400V系统检修工艺规程

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400V系统检修工艺规程Q/XS237-101.26-20091．主题内容与适用范围1.1本规程规定了400V厂用系统配电装置的检修周期、检修项目、检修工艺及质量验收标准；1.2本规程适用于400V厂用系统配电装置及各400V配电盘、动力屏柜中的断路器、低压负荷开关、母线、电缆等设备的检修与维护。2．引用标准2.1本规则根据国家规程、标准和厂家有关资料，结合400V配电系统设备运行管理、检修维护情况而编写。2.2相关标准、规程规定和资料如下：《电力设备预防性试验规程》DL/T 596—1996《低压成套开关和控制设备》GB7251-1997GCY型组合抽出式开关柜技术说明书3．设备范围及设备技术规范3.1设备范围包括厂用400V配电系统Ⅰ段、Ⅱ段、坝顶400V配电系统，船闸400V配电系统，生活区400V系统及全厂各400V配电盘柜。3.2设备技术规范400V厂用系统配电装置均采用河南新乡豫北电器有限公司生产的低压GCY型组合抽出式开关柜，该屏柜内主母线采用裸硬铜母线，螺栓联接，分支母线采用外套绝缘护层硬铜母线联接。3.2.1各断路器技术规范见运行规程4．检修周期及检修项目4.1检修性质、周期及工期见下表：检修性质检修周期检修工期B级检修400V厂用系统配电装置每四年一次，或者当厂用变低压侧断路器开断一次额定短路电流时进行；机旁动力屏设备检修周期根据机组B级检修周期确定。15~20天C级检修400V厂用系统配电装置检修周期，每年一次；机旁动力屏设备检修周期根据机组小修周期确定，一般每年一次。8~10天D级检修依据试验结果及设备运行情况确定，当发现有影响开关设备安全运行的缺陷时进行。4~5天注：检修周期可根据实际情况适当变动，时间由生产部门提出并经总工程师批准。4.2检修项目序号检修项目验收标准验收等级

1厂用变压器；坝顶变压器；船闸变压器；生活区变压器；1变压器外壳清扫检查本体卫生已全部清扫干净。22变压器绕组检查1、绕组检查正常，各相绕组无破损、变色、变形、放电痕迹；2、各相绕组表面清洁、层间无灰尘；绕组各部垫块无位移且紧固；3、绕组内部连接已紧固，中性点连接与相间连接无松动。23变压器铁芯检查1、铁芯检查正常，铁芯平整，绝缘漆膜无脱落现象，叠片紧密，铁芯表面已清扫干净；2、铁芯压板与铁芯间间隙均匀，绝缘压板完整、无破损和裂纹，并有适当紧固度。铁芯接地连接片的连接紧固；3、测温回路检查正常，回路端子连接紧固。2400V母线、负荷开关检修（坝顶、船闸、生活区）1400V母线Ⅰ、Ⅱ、段检查1、厂用400VⅠ、Ⅱ段母线表面卫生已清扫干净，母线各种连接部位紧固，无松动、过热、变色现象。22400V系统各区域负荷开关（*解体）检查1、开关设备检查正常，开关表面无积灰及各种脏污；2、开关本体的电气连接部位无变色、松动及过热等现象；3、开关各种固定联接部位已紧固可靠；4、开关内部机械构件无卡涩、生锈及松动等现象，操作机构加润滑油，活动灵活无卡涩。23各区域屏柜检查及卫生清扫1、测量仪表测量回路检查正常，接线端子连接紧固；2、屏柜内卫生清扫干净，柜门关合正常，无卡滞及变形现象。2变压器一、二次侧电缆及开关设备1变压器一、二次侧电缆及开关设备（*解体）检修1、厂用变一、二次侧电缆电缆头表面绝缘无脱落过热现象；绝缘电阻测量合格。2、厂用变一、二次侧开关表面应无积灰及各种脏污；开关本体的电气连接部位无变色、松动及过热等现象；开关各种固定联接部位紧固可靠；3、开关内部机械构件有无卡涩、生锈及松动等现象，操作机构活动灵活无卡涩。2其他检修项目：1所有接地系统检查、完善设备接地可靠，无松动、锈蚀现象，油漆完整22所有设备区域孔洞及桥架封堵、完善满足设备安全五星级管理要求2

23所有设备区域照明系统完善灯具无损坏，工作正常24所有设备外壳油漆完善外壳油漆完整，无脱漆及油漆颜色不匀现象2电气预试：1变压器预试2*（1）绕组直流电阻1、相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%2、与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%2（2）绕组绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数1、绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化2、吸收比(10～30℃范围)不低于1.3或极化指数不低于1.522厂用变一次侧开关预试2（1）绝缘电阻绝缘电阻应不低于300MΩ2*（2）导电回路电阻用直流压降法测量，电流不小于100A，电阻值不大于出厂值的12倍23避雷器预试2（1）避雷器绝缘电阻1、35kV以上，不低于2500MΩ2、35kV及以下，不低于1000MΩ2（2）直流1mA电压(U1mA)及0.75U1mA下的泄漏电流1、U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于±5%2、0.75U1mA下的泄漏电流不应大于50μA24电缆绝缘电阻检测额定电压0.6/1kV电缆用1000V兆欧表；0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表(6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表)2注：“*”号标记部分为大修时进行的项目，其他为大小修都进行的项目。4.3验收项目等级标准验收等级验收项目三级验收400V系统设备主要部件的更新改造上级下达的特殊检修项目二级验收常规检查、卫生清扫、分项试验5．检修前的准备工作5.1检修准备及注意事项5.1.1检修前的准备工作。5.1.1.1根据年度检修计划、设备状况，运行情况制定检修项目与时间。5.1.1.2检修前组织检修人员学习、了解检修计划、项目进度，并进行技术措施，安全措施、组织措施的交底。明确检修任务和要求。

35.1.1.3根据本规程检修项目的规定和有关缺陷记录制订检修项目，做到检修内容心中有数。5.1.1.4根据检修内容做好物质准备，包括图纸资料、仪器仪表、备品配件等。5.1.1.5准备好技术记录用表格，明确需测量和校核的部件图纸资料、并进行必要的技术培训。5.1.1.6根据检修项目安排好主要零部件的放置地点、要求有足够的承载能力，并做好防护措施，以免发生损坏。5.1.1.7制定消除缺陷的技术措施。5.1.1.8做好人员分工及技术交底。5.1.2注意事项5.1.2.1检修前应办理工作票，工作负责人还应会同运行人员对其所做的安全措施进行检查，安全措施应正确完善。5.1.2.2检修工作中应严格遵守“安全第一.质量第一”的方针，必须遵守《安规》有关要求和严格进行质量验收。5.1.2.3检修中对拆卸的零部件应做好记录，妥善保管，检修场地应清扫干净，并保持整洁、干燥。5.1.2.4检修中断时应清理好现场，并用布将检修中设备遮盖好。5.1.2.5应有专人做好检修前.检修中及检修后的有关技术数据的测试记录工作,整理后记入台帐妥善保管。5.1.2.6检修中发现异常问题时应及时向工区及上级报告。5.2工作票准备5.2.1填写工作票；5.2.2在专人监护下核对工作票上的设备上编号和现场的编码一致无误，措施无漏项；5.2.3执行许可手续；5.2.4现场交待安全注意事项。5.3工器具及材料准备5.3.1工器具及仪表准备名称数量备注电气工具1套开口扳手1套梅花扳手1套内六角扳手1套10KV开关推车1台2米人字梯1台回路电阻测试仪1台直流电阻测试仪1台直流高压发生器1台数字式万用表1块

4吸尘器1台500V摇表1台移动式卷线盘1台手电筒1只对讲机1对应急灯1盏安全带2副5.3.2材料准备名称数量备注棉纱手套30双白布35Kg电子清洗剂8瓶酒精50瓶白猫清洗剂5瓶毛刷15把1#电池2节润滑油0.5Kg防锈油漆2公斤绝缘胶带8卷指示灯20个扎带30根200mm防火泥1箱6．停电检修安全措施6.1应拉开各段负荷侧开关、母联开关及变压器高低压侧开关，并将上述开关摇至“检修”位置；6.2应拉开上述开关的控制电源开关；6.3应取下各段母线TV二次侧保险；6.4应合上变压器一次侧开关接地刀闸；6.5应在变压器二次侧装设一组三相短路接地线；6.6应在400V母线上装设一组三相短路接地线；6.7应在上述开关、刀闸的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌；6.8应在各段开关屏上悬挂“在此工作”标示牌。7．检修工作要求7.1检修后的工作要求7.1.1检修后彻底清理现场，所有为检修而设置的一切设施均应拆除。7.1.2检修完成后，应即时整理有关检修的技术资料，编写检修总结报告。7.2检修中的工作要求。7.2.1处理设备缺陷部位时应先分析故障部位，不需要拆的尽量不拆，大修时先定出拆卸方框图。

57.2.2拆卸要为安装创造条件，拆前应看标记，没有标记的应补上，标记要清楚、醒目、符号要准确无性，记录应详细。7.2.3装配前后的尺寸位置应切实做好记录，以便查找。7.2.4更换或修待装的零部件都应进行全面详细的检查核对，确认无误后方可安装。7.2.5对重要的传力连接螺栓紧固时应严格按规范要求进行。7.2.6测量零部件时应清洗干净除去毛刺后才能进行。7.2.7检修场地应宽敞整齐，并配备必要的照明及消防器材。7.2.8表面质量要求较高的零部件，加工面清洗干净后涂油保护。7.3一般技术要求:7.3.1本规程按常规情况编写，若检修过程中遇到特殊情况可根据具体情况处理。7.3.2参加检修的人员必须明确检修任务，检修工艺及质量要求。8．检修工艺与质量标准8.1400V母线的检修8.1.1清扫母线的积灰及各种脏污，检查相序及颜色，必要时重新进行相序标注；8.1.2检查紧固母线的各种固定联接部位，要求接触良好，无松动、过热、变色现象，同时对松动部位进行紧固；8.1.3检查母线接头有无腐蚀现象，若有，则须使用细钢锉或0#砂纸清除其表面部分，使其表面平整、清洁，并在表面涂抹一层电力复合脂后进行紧固；8.1.4检查母线的绝缘支撑有无损坏，绝缘是否合格（大于0.5兆欧），损坏严重或绝缘不合格的应进行更换；8.1.5检查分支母线外层绝缘是否损坏，发现绝缘损坏的应用绝缘胶带进行包扎，且绝缘应合格；8.2断路器检修8.2.1断路器性能介绍：8.2.1.1操作机构：电、手动弹簧储能分合闸操作。8.2.1.2储能方式：电动储能（每次合闸后电动机自动储能，或将已释能的断路器摇进“工作”位置时自动储能）及手动弹簧（操作储能把柄，向下按压7次，听到一“咔嚓”声音后，说明已储能完成）；8.2.1.3操作方式：远方（中控室）、备用电源自投装置分合闸和保护装置分闸；现地手动分合闸；8.2.1.4位置状态：具有三种工作状态：工作、试验、断开，操作移动手柄顺时针旋转依次由“断开”位置切至“试验”、“工作”位置；逆时针方向操作则由“工作”位置切至“试验”、“断开”位置；8.2.1.5闭锁“分闸”位置功能：通过本体闭锁钥匙可将开关闭锁在“分闸”位置8.2.2断路器的操作机构检查8.2.2.1手动分合闸断路器2、3次，检查电动弹簧储能，断路器分、合闸声音等是否正常，应无异常现象；8.2.2.2插入移动手柄，将断路器本体机构移至“断开”位置

6，同时将断路器本体由固定框架机构中抬出；8.2.2.3检查固定框架机构是否变形，发现变形部位时，应及时进行纠正，同时检查移动螺杆转动是否正常，并在移动螺杆上涂抹少量凡士林以减少机构磨损，增加移动机构的灵活性；8.2.2.4打开断路器外壳，检查内部机械构件有无卡涩、生锈及松动等现象，储能机构弹簧压缩是否正常，必要时清除生锈部位，并在该部位及转动部份涂抹一层凡士林，要求所有机械部位活动灵活无卡涩，各种固定连接部位紧固无松动；8.2.2.5操作手动储能手柄，使弹簧储能，检查储能指示是否正常，然后进行合分闸操作，检查合分闸位置指示是否正确，上述操作过程中应无异常；8.2.2.6检查断路器的分闸位置机械闭锁机构，要求能够正确闭锁断路器在“分闸”位置；8.2.2.7将断路器抬入固定框架机构，检查断路器的“断开”、“试验”、“工作”位置操作是否灵活，位置指示是否正确；8.2.3断路器的灭弧罩检查8.2.3.1拆开灭弧罩顶部的固定螺丝，取出三相灭弧罩（应将灭弧罩分别进行标示，以免组装时出现错乱混装现象），检查灭弧栅的烧损情况，发现烧损严重的应进行更换；8.2.3.2用酒精、白布清洁灭弧罩内部及灭弧栅片的烧损部位，轻微烧损部位用细钢锉及0#砂纸打磨干净；8.2.4断路器的触头检查8.2.4.1检查弧触头的烧损情况，并用细钢锉及0#砂纸将严重烧损部位打磨光滑、平整；8.2.4.2检查主触头的接触是否紧密，三相压力是否适度，触头连接应无松动、变色、变形及过热现象；8.2.4.3最后用酒精、白布将三相触头擦拭干净；8.2.5断路器的电气回路检查8.2.5.1检查断路器本体内的接线是否可靠，要求所有电气连接部位坚固无松动、变色、过热现象，引线绝缘完好无破损；8.2.5.2检查本体内的辅助触点接触是否可靠，发现触头烧损严重的应及时进行更换，轻微烧损的用0#砂纸进行打磨；8.2.5.3检查分合闸线圈应无烧损、短路现象；8.2.5.4检查储能电机线圈应无烧损、短路现象；8.2.5.5检查分合闸操作回路应能正常远、现地分、合闸操作；8.2.5.6检查分合闸操作回路绝缘应大于0.5兆欧；8.2.6断路器的保护回路检查8.2.6.1根据断路器的实际运行情况，重新调整过载、过流及速断保护的定值；8.2.6.2检查断路器与厂用变保护的联跳保护动作回路；8.3NZM7/10型系列低压负荷开关的检修8.3.1手动分合闸负荷开关2、3次，检查开关分合闸操作有无异常，发现异常的应作好记录；8.3.2检查开关的外部操作机构把手，要求无卡涩、松动及损坏现象，发现卡涩的应进行调整，并在转动部位涂抹少量凡士林，以减少机械磨损，损坏的应进行更换；

78.3.3拆开开关的本体机构，检查内部的操作机构，要求无卡涩、生锈、松动及变形等情况，并在转动部位涂抹少量凡士林；8.3.4检查开关本体的电气连接部位有无变色、松动及过热等现象，发现软编织铜带接头焊点松动及三分之一断裂的应进行更换开关；8.3.5检查开关灭弧罩的烧损情况，并用白布及酒精清洁烧损部位，发现灭弧栅片熔化的，须用细钢锉及0#砂纸将该部位打磨光滑、平整，严重烧损的应进行更换；8.3.6检查开关触头的烧损情况，并用细锉及0#砂纸将该部位打磨光滑、平整，触头已烧损三分之一的应将开关进行更换；8.3.7检查开关进出线的固定端子有无过热、松动及变色等现象，轻微变色的应将该端子打磨光洁，严重变色及腐蚀的端子应进行更换，最后在端子表面涂抹一层导电膏或凡士林，以增强导电效果；8.3.8检查开关的过流、过载保护装置，检查电流线圈有无烧损，铁芯生锈、卡滞等情况，集成电路板有无生锈、腐蚀及接点脱焊等现象，发现有上述现象且情节严重的须进行更换，最后用白布酒精清洁其表面；8.3.9根据开关的运行负荷情况，重新整定开关的过载、过流保护定值；8.4屏柜内的二次回路检查8.4.1检查核对二次回路接线是否正确，图实相符；8.4.2检查二次接线端子是否松动，并全部进行紧固；8.4.3检查电流表、电压表指示是否正确，表计有无损坏，并将全部表计进行校核，损坏的更换；8.4.4检查各种指示灯是否完好，损坏的进行更换；8.4.5检查加热器是否完好，损坏的进行更换；8.4.6检查各种继电器动作是否正确，触点接触是否可靠，线圈、触点有无烧损，将轻微烧损的触点进行打磨，严重烧损及损坏的继电器应进行更换；8.4.7清洁所有二次回路设备的灰尘及脏污，要求无油污；8.4.8检查二次回路的绝缘是否合格，应大于0．5兆欧。8.5电缆检查检查所有的电缆要求绝缘无损坏、电缆固定紧固、标示齐全，防火措施完善，发现绝缘破损的应用绝缘胶带进行包扎处理，并对电缆重新紧固、标示，电缆孔洞进行封堵。8.6接地装置检查检查设备外壳、电缆及其他设备的接地装置，应无松动、生锈及脱焊现象，凡发现上述现象的，应重新进行紧固、除锈及补焊。8.7固定连接部位检查检查屏柜设备的所有机械、电气固定连接部位，应无松动现象，并进行紧固，开关、母线的电气固定连接部位的紧固程度须依照开关、母线紧固力矩表（附表2）进行紧固。8.8卫生清扫清扫屏柜内、外设备的灰尘及油渍、污渍，并对设备的外壳脱漆部位进行补漆，孔洞封堵好。

88.9绝缘检查检查所有电气部份的绝缘情况，要求设备相与相及相对地的绝缘电阻都大于0．5兆欧；9．典型故障的处理9.1低压开关的跳闸处理9.1.1检查开关的出线侧负荷设备的额定容量及额定电流是否符合开关的额定电流及过载、过流保护定值，否则重新进行调整保护定值或更换开关；9.1.2检查负荷设备是否存在短路、过载及绝缘损坏接地等现象，若发现上述问题时，必须及时消除后方可投入运行，设备的相对地及相与相之间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧；9.1.3检查出线侧电缆的绝缘是否损坏，是否有短路、接地等现象，电缆的相对地及相与相之间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧，否则必须消除故障点或更换该电缆；9.1.4检查开关的操作机构是否有变形、松动及损坏等现象，否则重新进行调整或更换该开关；9.1.5检查开关的绝缘部分是否有接地、损坏等现象，绝缘损坏严重的必须更换开关，开关的相对地及相与相之间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧；9.1.6经仔细检查，确认开关及负荷设备无故障后方可投入开关运行。附表1：母线固定螺杆紧固力矩表：螺栓规格（mm）8.8级紧固力矩（Nm）螺栓规格（mm）8.8级紧固力矩（Nm）M820．0M1280．0M1045．0M16100．0附表2：400V开关进出线端子紧固力矩表：开关型号使用工具紧固力矩（Nm）NZM4内六角扳手M415NZM6内六角扳手M415NZM7内六角扳手M415NZM9内六角扳手M830NZM10内六角扳手M10/M550/8IZMB2—V2000扳手M1750