣对其内圆的不同心度小于0.03㎜。5中段密封环与叶轮入口口环配合间隙0.45-0.65㎜，超过0.85㎜者要更换密封环。6密封环紧固螺丝应冲眼锁死。7首盖和尾盖冷却水套大修

5、时应换密封垫，并进行水压试验0.75MPa，5分钟不漏。8所有螺丝按原配带上螺母，螺纹要清扫，检查并涂黑铅粉。8.4.4转子试装检查。1对所有试装零部件进行清点和清扫，是擦干净后，按工作位置套装泵轴上，拧紧锁紧螺母，测量螺母与轴端距离应符合拆卸时的测量尺寸。2将转子放在专用支架上，用百分表检查测量轴颈、轴套、叶轮、平衡盘、对轮等部位的晃度，并测量平衡盘、推力盘、对轮部件飘偏。3不允许用加垫方法调整飘偏。4调整合格后应作好记录和装配记号，依次拆下各套装零部件放好待装。5转子试验检查是给水泵检修关键工艺之一，正确调整叶轮间的轴向距离，保证各级叶轮和导叶流道对中，消除

6、总装后泵体内动静磨损，减小震动，改善轴端密封都有与正确进行转子试装调整质量的好坏有重要关系，测量和调整应仔细进行。8.4.5轴承检修：1用煤油清洗轴承，并检查有无缺陷，好有缺陷要进行更换。2检查轴颈表面应平整光滑。8.4.5对轮检修1对轮表面光滑完整，内孔与轴颈配合应有0.02㎜紧力。2弹性圈与柱销有0.03-0.04紧力，同组弹性圈外径尺寸差不大于0.2㎜。3弹性圈与对轮销孔有1-1.45㎜间隙。8.4.7轴端密封装置：1旧轴套磨损量超过1㎜应更换新的轴套。2盘根冷却水室大修时解体清扫和检查。3衬套内孔与轴套间隙1.6-1.9㎜。4填料后紧环与轴套间隙2.6㎜

7、。5盘根材质符合规定，切口45°，相邻面盘根错口120-180°。6盘根格兰径向间隙，轴向距离均匀，松紧合适。8.5泵体组装与调整8.5.1总装前的准备。1清点总装零部件，按装配顺序放好。2准备好更换的密封垫及“o”性密封圈。3全面检查所有总装部件已符合总装质量要求。8.5.2泵体组装1泵体组装按拆卸时反顺序进行。2进水端就位，拧紧猫爪螺丝。3从低压侧穿轴。4组装首级叶轮，将专用定位块插入首级叶轮流道，然后将轴与叶轮推向进水端面，当对定位块与端面接触时，用划针在转子轴端密封处划上标记，以备在平衡盘组装后捡依次叶轮与导叶出口流道对中情况。5依次组装次级叶轮和隔板，

8、出口端盖就位后穿入大螺丝