隧道初期超前支护施工标准化工艺细则

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1、隧道初期超前支护施工标准化工艺细则5.4.1施工前提条件5.4.1.1支护前须对开挖面净空尺寸进行检查，确保符合设计及规范要求，成型轮廓圆顺，无欠挖，超挖量不超过规范要求。5.4.1.2开挖面浮石已清理，渗水或小股出水已引排处理。5.4.1.3隧道围岩监控量测数据反馈信息满足正常作业要求，且有较准确地超前地质预报，当发现地质有变化时，提前制定合理施工方案，修正支护参数。5.4.1.4各机具设备性能良好，布置合理；原材料质量合格，数量满足正常作业要求。5.4.2工序隧道初期（超前）支护总体施工工序见图6.1。5.4.3施工技术5.4.3.1软岩地段施工必须坚持先支护（强支护）、后开挖（短

2、进尺、弱爆破）、快封闭、勤量测的施工原则。初期支护紧跟掌子面。Ⅳ、Ⅴ级围岩初期支护必须保证尽早封闭成环。5.4.3.2硬岩地段施工开挖后及时初喷，复喷作业距离开挖面不宜大于80m。5.4.4施工工艺5.4.4.1初期支护1喷射混凝土施工喷射混凝土应采用湿喷工艺进行施工。喷射砼施工工艺见图6.2围岩监控量测及超前地质预报超前预支护或预加固施工洞身开挖通风，出碴，清橇危石初喷混凝土封闭开挖面钻孔，安装锚杆，挂钢筋网安装钢拱架复喷混凝土，覆盖钢拱架布设测点，进行围岩监控量测稳定安全性检查图6.1隧道初期（超前）支护总体施工工序框图（1）湿喷机工作时要求系统风压不小于0.5Mpa，风量不小于1

3、0m3/min，工作风压一般控制在0.4～0.5Mpa。施工要点：喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。（2）一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不小于4～6cm。首层喷砼时，要着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺。岩面有严重坑洼处采用锚杆吊模模喷砼处理。（3）喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压风水清洗干净。（4）作业开始时，应先送风，后开机，再给料，待砼从喷嘴喷出后，再供给速凝剂；结束时，先关闭速凝剂计量泵，之后停止供料，待喷嘴残留的少量砼和速凝剂完全吹净后，再停

4、风。（5）喷射机的风压，应满足喷头处的压力在0.1MPa左右。喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。方案报批强度检验：压试件首层着重填平、补齐S形运动、螺旋状喷射先墙后拱、分层、分区进行砼输送车运输分次投料拌和强制式拌和机拌和清洗岩面断面检查风、水、电准备材料、机具、劳力准备材料试验报告喷砼试验配合比报批砼制备运输方案、喷射方法结束质量检查复喷初喷湿喷机混凝土运输混凝土制备施工准备方案报批配备设备及劳力组织方法图6.2湿喷砼工艺流程图（6）喷头距岩面距离以0.6m～1.2m为宜,与受喷面基本垂直,喷射料束与受喷面垂线成5°～15°夹角时最佳；喷射时，应使喷

5、射料束螺旋形运动。（7）当岩普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量（可适当加大到水泥用量的6~8%），在保证初喷后，按原配比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施，将水引导疏出后，再喷砼。（8）喷射混凝土不得采用干喷工艺，在软弱及有水地层宜采用潮喷工艺施工，在硬岩少水地层采用湿喷工艺施工。（9）液体速凝剂应采用环保无碱速凝剂。（10）速凝剂初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。（11）隧道开挖后应立即对岩面喷射混凝土，以防岩体发生松弛。（12）喷射作业应分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上进行，每次作业区段纵向长度不宜超过6m。（13）喷射混凝土混合料应

6、随拌随喷，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。（14）钢架与壁面之间的间隙应用喷射混凝土填充密实；喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖、保证将其背面喷射填满，黏结良好。（15）喷混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于7d；气温低于＋5℃时，不得喷水养护。（16）喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷混凝土作业完成时间的间隔，不得小于4h。（17）冬季施工时，喷射混凝土作业区的温度不应低于5℃，混合料进入喷射机的温度不应低于5℃。2锚杆施工（1）锚杆安设作业应在初喷混凝土后及时进行。（2）根据锚杆类型、规格及围岩情况选择钻孔机具。（3）注浆锚杆使用在所有需永久支护的部

7、位，注浆使用的浆液应是水泥浆、水泥砂浆或其它批准的材料。（4）钻孔应圆而直，孔口岩面应整平，并使岩面与钻孔方向垂直；水泥砂浆锚杆孔径大于杆体直径15mm，其它型式锚杆孔径应符合设计要求。（5）所有锚杆都必须安装垫板，当锚杆不垂直岩面时可用垫片调整，，时垫板密贴岩面，锚杆安装后外露长度不得超过100mm。（6）锚杆深度要求：水泥砂浆锚杆孔深允许偏差为±50mm；楔缝式锚杆孔深不应小于杆体有效长度，且不应大于杆体有效长度30mm；树脂锚杆和早强药包