攀钢转炉工序能耗现状及改进措施-黄国炳

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1、攀钢转炉工序能耗现状及改进措施摘要：本文对攀钢转炉工序能耗的现状进行了调查，并作了相应的分析，提出了降低转炉工序能耗的技术措施。关键词：转炉工序能耗措施负能炼钢EnergyConsumptionPresentsituationofPanGangConverterProcessandImprovingMethodHuangguo-bing(VanadiumRecoveryandSteelmakingPlantofPZHSteel，Panzhihua，China)Abstract：Inthispaper,investigatingandanalyzingenergyconsumption

2、presentsituationinPanGangconverterProcess,providingtechniquemethodforreducingenergyconsumptioninconverterProcess.Keywords:converter;processenergyconsumption;negativeenergysteelmakingmethod1引言近年来由于市场经济的进一步深入，加之中国加入WTO的影响，钢铁工业企业面临着前所未有的挑战，一方面钢材市场价格越来越接近国际市场价格，另一方面各种能源持续上涨，能源费用占吨钢成本的比例逐年增加，因此降低能耗已

3、经是成为各大钢铁企业面临的关键问题。攀钢由于地处攀西大裂谷，采用钒钛磁铁矿冶炼，加之受场地影响，工艺路线较长，中间周转环节较多，能源消耗一直高居不下，无法与国内外先进厂家相比。近年来随着煤气回收技术的成功运用，国内外先进企业已经实现了负能炼钢，面临如此严峻的形势，我们必须进一步加强能源管理，推广应用新技术，降低能源消耗。2我厂转炉工序能耗现状2.1我厂转炉工序能耗情况对2005年炼钢转炉工序能耗情况进行了统计，见表1和图1。表1我厂2005年转炉工序能耗情况表序号项目单耗单位单耗工序能耗，KgCe/t1焦炉煤气GJ/t钢0.1615.5082电力Kwh/t钢9.2113.4993蒸汽

4、GJ/t钢0.0020.0794新水t/t钢0.7190.145软水t/t钢0.0970.036压缩空气m3/t钢12.940.5787氧气m3/t钢54.87113.8488氮气m3/t钢21.8191.4029煤气回收---10蒸汽回收GJ/t钢0.1515.16511合计--19.919根据上表统计结果，对各种能源所占比例进行了分析，如图1。图1攀钢转炉工序能耗组成图2.2攀钢转炉工序能耗与其它钢厂的对比情况查阅了其它钢厂的转炉工序能耗情况，见表2。表2其它钢厂转炉工序能耗情况表钢厂名称宝钢武钢鞍钢首钢马钢本钢攀钢转炉工序能耗，KgCe/t-0.32-3.7714.4029.4

5、57.396.2119.92注：其它钢厂转炉工序能耗数据为2004年数据。从表中可以看出，我厂转炉工序能耗已经远远落后于其它兄弟厂矿，与宝钢、武钢相比，转炉工序能耗高出20KgCe/t以上，严重影响了经济效益的提高。2.3我厂转炉工序能耗情况分析从表1和图1可以看出，攀钢转炉工序能耗主要为氧气消耗、煤气消耗和电力消耗。氧气消耗平均单耗高达54.87m3/t钢，折合13.848KgCe/t，占总能耗的55.21%，由于我厂全部采用经验控制，终点控制水平较差，低吹的情况较为突出，2005年统计钢水低吹的比例高达9.52%。煤气消耗单耗为0.161GJ/t钢，折合5.508KgCe/t，占

6、总能耗的21.96%，主要用于钢包烘烤和混铁炉保温。电力消耗为9.211Kwh/t钢，折合3.499KgCe/t，占总能耗的13.95%，由于我厂采用半钢炼钢，热源较为紧张，加之钢水运输线路较长，过程温度损失较大，钢水加热率较高，电力消耗高。3、进一步降低转炉工序能耗的技术措施3.1转炉实现煤气回收转炉实现煤气回收是能否实现负能炼钢的关键，我厂新1#、2#转炉已经建成投产，煤气回收系统已经进入施工安装阶段，2006年3月份将实现煤气回收，根据测算，若新、老转炉全部实现煤气回收，年回收煤气约4000×104m3，可降低转炉工序能耗16KgCe/t。我厂新1#、2#转炉配置了副枪和炉气分

7、析系统，采用德国鲁奇公司的环缝洗涤全湿法烟气净化系统，按照设计转炉将实现自动化炼钢，为稳定提高回收煤气质量提供了有利条件。我厂新1#、2#转炉煤气回收系统工艺流程如图2[1]：转炉烟气活动烟罩（吹炼过程全程降罩操作）汽化冷却烟道除尘塔（RSW环缝洗涤塔）脱水塔流量计风机前切断阀水封逆止阀及V型水封煤气柜煤气鼓风机消声器煤气放散塔点火装置图2我厂新1#、2#转炉煤气回收工艺流程图煤气回收后主要用于石灰窑锻烧石灰、钢包烘烤和发电。3.2实现转炉精确控制，降低转