钢制管道配件防腐层工艺

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1、作业指导书编号：SWGC3－0910－2003钢制管道配件防腐页数：第6页共6页钢制管道配件防腐工艺本工艺依据《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97编制，适用于城镇输配水管网的钢制管道配件内、外表面防腐的施工及验收。总则：为满足工程和环境要求，钢制管道配件的防腐包括外防腐和内防腐。外防腐分为两种：环氧沥青玻纤布防腐和高分子防腐；内防腐分为两种：水泥砂浆衬里和高分子涂料防腐。防腐材料的管理(二级管理仓储)：材料科仓库为第一级，主要为大量储存。使用部门（车间、项目部）为第二级仓储管理，主要为生产使用及未用完临时材料存放。二级管理仓储建立固定存

2、放地点，防止对环境的影响。防腐漆（含固化剂、稀释剂）的使用预防影响环境：作业地范围必须以隔离方式隔离地面，防止污染土壤、水体环境。一、环氧煤沥青漆防腐（外防腐）1材料1.1涂料环氧沥青漆由生产厂家配套供应。1.2加强基布采用玻璃布，其经纬密度可为12根×12根/cm2或10根×12根/cm2，厚度为0.12±0.01mm，含碱量不应超过12％，无捻、无腊、平纹，两边封边，受潮的玻璃布必须烘干后方能使用。1.3宽度规格要求：当为直管时，宽度应为：550-750mm；当为配件时，宽度应为：150-300mm；1.4钢管（本厂生产）几何尺寸偏差和焊接质量应符

3、合本厂编制的《钢管制作技术规程》的规定。1.5以上材料在使用前必须验证质量证明书及合格证。2防腐层的等级与结构2.1环氧沥青漆防腐层的等级与结构应符合表2.1的规定。防腐层的等级与结构表2.1等级结构干膜厚度mm种类普通级底漆－面漆－面漆≥0.20二油加强级底漆－面漆－玻璃布－面漆－面漆≥0.40三油一布特加强级≥0.60四油二布作业指导书编号：SWGC3－0910－2003钢制管道配件防腐页数：第6页共6页底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－面漆3施工技术要求3.1钢制管道配件在涂敷前，必须进行表面预处理，除去油污、泥土等杂物。除锈等级应符合《涂

4、装前钢材表面锈蚀蚀等级和除锈等级》（GB8923-88），外表面按设计要求或委托书要求中的处理等级除锈，未作要求时按抛丸除锈Sa2.5、手工除锈St2等级处理。并使表面达到无焊瘤、无棱角、无毛刺。3.2环氧煤沥青涂料应符合SY/T0447-96《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐技术标准》的技术要求。a.面漆和底漆的配比按生产厂家提供的技术参数进行。配制时应底漆或面漆倒入容器，缓慢加入加入固化剂，搅拌混合均匀。b.配制好的涂料需熟化30分钟后方可使用，常温下涂料的使用期一般为4～6小时。施工过程中，稀释剂比例为5％，根据温度变化而适量增减；c.刚开桶的底漆和面

5、漆不应加入稀释剂；d.涂料在使用前，必须充分搅拌，使之混合均匀。3.3钢管经表面预处理合格后，应尽快涂底漆，底漆应在钢管表面干燥无尘的条件下涂敷。每根管子两端留100毫米左右的裸管，以便焊接。3.4环氧煤沥青涂料采用刷涂。漆膜厚度应均匀,无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。3.5采用玻璃布作为加强基布时，底漆表面干后，钢制管道配件凡高于管表面1毫米的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，腻子可采用与管体相同的面漆（加固化剂）和填料配制。填料可为石英粉、瓷粉或滑石粉。3.6腻子硬化之前涂第一道面漆，涂光后应立即缠玻璃布并涂刷下一道面漆，而漆应降玻璃布的所有网

6、眼灌满，不露布纹。3.7缠绕玻璃布时采用两种方式刷涂。（①缠布机：DN1000～DN2400直管使用缠布机机方式；②人工方式：配件和直管DN1000以下采用人工方式；）。应拉紧，保持表面平整，无皱纹和空鼓。玻璃布压边宽度不得小于20毫米，搭接长度不得小于100毫米。缠两层玻璃布时，各层玻璃布的搭接接头应错开。管两端的防腐层，应做成阶梯形，阶梯宽度不小于100毫米。作业指导书编号：SWGC3－0910－2003钢制管道配件防腐页数：第6页共6页3.8有玻璃布防腐层的最后一道面漆，应在前一道面漆实干后、固化前涂敷。普通级防腐层，应在底漆实干后再进行其它各层

7、漆的涂敷，且每层应在前一层漆实干后、固化前涂敷。3.9用指触检查防腐层干性的规定：表面－用手指轻触防腐层不粘手。实干－用手指推捻防腐层不移动。固化－用手指甲用力刻防腐层不留划痕。3.10雨、雪、雾、风沙等气候条件下不应进行防腐层的露天施工。施工环境的相对湿度不应大于80％。未固化的防腐管应防止雨水侵淋。4防腐管的质量检验4.1外观检查：防腐管应逐根检查。表面应平整，呈光亮的漆膜，加强级和特加强级的玻璃布网眼应灌满面漆。空鼓和皱折处应剪掉，贴补玻璃布，并补涂面漆。4.2防腐层厚度检查：每20根抽查1根（不足20根亦抽查1根）。用测厚仪进行检测，在管两端和

8、中间共测3个截面，每个截面测上、下、左、右4点，最薄点的厚度不得小于本作业指导书中表2.1规定