体育中心给排水及消防管道工程施工方案及技术措施

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体育中心给排水及消防管道工程施工方案及技术措施1、管道工程施工流程现场测绘绘制加工图管道预制洁具、栓箱、喷头安装管道安装支吊架制作支吊架安装设备接口设备安装系统试压保温系统吹扫单机试运系统调试预留预埋管道工程施工流程图2、预留预埋预留预埋是管道专业在结构施工中的工作重点，它主要包括地下水池刚性防水套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程非常重要。它将直接影响到后续管道安装工作是否能顺利进行。

1（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有的预埋预留点，并统一编号、归类。同时与其他专业沟通、协调，减少日后的同其他专业的冲突、交叉现象，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集（S312）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径(mm)5075-100125-150200-250300-400孔洞(mm)150×150200×200250×250300×300500×500套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-325φ400-500（3）套管安装①刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸（给水图示标高为管中，排水图示标高为管底）找准位置，然后将套管置于钢筋中，绑扎或焊接在钢筋网中。如需气割钢筋安装的，施工完毕后，必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。②穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高（给水图示标高为管中，排水图示标高为管底），几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍后续施工。③

2穿剪力墙的钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准位置后,焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。④楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好钢套管，确定位置后进行预埋，待混凝土强度达到75%转动取出即可。3、管道支架选用及安装管道支、吊、托架的安装位置应正确，平正、牢固。支架同管子之间应有石棉板、软金属垫或木垫隔开，且接触紧密。活动支架的活动面与支撑面接触良好，移动灵活。吊架的吊杆应垂直，丝扣完整。锈蚀、污垢应清理干净，油漆均匀，无漏涂，附着良好。安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支、吊位置，复核无误后方可固定支架。本工程管道多、支架多，因此部分管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。给水、消防、喷淋主管安装管卡时，层高H≤4米每层设一个，层高H＞4米时每层设两个。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架。（1）喷淋（丝接）支吊架喷淋管道支架的要求：管径（mm）DN25DN32DN40DN50DN70DN80

3距离（m）3．54.04.55.06.06.0①管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；②当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道改变方向时，应增设防晃支架；③竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距楼、地面的距离宜为1.5-1.8米；④配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于一个，当喷头之间的距离小于1.8米时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6米。（2）排水管到支架的设置排水立管、横管安装支架布置具体要求：排水塑料管道支吊架的最大间距管径（mm）5075100125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.11.31.6同时横支管坡度在一般情况下采用标准坡度。4、管道连接

4（1）管道的丝扣连接部分喷淋管采用镀锌钢管螺纹连接，丝扣连接工艺流程及注意事项如下：①管材加工：管道丝扣连接安装施工时，管材量取长度决定后，用钢锯或砂轮切割机切割.砂轮锯断管时，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净；使用手锯断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推锯，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防断口变形。切割后应两端保持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料。②套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定顶板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。③螺纹连接螺纹加工长度及选用管钳应符合下表：

5公称直径（mm）旋转管钳规格(mm)长度（mm）螺纹扣数25156.5—7.045032177.0—7.545040187.5—8.065050209.0—9.5650652310.0—10.5900802711.5—12.0900丝扣要完整，保证连接的严密性和强度，丝扣占全螺纹数不能超过10%，丝扣表面要光滑，否则易将缠上去的填料割断且降低连接的严密性；丝扣的松紧程度要适当，套好的丝扣上紧后，在管件外部应以露2～3扣为宜，镀锌层破坏外露部分刷红丹防刷漆二遍。（2）沟槽式卡箍连接喷淋管径≥DN100时采用沟槽式连接，沟槽式连接主要的施工工艺为：滚槽和连接：①滚槽的施工步骤如下：管道和滚槽机调至水平；根据管道外径选用合适压轮；DN100DN150

6管材直径上滚轮Φ97Φ97下滚轮Φ88Φ136将管道端面与滚槽机上面贴紧，管道中轴线同滚槽机上面呈900；启动电机，压制一个沟槽大致需2.5—3分钟；用游标卡尺检查端面沟槽尺寸是否符合下列表格要求。外径(D)ABCΦ114169.52.2Φ165169.52.2②滚槽施工注意事项：严格按滚槽机的操作规程施工，避免意外事故发生；

7压槽需每周加压，以保证管口的圆度，不得出现压痕和沟槽深浅不一；管径和压轮需配套使用；保证管材和滚槽机在水平状态，管材中轴线垂直于压口；管材切割端面，平整无斜面，飞边、毛刺。③连接施工步骤如下：选择和管材配套的管件；管端抹上肥皂水，橡胶圈套入管材一端；另一根管材插入橡胶圈；调平两段管材，将橡胶圈居中；安装卡箍，将卡箍凸边卡进沟槽内；均匀，轮换拧固螺栓；④连接施工注意事项：管端面整齐不得有锈蚀，飞边、毛刺以免影响橡胶圈套入和损伤橡胶圈，影响施工质量；管材连接时保证水平，以保证卡箍完全同沟槽结合和端头补偿；螺栓交替均匀拧满。（3）PP-R管热熔连接①子的切割：PP-R三型聚丙烯给水管的切割采用的切割工具，可方便的剪切管子并保证切口平整、剪切时断面要求与管轴方向垂直。②管子的弯曲：PP-R三型聚丙烯给水管弯曲可采用弯管卡或用电热风机加热定型，但不能用明火直接加热，根据需要还可使用直角弯头（在拐弯很急的情况下）。

8③管子的连接：PP-R三型聚集丙烯给水管采用热熔连接，但阀门连接处为丝接或法兰连接。不容许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接须使用带金属嵌件的管件或纯铜管件。当熔接器加热到260度时，管材和管件同时推进熔接器内，并加热5秒以上（详见热熔连接技术要求）。

9热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510④把已加热的管件和管材垂直推进并维持4秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管件头部弯曲。⑤注意事项：在加热和插接过程中不能转动管件和管材；管材与管件过度加热时，厚度变薄，管材在管件内变形，会发生漏水现象；施工后须经试压验收后方能封存管及使用。（4）消音塑料排水管粘接连接割管采用细齿锯，管端面平整并垂直于轴线，清除端面毛刺、裂痕、凹陷，插口处用中号板锉锉成15º～30º

10坡口，坡口厚度确定在壁厚的1/2～1/3，锉完坡口后，清除残屑。管材及管件粘接过程中须插入预先划好的深度标记，并将管道旋转90º，不得用锤子击打，使用短而硬的刷子，将材料两端的粘接面涂上一层薄薄的、均匀的胶水，粘接时，只需将粘接口的两表面对准握紧一会儿即可。安装时，宜推勿拉，粘接后擦净挤出的胶粘剂。5、给排水管道的安装（1）给水管道的安装①预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。②干管安装安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，管道安装完后要找直找正。③立管安装每层从下至上统一安装卡件，将准备好的立管按编号分层排开、有顺序的安装，立管阀门安装朝向应便于操作的修理，安装完后用线坠吊直找正，配土建堵好楼板洞。立干管安装后，必须按要求进行管道试压工作。先作好机具、材料准备工作，组织好人员，做好记录，然后将水灌满，加压至试验压力，稳压15分钟，减压至工作压力。稳压30分钟，继续观察试验情况。压力不减少0.05Mpa为合格。④支管安装

11支管试压：暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行综合水压实验。根据该工程的特点，和现在的施工具体情况，在此工程中采用暗装支管直接预埋在混凝土中，并随着试压。管道冲洗：管道在分区试压完后即可做冲洗，冲洗应用自来水连接进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。管道防腐：给水管道安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工。管道和设备安装前，必须清除内部污垢杂物，安装中断或完毕的敞口处，及时封闭。管道试压：管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。管道冲洗、通水试验：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。（2）排水管道的安装：

12①室内排水管道工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水实验→通水实验②干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管，埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度敷设。干管安装完后应做闭水实验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。③立管安装：安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力至标记为止（般预留胀缩量20~30mm），合适后即用自制U型枪卡紧固于伸缩节上沿，然后找平找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。④支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。⑤

13器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口。安装粘接牢固后应找平找直，封闭管口和堵洞。排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。排水管立管安装完后，用双层塑料布缠绕保护其光洁度、清洁。排水支管伸出楼地面100mm，用高温烧管口使其暂封闭，以防砖头等垃圾掉入管道造成堵塞，安装卫生洁具时再锯开。排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生器具及设备安装后,必须进行通水通球试验。管道支(吊、托)架及管墩的安装应排列整齐，支架与管子接触紧密。为保证使用功能,排水管道严禁倒坡,参下表执行:管径（mm）标准坡度（%）最小坡度（%）备注503.52.5按标准坡度施工752.51.5按标准坡度施工10021.2按标准坡度施工1251.51.0按标准坡度施工1501.00.7按标准坡度施工2000.80.5按标准坡度施工排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45

14º三通或45º四通和90º斜三通或90º斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45º。排水管道灌水、通水通球试验结果必须符合设计要求及施工验收范。管道安装完后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入堵塞,并用塑料或纸包裹,以免污染管道。④排水管道的试验：灌水试验要求：灌水高度不低于底层地面高度，满15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降，管道不渗漏为合格。通水试验要求：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅道，接口有无渗漏。通球试验要求：用硬质空塑料球，球径应为管内径的2/3-3/4；排水立管：从顶端投球，底部检查口检查；排水横干管引出管：检查管段始端投入，通水冲至引出管末端排出。试球通畅无阻为合格。（3）卫生洁具的安装：①工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验②洗脸盆安装：

15a.洗脸盆零件安装：安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。b.洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。c.洗脸盆排水管连接：S形存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。

16P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。d.洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将连接管接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在连接管上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。③蹲式大便器安装：a.将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。

17b.将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。c.稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。④感应式冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。⑤座式大便器的安装：a.将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。b.坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。c.在十字线中心处剔φ20×60的孔洞，把φ10

18螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。d.对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30×70深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格φ10×100）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，、螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。⑥小便器安装：a.小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1∶5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。b.给水采用感应式冲洗阀。6、自动喷淋系统安装（1）自动喷水灭火系统的施工工艺流程：施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支管安装

19→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装→系统通水调试（2）施工准备：根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。检查预埋和预留洞是否准确。检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。（3）干管安装：管道材料及连接：自动喷水灭火系统的管道，工作压力≤1.20MPa时，采用热镀锌钢管；工作压力>1.20MPa时，采用热镀锌无缝钢管。DN100及以下采用丝扣连接，DN100以上采用沟槽式卡箍连接。无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。①螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，大于DN50

20的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。②沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管。（3）管道支、吊架的安装①管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。最大间距见下表管径253240506580100125150200250300间距（m）3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.51112②支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。③支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。

21④支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。⑤配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。⑥当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。⑦竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。（4）报警阀的安装①报警阀的安装应具备以下条件：报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。报警阀组合体配件完好齐全；阀瓣启用灵活，密封性好；阀体内清洁无异物堵塞。系统的主要管网已安装完毕。②报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m左右，两侧距墙不小于0.5m，下面不小于距墙1.2m。安装报警阀的室内地面应采取排水措施。（5）立管的安装

22①立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。②立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，减少立管接口。（6）分层干管及支管的安装管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。管道安装与其他管道要协调好标高。管道变径时不得采用补芯。向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。管道坡度：自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。配水支管坡度不小于4‰，配水管和水平管不小于2‰。（7）喷头支管安装根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。

23根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核。要求在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定：喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。当溅水盘高于附近梁底、通风管道腹面或短墙、隔墙顶时，喷头与这些障碍物的距离及安装方向应符合要求。当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离，应以此梁作为边墙对待；如果梁与梁之间的中心间距小于8m时，可用交错布置喷头方法解决。当通风管道宽度大于2m时，喷头应安装在其腹面以下。斜面下的喷头安装，其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算，并不得大于4m。一般喷头间距不应小于2m，以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头，影响它的动作灵敏度，除非二者之间有一挡水作用的构件。如果喷头一定要小于2m时，可在两喷头之间安装专用的挡水板。挡水板的宽为200mm，高150mm，最好是金属板，挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方大约50-75mm的地方（8）管道试压

24系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。干式系统和预作用式系统必须既做水压试验，又做气压试验。①试压前应具备的条件系统安装符合设计及规范要求。支、吊架齐全可靠。预检合格。压力表已校验。对不能参加试验的设备应加以隔离。加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。②水压试验：水压试验分强度和严密性试验。水压试验应用洁净水进行，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。试验时环境温度不应低于5℃，当低于5℃时，应有防冻措施。强度试验：当系统设计工作压力≤1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力下降不大于0.05MPa为合格。严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。

25（c）气压试验：系统气压试验介质一般为空气或氮气。系统气压试验一般为0.3MPa，稳压24h，压降不超过0.01MPa为合格。（9）管道冲洗①冲洗顺序：管道冲洗应在试压合格后分段进行。顺序是，先室外，后室内；先地下，后地上；地上部分应按立管，配水干管、配水支管的先后进行。②冲洗水量：管道冲洗一般用水冲法。在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施，将止回网和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速应不小于3m/s3.冲洗直径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。③水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为合格。（10）报警阀配件及其他组件安装①报警阀配件安装：报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定：压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。

26湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一个防火区都设有一个水流指示器。②水流指示器的安装水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向应一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。在管道上开孔时，应使用开孔器开孔。不能使用割具开孔，以避免溶渣滴入管内，在使用时卡住叶片。③水力警铃的安装：水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为DN15时，其长度不应大于6m镀锌钢管的公称直径为DN20时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。④信号阀的安装：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。⑤排气阀的安装：排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端，且应确保无渗透漏。⑥

27控制阀的安装：控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。（g）压力开关的安装：压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。⑦末端试水装置的安装:末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。（11）喷头的安装①在安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗。②喷头在安装时，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。如喷头的框架，溅水盘变形或释放原件损伤时，应换上规格、型号相同的喷头，当喷头孔口小于DN10时，在干管上应安装过滤器，以免杂物进入管道，使孔口堵塞。③喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。7、消火栓系统安装:（1）工艺流程室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备→干管安装→支管安装→箱体稳固→附件安装→管道试压、冲洗→系统调试（2）干管安装消火栓系统的管道，工作压力≤1.20MPa时，采用热镀锌钢管；工作压力>1.20MPa时，采用热镀锌无缝钢管。DN100

28及以下采用丝扣连接，DN100以上采用沟槽式连接。干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。（3）支管的安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。（4）箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。①暗装消火栓箱体安装：根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。

29箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。②明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。③挂式消火栓箱安装根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.1m。根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。④立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离减去消火栓在箱体中的安装高度。（5）管道的试压和冲洗：①管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。强度试验：当系统设计工作压力≤1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5

30倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa为合格。严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。②管道冲洗：消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。消火栓系统冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。

31冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。（6）管道的防腐与保温管道按设计的要求进行防腐与保温工作，保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，建筑物吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。保温前须将管井内杂物清理干净。管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。8、系统调试给水系统：检查各给水点是否畅通，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。排水系统：将给水系统的配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。消防系统调试应在系统施工完成后与电气控制专业一起进行。系统调试应包括下列内容：水源测试:检查水源阀门是否打开，水源是否畅通；报警按钮测试：检查报警按钮的报警信息是否反馈到消防控制中心，并在测试完后复位；消火栓试喷试验。上述各项调试工作完成后填写调试记录。