埋地钢制工艺管道防腐工艺标

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1、压力管道安装埋地钢制工艺管道防腐通用工艺工艺管道--06埋地钢制工业管道防腐通用工艺1适用范围本通用工艺适用于石油化工埋地钢制管道的外表防腐。2引用（依据）文件2.1《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-902.2《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》SY4058-932.3《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SHJ22-903施工准备3.1材料要求3.1.1石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求应符合表3.1.1的规定。表3.1.1石油沥青防腐蚀涂层对沥青性

2、能的要求输送介质温度℃性能要求说明软化点℃针入度（25℃）1/10mm延度（25℃）cm常温≥7515~30＞2可用30号沥青或30号沥青与10号沥青调配25~50≥955~20＞1可用10号沥青或10号沥青与2号、3号专用沥青调配51~70≥1205~15＞1可用2号或3号专用沥青70~75≥115＜25＞2专用改性沥青3.1.2石油沥青性能应符合表3.1.2的规定。表3.1.2石油沥青性能牌号软化点（℃）针入度（25℃）cm延度cm专用2号135±5171.0专用3号125~1407~101.010号≥905

3、~20＞1.030号≥7025~40＞3.0专用改性≥115≤25＞23.1.3H01-4型、HL-Q2厚浆型环氧煤沥青性能应符合表3.13-1和表3.13-2的规定。7编制日期：2000.03压力管道安装埋地钢制工艺管道防腐通用工艺工艺管道--06表3.13-1H01-4型环氧煤沥青性能项目低漆面漆外观棕红色有光泽黑色有光泽粘度（ф425℃）60~10060~100细度μm80~9080~90干燥h（25℃）表干实干424424附着力，级2~32~3硬度0.6≥0.3柔韧性mm11固体含量%＞75＞80表3.1

4、3-2HL-Q2厚浆型环氧煤沥青性能项目性能外观棕红色有光泽、平整粘度（ф425℃）30~60细度μm50干燥h（25℃）表干实干3~424附着力，级≤3硬度≥0.3柔韧性mm3固体含量%553.1.4中碱玻璃布性能及规格应符合表3.14的规定，且要清洁、干燥、无蜡。表3.1.4中碱玻璃布性能及规格项目含碱量（%）密度（根/cm）宽度(mm)厚度(mm)组织经纱纬纱性能及规格不大于128±18±1250-8000.1±0.01无捻平纹布3.1.5聚氯乙烯工业膜性能及规格应符合表3.15的规定7编制日期：2000.

5、03压力管道安装埋地钢制工艺管道防腐通用工艺工艺管道--06表3.1.5聚氯乙烯工业膜性能及规格项目耐热（℃）耐寒（℃）拉伸强度（纵、横）MPa断裂伸长率（纵、横）%厚度（mm）宽度（mm）性能及规格70-30≥15≥2000.2±0.03400-8003.1.6配制底漆用汽油必须是无铅汽油。3.3主要机具沥青锅，电动钢丝刷、钢丝刷、砂纸、布剪、1.5Kg手锤、克丝钳、喷灯、橇杠、帆布、兜布、帆布长手套、帆布鞋盖、口罩、眼镜、沥青桶、扁担3.4作业条件3.4.1钢管外表经检验无焊疤或毛刺等；3.4.2空气相对湿度

6、不大于75%，气温不低于-25℃3.4.3施工场地能满足防腐施工的需要；4施工工艺4.1施工程序见图4.1材料验收沥青熬制底漆涂刷防腐施工质量检查图4.1埋地钢管道防腐流程4.2石油沥青的配制与涂装4.2.1底漆的重量配比为：沥青：无铅汽油=1：2.25～2.5；沥青牌号应与防腐蚀涂料所采用的相同。冬季施工时，宜采用橡胶溶剂汽油或航空汽油熔化30号石油沥青，重量配比为：沥青：汽油=1：24.2.2熬制沥青涂料的温度不宜高于220℃，不宜在200℃温度下持续1小时以上。4.2.3沥青熔化后应彻底脱水，不含杂质。7编

7、制日期：2000.03压力管道安装埋地钢制工艺管道防腐通用工艺工艺管道--064.2.4底漆涂刷前，应将钢管外表的尘土、杂质、油污、水份清除干净，并彻底除锈，达到St2级。4.2.5底漆涂刷应严密不漏，厚度均匀，不流淌，无空白，无凝块。4.2.6底漆干燥后方可浇涂沥青，在常温下，浇涂沥青应在涂底漆后48小时内进行。4.2.7沥青应在干燥和未受污染的底漆层上浇涂，浇涂时，在沥青未凝时应立即缠绕玻璃布。4.3环氧煤沥青的配制与涂装4.3.1环氧煤沥青，有定型产品和自配两种。定型产品，一般为分装双组份涂料，使用时按产品

8、说明书规定的比例进行调配和使用。4.3.2自配环氧煤沥青时，应按比例配制，加入固化剂必须充分搅拌均匀，熟化10-30min后方可涂刷。4.3.3如施工环境温度低，漆料粘度过大，可适量加入稀释剂，但以能正常涂刷而又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不超过5%。4.3.4如储存的涂料出现沉淀，使用前应搅拌，超过使用期限的涂料不得使用。4.3.5涂料应在8h内用完。4.3.6