攀钢顶底复合吹炼提钒工艺探索

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1、攀钢顶底复合吹炼提钒工艺探索摘要本文分析了攀钢120t转炉的提钒复吹工艺试验，试验表明，复吹操钒可加强熔池搅拌，加快反应速度，有效提高钒渣质量。关键词复合吹炼提钒ResearchONTHEVANADIUMRECOVERYOFPangangINTHECOMBINEDBLOWINGCONVERTERYuanhongweiZhuojunYexiangfei(VanadiumRecoveryandSteelmakingPlantofPSV,Panzhihua,Sichuan,China)AbstractTheprocessofvanadiumrecove

2、ryinthe120tconverterofPSVwasinvestigated，Itisprovenbytheexperiment：thattheprocessofvanadiumrecoveryinthecombinedblowingconverterincharacterizedbystrongbathagitation，quickreaction，andthequalityoftheV-slagisimproved。KeyWordscombinedblowing，vanadiumrecovery0、前言攀钢于上世纪90年代建成投产了两座1

3、20T提钒转炉，设计年产折合钒渣11万吨，经多年攻关优化，建立了一套完整的转炉顶吹氧提钒工艺制度，钒渣品位、残钒等主要工艺指标均达到世界领先水平，2005年钒渣年产量达到16.3万吨。为进一步优化提钒工艺指标，新钢钒公司炼钢厂于2005年开始进行顶底复合吹炼提钒试验，经过一年来工业试验探索，建立了复吹提钒工艺制度，提钒技术经济指标得到了显著优化。1复吹提钒的目的为进一步优化转炉提钒指标，其可能途径之一是，采用能提高炉渣钒回收率和金属收得率的底吹氧法，但由于缺乏可靠的方法确保炉底寿命，要实现这一工艺流程非常困难。鉴于复吹炼钢的许多冶金特性和优势的启

4、示，我们认为，提高提钒技术经济指标的最有前途的方法是，国内外广泛用于提高氧气转炉钢质量的，在转炉底部或顶部吹入惰性气体的方法。正如炼钢采用复吹工艺一样，转炉提钒的较佳工艺是复吹：顶吹氧气、底吹惰性气体。底部供气可有效地调节金属和钒渣的氧化度，加快下列反应：3(FeO)十2[V]=(V203)十3Fe(1)(FeO)十[C]=Fe+CO(g)(2)[C]十[O]=CO(g)(3)在这种情况下，由于金属与炉渣之间的还原过程强化，且炉渣－金属体系接近平衡，故有可能使钢水深度精练和炉渣脱氧。因此，在提钒过程中采用惰性气体搅拌熔池可能更为有效。尤其是，除炉

5、渣和金属脱氧以及金属精炼外，用惰性气体搅拌钒渣和含碳半钢，可以使他们之间的氧化还原过程和强化，从而降低钒渣中的氧化铁含量，并相应的提高钒渣中V2O5含量。国外如俄罗斯下塔吉尔钢铁公司曾在130t转炉上作过复吹提钒试验，我国承德钢铁公司也曾在20t转炉上作过复吹提钒试验，在技术和经济方面都取得较好的效果[1]．2试验条件试验在新钢钒炼钢厂4#、5#提钒转炉进行，炉子公称容量120t，最大装入量140t，炉衬材质为镁碳砖，氧枪喷头型为339型提钒专用喷头。沿东、西方向偏离耳轴中心线5°-5-的位置炉底布置两块透气砖，氮气总管压力为1.0～1.2Mpa

6、，底吹工作压力为0.4～0.6Mpa，流量50～150nm3/h，旁通支管工作压力为0.4～0.6Mpa，旁通管流量40～80Nm3/h。为防止误操作造成断气堵枪，在调节阀前后用旁通管路小气量供气，即使在调节阀全部关闭的情况下，也可保证底枪不堵，复吹供气站管线布置见图1。PTPTFTFT1#透气砖2#透气砖PTN2总管4#炉5#炉旁通管路旁通管路图1提钒底吹供气站管线布置图3试验情况3.1试验期间铁水条件表1试验期间铁水条件项目C/%Si/%Mn/%P/%S/%V/%Ti/%温度/℃试验平均波动4.524.0～5.40.160.05～0.480.

7、220.02～0.320.0650.01～0.090.0590.03～0.0870.2780.17～0.380.2160.01～0.5112711200～1350对比平均波动4.523.66～5.60.1660.04～0.450.230.02～0.600.0690.048～0.1130.0540.02～0.1350.2820.20～0.380.2160.01～0.6312651180～13203.2供氧制度试验用氧枪型号为339氧枪，吹氧时间按4.0～6.5min控制，平均吹氧时间≥5.0min，供氧压力0.7～0.8MPa，供氧流量16000～

8、18000Nm3/h，由于增加了底吹搅拌，吹炼枪位略高于顶吹，枪位按1.6m～1.9m控制，最后1.0min按1.2～1.4m控制；3.