体育馆钢网架屋盖工程施工方案及技术措施

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体育馆钢网架屋盖工程施工方案及技术措施1、准备工作项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备,准备工作的具体内容如下:(1)对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底,并编制相应的施工计划,交底的主要内容有:工程概况及施工部署、合同及有关协议、施工组织设计、质量、安全及组织纪律。(2)办理好有关施工的手续,如施工许可、安全措施、保险,有关业主规定要求的培训等。(3)在现场与前道施工单位及甲方的交接工作。主要内容有:进行现场布置:如原材料及机具堆放场地合理,行车通道平整、结实、畅通,水源、电源位置靠近;生活、办公条件:如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜,能保证水、电使用,办公及库房应紧靠施工现场;对安装施工有关的前道工序进行复核,确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确,做好施工交接手续;与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期,交叉作业协调计划。

1(4)机具准备:本工程现场所用的主要施工设备为塔吊和汽车式起重机、电焊机、气割设备等,所用的检测工具主要有:水准仪、经纬仪等,其他如配电箱、钢丝绳等。其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。2、安装部署(1)施工顺序:为了加快进度,本工程将进行分组安装,同步和交叉施工,其次序为:钢网架安装→屋面龙骨安装→屋面板安装,分组为:钢网架安装组,屋面安装组等。(2)施工方法①网架工程安装网架采用高空散装法安装。即采用搭设满堂钢管扣件脚手平台作为工作平台。安装顺序从一端向另一端进行安装。②屋面安装基本流程见下图各安装队进场准备就绪前道工序施工质量复核材料、人员到位、各组职责明确网架工作平台搭设网架安装、涂装屋面板安装测量定位校正、固定、焊接檐口、屋脊等安装划线、定位测量定位、检测挠度、尺寸控制

23、主要工序安装施工方法及其质量要求(1)网架安装①安装准备:安装前期的准备工作包括熟悉现场情况,提供脚手平台搭设要求,并按此要求进行验收;对埋件的轴线偏差、相对标高及表面平整度的复测;落实现场的配合;工程搭接;施工机具及安装工生活等方面的事宜。埋件轴线偏差、相对标高及平整度轴线偏差<5mm;相对标高:相邻支点高差<5mm,任意两点高差<10mm;平整度<3mm。土建单位必须提供符合以上要求的预埋件轴线平面图,每个埋件必须标明相应的标高,在柱顶上必须放好轴线,然后双方共同对轴线进行复测,超过规定要进行修正。②网架安装工作平台搭设方案:根据实际情况准备以下脚手架搭设方案:a.搭设概述本网架工程为平板支撑,其安装平台必须具备足够的承载能力,平台的

3承载力须大于150kg/m2。b.脚手搭设方案平台搭设采用钢管扣件式脚手架,立杆间距0.9m×0.9m,横杆间距0.9m;脚手板满铺并扎牢,脚手板净距<0.1m,立杆伸出平台高度必须<0.1m;平台搭设必须设双向剪刀撑及扫地杆,平台前方设防护栏杆;平台搭设高度:平台顶标高与网架下弦球底标高相差约0.3m。c.安全要求平台周围必须有安全防护设施,安全网及安全栏杆,并有供施工人员上下的通道或扶梯。网架安装前要进行工作平台验收,验收合格以后方可进行网架拼装。③螺栓球网架安装过程及方法:安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。a.下弦杆与球的组装:根据安装图的编号,垫好垫实下弦球的平面,把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。b.腹杆与上弦球的组装:腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥,腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位,腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位,主要是为安装上弦杆起松口服务。

4c.上弦杆的组装:上弦杆安装顺序就由内向外传,上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。在整个网架安装过程中,要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。待网架安装后检验合格。④马道安装流程为:制作→防腐涂装→吊装→补涂油漆。即选一平整场地作为加工平台,根据图纸要求将构件进行拼装,将工厂制作好的马道面与栏杆以及吊杆、槽钢焊接连接起来,采用卷扬机提升吊装,吊点选择为螺栓球或螺栓球旁边杆件上(不超过0.2m),构件就位后人站在网架上将槽钢与下弦球正下方螺杆用螺栓紧固连接,制作完成后进行油漆涂刷。⑤支托安装:支托采用与球节点螺栓连接的方式,安装时应按编号逐一安装。檩条与螺栓球上部安装的支托焊接,安装时确保平直成线。单元平面保持在同一个平面内。⑥天沟安装:在安装屋面主檩条的时候同步进行钢天沟的安装,钢天沟连接处必须满焊并保证错缝在允许范围内,由于钢天沟现场切割精度不是很好把握,可以对两段缝隙较大的天沟接缝采用加衬板方法焊接。④对网架安装的质量控制a.螺栓应拧紧到位,

5不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。b.杆件不允许存在超过规定的弯曲。c.已安装网架零部件表面清洁,完整,不损伤,不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。d.油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。e.网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。f.整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。g.相邻支座高差不大于15mm,最高与最低点支座高差不大于30mm。h.挠度控制在L/250之内。(2)屋面板安装①屋面安装:先根据排版图在龙骨上弹出板的定位线,然后布置板材,并用连接螺栓定位固定,先安装檐口边上一排。在板的搬运过程中,应合理分布受力点,以免在搬运过程中板折断,板之间需要滑动时,板运上屋面后如来及固定而需要隔夜之后固定,应用绳索临时固定龙骨或网架上,以免被风刮走。a.根据排版图要求先弹出定位线,然后从中间向两边安装。

6b.确定好安装方向后,中间屋面板先安装固定好,要保证与铝合金龙骨垂直。第一块安装完后,接着安装第二块、第三块板……,然后用连接螺栓固定。边铺设边调整位置边固定,下层板搭接要按安装要求达到200mm,上层板搭接长度达到350mm,屋脊处过度自然,没有折痕;次檩条安装在下层板上位于主檩条上方与主檩条平行,由自攻钉在下层板每个波峰位置固定,并在支托正上方焊接一根100mm长角铁和次檩条自攻钉连接。c.用同样方法安装后面的板,直到整个屋顶全部盖好。d.第一排安装完后,再安装第二排板。在安装过程中,要注意搭接部分的防水处理。e.用同样方法安装后面的板。f.泛水板和滴水板由拉铆钉与屋面板连接,并作密封胶或密封胶带。(3)涂装涂装工紧随着网架、檩条安装进行,涂装时必须按产品说明书要求进行,涂装工应配备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪,涂装时的温度应不低于5℃,湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度(每道25μm)并使厚度均匀,不得漏涂,应做到色泽一致,无皱纹、流坠、气泡等,涂装前应对构件、杆件表面进行清洁,对前道底漆有损伤的应预以补涂。4、技术质量保证措施及注意点

7(1)测量放线工作包括对建筑物轴线的复核,预埋件偏移情况的检查,尤其在本工程中标高较复杂,控制标高的引测工作尤为重要。(2)安装一旦发生偏差,应立即进行调整。标高用千斤顶上下调整即可,平面位置应将千斤顶支成75°左右角度,向图纸位置校正,直到调整到正确位置。(3)高强度螺栓在施拧时,必须用专用扳手按规范规定的预拉力值计算得到的扭矩值施拧,且须分为初拧及终拧进行。施拧顺序宜从中间开始向两边扩展。(4)各种原材料进厂时要索取材质单,并进行复验。焊条必须有出厂合格证,现场存放注意防潮。焊工持证上岗,保证焊缝质量、焊接位置的焊缝长度,强度、变形要求,严格按照图纸的规范要求施工。施焊前焊缝要做焊接试验报告,合格后方可施焊。(5)严格按照设计规定的方向和先后顺序进行安装。(6)应严格工序检查制度,特别是容易发生渗漏的部门及安装后检查较困难的部位,未经检查不得进行下道工序的施工。

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体育馆钢网架屋盖工程施工方案及技术措施1、准备工作项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备,准备工作的具体内容如下:(1)对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底,并编制相应的施工计划,交底的主要内容有:工程概况及施工部署、合同及有关协议、施工组织设计、质量、安全及组织纪律。(2)办理好有关施工的手续,如施工许可、安全措施、保险,有关业主规定要求的培训等。(3)在现场与前道施工单位及甲方的交接工作。主要内容有:进行现场布置:如原材料及机具堆放场地合理,行车通道平整、结实、畅通,水源、电源位置靠近;生活、办公条件:如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜,能保证水、电使用,办公及库房应紧靠施工现场;对安装施工有关的前道工序进行复核,确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确,做好施工交接手续;与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期,交叉作业协调计划。

1(4)机具准备:本工程现场所用的主要施工设备为塔吊和汽车式起重机、电焊机、气割设备等,所用的检测工具主要有:水准仪、经纬仪等,其他如配电箱、钢丝绳等。其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。2、安装部署(1)施工顺序:为了加快进度,本工程将进行分组安装,同步和交叉施工,其次序为:钢网架安装→屋面龙骨安装→屋面板安装,分组为:钢网架安装组,屋面安装组等。(2)施工方法①网架工程安装网架采用高空散装法安装。即采用搭设满堂钢管扣件脚手平台作为工作平台。安装顺序从一端向另一端进行安装。②屋面安装基本流程见下图各安装队进场准备就绪前道工序施工质量复核材料、人员到位、各组职责明确网架工作平台搭设网架安装、涂装屋面板安装测量定位校正、固定、焊接檐口、屋脊等安装划线、定位测量定位、检测挠度、尺寸控制

23、主要工序安装施工方法及其质量要求(1)网架安装①安装准备:安装前期的准备工作包括熟悉现场情况,提供脚手平台搭设要求,并按此要求进行验收;对埋件的轴线偏差、相对标高及表面平整度的复测;落实现场的配合;工程搭接;施工机具及安装工生活等方面的事宜。埋件轴线偏差、相对标高及平整度轴线偏差<5mm;相对标高:相邻支点高差<5mm,任意两点高差<10mm;平整度<3mm。土建单位必须提供符合以上要求的预埋件轴线平面图,每个埋件必须标明相应的标高,在柱顶上必须放好轴线,然后双方共同对轴线进行复测,超过规定要进行修正。②网架安装工作平台搭设方案:根据实际情况准备以下脚手架搭设方案:a.搭设概述本网架工程为平板支撑,其安装平台必须具备足够的承载能力,平台的

3承载力须大于150kg/m2。b.脚手搭设方案平台搭设采用钢管扣件式脚手架,立杆间距0.9m×0.9m,横杆间距0.9m;脚手板满铺并扎牢,脚手板净距<0.1m,立杆伸出平台高度必须<0.1m;平台搭设必须设双向剪刀撑及扫地杆,平台前方设防护栏杆;平台搭设高度:平台顶标高与网架下弦球底标高相差约0.3m。c.安全要求平台周围必须有安全防护设施,安全网及安全栏杆,并有供施工人员上下的通道或扶梯。网架安装前要进行工作平台验收,验收合格以后方可进行网架拼装。③螺栓球网架安装过程及方法:安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。a.下弦杆与球的组装:根据安装图的编号,垫好垫实下弦球的平面,把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。b.腹杆与上弦球的组装:腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥,腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位,腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位,主要是为安装上弦杆起松口服务。

4c.上弦杆的组装:上弦杆安装顺序就由内向外传,上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。在整个网架安装过程中,要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。待网架安装后检验合格。④马道安装流程为:制作→防腐涂装→吊装→补涂油漆。即选一平整场地作为加工平台,根据图纸要求将构件进行拼装,将工厂制作好的马道面与栏杆以及吊杆、槽钢焊接连接起来,采用卷扬机提升吊装,吊点选择为螺栓球或螺栓球旁边杆件上(不超过0.2m),构件就位后人站在网架上将槽钢与下弦球正下方螺杆用螺栓紧固连接,制作完成后进行油漆涂刷。⑤支托安装:支托采用与球节点螺栓连接的方式,安装时应按编号逐一安装。檩条与螺栓球上部安装的支托焊接,安装时确保平直成线。单元平面保持在同一个平面内。⑥天沟安装:在安装屋面主檩条的时候同步进行钢天沟的安装,钢天沟连接处必须满焊并保证错缝在允许范围内,由于钢天沟现场切割精度不是很好把握,可以对两段缝隙较大的天沟接缝采用加衬板方法焊接。④对网架安装的质量控制a.螺栓应拧紧到位,

5不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。b.杆件不允许存在超过规定的弯曲。c.已安装网架零部件表面清洁,完整,不损伤,不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。d.油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。e.网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。f.整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。g.相邻支座高差不大于15mm,最高与最低点支座高差不大于30mm。h.挠度控制在L/250之内。(2)屋面板安装①屋面安装:先根据排版图在龙骨上弹出板的定位线,然后布置板材,并用连接螺栓定位固定,先安装檐口边上一排。在板的搬运过程中,应合理分布受力点,以免在搬运过程中板折断,板之间需要滑动时,板运上屋面后如来及固定而需要隔夜之后固定,应用绳索临时固定龙骨或网架上,以免被风刮走。a.根据排版图要求先弹出定位线,然后从中间向两边安装。

6b.确定好安装方向后,中间屋面板先安装固定好,要保证与铝合金龙骨垂直。第一块安装完后,接着安装第二块、第三块板……,然后用连接螺栓固定。边铺设边调整位置边固定,下层板搭接要按安装要求达到200mm,上层板搭接长度达到350mm,屋脊处过度自然,没有折痕;次檩条安装在下层板上位于主檩条上方与主檩条平行,由自攻钉在下层板每个波峰位置固定,并在支托正上方焊接一根100mm长角铁和次檩条自攻钉连接。c.用同样方法安装后面的板,直到整个屋顶全部盖好。d.第一排安装完后,再安装第二排板。在安装过程中,要注意搭接部分的防水处理。e.用同样方法安装后面的板。f.泛水板和滴水板由拉铆钉与屋面板连接,并作密封胶或密封胶带。(3)涂装涂装工紧随着网架、檩条安装进行,涂装时必须按产品说明书要求进行,涂装工应配备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪,涂装时的温度应不低于5℃,湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度(每道25μm)并使厚度均匀,不得漏涂,应做到色泽一致,无皱纹、流坠、气泡等,涂装前应对构件、杆件表面进行清洁,对前道底漆有损伤的应预以补涂。4、技术质量保证措施及注意点

7(1)测量放线工作包括对建筑物轴线的复核,预埋件偏移情况的检查,尤其在本工程中标高较复杂,控制标高的引测工作尤为重要。(2)安装一旦发生偏差,应立即进行调整。标高用千斤顶上下调整即可,平面位置应将千斤顶支成75°左右角度,向图纸位置校正,直到调整到正确位置。(3)高强度螺栓在施拧时,必须用专用扳手按规范规定的预拉力值计算得到的扭矩值施拧,且须分为初拧及终拧进行。施拧顺序宜从中间开始向两边扩展。(4)各种原材料进厂时要索取材质单,并进行复验。焊条必须有出厂合格证,现场存放注意防潮。焊工持证上岗,保证焊缝质量、焊接位置的焊缝长度,强度、变形要求,严格按照图纸的规范要求施工。施焊前焊缝要做焊接试验报告,合格后方可施焊。(5)严格按照设计规定的方向和先后顺序进行安装。(6)应严格工序检查制度,特别是容易发生渗漏的部门及安装后检查较困难的部位,未经检查不得进行下道工序的施工。

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