埋地钢质管道聚丙烯增强纤维防腐

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1、埋地钢质管道聚丙烯增强纤维防腐冷缠带防腐技术标准目录1、总则2、材料3、防腐层等级及结构4、聚丙烯防腐冷缠带防腐层施工及管道敷设5、管道防腐层质量标准及检查方法6、安全、卫生和环境保护要求7、竣工资料1　　总则1.0.1为保证聚丙烯增强纤维防腐冷缠带（以下简称冷缠带）防腐层的质量，延长埋地钢质管道的使用寿命，提高经济效益，制定本技术标准。1.0.2 本标准适用于输送介质温度-30～80℃的埋地钢质管道冷缠带外防腐层的设计、预制、施工及验收。1.0.3   防腐冷缠带外防腐层的设计、预制、施工及验收除应符合本

2、标准的规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。2材料2.1一般规定2.1.1防腐冷缠带和底漆应有产品说明书、合格证、产品质量检测报告、包装物应注明生产日期和储存日期。2.1.2防腐冷缠带和底漆应存于阴凉干燥处，防止日光直射，远离火源，热源，储存温度为-20℃—35℃。2.2钢管2.2.1钢管的质量及规格、型号应符合设计和国家的质量标准的规定并应有出厂合格证。2.3防腐胶带和底漆2.3.1选择埋地冷缠带时应根据管径；防腐要求、施工方法而选择适宜规格和厚度的胶带。冷缠带的性能应符合表2.3.1的规定。2

3、.3.2底漆与冷缠带应具有良好的相溶性，其性能应符合表2.3.2的要求。表2.3.1冷缠带性能表项目名称防腐胶带执行标准基膜材料聚乙烯网状编织纤维 厚度0.3-0.6mm颜色黑防腐层材料丁基橡胶改性沥青颜色黑厚度0.7-1.1mm胶带厚度1.0-1.7mm拉伸强度MPa>50GB/T1040-1992断裂伸长率%200GB/T1040-1992剥离强度N/cm对钢材>45GB/T2792/1981对背材>25 击穿电压kv>25吸水率%<0.035施工温度-5～40℃适用温度-30～90℃表2.3.2底漆性

4、能表序号检测项目单位指标检测标准1粘度（涂-4杯）S15-25GB/T1723-932固体含量%≥15GB/T1725-893干燥时间表干min≤4.5GB/T1728-89实干min≤20GB/T1728-894密度mg/c㎡0.955GB/T1756-792.3.３若对产品质量有怀疑或用户有要求时，必须对产品进行复检，其性能指标应符合本标准中表2.3.1和2.3.2的规定。3防腐层等级及结构3.1.1冷缠带防腐层的等级及结构应符合表3.1.1的要求。表3.1.1防腐层等级及结构防腐层等级总厚度防腐层结构

5、普通级≥１.０一层底漆→一层防腐带胶带搭边20㎜-30㎜，胶带始端与末端搭接不少于100㎜。加强级≥１.５一层底漆→一层防腐带胶带搭边20㎜-30㎜，胶带始端与末端搭接不少于100㎜。特加强级≥２.０一层底漆→一层防腐带，胶带搭边大于胶带宽度的50%，胶带始端与末端搭接不少于100㎜。注1应选用跟防腐层等级相对应的冷缠带；2特加强级应选用厚度1.0～１.１５㎜冷缠带；3.0.2对于特殊环境、特殊地段的防腐层结构，可以根据设计要求施工。4冷缠带防腐层施工及管道敷设冷缠带宜在０℃以上施工，当大气相对湿度大于75

6、%或风沙较大时，不宜施工。4.１钢管表面预处理4.１.1应清除钢管表面的氧化皮、灰尘、泥土、毛刺及油脂污垢和钢管表面的锈斑等附着物。4.１.2可以使用电动砂轮进行除锈，也可使用喷抛射或机械除锈的方法将管道上附着的锈迹、铁斑等有碍管道防腐的物质清除干净，并使其质量达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的Sa2或St3级。4.2.3除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着于钢管表面的灰尘、废料应清理干净，使钢管表面保持干燥整洁。4.2.4防腐进行前应检查钢管的干燥整洁，如出现返

7、锈或表面污染时，必须按标准重新进行表面预处理。4.2.5钢管表面预处理后至涂刷底漆前时间间隔宜控制在6小时内，必须使钢管表面干燥无尘。4.２涂底漆4.２.1底漆应在容器内搅拌均匀。使沉淀物（工业合成剂）完全均匀。4.２.2底漆应以铁制容器盛装，并在使用完毕之后及时将剩余部分倒回原容器中，并加以密封。4.２.3涂刷底漆的工具应保持干净。4.２.4底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应大于或等于30um（在常温及空气自然流动情况下，达到表干后）即可缠带,温度低于０°Ｃ时，宜采用加温措施。4.２.５

8、　KF底漆是一种挥发性工业涂料。使用时要远离火源。4、３防腐冷缠带缠绕4.３.1　冷缠带宜采用缠绕方式4.３.２在缠绕冷缠带时，如焊缝两侧可能产生空隙（指螺旋管），可采用与底漆及冷缠带相容性较好的填充带，填充焊缝两侧；也可用较窄的胶条缠绕于焊缝上再施工，以此保证施工质量。　4.３.３　使用适当的机械或手动工具进行冷施工，但要保证冷缠带的均匀拉力。使冷缠带与涂刷完毕的钢管表面紧密连接。4.３.４在涂好底漆的钢管上，