埋地钢质工艺管道防腐工艺标准

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埋地钢质工艺管道防腐工艺标准1、适用范围本工艺标准适用于埋地钢质管道施工现场的外表防腐。目前，埋地钢质管道的防腐材料较多，本标准仅表述其中一种。2、施工准备2.1、对材料的要求：2.1.1、防腐蚀涂层沥青的软化点应比介质温度高45℃以上，针入度宜小于20（1/1Omm）2.1.2.玻璃丝布宜采用含碱量不大于12%的中碱布，经纬密度为8×8根/cm，厚度为0.1mm，宽度为250-28Omm的无捻平纹布。2.1.3聚氯乙烯工业膜应采用防腐蚀专用聚氯乙烯薄膜，耐热70℃；耐寒-30℃；拉伸强度（纵横）不小于15MPa，断裂伸长率（纵、横）不小于200%；宽度400-8OOmm，厚O.2士O.03mm。2．2主要机具2．2．1沥青锅，应具备除尘功能，烟囱不冒黑烟。2．2．2电动钢丝刷、钢丝刷、砂纸、布剪、手锤、克丝钳、撬杠、喷灯、帆布、兜布、帆布长手套、帆布鞋盖、套袖、口罩、眼镜、沥青筒、扁担等。2．3作业条件2．3．1应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全管理，作业前应对操作人员进行技术交底，并强调技术措施、质量要求和成品保护。2．3．2防腐材料经检验符合要求。2．3．3钢管外表检查无尖锐的焊疤或毛刺。

12．3．4空气相对湿度不大干75%，气温不低于-25℃。2．3．5施工场地能满足防腐施工的需要。3.操作工艺3．1.施工程序材料验收→沥清熬制→底漆涂刷→防腐施工→质量检查→交工3．2材料验收3．2．1每一批到货沥青均必须有出厂合格证，并分批取样检验，其性能指标符合要求。3．2．2防腐用玻璃布必须符合2.1．2条的质量要求且清洁、干燥，无蜡3．2.3包扎用聚氯乙烯工业膜必须符合2．1.3条的质量要求。3．2．4调制沥青底漆用汽油必须是无铅汽油。3.3沥青的熬制3．3．1熬制沥青应使用专用沥青锅，燃料宜采用木柴或焦炭，烟囱不得冒黑烟，以免污染坏境。3．3．2沥青熬制温度不宜高于220℃，且不得在200℃左右持续1小时以上。3．3．3沥青熔化后应彻底脱水，不含杂质，取样进行化验各项性能指标应符合规定3．4底漆涂刷3．4.1底漆涂刷前，应将钢管外表面的尘土、杂质、油污、水份清除干净，并彻底除锈，使其清洁、干燥。3．4．2底漆所用沥青应与防腐沥青的牌号一致。

23．4．3底漆的重量配合比为：沥青：无铅汽油=1：2.25-2.5在严寒季节施工时，宜用橡胶熔剂汽油，或航空汽油熔化30号石油沥青，重量比为：沥青：汽油=1：2。3．4．4底漆涂刷应严密不漏，厚度均匀，不流淌，无生白，无凝块。3．5防腐施工3.5．1石油沥青各等级的防腐结构如表一的规定:3.5.2底漆干燥后方可浇涂沥青，在常温下，浇涂沥青应在涂底漆后48小时内进行。3．5．3沥青应在干燥和未受污染的底漆层上浇涂，浇涂时，在沥青未凝时应立即缠绕玻璃布。石油沥青防腐蚀涂层结构(mm)表一防腐等级防腐蚀涂层结构每层沥青厚度涂层总厚度特强等级沥青底漆→沥青→玻璃布→沥青→玻璃布→沥青→玻璃布→沥青→玻璃布→沥青→聚氯乙烯工业膜≈1.5≥7.5加强级沥青底漆→沥青→玻璃布→沥青→玻璃布→沥青→玻璃布→沥青→聚氯乙烯工业膜≈1.5≥5.5普通级沥青底漆→沥青→玻璃布→沥青→玻璃布→沥青→聚氯乙烯工业膜≈1.5≥4

33.5．4缠绕玻璃布必须干燥，清洁，缠绕时应紧密无褶皱，压边宽度为10-15mm，压边应均匀，玻璃布接头的搭接长度为50-8Omm，玻璃布的沥青浸透率应达到95%以上，严禁出现大于50×50mm的空白，管子两端应按管径大小预留一段不涂沥青，预留长度应符合下表的规定，钢管两端各防腐层应做成阶梯形接茬，阶梯宽度应为50mm。公称直径（mm）管端预留长度<200150200-250150-200>350200-250现场组焊结束并经水压试验合格后，应按照相同的施工要求和质量标准对现场的焊口、预留未防腐的管段、管件进行防腐蚀处理，防腐工程验收合格后，方可对埋地管道进行回填隐蔽，并做好隐蔽工程记录。3．5．5最后一层沥青浇涂后，应冷却到1OO℃以下再包扎聚氯乙烯工业膜，外包工业膜应紧密适宜，无皱褶、脱壳等现象，压边均匀，压边宽度为15-20mm，接头长度为1OO-150mm。3．5．6管边涂层的补口和补伤防腐结构及所用材料均应与原管道防腐层相间，补口、补伤处的泥土、油污、铁锈等均应清除干净，呈钢灰色，补口时的每层玻璃布从最后的一层聚氯乙烯工业膜在原管涂层接茬处搭接50mm以上；补伤时对于损伤面直径大于100mm以上时，应按防腐层结构进行补伤，小于1OOmm时可用沥青修补。

43．5．7气温低于5℃时，按冬季施工处理，应符合下列规定：1）应测定沥青涂料的脆化温度，达到脆化温度时不得进行起吊，搬动等作业。2）在气温不低于-5℃，空气相对湿度小于75%，管子不需要予热即可进行防腐施工，空气相对混度大于75%，管子里有凝水霜露时，应先经干燥及加热方可进行防腐施工。3）在气温低于-25℃时，不得进行管子的清洗和防腐施工。3．6质量检查：3．6．1埋地钢质管道防腐蚀施工作业完成后，涂层干固，隐蔽作业之前应进行检查验收。3.6．2质量检查的项目如下：1）外观检查外观检查以目测进行，不允许脱皮漏刷、泛锈等现象存在，透底，流坠、皱皮等现象不允许大面积出现，外表应光亮，光滑，厚度均匀一致，颜色一致，刷纹通畅。2）厚度检查用测厚仪进行测厚，其最低厚度应满足下表中总厚度的规定。石油沥青防腐层厚度防腐等级涂层厚度（mm）特强等级≥7.0加强级≥5.5普通级≥4.0

53）粘结力检查在防腐层上切一个15。的V型口，从角尖端处撕开防腐层，撕开面积不大于30cm2，不易撕开而且撕开后粘附在钢材表面上的第一层沥青占撕开面积的80%以上为合格。4）电火花检测采用电火花检漏仪进行防腐涂层的连续完整性检测，以不打火花为合格，检漏电压见下表。检漏电压（KV）防腐等级石油沥青防腐结构特强等级25加强级22普通级16-18石油沥青防腐结构的最低检测电压也可按下式计算U=7840δ式中U——检漏电压δ——涂层厚度（mm）取实测数字的算术平均值3.6.3厚度检查应逐根管子进行，发现厚度不够均匀应进行修补。3．6．4粘结力检查，每20根抽查一根，检测不合格再抽查两处，若仍有一处不合格则该管防腐层不合格。3．6．5电火花检测应每20根管子抽查一根，检测应从一端测至另一端，若不合格再抽查2根，其中仍有1根不合格则应逐根检查。

63.6．6经过补口的防腐蚀涂层要重点抽查，抽查率为10%，且最少不得少于2个，若一个补口不合格，再抽查2个补口，如仍不合格则应逐个补口进行检查。3．7交工：经检查的管子防腐层合格后，应填写隐蔽工程检查记录，并经有关检查单位确认后予以交工。4．质量标准4．1保证项目4．1.1防腐所用的沥青，玻璃丝布，聚氯乙烯工业膜必须符合设计规定，并有出厂合格证。4．1．2施工前管材检查应符合设计要求。4．1．3有完整的施工记录。4．2基本项目4．2.1管材防腐前，表面处理合格，无尘土，无杂质，无水份，除锈达ST3级。4．2．2管子防腐层外表目测检查应符合3．6.2中1款的规定。4．2．3管子防腐层厚度应符合表3．6．2中2款的规定，厚度检查应逐根管用测厚仪进行。4．2．4管子防腐层粘结力应符合3．6．2条中3款的质量要求，并按3.6.4条的规定和要求进行检查，评判。4．2．5管子防腐层电火花检测按3．6．2条4款进行检测，以不打火花为合格，按3．6．5条的数量和要求进行检查，评判。4．2．6管子补口，补伤防腐层按3.6.6条进行检查、评判。

75.成品保护5．1防腐后管段堆放，装卸，运输，下沟回填等应采取有效措施，以保证防腐蚀涂层不受损伤。5．2防腐后管段应分类，整齐堆放，用支垫垫起，并高出地面，不得直接放在地上。5．3搬移防腐后的管段必须轻拿轻放，摆放整齐，并采用专用吊具，推荐使用宽尼龙带或其它适当材料制作吊环，防止损坏防腐层。5．4防腐管段下沟前，应检查管沟尺寸，应符合要求，沟底应平整，无碎石，砖块等硬物，下沟后，软土回填应超过管顶100mm以上，然后方可二次回填。6.施工注意事项及要求：6．1熔化沥青的现场必须备有泡沫灭火器，现场人员必须学会使用。6.2防腐施工人员必须戴帆布手套，穿长衣长裤，扎好鞋带，戴好口罩和眼镜，传递沥青桶，沥青壶应平稳可靠，绝不允许抛扔，以防止热沥青飞溅烫伤。6.3向沥青锅内添加沥青块前，应将大块砸小，并从锅边远距离轻轻放入，防止沥青飞溅烫伤，沥青锅内的温度要随时测量，达到210℃就应立即撤火，以免过热自燃。6.4钢质管道防腐前，一定要认真检查管道的外表面，不得有任何尖税的瘤子或焊疤，以防刺破防腐层。6.5沥青防腐底漆配制时，热沥青温度必须先降至11O℃以下，并应将汽油缓慢的倒入沥青的容器中，同时不停的搅拌直至沥青全部稀释为止。6.6防腐施工的全过程都必须远离火源，施工人员也不得携带火种，以防止火灾发生。

87.质量记录7.1防腐材料出厂合格证7.2沥青批量化验单7.3本次工程质量评定表7.4防腐工程记录7.5隐蔽工程记录