高压给水泵的检修规程

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1、高压给水泵的检修规程1.给水泵结构概述    型给水泵为卧式分段多级泵（共10级，分别为1级首级和9级次级），其组成部分包括：定子、转子、平衡机构、轴端密封机构、滑销、轴承及油系统组成。1.1定子部分主要由轴承、首盖、进水段、导叶、出水段、尾盖等零件用拉紧螺栓连接而成，进水段的吸入口，出水段的吐出口均垂直向上，泵的进水段、中段、出水段的静止密封面是靠金属面加“o”形密封圈进行密封，在拆装给水泵时，对其密封面必须仔细保护，导叶盖板与中段结合面的密封借助反导叶处三个紫铜钉在把紧拉紧螺栓时压缩0.6~0.8

2、毫米来保证。1.2转子部分转子的结构对泵的整体结构，运行稳定性及产品性能都有密切联系，而主要的又表现为叶轮装配于轴上的方式。给水泵叶轮滑配合于轴上，一个用来承受推向力的平衡盘和考虑热膨胀的齿形垫及压紧环，轴端套、橡胶密封环、挡套、轴套、锁紧螺母等件组成。1.3平衡机构采用平衡盘转向力，并使转子在轴向定位。这种平衡机构工作的稳定性与产品运行的可靠性及其寿命有着极为密切的关系。平衡机构由平衡盘、平衡套、挡套柄等组成，能100%平衡轴向力，灵敏度高，工况变化时自动调整能力好。在启动、停车及负荷变化时会造成平

3、衡盘及平衡套的磨损，故应尽量减少启动次数及增加平衡盘、平衡套端面硬度。为了防止平衡机构研磨，增加了止推轴承。1.4轴端密封轴端密封已成为给水泵长期连续运行的最大威胁，为了克服这一薄弱环节，采用填料密封时，必须考虑填料函的良好冷却。从首盖及尾盖下方引进冷却水，从上方引出，首盖、尾盖衬套带散热片，冷却水为常温的工业水或自来水压力为0.1MPa以上，水温不超过33℃，进出水温差不超过10℃。1..5轴承部分轴承是直接关系到泵安全运行的关键部件之一，因此，其结构形式必须稳妥可靠。水泵转子依靠位于轴承体内的两个

4、滑动轴承来支撑，轴承采用强制润滑，润滑油是由辅助油泵、泵轴油泵供给的。当运行一段时间轴瓦下沉时，可用轴承体下部的调节螺钉进行调整，使转子始终位于中心位置，每调整一次调节螺钉，在轴承体与首盖、尾盖的连接处应重新制出定位销孔定位。1.6滑销系统水泵各段外壳的支脚支撑在台板面上，入口和出口段支脚与台板之间由四只螺栓固定，以保证各段水平面上受热膨胀时能保持同心度，给水泵死点位于水泵入口侧，水泵台板与入口段在底脚处设有横销，下部有纵销，以保证水泵沿纵向向出口侧自由膨胀，出口段下部的纵销，保证沿纵中心线的膨胀。2

5、泵本体检修工艺及质量标准2.1修前准备工作a、做泵效率测试工作；b、检修前应掌握检修泵的各项性能参数，如出力、效率、轴承振动等等，以便检修前后比较，判定大修质量；掌握检修泵的明显缺陷及潜在缺陷，制订相应的技术措施和方案；c、准备好拆卸工具和测量工具，必要时准备好手拉葫芦；d、检修工作开始前应作好安全隔离措施，切断泵部动力电源，关闭进、出口阀及再循环阀，放尽泵内存压、存水。2.2泵部解体工作2.2.1解体前准备工作a、拆去冷却水、油系统管路，放掉冷油器内存油，油管管口用破布包好，放油时勿使油流到地面上；

6、  b、拆去暖泵门、进口放水门、再循环门、出口逆止门，拆去压力表管、平衡管、入口滤网、泵罩。  C、垫片、螺母、螺栓、拆下管路及附件应妥善保管。2.2.2联轴器解体复查中心  a、解体时注意联轴器的原始记号，组装时按此记号组装；  b、拆下填料器罩及柱梢，拆下填料压盖；  c、拆下填料套，填料环取出盘根；  d、复查联轴器中心，做好记录，联轴器中心允差：端面偏差＜0.06mm  圆周偏差＜0.05mm；  e、使平衡盘闭合，测量联轴器端面间隙不大于6mm；2.2.3测量推力间隙  当止推盘工作面与止推

7、块接触时，允许平衡盘与平衡套之间有0.04～0.08mm间隙，此时止推非工作面与止推轴承有1±0.1mm间隙.2.2.4轴瓦解体，抬轴试验：  a、拆下轴承盖，在两轴颈处用水平仪复查轴颈扬度，要求轴的两端同时向上扬起，水平仪指示格数应大致相等；  b、测量轴瓦紧力及间隙，要求轴瓦紧力：±0.02mm，轴瓦顶部间隙为0.08～0.195mm，两侧间隙为0.04～0.10mm；  c、抬轴试验，检查转子与静子的同心性,拆去主轴后进行弯曲度测量和校正。2.2.5平衡装置解体，测量总串轴  a、将吐出端轴承的

8、轴承密封环旋转1800，向入口侧移动，松掉挡油盘乙固定顶丝，取出下轴瓦及挡油盘乙；  b、松掉尾盖螺栓下尾盖；  c、用支架将轴顶住，以防转子下垂压在磨损架上；  d、用深度尺测量轴套锁紧螺母到轴头的距离，然后拆下轴端套、轴套、压紧环、密封胶圈、平衡盘；  e、松掉平衡套压盖螺栓，拆下平衡套；  f、装上平衡盘（不装平衡套）和轴套，拧紧轴套锁紧螺母到原来的位置；  g、测量总串轴（事故串轴）为为8-1mm；  h、测量后即可拆下轴套，平衡套等件。2.2.